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손에 쥔 전자 기기부터 발밑의 운동화, 부엌의 식기에서 사무실의 문구류에 이르기까지 다양한 상품의 세계를 여행할 때 디자인, 기능성 및 아름다움에서 이러한 제품의 뛰어난 성능이 종종 가방과 분리할 수 없다는 것을 발견하는 것은 어렵지 않습니다. 오버몰딩 기술의 기여. 오늘 LS 팀은 이 주제를 탐구하여 내부 메커니즘을 공개하도록 이끌 것입니다.오버몰딩 기술그리고 여러 산업 분야에서 어떻게 대체할 수 없는 역할을 하는지.

오버몰딩이란 무엇입니까?

오버몰딩은 생산 공정입니다.사출 성형 또는 래핑을 통해 연질 열가소성 엘라스토머 또는 이와 유사한 재료를 경질 플라스틱 또는 기타 기판 재료와 결합하여 특정 기능적 특성과 미적 외관을 가진 복합 구조를 만드는 데 중점을 둡니다. 이 프로세스는 제품의 느낌, 미끄럼 방지 효과, 시각적 아름다움을 개선하고 제품 내구성과 인체공학적 디자인을 향상시키는 데 널리 사용됩니다.

오버몰딩은 어떻게 작동합니까?

오버몰딩은 특정 재료가 기판 표면에 코팅되어 최종 제품을 형성하는 제조 공정입니다. 작동 방식에 대한 단계별 개요는 다음과 같습니다.

1단계: 기판 준비

금속, 플라스틱 또는 기타 재료와 같은 적절한 기판을 선택하고 품질이 생산 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 기판을 오버몰딩 금형에 배치하여 기판의 위치가 후속 재료 사출 및 코팅을 위해 정확한지 확인합니다.

2단계: 첫 번째 재료 주입

일부 오버몰딩 공정에서는 제품의 핵심으로 첫 번째 재료를 주입해야 할 수도 있습니다. 이 재료는 플라스틱, 금속 등이 될 수 있으며 특정 선택은 제품의 설계 및 성능 요구 사항에 따라 다릅니다. 재료가 주입된 후 필요한 냉각 및 성형을 거쳐 응고되어 원하는 모양과 크기에 도달하도록 합니다.

3단계: 전처리

플라스틱 부품과 같은 일부 기판의 경우 표면에서 오일, 먼지 및 기타 불순물과 같은 불순물을 제거하기 위해 청소가 필요할 수 있습니다. 전처리는 클래딩 재료와 기판 사이의 접착력을 향상시키고 최종 제품의 품질을 보장합니다.

4단계: 몰드 베이스를 오버몰딩 도구에 삽입

냉각 및 경화된 핵심 부품(또는 전처리된 기판)은 오버몰딩 공구로 전달됩니다. 클래딩 재료의 후속 사출을 위해 부품이 공구에 정확하게 배치되었는지 확인하십시오.

5단계: 오버몰딩 재료 주입

유연성과 내마모성이 우수한 고무, 실리콘, TPE 등과 같은 적합한 클래딩 재료를 선택하십시오. 클래딩 재료는 기판 표면에 꼭 맞도록 클래딩 도구에 주입됩니다. 이 과정에서 새로운 재료와 기판 사이에 화학적 또는 기계적 결합이 발생하여 강력한 클래딩을 형성합니다.

6단계: 냉각 및 배출

오버몰딩된 부품이 금형에서 냉각되고 응고되도록 합니다. 냉각 시간은 재료의 종류와 두께에 따라 다릅니다. 냉각이 완료된 후 새로 형성된 부품은 배출 메커니즘을 사용하여 금형에서 배출됩니다. 구성 요소의 표면 품질과 치수 정확도를 확인하여 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

오버몰딩에는 어떤 유형의 재료가 사용됩니까?

오버몰딩에 사용되는 재료의 선택원하는 제품의 성능, 비용, 가공성 및 환경 요구 사항과 같은 요인에 따라 매우 넓습니다. 다음은 오버몰딩에 사용되는 몇 가지 일반적인 재료입니다.

