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완성되는 부속의 질이 아무리 좋더라도, 고품질금속 표면 마감성능을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 금속 부품의 제조 공정에서 표면 처리는 없어서는 안될 연결 고리입니다. 적절한 표면 마감은 금속 부품의 외관을 아름답게 할 뿐만 아니라 서비스 수명을 크게 연장합니다.
이 논문은 몇 가지를 심층적으로 분석할 것입니다.일반적인 표면 처리 기술그리고 독자들이 이 분야의 본질에 대한 보다 포괄적인 이해를 할 수 있도록 돕는 것을 목표로 하는 행동 원칙. 자, 표면 마감의 수수께끼를 함께 파헤쳐 봅시다!

표면 마감은 어떻게 작동합니까?

표면 마무리는 수정하는 과정입니다또는 재료의 내식성, 내마모성, 전도성, 미학 또는 기타 특정 특성을 개선하기 위해 일련의 공정 단계를 통해 재료의 표면을 보호합니다. 의 구체적인 방법은표면 마감은 재료에 따라 다릅니다.및 원하는 속성을 따르지만 일반적으로 다음과 같은 기본 단계를 따릅니다.

1. 사전 청소:먼저,재료 표면그리스, 먼지, 산화물 및 기타 불순물을 제거하기 위해 철저히 청소해야 합니다. 이는 용제 세척, 알칼리성 또는 산성 세척, 전기화학적 세척 또는 초음파 세척과 같은 방법으로 달성할 수 있습니다.
2. 표면 처리:마감 요구 사항에 따라 기판에 대한 코팅의 결합 강도를 증가시키기 위한 거칠기 또는 기판을 변경하기 위한 활성화/부동태화와 같은 표면의 추가 준비가 필요할 수 있습니다.표면의 화학적 성질.
3. 코팅 또는 처리 신청:깨끗하고 준비된 표면에 원하는 코팅 또는 특정 마감재를 적용합니다. 여기에는 다음이 포함될 수 있습니다전기 도금, 열 스프레이, 전기 코팅, 스프레이 페인팅, 아노다이징, 무전 해 도금등. 코팅의 선택은 내식성, 내마모성, 전기 전도성 또는 미학과 같이 필요한 특성에 따라 다릅니다.
4. 치료하고 말리기:후코팅또는 마무리가 적용된 경우 일반적으로 경화 및 건조가 필요합니다. 이는 열처리(예: 오븐 경화) 또는 자연 건조를 통해 수지, 경화제 및 코팅의 기타 성분이 화학적으로 반응하여 강력한 코팅을 형성하고 코팅의 수분이나 용제를 제거하도록 할 수 있습니다.
5. 검사와 품질 관리:마지막으로, 처리된 표면을 검사하여 미리 결정된 성능 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 여기에는 육안 검사, 두께 측정, 접착력 테스트, 내식성 테스트 등이 포함될 수 있습니다.

가장 일반적인 표면 마감 기술은 무엇입니까?

가장 일반적인 표면 마감 기술에는 주로 다음 범주가 포함됩니다.

1. 기계적인 지상 끝마무리

기술	묘사
연 삭	연삭 제품을 사용하여 공작물 표면에 선을 형성하거나 표면 결함을 제거하면 장식 효과를 얻을 수 있습니다.
연마	재료 표면의 광택과 평탄도를 개선하여 더 매끄럽게 만듭니다.
모래 분사	고속 모래 흐름의 충격을 사용하여 기판 표면을 청소하고 거칠게하는 과정, 즉 압축 공기를 동력으로 사용하여 고속 제트 빔을 형성하여 고속으로 처리해야 하는 공작물 표면에 스프레이 재료를 분사하여 공작물 표면의 모양이나 모양을 변경합니다.

