Longsheng

현대 제조 산업의 밝은 별이 빛나는 하늘에서 사출 성형 기술은 의심할 여지 없이 밝은 별이 되었습니다. 효율적이고 유연하며 정밀한 기술로 플라스틱 제품 제조의 모든 측면에 빛을 비춥니다. 사출 성형은 오래되었지만 젊은 기술로서 다른 제조 공정과 비교할 수 없는 많은 장점으로 오늘날 세계에서 가장 널리 사용되는 플라스틱 가공 방법 중 하나가 되었습니다. 그렇게사출 성형은 어떻게 작동합니까?이 기사에서는 사출 성형 기술의 모든 측면과 핵심 사항을 간단하고 이해하기 쉽게 소개하고 이 기술의 신비와 매력을 완전히 이해할 수 있도록 도와드리겠습니다. 사출 성형의 세계로 들어가 플라스틱 제조의 무한한 가능성을 탐구해 봅시다!

사출 성형이란 무엇입니까?

제조의 광대한 분야에서는,성형기술중추적인 위치를 차지합니다.조형의 의미 원료를 특정 모양, 구조 및 기능을 가진 제품으로 변형시키는 전체 과정을 다룹니다. 특정 대상사출 성형, 에서 중요한 방법입니다.플라스틱 몰딩 기술. 플라스틱 입자를 용융 상태로 가열하여 고압으로 금형 캐비티에 주입하고 냉각 후 응고시켜 다양하고 정밀하고 복잡한 플라스틱 제품을 생산합니다.

또한실리콘 몰딩, 또 다른 특수 성형 기술로서 실리콘 재료 가공에 중점을 둡니다. 실리카겔은 우수한 고온 저항, 노화 방지, 환경 보호 및 무독성 특성으로 인해 의료, 식품, 전자 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 실리콘 성형 공정은 또한 최종 제품의 품질과 성능을 보장하기 위해 온도, 압력 및 기타 매개변수를 정밀하게 제어해야 합니다. 사출 성형, 플라스틱 성형 또는 실리콘 성형 등 모두 성형 기술의 중요한 구성 요소입니다. 각각은 서로 다른 분야에서 대체할 수 없는 역할을 하며 공동으로 제조 산업의 진보와 발전을 촉진합니다.

사출 성형은 어떻게 작동합니까?

이 주입 과정 복잡하고 섬세한 제조 공정으로 주로 클램핑, 사출, 주거, 냉각, 금형 개방 및 배출의 네 가지 주요 단계를 포함합니다. 다음은 자세한 사출 성형 공정을 단계별로 소개하는 것입니다.

1.클램핑

금형 폐쇄라고도 하는 클램핑은 사출 성형의 첫 번째 단계이자 준비 단계입니다. 이 단계에서 금형의 양쪽을 금형 클램핑 장치에 배치한 다음 기계는 금형의 두 반쪽을 함께 밀어 금형이 단단히 닫히고 후속 사출 공정을 위해 준비되도록 합니다. 금형 클램핑의 견고성은 후속 제품의 용융 흐름과 성형 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.플라스틱 사출프로세스. 금형을 단단히 닫지 않으면 플라스틱 용융물이 누출되어 제품의 무결성과 외관에 영향을 미칩니다.

2. 주입

사출 단계는 사출 성형에서 가장 중요한 단계입니다. 사출 성형기는 플라스틱 원료를 사출 성형 캐비티에 공급합니다. 원료는 사출 성형 캐비티에서 가열 및 용융된 다음 노즐을 통해 고압 및 고속으로 닫힌 금형 캐비티에 주입됩니다. 사출 공정 중에 플라스틱 용융물은 금형 캐비티를 채우고 제품이 올바르게 형성될 수 있도록 모든 금형 캐비티 표면을 덮어야 합니다.

3. 주거

주거 단계에서 용융 된 플라스틱은 금형 전체를 채웁니다. 압력이 금형에 직접 가해져 액체가 모든 캐비티를 채우고 제품이 금형과 동일하게 나오도록 합니다.

4. 냉각

사출이 완료된 후 금형을 냉각시키기 위해 그대로 두어야 합니다. 이 단계에서 금형 내부의 플라스틱 용융물은 점차 냉각되어 고체 형태로 응고됩니다. 냉각 시간의 길이는 플라스틱 재료의 종류와 두께 및 플라스틱 재료의 냉각 효율에 따라 다릅니다.플라스틱 몰딩.

5. 금형 개방

부품이 냉각되면 클램핑 모터가 금형의 두 부분을 천천히 열어 최종 제품을 안전하고 간단하게 제거할 수 있습니다.

