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제조에서 가장 일반적인 금속 가공 기술은 다음과 같습니다.밀링및 와이어 태핑. 두 방법 모두 금속 표면에 나사산을 만드는 데 특별히 사용됩니다. 그들은 매우 효율적이고 진보 된 가공 방법입니다.

두 기술 모두 제조 공정의 핵심 부분입니다. 두 가지 방법은 원칙적으로 몇 가지 유사점이 있지만 가공 공정, 최종 제품 및 응용 분야에는 명백한 차이점이 있습니다. 이 백서에서는 탭핑과 밀링의 차이점에 대해 자세히 설명하고, 다양한 프로젝트 요구 사항에 따라 최적의 최적의 결정을 보다 신속하게 내리기 위해 탭핑이 적절한 시기를 이해하기 위해 해당 비교를 수행합니다.

나사 밀링이란 무엇입니까?

나사 밀링 가공은 고급 가공 공구입니다.금속 가공제조업에서 널리 사용되는 기술. 로터리로 나사산을 가공하는 과정입니다.절삭 공구(스레드 밀링 커터라고도 함).

단일 포인트 절삭 공구를 사용한 탭핑과 달리 나사 밀링에는 다음이 포함됩니다.멀티 그루브 도구내부 또는 외부 나사산을 생산하는 동안 공작물의 표면을 따라 이동합니다. 나사 밀링 가공은 특히 나사 크기와 유형에 관계없이 더 크고 깊은 나사의 경우 나사 작업을 더 잘 제어할 수 있으며, 이는 또한 주요 이점입니다. 가공 효율성을 향상시키기 위해 일반적으로 Multi tooth 디자인이 채택됩니다. 나사 밀링은 고정밀, 유연성 및 높은 가공 효율을 가지고 있으며 특히 고정밀 및 복잡한 공작물 가공 요구 사항에 적합합니다.

탭이란 무엇입니까?

태핑은 태핑으로 알려진 회전 절삭 공구를 사용하여 나사산을 구멍으로 절단하는 일반적인 금속 가공 기술입니다. 볼트와 너트 나사산 조인트를 만드는 핵심 공정 중 하나입니다. 여기에는 나사산의 공칭 직경보다 직경이 약간 작은 공작물에 바닥 구멍을 뚫는 작업이 포함됩니다. 그런 다음 탭을 하단 구멍에 직접 삽입하고 회전하여 나사산을 끼웁니다.

수동 태핑은 힘과 방향을 제어해야 하는 반면, 기계적 태핑은 장비에 의해 자동으로 완료됩니다. 태핑 공정은 소량 생산에 적합하고 작동하기 쉽습니다. 그러나 스테인리스강 및 티타늄 합금과 같은 단단한 재료의 경우 셀프 태핑 와이어에는 한계가 있어 셀프 태핑 와이어 마모 또는 파손으로 쉽게 이어질 수 있습니다. 나사 밀링에 비해 태핑 공정 효율이 낮고 가공 정확도가 낮습니다. 알루미늄 및 스테인리스강에 적합합니다. 에 더 적합합니다.소량 생산그리고 일반적인 물자의 가공.

태핑과 밀링의 핵심 차이점은 무엇입니까?

와이어 태핑과 밀링은 두 가지 고급 나사 가공 기술입니다. 모두 아티팩트에서 스레드를 만드는 데 사용되지만 접근 방식, 정확성, 효율성 및 응용 프로그램 시나리오에는 상당한 차이점이 있습니다. 핵심 차이점은 다음과 같습니다.

• 가공 방법:

사전 드릴링 구멍에 회전 공구(TAP)를 사용하여 와이어를 직접 태핑합니다.내부 나사산 절단. 전통적인 내부 스레드 처리 방법입니다.
밀링 머신은 채택합니다.CNC 밀링기계와 나선형 보삽법에 의하여 제품에 실을 자르는 특별한 맷돌로 가는 절단기. 내부 및 외부 나사 가공에 적합합니다.

• 가공 정확도:

수동 태핑 정확도가 낮고 작업자의 기술 수준, 태핑 마모 및 기타 요인의 영향을 받기 쉽습니다. 예를 들어, 불균일한 힘이 사용되는 경우 수동 와이어 태핑을 사용하면 나사산 윤곽이 불완전하거나 피치가 부정확해질 수 있습니다.
밀링 머신은 CNC 밀링 머신을 채택하여 달성 할 수 있습니다.높은 가공 정확도정확한 프로그램 제어를 통해. 피치, 프로파일 각도, 나사 피치 각도 등과 같은 나사 데이터를 정밀하게 제어할 수 있으며 정밀, 대량 생산 및 복잡한 공작물 나사 가공에 적합합니다.

• 처리 효율성:

직경이 큰 나사산이나 경도가 높은 재료의 경우 태핑 와이어의 속도가 상대적으로 느립니다. 구멍에서 탭을 절단할 때 절삭력 때문에 절삭 속도를 제어해야 합니다.