2. 화학 표면 마감

기술	묘사
전기 도금	제품의 내식성과 미학을 높이기 위해 금속 표면에 금속 또는 합금 층을 증착합니다. 일반적인 전기 도금 유형에는 아연 도금, 크롬 도금, 니켈 도금 등이 있습니다.
양극 처리	주로 알루미늄 및 그 합금의 표면 마감에 사용되어 산화막을 형성하여 내식성을 향상시키는 데 사용됩니다.
패시베이션	스테인리스강 표면을 산용액으로 세척하여 오염 물질을 제거하고 새로 생성된 표면에 수동막의 형성을 촉진하는 부동태화 마감 처리는 주로 스테인리스강 표면의 모든 탄소강 오염 물질, 황화물 함유물 등을 용해시켜 스테인리스강 재료의 내식성을 향상시킵니다.
소금물	산성 물질을 사용하여 스테인리스강 재료 표면의 불순물(용접이나 열처리 등에 의해 발생하는 고온 산화물 포함)을 제거하고 일부 부식된 표면을 에칭합니다.

3. 코팅 끝마무리

• 분체 도장: 분말 코팅은 정전기 스프레이 및 기타 방법을 통해 공작물의 표면에 고르게 부착 된 다음 응고되어 코팅을 형성합니다.
• 스프레이 페인팅: 스프레이 건을 사용하여 다음을 수행합니다.뿌리다균일 한 코팅을 형성하기 위해 공작물 표면에 페인트를 칠합니다.

4. 열 끝마무리

• 열 마무리 :담금질, 템퍼링 등과 같은 가열 및 냉각 과정을 통해 재료의 내부 구조를 변경하여 재료의 강도, 인성 및 내구성을 향상시킵니다.
• 레이저 표면 개질:이레이저 빔공작물 표면을 빠르게 가열 및 냉각하는 데 사용되어 표면 구조를 변경하고 표면 경도, 내마모성 및 내식성을 향상시키는 데 사용됩니다.

표면 마감은 어떻게 제품 성능을 향상시킵니까?

표면 마감은 제품 성능을 개선하기 위한 핵심 공정입니다. 구체적인 효과는 다음과 같습니다.

1. 내식성과 내마모성을 향상시키세요 :전기 도금(예: 크롬 도금,아연 도금)는 방어적인 층을 형성하고, 양극 처리와 패시베이션 처리는 모두 내식성을 개량하고 착용 저항을 강화하는 고립 필름을 형성합니다.
2. 전기 전도성 향상:미세한 모래 분사는 표면을 청소하여 접촉 면적을 증가시킵니다. 금, 은 및 기타 금속을 전기도금하면 전자 부품의 전기 전도성이 크게 향상됩니다.
3. 장식용 마감 제공:다채로운 페인트로 스프레이, 전기 도금 금속 질감, 인쇄 패턴 및 텍스트, 이 모든 것이 제품의 미학과 부가가치를 향상시킵니다.
4. 마찰 감소 및 기계적 성능 향상:접촉면의 재료와 거칠기를 향상시킵니다., 내마모성 재료를 사용하십시오. 윤활제를 바르면 유막을 형성하고 마찰을 크게 줄이며 자동차 및 기계 분야에서 널리 사용됩니다.

표면 마감의 어려움은 무엇입니까?

표면 마감 과제포함하다:

기술적 측면:

1. 고정밀 요구 사항:제조업의 발전은 고급 요구 사항을 요구하는 정밀 요구 사항의 개선을 촉진합니다.공작 기계, 고정밀 공구 홀더 및 안정적인 환경.
2. 새로운 재료 가공:고강도 합금,도자기 및 기타 재료가공이 어렵고 공구 마모 및 표면 균열이 발생하기 쉽습니다. 새로운 처리 방법을 모색해야 합니다.

비용:

1. 높은 장비 및 공정 비용:구매, 유지 보수 및 교육을 다루며 중소기업의 인기를 제한합니다.
2. 수율 문제 :비용 상승으로 이어지고 경쟁력에 영향을 미치는 많은 영향 요인이 있습니다.

재능:

1. 우수한 인재 부족:깊은 전문 지식, 풍부한 경험 및 엄격한 태도가 필요하며 교육 주기가 길어 기술 개발을 제한합니다.