• 열가소성 엘라스토머(TPE):우수한 미끄럼 저항과 탄성 터치를 가지며 경도와 물리적 특성을 조정합니다. 핸들, 그립, 전자 장치 등에 자주 사용되어 제품의 촉감과 그립을 향상시킵니다.
• 열가소성 폴리우레탄(TPU):폴리에스터형과 폴리에테르형으로 나뉘며 내유성, 내마모성, 기계적 강도가 우수하고 내피로성, 내식성, 복원력이 우수한 특성을 가지고 있습니다. 동시에 TPU는 세련되고 환경 친화적이며 PVC를 대체할 수 있습니다. 애완 동물 벨트, 자동차 핸들 스트랩, 트레일러 스트랩 등과 같은 스트립, 실 및 스트립의 포장에 적합합니다. 또한 수하물 제품 및 금속 라인의 코팅에도 일반적으로 사용됩니다.
• 폴리우레탄(PU):그것은 우수한 인성, 강한 인열 저항 및 슈퍼 내마모성을 가지고 있습니다. 그것은 경공업, 화학 공업, 전자, 섬유, 의료, 건설, 자동차, 국방 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 제지 산업에서 새로운 PU 래깅 롤러는 고온 및 고압 조건에서 고무 재료를 대체하는 데 사용할 수 있습니다.
• 실리콘:실리콘 분말은 실록산 함량의 양에 따라 분류되며 실록산의 분자간 힘이 강하고 물리적 방법으로 균일하게 분산되기 쉽지 않습니다. 실리콘은 윤활 기능이 있고 내마모성이 있으며 비극성 무기 광물과 유기 화합물 사이의 계면 호환성을 향상시킬 수 있습니다. 실리콘 마스터 배치는 플라스틱 가공에서 흐름 촉진제, 고결 방지제, 시너지 난연제, 윤활제, 소수성제, 이형제 등으로 사용할 수 있습니다.
• 폴리에틸렌 (PE):우수한 내수성 및 내습성, 우수한 화학적 안정성, 특정 기계적 인장 및 인열 강도, 우수한 유연성, 우수한 저온 저항, 그러나 고온 저항이 불량합니다. 그것은 종종 비닐 봉지와 복합 봉지의 포장재로 사용됩니다. 고압 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)으로 만든 필름은 요구 사항이 낮은 식품, 특히 수분 장벽 요구 사항이 있는 건조 식품을 포장하는 데 사용할 수 있습니다.
• 폴리프로필렌(PP):높은 융점, 저렴한 가격, 작은 비중, 우수한 기계적 특성, 뛰어난 응력 균열 저항 및 내마모성, 우수한 화학적 안정성, 쉬운 성형 가공. 그것은 화학, 전기, 자동차, 건설, 포장 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다. 제품의 유연한 포장에 사용되는 플라스틱 필름은 복합 재료의 열 밀봉 층으로도 사용됩니다.
• 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS): iS는 고강도, 내충격성 및 내열성을 가진 열가소성 수지입니다. 높은 강도와 내열성이 필요한 부품과 같은 특정 요구 사항이 있는 오버몰딩에 사용할 수 있습니다.
• 폴리카보네이트(PC):그것은 높은 투명도, 높은 충격 강도 및 높은 열 안정성의 특성을 가지고 있습니다. 오버몰딩에서 PC는 높은 투명도와 높은 충격 강도가 필요한 부품에 사용할 수 있습니다.
• 나일론:우수한 마모 저항, 충격 저항 및 자체 윤활. 기어, 베어링 등과 같이 높은 하중과 마모를 견뎌야 하는 부품의 제조에 자주 사용됩니다. 오버몰딩에서 나일론은 내마모성과 자체 윤활이 필요한 부품에 사용할 수 있습니다.

오버몰딩의 일반적인 응용 분야는 무엇입니까?

첨단 제조 공정으로서 오버몰딩은 많은 분야에서 광범위한 응용 잠재력과 큰 상업적 가치를 보여주었습니다. 다음은 오버몰딩의 일반적인 응용 분야에 대한 분석입니다.

1. 가전제품

• 스마트폰:오버몰딩 기술을 통해 스마트폰 쉘에 부드러운 터치감을 제공하는 동시에 미끄럼 방지 성능을 높이고 사용자 경험을 개선할 수 있습니다.
• 헤드폰:오버몰딩은 편안한 착용감과 우수한 소음 차단을 제공하기 위해 이어버드에 자주 사용됩니다.
• 원격 조종:리모컨의 핵심 부분은 오버몰딩 기술을 채택하여 버튼의 부드러움과 터치감을 높이고 사용자 조작의 편의성을 향상시킬 수 있습니다.
• 충전기:충전기의 하우징과 플러그 부분은 내구성과 미끄럼 방지 성능을 향상시키기 위해 오버몰딩할 수 있습니다.

