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용접은 프로세스 또는 방법입니다용접 아크를 사용하여 두 개의 금속을 함께 결합하는 것. 용접은 다양한 분야에서 사용되며 용접 공정은 프로젝트에 사용되는 금속에 따라 다를 수 있습니다. 용접할 금속 유형을 선택하는 것은 강력하고 내구성 있는 용접을 달성하는 데 있어 주요 목표입니다. 프로젝트에 따라 금속 또는 충전재를 사용해야 합니다. 시장에 나와 있는 금속이 너무 많기 때문에 프로젝트에 적합한 금속을 선택하는 것이 중요한 문제입니다. 용접에 사용되는 금속의 종류, 올바른 금속 선택의 중요성 등에 대해 논의해 보겠습니다.

금속 용접에는 어떤 재료가 사용됩니까?

많이 있습니다금속 용접에 일반적으로 사용되는 재료. 다음은 몇 가지 일반적인 금속 재료와 용접에서의 응용 분야입니다.

1 강철:

• 연강:용접성이 우수하고 다양한 구조 부품 및 구성 요소를 제조하는 데 자주 사용됩니다.
  중간 탄소강: 45강과 같이 포괄적인 기계적 특성이 우수하고 터빈 임펠러, 압축기 피스톤 등과 같은 고강도 이동 부품을 제조하는 데 자주 사용됩니다.
• 합금강:담금질 및 템퍼링 후 우수한 종합 기계적 특성을 가진 40Cr과 같은. 공작 기계 기어, 샤프트 등과 같은 중속 및 중하중 부품을 제조하는 데 자주 사용됩니다. 주형 강철은 또한 a입니다합금강의 종류다양한 금형을 제조하는 데 자주 사용됩니다.

2. 알루미늄 및 알루미늄 합금:

알루미늄 합금은 가볍습니다.부식에 강하며 항공 우주, 자동차, 전자 장비 및 가전 제품 산업에서 널리 사용됩니다. 알루미늄 합금의 레이저 용접은 강도가 매우 높고 기공이나 균열의 위험이 없는 용접 구조를 생성할 수 있습니다.

스테인리스오스테나이트계 스테인리스강, 페라이트계 스테인리스강 및 마르텐사이트 스테인리스강이 포함됩니다. 오스테나이트계 스테인리스강은 용접 성능이 우수하고 페라이트계 스테인리스강은 인성이 강하며 마르텐사이트 스테인리스강은 용접 효과가 만족스럽지 않지만 비용이 저렴합니다. 스테인리스 스틸은 위생적인 특성으로 인해 식품 및 의료 산업에서 일반적으로 사용됩니다.

4. 구리와 구리 합금:

구리와 그 합금은 높은 전기 전도성, 열전도율 및 강도를 가지고 있습니다. 레이저 용접은 구리 재료를 빠르고 효율적으로 용접할 수 있으며 복잡한 구조 부품 및 전자 부품을 제조하는 데 사용할 수 있습니다.구리 및 구리 합금또한 전기 및 장식 응용 분야에서도 일반적으로 사용됩니다.

5. 무쇠:
있지만주철용접성이 좋지 않지만 예열 및 적절한 용접봉 선택과 같은 적절한 용접 수리 공정 후에도 일부 중요한 주철 부품을 수리하는 데 계속 사용할 수 있습니다.

6. 기타 비철금속:
티타늄, 니켈, 주석, 크롬, 니오븀, 금, 은 및 기타 금속 및 그 합금과 같은. 이러한 금속은 레이저 용접 또는 기타 용접 방법에서 다양한 용접 특성을 나타내며 특정 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다.

7. 특수 합금:
니켈 기반 합금, 코발트 기반 합금 등과 같은. 이 합금은 특별한 물리적, 화학적 특성을 가지며 고온, 고압 및 부식과 같은 가혹한 환경에서 용접에 자주 사용됩니다.

용접봉에는 어떤 재료가 사용됩니까?

용접봉용접 공정에서 전류를 전도하고 아크를 점화하며 용접 금속을 융합하는 데 사용되는 핵심 재료입니다. 그것은 두 부분으로 구성됩니다 : 용접 코어와 코팅. 다양한 유형의 용접봉이 다양한 용접봉에 적합합니다.용접 요구 사항 및 금속 재료. 다음은 연강봉, 알루미늄 봉, 니켈 봉 및 특수 합금봉과 같은 다양한 유형의 용접봉 재료를 결합한 용접봉의 역할과 그 구성에 대한 설명입니다.

