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현대 제조 및 제품 크리에이티브 디자인에서,표면 마감 기술은 중추적인 역할을 합니다.. 그것은 제품의 외적 아름다움과 내구성을 크게 향상시킬 뿐만 아니라 제품에 일련의 특정 기능적 특성을 제공합니다.표면 마감 공정에는 다양한 재료가 사용됩니다, 각각 고유한 특성과 응용 분야가 있습니다. 이 기사는 널리 사용되는 몇 가지 표면 마감재와 실제 응용 분야에서의 성능에 대한 심층적인 설명을 제공하는 것을 목표로 합니다.
표면 마감에는 어떤 재료가 사용됩니까?
이표면 마감 공정에 사용되는 재료는 매우 다양합니다, 다음 범주를 포함하되 이에 국한되지 않습니다.
| 자료 | 묘사 |
| 금속 및 그 합금 재료 | 크롬, 아연, 니켈, 구리 등과 같은 금속은 제품의 내식성을 높이고 장식적인 아름다움을 주기 위해 전기 도금 마감으로 자주 사용됩니다. |
| 플라스틱 및 복합 재료 분야에서 | ABS 플라스틱은 전기 도금 적응성이 우수하기 때문에 인기가 있으며 탄소 섬유 복합 재료 및 기타 재료는 특정 가공 기술을 통해 성능을 더욱 향상시켰습니다. |
| 세라믹 및 유리 재료 | 이러한 재료는 진공 전기 도금 공정에서 금속과 같은 표면층을 형성하거나 제품의 내열성 및 내식성을 향상시키기 위한 보호층으로 자주 사용됩니다. |
| 화학 코팅 및 잉크 | 수성 페인트, 분체 도료, 전기 영동 코팅 및 기타 유형을 포함하여 제품에 필요한 보호 및 장식 효과를 제공하거나 특정 기능 요구 사항을 달성합니다. |
| 환경 친화적 인 표면 마감재 | VOC 배출이 적은 코팅, 재활용 가능 또는 생분해성 재료와 같은 이러한 재료는 환경 보호에 대한 현재의 긴급한 요구에 부응하도록 설계되었습니다. |
| 새로운 하이테크 표면 마감재 | 나노 물질은 초소수성, 자체 세척 표면을 만드는 데 사용됩니다. 자가 치유 코팅은 손상 후 자동으로 수리할 수 있습니다. 스마트 소재는 외부 환경의 변화에 따라 성능을 유연하게 조정할 수 있습니다. |
금속 표면 마감의 일반적인 재료는 무엇입니까?
금속 표면 마감에 일반적으로 사용되는 다양한 재료가 있습니다, 이러한 재료의 선택은 종종 기판의 특성, 원하는 표면 특성 및 적용 환경에 따라 달라집니다. 일반적으로 사용되는 재료금속 표면 마감주로 다음을 포함합니다.
- 주철:주철은 유동성이 우수하고 비용이 저렴하며 내마모성이 우수하여 건설, 교량, 엔지니어링 부품 및 기타 분야에서 자주 사용됩니다.금속 표면 마감에서 주철은 아스팔트 코팅을 적용하여 녹 방지 할 수 있습니다.
- 스테인리스:스테인리스강은 크롬 및 니켈과 같은 원소를 강철에 통합하여 만든 합금입니다. 내식성과 강성이 우수합니다.스테인레스 스틸의 표면은 미세하게 가공 될 수 있습니다연마, 전기 도금 등과 같은 다양한 외관과 특성을 얻습니다.
- 아연:아연은 내식성이 매우 높으며 강철의 표면 코팅 재료로 자주 사용됩니다. 아연 주물은 문 손잡이, 수도꼭지, 전자 부품 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 또한아연은 구리와 결합하여 황동을 형성할 수도 있습니다.다양한 합금 제품을 만드는 데 사용됩니다.
- 알루미늄:알루미늄은 유연하고 가단성이 있다는 장점이 있습니다, 합금으로 만들기 쉽고 강도 대 중량 비율이 높습니다. 그것은 운송, 항공기 부품, 주방 가전 제품 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 알루미늄의 표면은 아노다이징, 전기 영동 코팅 등으로 처리하여 내식성과 미관을 향상시킬 수 있습니다.