2. 자동차 부속

• Shift 노브:오버몰딩 기술은 변속 노브의 그립과 미끄럼 방지 성능을 향상시키고 운전 안전성을 향상시킬 수 있습니다.
• 계기판:오버몰딩 기술을 사용하면 대시보드에 부드러운 터치감을 제공하는 동시에 미학과 내구성을 높일 수 있습니다.
• 핸들 커버:자동차 도어 핸들 커버 및 기타 구성 요소는 오버몰딩 기술을 사용하여 편안한 그립과 미끄럼 방지 성능을 제공하는 동시에 미적 감각을 높입니다.

3. 의료 기기

• 수술 기구: 수술 기구의 손잡이 부분은 오버몰딩 기술을 채택하여 편안함과 미끄럼 방지 성능을 높이고 의사 수술의 정확성과 안전성을 향상시킬 수 있습니다.
• 핸들 그립: 의료 기기의 핸들 그립 및 기타 구성 요소는 오버몰딩 기술을 통해 부드러운 터치를 제공하여 의료 종사자의 피로를 줄일 수 있습니다.
• 환자 접촉 영역: 의료 기기에서 환자와 접촉하는 영역은 편안함을 높이고 환자의 불편함을 줄이기 위해 오버몰딩됩니다.

4. 수공구

• 공구 손잡이:수공구의 손잡이 부분은 오버몰딩 기술을 채택하여 편안한 그립과 미끄럼 방지 성능을 제공하고 공구의 효율성과 안전성을 향상시킬 수 있습니다.
• 그립:다양한 수공구의 그립 부분은 사용자의 편안함과 작동 효율성을 향상시키는 인체공학적 설계를 제공하기 위해 오버몰딩할 수 있습니다.

오버몰딩 vs 인서트 몰딩

인서트 몰딩과 오버몰딩은 모두 접착제 없이 복합 재료 제품을 생산하고, 생산 공정을 간소화하고, 2차 조립 단계를 줄이고, 최종 제품의 품질을 향상시키는 효과적인 방법입니다. 그러나 두 성형 기술 사이에는 다음과 같은 측면에서 나타나는 중요한 차이점이 있습니다.

인서트 몰딩 vs. 오버몰딩: 비용

1. 인서트 몰딩:툴링 비용은 전통적인 싱글샷 성형기가 일반적으로 사용되기 때문에 상대적으로 저렴합니다. 재료 비용은 인서트 및 수지 재료 선택에 따라 달라집니다. 전체 비용은 인서트의 준비 및 포지셔닝 장치의 설정에 의해 증가할 수 있습니다.
2. 오버몰딩:금형 비용은 기본 및 오버몰딩 재료를 수용하는 데 필요한 복잡한 금형 구조 때문에 더 높을 수 있습니다. 재료 비용은 기판 및 클래딩 재료 선택에 따라 다릅니다. 전체 비용은 클래딩 재료의 전처리, 사출 채널 설정 및 후처리 작업으로 인해 증가할 수 있습니다.

인서트 몰딩 vs. 오버몰딩: 속도

1. 인서트 몰딩:전통적인 사출 성형기를 생산에 사용할 수 있기 때문에 상대적으로 빠른 생산. 인서트의 전처리 및 위치 지정은 생산 시간을 약간 증가시킬 수 있습니다.
2. 오버몰딩:오버몰딩 재료의 사출 및 경화에 추가 시간이 필요하기 때문에 생산 속도가 느려질 수 있습니다. 복잡한 금형 구조와 후처리 작업도 생산 시간을 증가시킬 수 있습니다.

인서트 몰딩 vs. 오버몰딩: 적용 분야

1. 인서트 몰딩:플라스틱 손잡이가 있는 금속 드라이버를 만들거나 절연 파이프, 전선 등을 만드는 것과 같이 금속 층 위에 플라스틱 층을 추가하는 데 자주 사용됩니다. 또한 전자 제품 포장, 의료 기기 제조 및 기타 분야에서도 널리 사용됩니다.
2. 오버몰딩:칫솔, 휴대폰 케이스 등과 같은 고무 손잡이가 있는 플라스틱 부품을 제조하는 데 널리 사용됩니다. 또한 2색 플라스틱 가구, 보관 상자, 플라스틱 용기 등을 만드는 데에도 적합합니다.