1. 용접봉의 기능

• 전도성 전류:이용접봉은 전극 역할을 합니다., 용접 과정에서 용접 전류를 전도하고 아크를 생성하며 전기 에너지를 열 에너지로 변환합니다.
• 점화 아크:용접봉이 공작물과 접촉하면 아크의 고온으로 인해 용접봉과 공작물이 녹아 용융 풀이 형성됩니다.
• 충전물 용접:이후용접봉이 녹습니다., 금속 부분은 용가재로 사용되어 모재와 융합하여 용접을 형성하여 용접 접합부의 강도와 밀봉을 향상시킵니다.

2. 용접봉의 구성

(1)땜납 핵심:

• 재료:이용접 코어일반적으로 일정한 길이와 직경의 금속 와이어로 만들어집니다. 일반적인 재료에는 연강, 스테인리스강, 알루미늄, 니켈 및 그 합금 등이 포함됩니다.
• 기능:용접 코어의 주요 기능은 전류를 전도하고 용융 후 용가재 역할을 하는 것입니다. 용접 코어의 구성은 용접 금속의 화학적 조성 및 기계적 특성에 직접적인 영향을 미칩니다.

(2)약용 피부:

• 재료:코팅은 용접 코어의 표면에 압착되는 코팅으로 다양한 광물, 금속 산화물, 유기물 등으로 구성됩니다.
• 기능:코팅은 용접 금속을 보호하고, 아크를 안정화하고, 용융 풀의 모양과 크기를 제어하고, 용접 과정에서 탈산, 탈황 및 탈인하는 역할을 합니다. 용접봉의 종류에 따라 용접 요구 사항에 맞게 코팅 구성이 다르고금속 재료.

3. 용접봉 재료의 종류

(1)저탄소 강봉 용접봉

• 구성:용접 코어는 주로 저탄소강으로 만들어지며 코팅의 구성은 특정 요구 사항에 따라 결정됩니다.
• 신청:건물 구조물, 교량, 차량 등의 용접과 같은 가장 일반적인 용접에 적합합니다. 연강 전극은 용접 성능과 기계적 특성이 우수하며 일반적인 용접 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

(2)알루미늄 막대 용접봉:

• 구성:용접 코어는 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 만들어지며 코팅은 알루미늄 재료의 용접 특성에 적응하기 위해 특수 구성을 가지고 있습니다.
• 신청:를 위해 특별히 사용되는용접 알루미늄 재료, 항공 우주, 자동차, 전자 및 기타 분야의 알루미늄 합금 부품과 같은. 알루미늄 용접봉은 내식성이 우수하고 가벼운 특성을 가지며 용접 접합부의 강도 및 무게에 대한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

(3)니켈 막대 용접봉:

• 구성:용접 코어는 니켈 또는 니켈 합금으로 만들어지며 코팅의 구성은 에 따라 결정됩니다.특정 용접 요구 사항.
• 신청:원자력, 화학 산업, 항공 우주 및 기타 분야의 니켈 기반 합금 부품과 같은 고온, 부식 방지 용접에 일반적으로 사용됩니다. 니켈 전극은 고온 저항 및 내식성이 우수하며 극한 환경에서 용접 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

(4)특별한 합금 막대 용접봉:

• 구성:용접 코어는 코발트계 합금, 구리-니켈 합금 등과 같은 특수 합금으로 만들어집니다. 코팅의 조성은 합금의 특성에 따라 결정됩니다.
• 신청:특정 용도를 위한 설계용접 응용 프로그램. 예를 들어, 코발트 기반 합금 전극은 고온, 고압 및 강한 부식과 같은 가혹한 환경에서 용접하는 데 사용됩니다. 구리-니켈 합금 전극은 해양 공학 및 화학 장비와 같이 내식성이 필요한 용접에 사용됩니다. 특수 합금 전극은 용접 조인트의 특수 성능 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

용접의 요소와 화합물은 무엇입니까?

동안용접 과정,다양한 원소와 화합물이 관련되어 있으며 각각 중요한 역할을 합니다.

흐름:

기능	중요도
플럭스의 주요 기능은 용접 풀을 오염으로부터 보호하고 용접 조인트의 품질을 보장하는 것입니다. 그것은 금속 표면에 산화물, 윤활제 및 다른 불순을 제거해서 용접의 습윤성 그리고 접착 강도를 개량할 수 있습니다.	플럭스의 사용은 용접 결함(예: 기공, 슬래그 개재물 등)을 방지하는 데 중요하며 우수한 용접 외관 및 기계적 특성에 기여합니다.