- 마그네슘 합금:마그네슘 합금은 가벼운 비중, 높은 비강도 및 비강성, 우수한 열 및 전기 전도성의 장점이 있습니다. 자동차 부품, 3C 제품 케이스 및 기타 분야에서 일반적으로 사용됩니다.마그네슘 합금의 표면은 전기 도금을 할 수 있습니다, 그것의 내식성과 장식적인 재산을 강화하기 위하여 살포되는 그리고 다른 처리.
- 구리:구리는 전기 및 열 전도성이 우수합니다., 내식성이 우수할 뿐만 아니라 전선, 엔진 코일, 인쇄 회로 및 기타 분야에 자주 사용됩니다. 구리의 표면은 광택 처리, 전기 도금 등을 통해 밝고 매끄러운 외관을 얻을 수 있습니다.
- 크로뮴:크롬은 경도를 향상시키기 위해 스테인리스강에서 합금 원소로 일반적으로 사용됩니다. 또한 크롬은 크롬 도금 공정에 사용되어 자동차 부품, 자전거 부품, 욕실 수도꼭지 및 기타 분야에서 널리 사용되는 장식 코팅, 경질 크롬 코팅, 블랙 크롬 코팅 등을 형성할 수 있습니다.
표면 마감에는 어떤 코팅 및 도금 재료가 사용됩니까?
표면 마감에서 일반적으로 사용되는 코팅 및 도금 재료는 주로 다음을 포함합니다.
코팅
- 쉘 페인트 :금속 터치 및 알코올 저항성을 가진 전자 쉘에 적합하며 복합 daub PU 또는 UV 경유가 될 수 있습니다.
카멜레온 페인트: 상품의 가치를 높이고 뛰어난 외관을 만드는 멀티 앵글 비현실적 페인트. - 전기도금은 코팅:무독성 모조 전기 도금 효과, 강한 알코올 저항, 자동차 부품, 가전 장식 및 공예품에 적합, ABS, PC 및 금속 부품에 적합합니다.
- 고무 도료:단일 구성, 부드럽고 탄력 있는 질감, 방오 및 용제, 금속 및 비금속 표면 코팅에 사용, 적합ABS, PC, PS, PP, PA 및 하드웨어 부품.
- 전도성 페인트:PS 및 ABS 플라스틱, 전도성 자기, 용접 접착제 없이 전자기파 및 자성선을 차폐하여 금속용 플라스틱의 목표를 달성하도록 설계되었습니다.
- UV 페인트:UV 경화, 투명하고 밝은, 높은 경도, 빠른 건조, 보호 표면 코팅, 하드 브라이트닝.
진주 가루 : 화장품, 플라스틱, 인쇄 잉크 및 자동차 페인트에 사용되는 진주 안료. - 나이트 페인트:야광 파우더를 포함하여 밤에 최대 8 시간 동안 밝힙니다.
도금 재료
- 금:전기도금을 하는 재료로서,금은 주로 전기 전도성을 향상시키는 데 사용됩니다.그리고 코팅층의 장식 효과로 눈부신 광택을 냅니다.
- 은:은은 전도성 요구 사항을 충족하기 위해 전자 부품의 전기 도금에 자주 사용되지만 코팅은 전도성 성능이 우수할 뿐만 아니라 반사 특성도 우수하기 때문에 고급 장식품에서도 선호됩니다.
- 니켈:니켈 도금층은 공작물의 내식성과 장식을 크게 향상시킬 수 있으며 코팅층은 밝고 내마모성이 있습니다. 니켈 도금은 램프 램프, 동전 및 하드웨어에 널리 사용되었습니다.
- 크로뮴:크롬 도금층은 밝은 외관과 우수한 내마모성으로 유명합니다. 녹 저항은 아연 도금보다 약간 낮지만 산화 처리보다 우수하지만 크롬은 금속 부품의 경도와 내마모성을 크게 높일 수 있습니다. 따라서 크롬 도금층은 가전 제품, 전자 제품 액세서리, 도구 및 수도꼭지 분야에서 널리 사용되었습니다.