인서트 몰딩 vs. 오버몰딩: 공정 특징 및 장점

인서트 몰딩:(1)특징: 수지의 쉬운 성형성과 금속의 강성, 강도 및 내열성은 서로를 보완하여 복잡하고 정교한 금속-플라스틱 일체형 제품으로 만들 수 있습니다. (2) 장점: 제품의 전반적인 성능과 기능을 향상시키기 위해 다양한 재료를 결합할 수 있습니다. 제품 조립 공정을 단순화하고 생산 비용을 절감합니다.
오버몰딩:(1) 특징 : 플라스틱 프로파일은 가열과 외력에 의해 변형 된 다음 냉각 및 성형되어 제품을 얻습니다. (2)장점: 여러 재료 및/또는 색상을 포함하는 제품을 비교적 쉽게 제조할 수 있습니다. 제품에 대한 조립 요구 사항을 줄여 보다 견고하고 내구성 있는 전체 설계를 제공합니다. 대규모 생산 및/또는 여러 색상과 다층 디자인의 제품에 적합합니다.

오버몰딩에 대한 설계 고려 사항은 무엇입니까?

오버몰딩된 제품을 설계할 때는 재료 호환성, 금형 설계, 부품 형상 및 사이클 시간과 같은 여러 요소를 고려해야 합니다.

1. 재료 호환성 :

• 오버몰딩 재료에 대한 기판의 접착: 기판과 오버몰딩 재료 사이의 우수한 접착력을 보장하는 것이 중요합니다. 여기에는 종종 두 재료의 화학적 및 물리적 특성에 대한 깊은 이해가 포함되어 서로 강하게 결합되도록 합니다.
• 재료 선택: 기본 재료 및 코팅 재료를 선택할 때 열팽창 계수, 표면 에너지, 습윤성 및 기타 매개변수를 고려하여 성형 공정 중에 우수한 접착 계면이 형성될 수 있도록 해야 합니다.

2. 금형 설계 :

• 베이스 파트에 대한 적응: 금형 설계는 베이스 파트를 수용하고 고정할 수 있어야 하며, 클래딩 재료가 베이스 파트 위에 고르게 덮여 있는지 확인해야 합니다.
• 게이트 및 벤트 설계: 적절한 게이트 및 벤트 설계는 오버몰딩에 매우 중요합니다. 게이트는 제거하기 쉽고 제품 외관에 영향을 미치지 않는 위치에 위치해야 하며 배기 시스템은 기포 및 결함을 방지하기 위해 금형에서 가스를 효과적으로 제거할 수 있어야 합니다.
• 금형 재료: 오버몰딩 재료의 특성과 성형 온도에 따라 적절한 금형 재료를 선택합니다. 예를 들어, 고온 성형 재료의 경우 고온을 견딜 수 있는 공구강을 선택해야 합니다.

3. 부품의 형상:

• 드래프트 각도에 관하여:성형 부품을 금형에서 쉽게 꺼낼 수 있도록 적절한 각도를 설계해야 합니다. 모양과 크기가 다른 주물의 경우 탈형에 사용해야 하는 드래프트 각도도 다릅니다. 금형의 구배 각도는 클래딩 재료의 수축과 금형의 마찰 계수에 의해 결정됩니다.
• 언더컷:부품의 설계를 언더커팅하면 탈형의 복잡성이 증가할 수 있으므로 피하십시오. 측면 미끄러짐이 발생하지 않도록 하기 위해 간단한 메커니즘을 사용하여 공작물이 금형 캐비티에서 나오는 것을 방지할 수 있습니다(예: 슬라이드와 다이 사이의 간격을 변경하여 제품 치수가 안정적이고 변경되지 않은 상태로 유지되도록 함). 언더컷을 설계해야 하는 경우 원활한 금형 emolding을 보장하기 위해 슬라이더 또는 기타 복잡한 금형 설계를 고려해야 합니다.
• 부속 조립:오버몰딩된 부품을 설계할 때는 부품과 다른 유형의 부품 간의 어셈블리 종속성을 신중하게 고려해야 합니다. 예를 들어, 인클로저는 두 개 이상의 구성 요소로 설계할 수 있습니다. 포위 영역이 조립 공정을 방해하지 않도록 하는 동시에 충분한 조립 간격과 정확한 위치 지정 특성을 제공하는 것이 중요합니다.

