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모래 주조는 다재다능한 공정입니다다양한 크기, 모양 및 복잡성의 제품을 생산할 수 있습니다. 모래 주형은 저렴하고 내화성이 매우 뛰어나며 강철 주조에도 사용할 수 있기 때문에 모래 주조가 모든 금속 주물의 60%를 차지합니다. 소량 배치의 비용 효율적인 생산을 위해 모래 주조가 선택되는 제조 방법으로 간주됩니다. 그렇다면 모래 주조는 정확히 무엇입니까? 이 문서에서는LS 팀은 모래 주조에 대한 지식의 바다로 당신을 데려갈 것입니다.모래 주조의 정의, 작동 원리, 장점, 단점 및 예를 배웁니다.

모래 주조 란 무엇입니까?

모래 주조는 매우 다재다능한 공정입니다. 철이든 아니든 모든 금속 합금에 사용할 수 있습니다. 이 공정은 엔진 블록 및 실린더 헤드와 같은 자동차 금속 주물의 대량 생산을 위한 대규모 산업 단위에서 사용됩니다.

자연적으로 결합된 모래 또는 합성 모래와 같은 실리카 기반 재료로 만든 금형을 사용하여 금형의 매끄러운 표면을 만듭니다. 금형 표면은 위쪽 절반(cope)과 아래쪽 절반(drag)의 두 부분으로 나뉩니다. 패턴은 쏟아지는 냄비를 사용하여 용융 금속으로 채워지고 응고됩니다. 마지막 단계는 여분의 금속을 제거하는 것입니다.금속 주조.

모래 주조의 장점과 단점은 무엇입니까?

모래 주조는 장점과 단점이 모두 있는 공정입니다.

장점	단점
생산 비용은 특히 소량 생산의 경우 상대적으로 낮습니다.	다른 방법에 비해 낮은 정확도
대형 부품 제작	이 방법은 미리 결정된 무게 및 크기 사양이 있는 제품에는 사용하기 어렵습니다
철 및 비철 합금 주조	이 공정은 거친 마감 처리된 제품을 생산합니다.
재활용 능력
용융 온도가 높은 강철 및 티타늄과 같은 금속

모래 주조는 어떻게 작동합니까?

모래 주조는 중력 주조의 원리를 따릅니다.. 용융 금속을 금형에 부어 캐비티를 채우고 패턴의 모양을 형성합니다. 금속이 냉각되고 응고됨에 따라 원하는 모양을 형성합니다. 그런 다음 응고된 주물을 금형에서 제거하고 연삭 및 샌드 블라스팅과 같은 추가 마감 작업을 거칩니다.

응고 중에는 금속이 수축하여 내부 응력과 치수 변화를 일으킵니다. 주물의 무결성을 보장하려면 라이저 또는 냉각기 사용과 같은 적절한 설계 요소를 고려해야 합니다.

모래 주조는 단계별로 어떻게 이루어지나요?

이모래 주조 공정최종 주조의 품질과 성능을 보장하기 위해 여러 단계와 링크를 포함하는 복잡하고 질서 정연한 프로세스입니다. 다음은 모래 주조의 자세한 공정 흐름입니다.

1. 금형 준비:에 따라 모델링용 금형을 만드십시오.주조 도면 또는 설계 요구 사항. 금형은 주물의 복잡성과 생산량에 따라 목재, 금속 또는 플라스틱이 될 수 있습니다.
2. 모래 준비 및 모래 혼합:적절한 모래(예: 석영사, 규사, 등)와 바인더(예: 점토, 수지 등)를 선택하고 일정 비율로 균일하게 혼합하여 일정한 강도와 유동성을 가진 성형모래를 형성합니다.
3. 형성:혼합 성형 모래를 금형에 채우고 다짐, 진동 등을 통해 필요한 모래 금형을 형성합니다. 이모래 곰팡이상부 금형과 하부 금형으로 나뉘며 조합 후 완전한 주조 캐비티를 형성합니다.
4. 코어 제작:내부 캐비티가 필요한 주물의 경우 해당 모래 코어를 만드십시오. 코어 제작 공정은 성형과 유사하지만 일반적으로 특수 코어 상자와 코어 모래를 사용해야 합니다.
5. 결합:상부 모래 주형과 하부 모래 주형(및 모래 코어)을 결합하여 완전한 주조 캐비티를 형성합니다. 상자를 닫는 과정에서 모래 주형과 모래 코어가 정확하게 배치되고 적절한 패스너를 사용하여 함께 고정되는지 확인해야 합니다.
6. 용융 금속:에 따르면주물의 재료 요구 사항, 금속 원료를 액체 상태로 녹이기 위해 적절한 제련 장비와 방법을 선택하십시오. 용융 금속의 조성과 온도는 제련 공정 중에 제어해야 합니다.
7. 쏟아져:용융 금속을 금형 캐비티에 빠르고 균일하게 붓습니다. 주입 과정에서 용융 금속의 주입 속도와 유속을 제어하여 기공 및 개재물과 같은 결함을 방지해야 합니다.
8. 냉각:용융 금속은 냉각되어 금형에서 고체 상태로 응고됩니다. 냉각 속도와 온도 구배는 주물 내부의 응력과 변형을 줄이기 위해 냉각 공정 중에 제어되어야 합니다.
9. 모래가 떨어지고 청소:주물이 완전히 냉각된 후 모래 주형을 파괴하고 주물을 꺼냅니다. 그런 다음 주물 표면의 모래, 산화물 스케일 및 기타 불순물을 일반적으로 샌드 블라스팅, 연삭 및 기타 방법을 사용하여 제거합니다.
10. 검사 및 수리:치수 검사, 외관 검사, 비파괴 검사(예: X선 검사, 초음파 검사 등) 및 기계적 특성 검사를 포함한 주물의 품질 검사. 자격이 없는 주물은 수리하거나 재작업해야 합니다.