• 적용 가능한 재료:

태핑은 탄소강, 알루미늄 합금 및 복합 재료의 내부 나사 가공에 적합합니다. 가공 과정에서 탭 파손과 같은 문제가 있는 것은 재료의 경도가 너무 높기 때문입니다.
밀링은 다양한 경질 재료 가공에 적합하며 티타늄 합금 부품의 나사산을 가공하는 데 사용할 수 있습니다. 복잡한 모양의 공작물에서 나사산 가공의 장점은 곡선 또는 부품이있는 부품의 출현으로 완전히 입증 될 수 있습니다.불규칙한 모양.

• 취급 유연성:

태핑은 주로 표준 스레드에 사용되며 복잡하고 구체적인 스레드를 처리할 때 유연성이 떨어집니다. 수도꼭지가 확인되면 가공 스레드 사양도 결정되어 실시간 조정이 어렵고 사용자 정의가 제한되었습니다.
밀링은 수치 제어 절차에 의해 수정되어 높은 유연성으로 다양한 나사산 사양(예: 피치, 프로파일 각도 등) 가공을 달성할 수 있습니다.다양한 특수 나사산 처리 가능다양한 처리 요구 사항을 충족하는 윤곽 및 구조.

태핑 가공과 밀링 가공 중 어떤 것을 선택해야 할까요?

다음은 밀링 및 태핑의 다양한 특성을 더 잘 이해하기 위해 다양한 요소를 비교하는 그래픽입니다.

일반적으로 나사산, 특히 작거나 깊은 나사산을 빠르게 대량 생산해야 하는 경우 태핑이 속도에 대한 확실한 이점이 있는 더 효율적인 옵션입니다.
일부 풀 사이즈 나사산과 같이 소수의 제품만 생산해야 하는 경우 태핑을 사용하면 비용 이점이 있습니다. 굴착은 예산이 빠듯할 때 비용을 절약할 수 있는 더 적절한 접근 방식입니다.
나사 밀링 가공이 가장 좋은 옵션입니다.나사 크기 조정, 다양한 재료 취급, 대형 또는 맞춤형 나사 제작과 같은 복잡한 요구 사항에 직면한 경우. 적응력이 뛰어나고 사용되는 도구의 수명이 더 깁니다.

엘에스소규모 생산이든 대량 맞춤화이든 관계없이 귀하의 요구 사항을 효율적이고 신속하게 충족할 수 있으며 가장 빠른 속도로 24시간 이내에 제공할 수 있습니다.

태핑과 밀링의 장점과 약점은 무엇입니까?

태핑의 장점:

1. 효율적인 생산 내부 스레드 :

• 주요 처리내부 스레드 설계, 일회성 성형, 고효율 (특히 대량 생산에 적합).
• 드릴링 후 직접 탭하여 프로세스 수를 줄입니다.

2. 고정밀 나사산 :

• 고정 나사 프로파일, 우수한 일관성, 정밀 나사에 적합합니다.
• 이송 속도와 이송 깊이를 조정하면 나사산 깊이와 공차를 쉽게 제어할 수 있습니다.

3. 재료는 적응력이 있습니다.

• 금속(강철, 알루미늄), 플라스틱 및 기타 재료 가공을 지원합니다.

4. 간단한 조작 :

• 고정식 절삭 공구(수도꼭지)는 축 방향 이송 동작만 필요하며 장비 요구 사항이 낮습니다.

탭핑의 약점:

1. 난이도 칩 제거:

• 칩이 탭에 얽히기 쉬워 칩이 파손되거나 나사산 결함이 발생할 수 있습니다.
• 윤활 또는 칩 홈 보조 장치가 필요합니다.

2. 큰 제한 사항:

• 외부 스레드 또는 복잡한 형상을 처리할 수 없으며 내부 스레드 처리에만 적합합니다.
• 바닥 지름 나사산 바닥은 미리 드릴링해야 하며 조리개 오류는 최종 질량에 영향을 미칩니다.

3. 칼은 빨리 마모됩니다.

• 스테인리스강 및 티타늄 합금과 같은 경화 재료는 수도꼭지 마모를 가속화할 수 있습니다.
• 칩 파손 위험이 높고 공구 교체가 잦습니다.

4. 고정 요구 사항이 높습니다.

• 강제 축 방향 이송은 공작물 변위를 쉽게 유발할 수 있으므로 정렬 불량을 방지하기 위해 고정 장치를 안정화해야 합니다.

밀링의 장점:

1. 유연성 :

• 평평한 표면, 홈, 기어 톱니 프로파일 및 복잡한 곡면과 같은 다양한 기하학적 모양을 처리할 수 있습니다.
• 달성하기 위해 다축 연결 지원3D 부품 가공.

2. 단단한 재료에 적응:

경질 합금 절삭 공구 또는 코팅된 절삭 공구를 사용하면 고경도 재료를 효율적으로 가공할 수 있습니다.

3. 최소한의 칩이 없거나 최소한의 칩으로 처리:

• 포밍 밀링과 같은 일부 밀링 방법은 칩 축적을 줄일 수 있습니다.
• 마른밀링 기술점차 대중화되어 청소 비용이 절감되고 있습니다.

4. 배치 및 개별 항목 균형 조정:

저렴한 비용과 소규모 생산 중 금형에 대한 낮은 의존도.