시장경쟁과 환경

1. 시장 경쟁이 치열합니다.비용을 절감하고 효율성을 향상시키는 동시에 품질을 보장해야 합니다.
2. 에너지 소비 및 오염:고속 및 고정밀 가공은 많은 에너지를 소비하므로 친환경적이고 지속 가능한 개발을 달성해야 합니다.

표면 마감은 다양한 산업 분야에서 어떻게 사용됩니까?

고급표면 마감 기술은 여러 산업에 지대한 영향을 미쳤습니다제품 품질, 효율성 및 내구성을 크게 개선함으로써 다음과 같이 표시됩니다.

1. 자동차 산업

미학과 기능성을 모두 추구하는 과정에서,자동차 산업은 고급 표면 마감에 대한 의존도가 높습니다기술. 차체 패널의 연마이든 내식성을 향상시키는 데 사용되는 코팅 기술이든 이러한 마감은 차량의 오래 지속되는 내구성과 시각적 미학을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다.

2. 항공 우주 산업

항공우주 산업에서는 다음과 같은 최첨단 표면 마감 기술이 필요합니다.CNC 연삭그리고 레이저 텍스처링은 신뢰성이 높은 부품을 생산하는 데 널리 사용됩니다. 이러한 구성 요소는 극한 환경에서 안정적으로 작동할 수 있을 뿐만 아니라 매우 높은 수준의 정밀도와 허용 오차로 제조됩니다.

3. 생물 의학 산업

생물 의학 산업은 또한 다음과 같은 이점을 누릴 수 있습니다.고급 표면 마감 기술.이러한 기술은 임플란트 및 의료 기기에 매끄럽고 생체 적합성 표면을 제공함으로써 감염 위험을 줄이고 환자의 결과를 개선합니다.

4. 소비재 산업

소비재 분야에서는,고급 표면 마감 기술은 제품의 외관 매력을 향상시킬 뿐만 아니라, 뿐만 아니라 내구성을 크게 향상시킵니다. 이를 통해 소비자 제품의 시장 경쟁력을 높이는 동시에 제품의 서비스 수명을 연장하고 고품질 삶에 대한 소비자의 추구를 만족시킬 수 있습니다.

5. 전자 제조

전자 제품 제조업체는 고급 표면 마감 기술을 사용합니다.전자 장치의 내구성과 전반적인 성능을 크게 향상시킵니다. 예를 들어, 스마트폰 및 컴퓨터와 같은 소비자 전자 제품 제조에서 연삭 및 코팅과 같은 핵심 기술은 매끄럽고 전도성이 높은 표면을 만드는 데 필수적입니다.

 

다른 표면 마감 표준 및 기호는 무엇입니까?

Surface Finishing Symbols

제조 및 엔지니어링에서 이해표면 마감 기호거칠기 매개변수는 매우 중요합니다. 이러한 매개변수는 표면 품질, 기능 및 적합성을 평가하기 위한 핵심 언어입니다. 일반적으로 사용되는 매개변수는 다음과 같습니다.

1. 라:기본 평가 매개변수인 평균 표면 거칠기는 표면 프로파일 높이의 절대값의 산술 평균을 나타내며 표면 텍스처의 평균 조건을 반영합니다.Ra는 표면 접촉과 같은 응용 분야에 중요합니다., 마모 및 윤활이며 일반적으로 마이크로인치(μin) 또는 마이크로미터(μm)로 측정됩니다. 이는 표면 샘플의 길이에 대한 평균선으로부터의 수직 편차의 절대값을 평균화하여 계산됩니다.
2. 알맥스: 표면에서 가장 높은 봉우리와 가장 낮은 골 사이의 수직 거리를 나타내며, 표면 불규칙성의 한계를 반영합니다. 이는 단단한 밀봉 또는 매끄러운 슬라이딩 표면 응용 분야에 매우 중요합니다. 단위는 일반적으로 μin 또는 μm입니다. 샘플의 길이를 따라 가장 높은 봉우리와 가장 낮은 계곡 사이의 수직 거리를 측정하여 얻습니다.
3. 행:국제 표준 매개 변수, 표면 질감을 완전히 이해하려면 거칠기 프로파일을 5 개의 세그먼트로 나누고 각 세그먼트에서 가장 높은 피크와 가장 낮은 밸리 사이의 높이 차이 (Rt)를 측정하고 평균을 내십시오. 이는 표면 봉우리와 계곡에 대한 상세한 이해가 필요한 고정밀 엔지니어링 응용 분야에 매우 중요합니다. 단위는 μin 또는 μm입니다. 계산할 때는 먼저 평가 길이를 따라 5개 세그먼트의 Rt를 측정한 다음 평균값 Rz를 구합니다.