연마재와 연마 화합물은 어떻게 표면 마감을 개선합니까?
연마재와 광택제는 표면 마감을 개선하는 데 중요한 역할을 합니다. 작동 방식에 대한 자세한 설명은 다음과 같습니다.
연마
모래 종이와 모래 바퀴:
사포는 연마 입자를 고정하기 위해 접착제를 사용하여 만들어집니다(예: 탄화규소, 알루미나 등) 종이에 단단히 고정하십시오. 수동 또는 기계적 방법을 사용하면 마찰을 통해 표면의 거친, 녹 및 오래된 코팅을 효과적으로 제거하여 금속 표면을 더 매끄럽게 만들 수 있습니다.
연삭 휠은 일반적으로 혼합 및 압착으로 만들어집니다.연마 입자(예: 커런덤, 탄화규소 등) 및 접착제(예: 수지, 세라믹 등). 회전 과정에서 연삭 휠은 금속 표면의 재료를 효과적으로 제거하여 빠르고 부드러운 처리 효과를 얻을 수 있습니다.
모래 분사 매체:
- 모래는 일반적인 천연 연삭 재료입니다.주로 금속 표면에서 얼룩과 산화물 층을 제거하는 데 사용됩니다. 그러나 물체 표면의 과도한 손상을 방지하기 위해 적절한 세분성과 종을 선택하는 것이 중요합니다.
- 유리 구슬은 미세 샌드 블라스팅 가공에 일반적으로 사용되는 재료로, 기본 재료에 과도한 손상을 주지 않으면서 표면의 작은 결함을 효과적으로 제거할 수 있습니다.
- 스프레이 피닝 기술은 다양한 유형의 강구 및 주철 볼을 포괄하며 특히 무거운 샌드 블라스팅 가공에 적합하며 무거운 산화물 층과 녹을 효과적으로 제거할 수 있습니다.
폴란드어
밀랍:이것은 일반적으로 금속 표면의 마지막 연마 공정에 적용되어 표면 마감과 내식성을 향상시키는 보호 필름을 만듭니다.왁스 광택제는 수동 또는 기계적 수단으로 사용할 수 있습니다, 일반적으로 연마 후 과도한 왁스 층을 제거하기 위해 문지르거나 연마해야 합니다.
빨강:이 제품에는 연마 과정에서 금속 표면의 미묘한 긁힘과 결함을 효과적으로 제거하는 미세한 연마 입자와 윤활제가 포함되어 있습니다.연마 페이스트 또는 연마 오일은 기계적 연마 장비에서 사용할 수 있습니다(닦는 기계와 같은) 더 매끄럽고 광택 있는 지상 효력을 생성하기 위하여.
표면 마감에는 어떤 화학 물질과 솔루션이 사용됩니까?
표면 마감 공정에서 일반적으로 사용되는 화학 물질 및 용액은 다음 범주를 다룹니다.
에칭 용액:
- 구성:이 용액은 주로 산과 염기의 혼합물로 구성됩니다. 일반적인 성분에는 황산, 염산, 질산 및 수산화나트륨이 포함됩니다.
- 기능:에칭 용액은 화학 반응을 통해 금속 표면을 정확하게 조각하고 질감을 만들어 금속 표면의 일부를 제거합니다.원하는 패턴 또는 질감 효과를 만들기 위한 금속 재료.
패시베이션 화학 물질:
- 구성:일반적으로 사용됨패시베이션 화학 물질질산, 구연산 및 중크롬산 칼륨을 포함합니다.
- 기능:이러한 화학 물질은 주로 스테인리스강과 같은 금속 재료의 표면 보호 처리에 사용됩니다. 표면에 단단한 패시베이션 피막을 형성함으로써 금속의 내식성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 이 패시베이션 필름은 금속을 환경의 부식성 물질과 직접 접촉하지 않도록 효과적으로 분리하여 금속의 수명을 효과적으로 연장할 수 있습니다.
아노다이징 전해질:
- 구성:아노다이징 전해질은 주로 전해질 성분을 포함합니다황산, 크롬산 및 옥살산과 같은.