모래 주조의 종류는 무엇입니까?

모래 주조는 다양한 유형으로 나눌 수 있습니다모래 주형의 준비 방법 및 재료 특성에 따라. 다음은 모래 주조의 주요 유형 중 일부입니다.

1. 젖은 모래

녹색 모래 주조는 주형사와 심암을 모델링 재료로 사용하여 주형을 만들고 액체 금속을 중력으로 주형에 충전하여 주물을 만드는 주조 방법입니다. 주로 점토와 적정량의 물을 성형 모래의 주요 바인더로 사용합니다. 모래 주형을 만든 후 직접 성형하여 젖은 상태로 붓습니다.습식 주조는 오랜 역사를 가지고 있으며 널리 사용됩니다. 강철, 철 및 대부분의 비철 합금 주물은 이 방법으로 얻을 수 있습니다. 주요 장점으로는 풍부한 점토 자원, 저렴한 가격, 짧은 금형 제조 주기 및 높은 작업 효율성이 있습니다. 사용된 대부분의 점토 녹색 모래는 적절한 모래 처리 후 재활용 및 재사용할 수 있습니다. 그러나 주조 금형의 강성이 낮고 주물의 치수 정확도가 낮으며 주물은 모래 유실, 모래 개재물 및 기공과 같은 결함이 발생하기 쉬운 등의 단점도 있습니다.

2. 마른 모래

녹색 모래 주물과 비교해,건조 모래 주형 주조는 모래 주형의 수분 함량이 낮습니다.. 건식 모래 주형을 만들 때 성형 모래의 습식 수분 함량은 습식 금형에 사용되는 성형 모래의 수분 함량보다 약간 높습니다. 그러나 모래 주형을 만든 후에는 주형 캐비티의 표면을 내화 페인트로 코팅한 다음 오븐에 넣어 건조시켜야 합니다. 냉각 후 금형을 닫을 수 있습니다. 그리고 붓는다. 이 방법은 일반적으로 강철 주물 및 더 큰 철 주물을 제조하는 데 사용됩니다. 그러나 점토 모래 주형을 건조하는 데 시간이 오래 걸리고 많은 연료가 소모되며 모래 주형은 건조 과정에서 변형되기 쉬워 주물의 정확도에 영향을 미치기 때문에 화학적으로 경화 된 모래가 널리 채택 된 이래로 건조 모래 주형이 제거되는 경향이 있습니다. 그러나 현대 모래 주조에서는 마른 모래가 여전히 코어 재료로 사용되며, 특히 복잡한 모양, 더 얇은 단면, 높은 건조 강도 및 우수한 붕괴 특성을 가진 코어의 경우 사용됩니다.

3.코어 샌드

코어 모래는 모래 주형의 코어를 만드는 데 사용되는 재료입니다. 사용되는 다양한 바인더에 따라 코어 모래는 점토 코어 모래, 물 유리 코어 모래, 오일 코어 모래, 그리스 코어 모래, 수지 코어 모래 등과 같은 여러 유형으로 나눌 수 있습니다. 코어 모래의 주요 기능은 주조 금형의 캐비티를 지지하고 주입 과정에서 용융 금속이 금형 캐비티 외부로 유입되는 것을 방지하는 것입니다. 코어 모래의 종류에 따라 특성과 적용 범위가 다르며 주물의 특정 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다.

모래 주조에는 어떤 종류의 모래가 사용됩니까?