6.방출

금형이 열린 상태에서 이젝터 바가 응고된 제품을 열린 금형 캐비티 밖으로 천천히 밀어냅니다. 그런 다음 제작자는 절단기를 사용하여 폐기물을 제거하고 고객이 사용할 수 있는 최종 제품을 완성해야 합니다. 폐기물은 종종 재활용되고 다음 부품을 위해 재주입될 수 있으므로 재료 비용을 줄일 수 있습니다.

사출 성형에는 어떤 재료가 사용됩니까?

1. 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS)

프로필렌 부타디엔(ABS)은 강도와 내충격성을 제공하는 매우 일반적인 주입 재료이며 열가소성 시장에서 다양한 등급으로 제공됩니다.

장점과 단점

장점	단점
강한 기계적 성질	낮은 내열성
우수한 가공성/맞춤화	식품 접촉에 적합하지 않음
예산 친화적	UV 안정적이지 않음

사용

• 안전모
• 헬멧
• 진공 청소기
• 프린터
• 악기
• 주방 용품

2.나일론(폴리아미드)

나일론 또는 폴리아미드(PA)는 열적, 기계적 특성이 우수한 합성 열가소성 폴리머입니다.

장점과 단점

장점	단점
우수한 내화학성	수분을 흡수하기 쉽다.
우수한 내마모성	치수 안정성 불량
뛰어난 충격 흡수	제한된 내열성
경량 폴리머	자외선에 민감

사용

• 옷
• 낚싯줄
• 어망
• 컨베이어
• 안전벨트
• 낙하산
• 캠핑 장비

3. 폴리 염화 비닐 (PVC)

PVC는 다음에 적합한 또 다른 가공하기 쉬운 열가소성 폴리머입니다.성형 사출. 가볍고 가공된 부품은 햇빛과 같은 가혹한 환경 요인을 견딜 수 있습니다.

장점과 단점

장점	단점
화염 및 내화학성	재활용 중 유해한 염소 가스 생성
매우 내구성이 뛰어납니다.	제한된 내열성
예산 친화적
전기 절연체

사용

• 건축 자재
• 공산품
• 일용품
• 파이프라인
• 와이어 및 케이블
• 포장용 필름

4. 아세탈 또는 폴리옥시메틸렌(POM)

아세탈은 Delrin 플라스틱 또는 폴리옥시메틸렌(POM)이라고도 합니다. 다음을 위해 사용할 수 있습니다.플라스틱사출 성형응용 프로그램미세한 가공성 특성과 낮은 표면 마찰이 필요합니다.

장점과 단점

장점	단점
혹독한 환경 조건을 견딜 수 있음	접착제와의 낮은 호환성
내충격성	가연성
좋은 미학	내산성 저하

사용

• 안전벨트 부품
• 전자 담배
• 인슐린 펜
• 수량계
• 기타 추천 곡

5.폴리카보네이트(PC)

에 관심이 있는 고객몰딩 디자인 투명하고 내구성이 뛰어난 맞춤형 가공 부품의 경우 다음 사출 성형 프로젝트를 위해 폴리카보네이트(PC) 플라스틱 부품을 고려해야 합니다.

장점과 단점

장점	단점
기계 가공이 쉬운 플라스틱	긁힘에 매우 취약함
창문과 같은 투명한 응용 프로그램에 적합합니다.	낮은 내화학성
우수한 중량 대비 강도 비율

사용

• 안전 유리
• 방탄 유리
• 방 칸막이
• 전자공학
• 건축

6.폴리프로필렌(PP)

폴리 프로필렌은 일반적인 이름 폴리 프로필렌으로도 알려져 있습니다. 열가소성 폴리머 범주에 속합니다. 그 특성은 폴리에틸렌에 약간 개선되었습니다.

장점과 단점

장점	단점
비싸지 않다	낮은 내열성
우수한 내습성	UV 안정적이지 않음
튼튼하고 가벼움

사용

• 기계 부품
• 유연한 포장
• 견고한 포장
• 토트백
• 병뚜껑
• 의료 장비

7.폴리에틸렌(PE)

폴리에틸렌(PE)은 일반적입니다.사출 성형 재료다재다능한 것으로 유명합니다. PE는 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 또는 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)의 형태로 찾을 수 있습니다.