보호 가스:

일반적인 유형	아르곤, 헬륨 및 이산화탄소는 MIG(금속 불활성 가스 용접) 및 TIG(텅스텐 불활성 가스 용접)에서 일반적으로 사용되는 차폐 가스입니다.
아르곤	불활성이 높고 용접 금속이 고온에서 공기 중의 산소, 질소 등과 화학적으로 반응하는 것을 효과적으로 방지할 수 있으므로 기공 및 균열과 같은 결함의 발생을 방지할 수 있습니다.
헬륨	열전도율은 아르곤보다 높으며 입열량이 높은 용접 공정에 적합하지만 비용이 상대적으로 높습니다.
이산화탄소	아르곤 및 헬륨만큼 불활성은 아니지만 저렴하고 MAG(금속 활성 가스 용접)에 자주 사용됩니다. 아르곤과 혼합하면 용접 효율을 높이고 비용을 절감할 수 있습니다.
기능	차폐 가스는 용접 영역을 덮어 공기 중의 산소 및 질소와 같은 유해 가스의 침입을 방지하여 용접 금속을 오염 및 산화로부터 보호합니다.

봉:

정의	기능	중요도
필러는 용접 과정에서 접합부를 강화하기 위해 첨가되는 재료를 말하며, 일반적으로 용접 와이어 또는 전극의 형태로 사용됩니다.	필러는 용접부의 크기와 모양이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 용접부를 채우는 데 사용될 뿐만 아니라 합금 조성을 통해 용접 금속의 기계적 특성과 내식성을 향상시키는 데 사용됩니다.	올바른 필러를 선택하는 것은 용접 조인트의 품질과 성능을 보장하는 데 매우 중요합니다.

금속 용접의 다른 유형은 무엇입니까?

금속 용접은 금속을 접합하는 중요한 공정입니다.용접 방법용접 공정 중 가열 정도와 공정 특성에 따라 여러 유형으로 나눌 수 있습니다. 다음은 금속 용접의 몇 가지 일반적인 유형입니다.

1. MIG 용접 (가스 금속 아크 용접 – GMAW)

안아크 용접 방법용융 전극과 외부 가스를 아크 매체로 사용하여 용접 영역의 금속 방울, 용접 풀 및 고온 금속을 보호합니다. 보호 가스는 일반적으로 불활성 가스(예: 아르곤 또는 헬륨)를 사용하며 이는 다음에 적합합니다.용접 재료알루미늄 및 알루미늄 합금, 구리 및 구리 합금, 스테인리스강과 같은. 용접 공정 중 산화 및 연소 손실이 거의 없고 야금 공정이 간단하며 비용이 상대적으로 저렴합니다.

2. TIG 용접 (가스 텅스텐 아크 용접 – GTAW)

녹지 않는 텅스텐 전극은 공작물을 가열하고 녹이기 위해 불활성 가스의 보호 하에 아크를 생성하는 데 사용됩니다. 이용접 품질이 높습니다그리고 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄 합금 등을 포함한 다양한 금속 재료의 고품질 용접에 적합합니다. 아크가 안정적이고 열효율이 높아 고속 연속 용접이 가능합니다.

3. 스틱 용접(차폐 금속 아크 용접 – SMAW)

조작하기 쉽고매우 유연한 용접 방법다양한 강재, 다양한 두께 및 다양한 공간 위치의 용접 요구 사항에 적응할 수 있습니다. 용접의 품질은 용접기의 기술 수준에 크게 영향을 받습니다., 용접공이 높은 작동 기술과 경험을 가져야 합니다. 이 장비는 간단하고 저렴하며 소량의 배치, 다양한 품종 및 복잡한 모양의 공작물을 용접하는 데 적합합니다.

4. 플럭스 코어 아크 용접 (FCAW)

녹을 수 있는 것플럭스 코어 용접와이어는 전극으로, 모재는 다른 전극으로 사용되며, 보호 가스로는 순수 CO2 또는 CO2+Ar 가스가 사용됩니다. 용접 와이어는 물방울을 감싸고 용접 중에 용융 웅덩이를 덮는 액체 슬래그의 얇은 층을 생성하는 플럭스 혼합물로 채워져 추가 보호 기능을 제공합니다. 자동 용접, 반자동 용접 또는 완전 자동 용접에 적합합니다. 용접 효율이 높으며 탄소강, 저매개변수 합금강, 스테인리스강 및 주철 용접에 적합합니다.

5. 서브머지드 아크 용접(SAW)

아크는 플럭스 층 아래에서 연소되고 기계는 자동으로 아크 점화, 전극 공급, 아크 이동 및 기타 작업을 완료합니다. 용접 전류가 크고 생산성이 높으며 침투 깊이가 커서 홈 가공 시간과 용접 재료를 절약할 수 있습니다. 보호 효과가 좋고, 야금 공정이 완벽하고,용접 매개변수는 안정되어 있습니다, 그리고 용접 모양이 아름답습니다. 그러나 적응성이 좋지 않고 평평한 용접 위치에만 적합하며 장비 구조가 복잡하고 투자가 큽니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

1. 용접에 가장 많이 사용되는 금속은 무엇입니까?