4. 주기 길이:

• 추가 단계:오버몰딩 공정에서는 일반적으로 기판의 전처리, 코팅 재료의 주입 및 경화 단계와 같은 몇 가지 추가 작업이 필요합니다. 열처리, 화학적 함침 또는 컨포멀 코팅과 같은 추가 단계가 있을 수도 있습니다. 이러한 단계로 인해 성형 주기 시간이 늘어납니다.
• 프로세스 최적화:생산 주기를 줄이기 위해 사출 속도, 압력 및 금형 온도와 같은 성형의 공정 매개변수를 조정하고 최적화하는 것을 고려할 수 있습니다. 이러한 조치를 통해 제품의 품질을 향상시킬 수 있습니다. 또한 생산 주기를 단축하기 위해 보다 효율적인 성형 도구와 금형 설계를 채택하는 것도 고려할 수 있습니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

1. 오버몰딩은 어떻게 이루어지나요?

오버몰딩은 한 재료(일반적으로 플라스틱 또는 고무)를 다른 재료(기본 구성 요소)의 표면 위에 놓는 성형 공정입니다. 이 프로세스는 다음을 포함하되 이에 국한되지 않는 다양한 방법을 통해 달성할 수 있습니다.(1) 2색 사출: 2색 사출기에서 한 재료를 먼저 금형에 주입하여 기본 구성 요소를 형성한 다음 다른 사출 실린더의 해당 캐비티로 전달합니다. 다른 재료가 부품에 주입되어 통합 이중 재료 제품을 형성합니다. (2) 2 단계 사출 성형 : 사출기에서 재료 중 하나의 부품을 형성 한 다음이 부품을 인서트로 다른 금형에 넣고 두 번째 재료를 주입합니다.

2. 인서트 몰딩은 어떻게 작동합니까?

인서트 성형은 미리 준비된 다양한 재료의 인서트를 사출 금형에 설치한 다음 수지를 주입하는 성형 방법입니다. 용융된 재료는 인서트와 결합하고 응고되어 일체형 제품을 형성합니다. 주요 단계는 다음과 같습니다 : (1) 인서트 준비 : 인서트는 금속, 천, 종이, 와이어, 플라스틱, 유리, 목재 및 기타 재료로 만들 수 있습니다. 제품 요구 사항에 따라 적절한 인서트를 선택하십시오. (2) 인서트 배치: 인서트를 사출 금형의 미리 결정된 위치에 배치합니다. (3) 수지 주입 : 용융 수지를 금형에 주입하면 수지가 인서트 주위로 흘러 금형을 채웁니다. (4) 경화: 수지는 금형에서 냉각 및 응고되어 인서트와 강한 결합을 형성합니다.

3. 고무 오버몰딩의 공정은 무엇입니까?

고무 오버몰딩은 고무 재료가 다른 재료(예: 금속, 플라스틱 등)의 표면에 덮여 있는 공정입니다. 일반적인 단계는 먼저 세척 및 탈지하여 공작물의 표면이 깨끗하고 기름이나 기타 불순물이 없는지 확인하는 것입니다. 그런 다음 오버몰딩 요구 사항에 따라 금형을 설계하고 제작합니다. 그런 다음 고무 재료를 금형에 넣고 공작물에 압력을 가하여 단단히 끼워지는 코팅을 형성합니다. 다음으로, 일정한 온도와 압력 하에서 프리폼을 가열하여 고무 재료가 가황 반응을 일으키게 하고, 이에 따라 안정적인 고무 코팅으로 응고됩니다. 마지막으로, 공작물을 제거하고 포장하기 전에 필요한 세척 및 품질 검사를 수행합니다.

4. 오버몰딩에 일반적으로 사용되는 재료는 무엇입니까?

오버몰딩에 일반적으로 사용되는 재료에는 열가소성 엘라스토머(TPE), 열가소성 폴리우레탄(TPU), 폴리우레탄(PU), 실리콘, 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS), 폴리카보네이트(PC) 및 금속 재료 또는 일부 특수한 경우에 사용될 수 있는 기타 특수 재료. 이러한 재료의 선택은 특정 응용 시나리오, 필요한 물리적 및 화학적 특성 및 비용 요인에 따라 달라집니다.

요약

고급으로사출 성형 공정, 오버몰딩은 재료의 사출 성형 및 융합 공정을 정밀하게 제어하여 두 가지 다른 재료의 긴밀한 조합을 달성하여 현대 산업 발전을 위한 강력한 기술 지원을 제공합니다. 과학 기술의 지속적인 발전과 기술의 지속적인 개선으로 오버몰딩 기술은 앞으로 더 많은 분야에 혁신과 돌파구를 가져올 것으로 믿어집니다.

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