장점과 단점

장점	단점
산업용 식품 포장에 안전	UV 안정적이지 않음
쉽게 구할 수 있고 저렴합니다.	접착하기 어렵다
높은 유연성

사용

• 식품 포장
• 병
• 파이프
• 쟁반
• 식료품 가방
• 쓰레기 봉투
• 절연 제
• 장난감

8.폴리스티렌(PS)

PS는 수저 및 용기와 같은 일회용 제품을 제조하는 데 자주 사용되는 가볍고 경제적인 옵션입니다. 수정처럼 맑을 수 있어 식품 포장 및 실험실 장비에 이상적입니다. 그러나 취성과 UV 방사선 및 혹독한 기상 조건에 대한 약한 저항으로 인해 실외 응용 분야에서의 사용이 제한됩니다.

9.폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)

PET는 내화학성, 치수 안정성 및 전기 절연 특성이 우수한 다용도 플라스틱입니다. 그것은 청량 음료 병, 식품 포장 및 합성 섬유에 널리 사용됩니다. 그러나 PET는 환경으로부터 수분을 흡수하여 성형 공정에 영향을 줄 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다.

사출 성형 프로젝트에 적합한 플라스틱 재료는 무엇입니까?

플라스틱 사출 성형 프로젝트의 경우 올바른적합한 플라스틱 재료 선택가 중요합니다. 프로젝트마다 요구 사항과 특성이 다르므로 모든 요소를 고려해야 합니다. 다음은 몇 가지 구체적인 예입니다.

의료 기기 부품

의료 기기 부품의 경우 위생과 안전이 주요 고려 사항입니다. 재료는 제품이 인체에 악영향을 미치지 않도록 생체 적합성과 내식성이 우수해야 합니다. 일반적으로 사용되는 재료에는 우수한 의료 등급 성능을 가진 폴리프로필렌(PP) 및 폴리카보네이트(PC)가 포함됩니다.

전자 제품 쉘

전자 제품 쉘은 전기 절연 성능과 내후성이 우수해야 합니다. 재료 선택은 정전기 방지, 난연성 및 고온 저항과 같은 특성을 고려해야 합니다. 일반적인 선택에는 폴리이미드(PI) 및 폴리페닐렌 설파이드(PPE)가 포함되며, 이는 전자 제품 하우징의 특별한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

가정용 전기 제품 부속

가전 제품 부품의 경우 중요한 고려 사항에는 내열성, 내마모성 및 내화학성이 포함됩니다. 재료는 일상적인 사용 요구 사항을 충족하기 위해 우수한 기계적 강도와 안정성을 가져야 합니다. 일반적으로 사용되는 선택에는 나일론(PA) 및 폴리아미드(POM)가 포함되며 가전 제품 분야에서 광범위하게 사용됩니다.

사출 성형에는 어떤 기계가 사용됩니까?

안에플라스틱 성형과정, 사용된 주요 기계는 입니다사출 성형기(사출기라고도 함).의 작동 원리사출 성형기주입용 주사기의 그것과 유사합니다. 나사의 추력을 사용하여 성형된 플라스틱을 닫힌 금형 캐비티에 주입한 다음 응고 및 성형 후 제품을 얻습니다. 사출 성형기는 주로 다음 부품을 포함합니다.

1. 주입 장치

호퍼: 이 장소는 기계 장비에 다양한 원료를 채우는 데 사용됩니다. 호퍼는 다양한 재료를 양동이로 운반하는 역할을 합니다.

카트리지: 나사는 드럼 내부에 설치되고 일련의 전기 히터를 통해 가열됩니다. 나사가 회전하면 재료를 앞으로 밀어내고 공정에서 재료를 녹입니다.

나사: 나사가 회전하면 재료를 앞으로 밀어내고 약간의 압력을 가하여 용융된 재료를 금형에 주입합니다. 이 도구를 사용하면 폴리머와 기타 구성 요소의 혼합물이 압출 끝에서 연속 흐름 채널을 형성하여 원하는 모양의 제품을 얻을 수 있습니다. 또한 혼합 재료의 균일성을 보장하는 데 도움이 됩니다.

노즐: 사출 장치를 금형에 연결하는 팁입니다. 용융된 재료가 금형 내부로 효과적으로 들어가도록 합니다.

2. 금형 클램핑 유닛

템플릿: 이 템플릿은 동적 템플릿과 고정 템플릿으로 구성되며, 함께 금형의 고정 공간을 형성합니다. 사출 성형 제품의 치수 정확도와 표면 품질은 템플릿의 정확성과 강성에 크게 영향을 받습니다.

곰팡이 : 금형이 핵심입니다.의 구성 요소사출 성형,제품의 모양과 크기를 결정합니다. 사출 성형 공정 중에 용융 플라스틱이 금형의 캐비티에 주입되고 냉각되어 원하는 제품을 형성합니다.