표면 마감 표준

이해하고 따르는 방법표면 마감 표준제조 공정의 일관성과 품질 보증에 매우 중요합니다. 이러한 표준은 표면 질감의 측정 및 분류에 대한 명확한 지침을 제공합니다.

1.ISO(국제표준화기구) 1302 표준:

이 일련의 표준은 표면 마감을 지정, 측정 및 표시하는 방법을 다룹니다. ISO 표준은 전 세계적으로 널리 사용되며 다양한 재료에 적용됩니다.마무리 공정.그들은 글로벌 제조에서 호환성과 고품질을 보장하는 데 매우 중요합니다.

2.ASTM (미국 시험 재료 협회) Y14.36M 표준 :

ASTM은 측정을 위한 일련의 표준을 제공하고표면 마감의 특성화. 이러한 표준은 미국 제조를 지배하며 품질 관리, 제품 사양 개발 및 제조 프로세스 최적화를 위한 견고한 기반을 제공합니다.

표면 마감 품질을 향상시키기 위해 LS와 협력하십시오.

표면 마무리는 가공 공정에서 매우 중요합니다가공 부품의 품질과 성능에 직접적인 영향을 미치기 때문입니다. 필요한 치수 정확도, 평활도 및 표면 무결성을 달성하는 데 도움이 됩니다. 적절한 표면 마감은 마찰을 줄이고 내마모성을 높이며 가공 부품의 기능을 향상시킵니다. 또한 다른 부품과의 호환성을 개선하고 조립을 용이하게 하며 제품의 전반적인 미학과 최종 사용자 만족도를 향상시키는 데 도움이 됩니다.

LS매뉴팩처링에서, 우리는 구성 요소의 성능과 미학을 향상시키도록 설계된 포괄적인 범위의 표면 마감 서비스를 제공합니다.ISO 9001:2015 인증 프로세스를 포함한 다양한 기술을 포함합니다.연마, 아노다이징, 분체 도장 및 전기 도금, 우수한 표면 품질과 내구성을 달성할 수 있습니다. 이러한 마감 공정은 부품의 외관을 개선할 뿐만 아니라 내마모성, 부식 및 내환경성을 향상시킵니다. 프로토타입 또는 생산 부품의 마감이 필요한 경우, 당사의 숙련된 팀은 특정 프로젝트 요구 사항을 충족하는 고품질 마감재를 제공하기 위해 최선을 다하고 있으며 기능과 시각적 매력을 보장합니다.

요약

많이 있습니다표면 마감 기술의 종류, 각각 고유한 특성이 있습니다. 실제 적용에서는 재료 유형, 제품 성능 요구 사항, 비용 예산 및 기타 요소와 같은 포괄적인 고려 사항을 기반으로 적절한 표면 처리 기술을 선택해야 합니다. 과학 기술의 발전과 산업의 발전으로 표면 마감 기술도 지속적으로 혁신하고 업그레이드하고 있습니다. 미래에는 보다 환경 친화적이고 효율적이며 지능적인 표면 처리 기술이 개발 추세가 될 것입니다. 이러한 기술의 작동 원리와 응용 시나리오에 대한 심층적인 이해를 통해 현대 산업 제조의 개발 동향과 기회를 더 잘 파악할 수 있습니다.