용접 공정에서 가장 일반적으로 사용되는 금속에는 주로 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄 합금 및 구리 합금이 포함됩니다. 탄소강: 탄소강은 주로 탄소와 철로 구성된 일반적인 금속 재료로 용접성과 기계적 특성이 우수합니다. 그것은 건물 구조, 자동차, 기계 및 장비 등을 제조하는 데 널리 사용됩니다. 스테인리스강: 스테인리스강은 크롬 함량이 높은 강으로 내식성과 고온 저항성이 우수합니다. 그것은 일반적으로 주방 용품, 의료 장비, 화학 장비 등의 제조에 사용됩니다. 알루미늄 합금: 알루미늄 합금은 열전도율과 내식성이 우수한 경량의 고강도 금속 재료입니다. 그것은 항공 장치, 자동차 부품, 건물 구조 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 구리 합금: 구리 합금은 전기 및 열전도율이 우수하고 내식성이 우수합니다. 따라서 전자 부품, 배관 파이프, 해양 장비 등의 제조에 자주 사용됩니다.

2. 금속 용접에 사용되는 것은 무엇입니까?

용접에 사용되는 금속일반적으로 위에서 언급한 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄 합금 및 구리 합금을 포함합니다. 또한 주철, 공구강, 합금강 등과 같은 일부 특수 목적 금속 재료도 특정 용접 응용 분야에 사용될 수 있습니다.

3. 용접에는 어떤 요소가 사용됩니까?

용접 과정 도중,용접 와이어 또는 전극용접 품질과 성능에 중요한 영향을 미치는 다양한 합금 원소를 포함할 수 있습니다. 일반적인 합금 원소는 다음과 같습니다. 실리콘(Si): 실리콘은 용접 와이어에서 가장 일반적으로 사용되는 탈산 원소로 철이 산소와 결합하는 것을 방지하고 FeO를 줄일 수 있습니다. 망간(Mn): 망간은 용접 금속의 강도와 인성을 증가시킵니다. 크롬 (Cr) : 합금강의 크롬은 고온에서 산화 저항과 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 또한 오스테나이트 강의 중요한 구성 요소이기도합니다. 알루미늄(Al): 알루미늄은 강력한 탈산 원소 중 하나로 용융 풀에서 발생하는 CO 가스의 화학 반응을 효과적으로 억제하고 CO 기공에 저항하는 능력을 향상시킬 수 있습니다. 티타늄(Ti): 티타늄은 또한 강력한 탈산 요소이며 질화와 TiN을 합성하여 질소를 고정하고 질소 기공에 대한 용접 금속의 저항을 향상시킬 수 있습니다. 몰리브덴(Mo): 몰리브덴은 강철의 강도와 경도를 향상시키고 입자를 정제하며 성질 취성 및 과열 경향을 방지할 수 있습니다. 바나듐 (V) : 바나듐은 강철의 강도를 증가시키고, 입자를 정제하고, 입자의 성장 경향을 줄이고, 경화성을 향상시킬 수 있습니다.

4. 용접봉에는 어떤 재료가 사용됩니까?

많이 있습니다용접봉의 종류그리고 그들에게 사용되는 재료는 다양합니다. 보통의용접봉 재료다음을 포함하십시오: 탄소강 용접봉: 탄소강 및 저강도 저합금강 용접에 사용됩니다. 스테인레스 스틸 용접봉 : 스테인레스 스틸을 원료로 코팅하여 스테인레스 스틸 용접에 사용되며 화학 산업, 비료, 석유, 의료 기계 제조 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다. 주철 용접봉: 주철 재료 용접에 사용되며 고강도와 우수한 가소성을 특징으로 합니다. 알루미늄 합금 용접봉: 순수 알루미늄을 용접 코어로 사용하여 알루미늄 합금 재료 용접에 사용됩니다. 은 전극: 은 또는 은 기반 고용체로 만들어져 공정 성능과 습윤성이 우수하며 다양한 금속의 용접에 적합합니다. 합금강 용접봉: 저합금강 용접봉, 중합금강 용접봉 및 고합금강 용접봉을 포함하여 강도, 인성, 저온 성능 및 균열 저항에 대한 특별한 요구 사항이 있는 금속 용접에 사용됩니다.

요약

이금속 용접 재료의 선택는 용접 접합부의 기계적 요구 사항, 작업 환경, 모재의 화학적 조성 및 용접 공정 성능과 같은 많은 요소를 기반으로 종합적으로 고려해야 하는 포괄적인 고려 프로세스입니다. 적절한 용접 재료를 선택해야만 용접 조인트의 품질과 신뢰성을 보장할 수 있으므로 전체 구조의 안전성과 서비스 수명을 향상시킬 수 있습니다.

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