금형 클램핑 메커니즘: 금형 잠금 메커니즘은 금형 클램핑 장치의 핵심 부분입니다. 사출 성형 과정에서 플라스틱의 높은 압력으로 인해 금형이 분리되지 않도록 상부 금형과 하부 금형을 단단히 잠그는 역할을 합니다., 따라서 제품의 품질과 안정성을 보장합니다.

3. 유압 시스템

오일 펌프: 오일 펌프는 유압 시스템의 동력원입니다. 그 기능은 원동기의 기계적 에너지(예: 전기 모터, 내연 기관 등)를 액체의 압력 에너지로 변환하여 전체 유압 시스템에 동력을 제공하는 것입니다.

오일 탱크: 오일 탱크는 유압 시스템에 작동유를 저장하는 데 사용되는 용기입니다. 작동유를 저장하고 공급하는 역할을 할 뿐만 아니라 방열, 불순물의 침전, 가스 분리와 같은 특정 기능을 가지고 있습니다.

유압 밸브 : 유압 밸브는 유압 오일에 의해 가해지는 흐름 방향과 압력을 제어하는 것이 주요 기능인 장치로, 사출 성형기가 다양한 작업을 수행 할 수 있도록합니다. 유압 밸브의 정확성과 안정성은 사출 성형 공정의 안정성과 최종 제품의 품질을 직접적으로 결정합니다.

4. 전기 제어 시스템

PLC : PLC : 의 주요 제어 모듈로사출 성형기, PLC는 주로 입력 신호를 수신하고 출력 장치를 제어하여 사출 성형기의 자동 제어를 실현하는 역할을 합니다. PLC 프로그래밍 기술과 기능 구성은 사출 성형 공정의 적응성과 제품 다양성에 중요한 역할을 합니다.

터치 스크린: 터치 스크린은 사출 성형 매개변수를 설정하고 사출 성형 공정을 모니터링하며 오류 정보를 표시하는 데 사용되는 인간-컴퓨터 상호 작용 인터페이스입니다. 터치 스크린의 직관성과 사용 편의성은 작업자의 작업 효율성과 사출 성형기의 지능 수준을 향상시킵니다.

센서: 센서는 온도, 압력, 유량 등과 같은 사출 성형기의 작동 상태 및 공정 매개변수를 실시간으로 모니터링하는 데 사용됩니다. 센서의 정확도와 응답 속도는 센서의 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다.사출 성형 공정그리고 의 품질사출 성형 제품.

사출 성형을 사용하는 이유는 무엇입니까?

사출 성형대량 생산에서 여러 가지 이점을 보여 현대 제조의 필수적인 부분이 됩니다. 다음은 대량 생산에서 사출 성형의 주요 이점입니다.

장점	정교
효율적인 생산	사출 성형일반적으로 생산 주기당 30초에서 1분 사이의 빠른 제조 주기로 찬사를 받고 있습니다.
높은 정밀도	사출 성형 기술을 통해 복잡한 형상과 정확한 치수의 제품을 제조할 수 있습니다.
복잡한 부품	이 방법은 복잡한 모양과 구조, 특히 다양한 유형의 장비의 얇은 쉘 부품을 설계할 수 있습니다.
재료의 다양성	PS, ABS, PA, PP, PE, PVC 부품을 포함한 다양한 금형 및 열경화성 재료를 처리할 수 있습니다.
폐기물 감소	이 공정의 목표는 재료 손실을 크게 줄여 비용을 절감하고 환경에 이점을 제공하는 것입니다.
대량 생산	금형이 성공적으로 생성되고 구성되면사출 성형기대량 생산의 요구를 충족시키기 위해 매우 짧은 시간에 많은 양의 부품을 제조할 수 있습니다.

최고의 사출 성형 서비스

플라스틱 사출 성형 제조업체로서 우리는 제품 품질과 고객 만족을 위해 올바른 재료를 선택하는 것의 중요성을 잘 알고 있습니다. 우리는 재료 선택에서 현명한 결정을 내릴 수 있도록 풍부한 경험과 전문 지식을 보유하고 있습니다.

자동차 부품을 생산해야 하든 의료 기기를 생산해야 하든 당사는 고품질 사출 성형 솔루션을 제공할 수 있습니다. 우리는 우수한 글로벌 재료 공급업체와 협력하여 제품 요구 사항을 가장 잘 충족하는 재료를 받을 수 있도록 합니다. 당사는 고객의 요구 사항에 맞는 제품을 정확하게 사출하고 성형할 수 있는 첨단 장비와 기술을 보유하고 있습니다.