면책 조항

이 페이지의 내용은 참조용으로만 사용됩니다.엘에스정보의 정확성, 완전성 또는 유효성에 대해 명시적이거나 묵시적인 진술이나 보증을 하지 않습니다. 성능 매개변수, 기하학적 공차, 특정 설계 기능, 재료 품질 및 유형 또는 제조 기술은 제3자 공급업체 또는 제조업체가 Longsheng Network를 통해 제공할 내용에 대해 추론해서는 안 됩니다. 구매자의 책임입니다부품에 대한 견적 요청을 클릭하여 해당 부품에 대한 특정 요구 사항을 결정합니다.부탁해요문의더 많은 것을 위해인프ORMATION.

LS팀

LS는 업계를 선도하는 기업입니다맞춤형 제조 솔루션을 전문으로 합니다. 20년 이상 5,000명 이상의 고객에게 서비스를 제공한 경험을 바탕으로 고정밀에 중점을 둡니다.CNC 가공,판금 제작,3D 프린팅,사출 성형,금속 각인,및 기타 원스톱 제조 서비스.
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자세한 내용은 당사 웹 사이트를 참조하십시오.www.lsrpf.com

자주 묻는 질문(FAQ

1. 표면 마감 공정은 무엇입니까?
표면 마감 공정은 물리적, 화학적 또는 기계적 방법을 통해 재료의 표면 특성을 변경하는 일련의 공정입니다. 이러한 프로세스는 재료의 외관을 개선하고, 내식성을 개선하고, 경도를 향상시키고, 마찰 계수를 변경하거나 기타 특정 성능 요구 사항을 달성하도록 설계되었습니다. 일반적인 표면 마감 공정에는 스프레이, 전기 도금, 아노다이징, 열 스프레이, 레이저 가공 등이 포함됩니다.

2. 표면 마감은 어떻게 얻어집니까?
표면 마감은 일반적으로 기계 가공, 연마, 연삭 또는 화학적 에칭과 같은 방법으로 달성됩니다. 밀링 및 터닝과 같은 기계 가공은 초기에 더 매끄러운 표면을 형성 할 수 있습니다. 연마는 연마제를 사용하여 재료 표면을 문질러 작은 흠집과 요철을 제거합니다. 연삭은 연삭 도구와 연마재를 사용하여 표면을 더 미세하게 매끄럽게 합니다. 화학적 에칭은 화학 반응을 사용하여 재료 표면의 일부를 제거하여 부드러운 효과를 얻습니다.

3. 완성 과정은 무엇입니까?

표면 마감 공정에는 일반적으로 전처리, 표면 마감 및 후처리의 3단계가 포함됩니다. 전처리 단계는 주로 재료 표면을 청소 및 준비하고 오일, 먼지 및 산화물 층과 같은 불순물을 제거하는 것입니다. 표면 처리 단계는 특정 요구에 따라 재료 표면을 처리하는 적절한 프로세스를 선택하는 것입니다. 후처리 단계는 코팅 또는 도금의 성능과 외관이 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 처리된 표면에서 필요한 경화, 건조, 검사 또는 추가 가공을 수행하는 것입니다.

4. 표면 마감을 사용하는 이유는 무엇입니까?
표면 마감을 사용하는 데에는 여러 가지 이유가 있습니다 , 주로 다음과 같은 측면을 포함합니다 : 첫째, 재료의 외관을 개선하고 제품의 미학과 시장 가치를 높이기 위해; 둘째, 재료의 내식성을 향상시키고 서비스 수명을 연장합니다. 셋째, 재료의 경도, 내마모성 및 긁힘 저항을 향상시키기 위해; 넷째, 특정 응용 시나리오에 적응하기 위해 재료의 마찰 계수를 변경합니다. 다섯째, 전기 전도성, 열전도율, 윤활성 또는 반사 방지 등과 같은 특정 성능 요구 사항을 충족합니다. 또한 표면 마감은 식별, 위조 방지 또는 기타 특정 기능에도 사용할 수 있습니다.

자원

1.표면 마감

2.연마

3.호닝(금속 가공)