밀링의 단점 :

1. 대규모 장비 투자:

효율적인 밀링 머신(예:5축 연결 기계)는 비싸고 유지 보수 비용이 높습니다.

2. 프로세스가 비교적 복잡합니다.

• 프로그래밍에는 공구 경로와 매개변수의 정확한 계산이 필요하며, 이를 위해서는 작업자에게 높은 기술력이 필요합니다.
• 과도한 재료를 제거하면 처리 시간이 늘어날 수 있습니다.

3. 공작물의 표면 거칠기가 높습니다.

• 기존 밀링 가공에는 반복적인 절삭 자국이 있어 가공 매개변수를 정밀하게 조정해야 합니다.
• 고속 밀링은 이 문제를 개선하지만 장비 비용이 더 높습니다.

태핑 및 밀링의 응용 시나리오는 무엇입니까?

밀링의 적용 시나리오:

나사 밀링은 널리 사용됩니다.항공우주 분야항공기 엔진 블레이드의 핵심 부품의 나사산 부품을 처리합니다. 안으로자동차 제조, 복잡한 내부 채널, 연결 구멍 및 외부 표면 윤곽이 제조됩니다. 금형 제조에서는 복잡한 모양과 고정밀 요구 사항을 가진 다양한 사출 금형 및 다이캐스팅 금형을 처리할 수 있습니다. 의 생산에서의료기기, 주로 심박 조율기, 인공 관절 및 기타 고정밀, 비정상적인 구성 요소를 생산하는 데 사용됩니다. 기계 제조 분야에서는 평면, 홈, 기어, 스플라인 등과 같은 다양한 기계 부품을 처리하는 데 사용할 수 있습니다.

탭핑의 적용 시나리오:

항공 우주 분야에서 태핑 와이어는 강도와 정밀도에 대한 엄격한 요구 사항을 충족하기 위해 항공기 구조 및 항공기 엔진 부품과 같은 핵심 부품의 내부 나사산을 처리하는 데 사용됩니다. 안으로전자 장비 제조, 우리는 금속 케이스, 회로 기판 브래킷 및 기타 전자 제품의 나사 구멍을 처리합니다. 주로 외과 용 의료 기기, 이식 형 이식 형 의료 기기 기타 내부 나사 연결 부품의 제조에 사용되는 의료 기기 생산에서. 가구 제조 분야에서는 구성 요소 조립을 위해 가구의 목재 또는 금속 부품을 연결하기 위해 내부 나사산을 가공합니다.

요약

결론적으로 태핑과 밀링은 금속 가공 분야에서 두 가지 중요한 나사 가공 기술로서 가공 원리, 가공 공정 및 최종 제품에서 유사한 개념을 가지고 있지만 상당한 차이점이 있습니다. 탭과 밀링에는 고유한 장점과 단점이 있습니다. 실제 적용에서는 가공량, 공작물 특성, 생산 예산 및 기타 요인에 따라 고려해야 합니다. 작은 배치, 제한된 예산 및 낮은 정밀도 요구 사항으로 내부 나사 가공의 경우 태핑이 적합한 선택입니다. 큰 배치, 고정밀, 복잡한 모양 및 높은 나사산 사양으로 공작물 가공의 경우 밀링에는 더 많은 이점이 있습니다.

면책 조항

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LS팀

자주 묻는 질문(FAQ

1.스레드 밀링과 태핑의 차이점은 무엇인가요?

나사 밀링은 나선형 보간을 통해 내부 및 외부 나사산을 가공하며 고정밀로 복잡한 재료, 고경도 공작물 및 대량 생산에 적합합니다. 태핑은 정확도가 약간 낮은 미리 뚫린 구멍에서 내부 나사산을 처리하는 데 사용되며 일반 재료에서 내부 나사산의 소규모 배치 가공에 일반적으로 사용됩니다.

2. 태핑 또는 밀링 중 나사 제조에 더 적합한 방법은 무엇입니까?

태핑은 저렴한 비용과 쉬운 작동으로 작은 배치/일반 재료 내부 나사에 적합합니다. 밀링은 높은 장비 비용과 빠른 공구 마모로 대량, 복잡한 형상에 적합합니다. 기업의 요구 사항, 공작물 특성 및 예산에 따라 유연하게 선택할 수 있습니다.

3.태핑에 비해 나사 밀링의 장점은 무엇입니까?

스레드 밀링의 더 높은 정밀도, 품질을 보장하기 위해 CNC 프로그래밍을 통한 매개 변수의 정확한 제어; 널리 적용 가능한 재료(단단하고 부드러운, 불규칙한 공작물), 높은 대량 생산 효율, 강력한 유연성, 긴 공구 수명, 다양한 요구 사항 충족.

4. 최고의 가공 방법으로 탭핑을 선택하는 경우는 언제입니까?

부드러운 재료를 사용하여 대량의 반복성이 높은 내부 나사 공작물을 생산해야 합니다. 공작물은 일반적인 사양이며 복잡한 윤곽이 없습니다. 다양한 상황에서 태핑은 최상의 생산 및 가공 방법입니다.

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