사출 성형 제품을 문의하거나 주문해야 하는 경우 즉시 당사에 문의하십시오. 우리의 전문 팀은 귀하의 요구 사항을 이해하고 맞춤형 솔루션을 제공하기 위해 귀하와 협력할 것입니다. 우리는 고품질 제품과 우수한 고객 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

1. 사출 성형은 단계별로 어떻게 작동합니까?

사출 성형은 어댑터 플라스틱을 금형에 주입하고 냉각 및 응고시켜 원하는 모양과 크기의 플라스틱 제품을 얻는 공정입니다. 사출 성형의 간단한 단계는 (1) 원료 준비, (2) 어댑터 플라스틱, (3) 사출 및 충전, (4), 압력 유지 및 냉각, (5), 탈형 및 제거, (6), 후처리입니다.

2. 사출 성형의 4 단계는 무엇입니까?

사출 성형의 주요 4 단계는 (1) 금형이 닫힐 때 사출 성형에서 시작하여 금형 캐비티가 약 95 %까지 채워질 때까지입니다. (2) 충전이 완료된 후 사출 성형기는 계속해서 일정한 압력을 가하여 용융물을 압축하고 플라스틱의 밀도를 높여 플라스틱의 수축 거동을 보상합니다. (3) 압력 유지 공정 중 또는 후에 금형의 냉각 시스템이 작동하기 시작하여 플라스틱 용융물이 응고 온도 이하로 빠르게 냉각됩니다. (4) 플라스틱 제품이 냉각 및 응고된 후 금형을 열고 기계 팔을 통해 또는 수동으로 제품을 금형에서 꺼냅니다.

3. 사출 성형의 작동 원리는 무엇입니까?

사출 성형의 작동 원리는 과립 또는 분말 플라스틱 원료를 가열된 배럴에 공급하여 가열, 용융 및 점성 유체 용융물로 가소화하는 것입니다. 사출기의 플런저 또는 스크류의 높은 압력 하에서 용융물은 매우 높은 유속으로 노즐을 통해 금형 캐비티로 주입됩니다. 압력 유지 및 냉각 후 용융물은 응고되어 금형에서 형성되어 필요한 모양과 크기의 플라스틱 제품을 얻습니다.

4.사출 성형의 과학은 무엇입니까?

사출 성형의 과학은 주로 플라스틱의 열가소성 및 유동 특성과 관련이 있습니다. 플라스틱이 일정 온도까지 가열되면 용융 상태가 되어 유체가 되어 금형에 주입할 수 있습니다. 금형에서 냉각 및 응고된 후 플라스틱은 고체 상태를 회복하고 금형이 부여한 모양과 치수를 유지합니다. 또한 사출 성형에는 압력 전달, 열전도 및 소성 유변학과 같은 과학적 원리가 포함됩니다. 온도, 압력, 시간 및 사출 속도와 같은 매개 변수를 정밀하게 제어함으로써 플라스틱 제품의 고품질, 고효율 생산을 달성 할 수 있습니다.

요약

사출 성형 공정은 고효율, 정밀도 및 자동화로 인해 플라스틱 가공 분야에서 중요한 위치를 차지합니다. 온도, 압력 및 시간과 같은 매개 변수를 정밀하게 제어함으로써 사출 성형은 복잡한 모양, 정확한 치수 및 우수한 성능을 가진 플라스틱 제품을 생산할 수 있습니다. 이 제품은 자동차, 전자, 가전 제품, 의료 및 기타 분야에서 널리 사용되어 관련 산업의 발전과 발전을 촉진합니다. 사출 성형은 더 광범위한 개발 전망을 가져다 줄 것입니다.

면책 조항

이 페이지의 내용은 참조용으로만 사용됩니다.룽셩정보의 정확성, 완전성 또는 유효성에 대해 명시적 또는 묵시적 진술이나 보증을 하지 않습니다. 성능 매개변수, 기하학적 공차, 특정 설계 기능, 재료 품질 및 유형 또는 제조 기술은 제3자 공급업체 또는 제조업체가 Longsheng Network를 통해 제공할 내용에 대해 추론해서는 안 됩니다. 해당 부품에 대한 특정 요구 사항을 결정하기 위해 부품에 대한 견적을 찾는 것은 구매자의 책임입니다.더 많은 정보를 원하시면 저희에게 연락해 주십시오.

Longsheng 팀

이 기사는 여러 Longsheng 기여자가 작성했습니다. Longsheng은 제조 부문의 주요 자원입니다.CNC 가공,판금 제작,3D 프린팅,사출 성형,금속 스탬핑, 그리고 더.