- 기능:이 전해질은 금속 표면(예: 알루미늄, 마그네슘, 티타늄 등)에 조밀한 산화물 층을 형성할 수 있습니다. 이 산화물 층은 금속의 경도, 내마모성 및 내식성을 크게 향상시킬 뿐만 아니라 우수한 절연 특성을 가지고 있어 후속 착색, 밀봉 및 기타 처리를 위한 견고한 기반을 제공합니다. 동시에 아노다이징 전해질의 선택과 비율은 산화물 층의 품질과 성능에 중요한 영향을 미칩니다.
LS의 표면 마감 서비스
에LS제조업, 우리는 구성 요소의 성능과 미학을 향상시키도록 설계된 포괄적인 표면 마감 서비스를 제공합니다.당사의 lSO 9001:2015 인증 프로세스에는 다양한 기술이 포함됩니다.연마, 아노다이징, 분체 도장 및 전기 도금과 같은 우수한 표면 품질과 내구성을 달성 할 수 있습니다. 이러한 마감 공정은 부품의 외관을 개선할 뿐만 아니라 마모, 부식 및 환경 요인에 대한 저항을 증가시킵니다. 프로토타입 또는 생산 부품에 대한 표면 처리가 필요한지 여부, 당사의 숙련된 팀은 특정 프로젝트 요구 사항을 충족하는 고품질 마감재를 제공하기 위해 최선을 다하고 있으며 기능과 시각적 매력을 모두 보장합니다.
요약
많이 있습니다표면 처리에 사용되는 재료의 종류, 각각 고유한 특성이 있습니다. 표면 마감재를 선택할 때 제품 적용 시나리오, 성능 요구 사항, 비용 효율성 및 환경 보호 요구 사항과 같은 요소를 고려해야 합니다.표면 마감재의 합리적인 선택과 사용을 통해,제품의 성능을 크게 향상시킬 수 있고 서비스 수명을 연장할 수 있으며 장식 효과를 높일 수 있습니다.
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자주 묻는 질문(FAQ
1. 표면 마감재는 무엇입니까?
표면 마감 재료는 표면 마감 공정에 사용되는 다양한 재료를 말합니다. 이러한 재료는 특정 기능이나 장식 효과를 달성하기 위해 기본 재료 표면의 물리적, 화학적 또는 기계적 특성을 변경할 수 있습니다. 표면 마감재에는 금속(예: 크롬, 니켈, 아연), 비금속(예: 플라스틱 분말, 세라믹 코팅), 화학 시약(예: 산, 알칼리, 전기 도금 용액) 등이 포함될 수 있습니다. 특정 선택은 필요한 표면 특성과 응용 프로그램 환경에 따라 다릅니다.
2. 마무리에는 어떤 재료가 사용됩니까?
마무리는 제조 과정에서 미리 결정된 정확도와 표면 거칠기를 달성하기 위해 공작물을 신중하게 가공하는 프로세스를 말합니다. 마감에 사용되는 재료는 가공 방법 및 공작물 재료에 따라 다르지만 일반적으로 연마재(예: 연삭 휠, 사포, 연마 페이스트), 절삭 공구(예: 다이아몬드 공구, 초경 공구), 연마제(예: 연마 페이스트, 연마액) 등이 포함됩니다. 이러한 재료는 공작물 표면의 작은 결함을 제거하고 필요한 치수 정확도와 표면 마감을 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다.
3. 표면 마감 도구는 무엇입니까?
표면 마감 도구에는 여러 유형이 있습니다. 일반적으로 사용되는 도구에는 샌드 블라스팅 기계(표면 청소 또는 거칠게), 연마 기계(마감 개선), 전기 도금 탱크(금속 층 증착), 스프레이 장비(보호 또는 장식 코팅 형성) 및 아노다이징 탱크(알루미늄 또는 알루미늄 합금 표면에 산화막 생성)가 포함됩니다.
4. 왜 재료의 표면 처리입니까?
재료의 표면 마감에 대한 이유에는 내식성 향상, 내마모성 향상, 전기 또는 열 전도성 향상, 미관 개선 및 반사 방지, 윤활 증가, 전자기 차폐 등과 같은 특정 기능 요구 사항 충족이 포함됩니다.
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