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Fusione a cera persa, nota anche come fusione a cera persa, è un processo di formatura dei metalli di precisione ampiamente utilizzato per la produzione di parti con forme complesse e requisiti di alta precisione. Questo metodo di fusione utilizza una serie di processi complessi per avvolgere un modello (modello di rivestimento) realizzato in materiale fusibile in un guscio dello stampo realizzato con materiali refrattari multistrato, quindi fondere il modello e scaricare il guscio dello stampo e infine versare il metallo fuso al suo interno. Raffreddare e formare. CosìQuali sono i materiali utilizzati nella microfusione?Successivamente, il team di LS vi condurrà a una discussione approfondita delle caratteristiche prestazionali, dell'ambito di applicazione e dei principi di selezione di ciascun materiale, sperando di aiutare i lettori a prendere decisioni più informate nella selezione dei materiali per la microfusione.

Quali materiali vengono utilizzati nella microfusione?

La microfusione utilizza principalmente i seguenti tipi di materiali:

1. Materiali di investimento

Stampo a cera persaè una parte fondamentale della fusione a cera persa, che determina la forma e la precisione dimensionale della fusione finale. I materiali per stampi a cera persa sono generalmente divisi in due categorie: materiali per stampi a base di cera e materiali per stampi a base di resina, di cui i materiali per stampi a base di cera sono i più comunemente usati.
Materiali di stampaggio a base di cera: i materiali di stampaggio a base di cera sono composti principalmente da vari materiali in cera, come cera di paraffina, cera microcristallina, cera Fischer-Tropsch, cera di polietilene, ecc. Questi materiali cerosi hanno bassi punti di fusione e sono facili da modellare e sformare. Inoltre, è possibile aggiungere vari additivi almateriale di stampaggio a base di cera, come polietilene, etilcellulosa, ecc., per migliorarne la resistenza e la tenacità.

2. Materiali di stampaggio a base di resina

I materiali per stampaggio a base di resina sono realizzati principalmente in resina naturale o resina sinteticae i loro punti di fusione sono relativamente alti. I materiali di stampaggio a base di resina vengono solitamente utilizzati in situazioni che richiedono una maggiore qualità dell'investimento, come una maggiore precisione dimensionale e finitura superficiale.

3. Materiale refrattario

il componente principale del guscio dello stampo. I materiali comunemente usati includono sabbia di mullite, polvere di mullite, sabbia di quarzo, ecc. Questi materiali hanno un'eccellente resistenza alle alte temperature e stabilità chimica e possono resistere alle alte temperature e pressioni del metallo fuso.
Legante: utilizzato per legare insieme particelle di materiale refrattario per formare un guscio resistente. I leganti comunemente usati includono varie resine, cemento, bicchiere d'acqua, ecc.

4. Metallo fuso

Lemateriale metallicoche viene infine riempito nel guscio dello stampo può essere acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, acciaio legato, lega resistente al calore, lega di rame, lega di alluminio, ecc.

Quali metalli sono comunemente usati nella microfusione?

La microfusione è un processo di microfusione in grado di produrre getti metallici con forme complesse e alta precisione. Nella microfusione, i materiali metallici comunemente usati includono principalmente alluminio, acciaio inossidabile, titanio e varie leghe. Ecco un'analisi dettagliata di questi metalli:

• Acciaio inossidabile:Rispetto a molti altri materiali,L'acciaio inossidabile si distingue per la sua eccezionale durata, una qualità che ha spinto progettisti e ingegneri a rivolgersi sempre più alla tecnologia della microfusione. L'acciaio inossidabile viene utilizzato in un'ampia gamma di applicazioni, tra cui componenti di trasmissione e vari ingranaggi nel campo automobilistico, nonché attrezzature da campeggio e teste di mazze da golf.
• Acciaio bassolegato:Acciaio bassolegatooccupa una posizione centrale nell'industria della produzione di macchinari grazie al suo prezzo accessibile e alle eccellenti proprietà meccaniche. Attraverso specifici processi di trattamento termico, gli ingegneri possono progettare diverse aree dello stesso pezzo per ottenere prestazioni differenziate, ad esempio, rendendo una superficie robusta e resistente agli urti mentre un'altra superficie offre un'eccellente resistenza all'usura.
• Lega di alluminio:La lega di alluminio è la preferita nel campo della microfusione, in particolare nell'industria aerospaziale, avionica, delle apparecchiature elettroniche e militare. Con il continuo miglioramento della resistenza del materiale e la popolarità dei getti in lega di alluminio-silicio-magnesio di alta qualità, i getti in lega di alluminio possono ora soddisfare le esigenze di applicazioni impegnative come i componenti della fusoliera.
• Acciaio al carbonio:Essendo un materiale a basso costo e comune,L'acciaio al carbonio è disponibile in vari tipi, classificata principalmente in base al contenuto di carbonio. Attraverso il trattamento termico, la resistenza, la duttilità e le prestazioni complessive dell'acciaio al carbonio possono essere notevolmente migliorate. Le proprietà ferromagnetiche dell'acciaio al carbonio lo rendono adatto per la produzione di motori ed elettrodomestici. L'acciaio al carbonio è diventato una delle leghe più utilizzate in tutto il mondo grazie alla sua sicurezza, durata e eccellente integrità strutturale.
• Superlega:Le superleghe a base di nichel e cobalto svolgono un ruolo fondamentale nel settore aerospaziale, l'industria energetica, medica, chimica e marina. Le leghe a base di nichel si comportano bene in ambienti ad alta temperatura, mentre le leghe a base di cobalto sono superiori in termini di resistenza alla corrosione, all'ossidazione e all'usura. Man mano che le superleghe sostituiscono gradualmente la lamiera, la loro elevata rigidità, le eccellenti caratteristiche di servizio e l'economicità stanno diventando sempre più popolari.
• Lega di rame:Le leghe a base di rame sono note per la loro eccellente resistenza alla corrosione e il basso tasso di usura e sono ampiamente utilizzate nelle eliche delle navi, nelle eliche delle pompe, nei componenti elettrici e nei componenti delle tubazioni. Essendo un materiale versatile, le leghe di rame sono disponibili in più di 400 varietà diverse, ognuna con le proprie caratteristiche.Tecnologia di microfusionePuò essere utilizzato per produrre una varietà di parti in lega a base di rame, tra cui il bronzo e l'ottone sono i più comuni. Il rame al berillio è una delle leghe di rame più resistenti, le sue prestazioni sono paragonabili all'acciaio legato ad alta resistenza e ha anche una maggiore resistenza alla corrosione e una maggiore durata.
• Ghisa:La ghisa, in particolare la ghisa grigia e la ghisa sferoidale, è nota per la sua alta precisione e il prezzo accessibile. La ghisa sferoidale non solo ha un'elevata resistenza, resistenza al calore e tenacità, ma il suo processo di produzione è anche relativamente complesso, con conseguenti costi di produzione leggermente superiori rispetto all'acciaio fuso.

Quali materiali non metallici vengono utilizzati nella microfusione?

La tecnologia di microfusione è un metodo di colata ad alta precisione, che non solo si basa su materiali metallici, ma richiede anche una varietà di materiali non metallici per completare l'intero processo di fusione. Con lo sviluppo della scienza e della tecnologia moderne e i crescenti requisiti per le prestazioni del prodotto, i materiali non metallici svolgono un ruolo fondamentale nella fusione a cera persa. Di seguito è riportato un elenco di materiali non metallici che vengono spesso utilizzati nelProcesso di microfusione:

1. Sostanze cerose:

• Scenario applicativo:Nel processo di microfusione, la cera viene utilizzata principalmente come materiale di base per la costruzione di modelli di stampi. Poiché la cera è composta da cera, i modelli in cera sono anche noti come tipi di cera. Premendo oStampa 3D, siamo in grado di creare modelli in cera che corrispondono all'aspetto della fusione desiderata.
• Tratti somatici:La cera è considerata il materiale d'elezione per stampi complessigrazie alla sua eccellente plasticità, facilità di lavorazione e temperatura di fusione adeguata. Pertanto, gli stampi in cera sono ampiamente utilizzati nell'industria della fusione, in particolare le cavità in cera per grandi fusioni di precisione in ghisa e parti a parete sottile. Inoltre, la capacità della cera di non lasciare residui durante l'intero processo di fusione è fondamentale per garantire l'accuratezza dimensionale e la qualità della superficie del getto.

2. Prodotti ceramici:

• Utilizzazioni:Nel processo di microfusione,La ceramica viene utilizzata per realizzare stampi a conchiglia, noti anche come conchiglie. Lo stampo è costituito da un involucro con almeno uno strato di materiale ceramico. Questo stampo a conchiglia fornisce la resistenza alle alte temperature e l'integrità strutturale necessarie per l'iniezione e il raffreddamento del metallo fuso.
• Tratti somatici:Questo materiale ceramico ha un alto punto di fusione, un'eccellente stabilità termica e stabilità chimica. Queste prestazioni gli consentono di produrre stampi con una varietà di forme complesse che differiscono da molti metodi tradizionali. Nel processo di microfusione, la superficie dello stampo in cera viene ricoperta da un impasto ceramico e subisce una serie di fasi di essiccazione e sinterizzazione per formare un guscio stabile. Questo alloggiamento in ceramica si ottiene mescolando polvere di metallo con un legante. L'involucro ha la capacità di resistere alla colata di metallo fuso caldo e mantiene la sua forma originale e l'integrità strutturale dopo il raffreddamento.

Quali sono i vantaggi della microfusione?

La microfusione offre molti vantaggicomprendente:

1. Alta precisione:Questo metodo consente di ottenere tolleranze strette e geometrie fini che sono spesso difficili da ottenere con altre tecniche di fusione. La precisione della fusione a cera persa la rende ideale per componenti che richiedono elevata precisione e finezza.
2. Versatilità:Funziona su una varietà di metalli e leghe, compresi i metalli ferrosi e non ferrosi. Questa versatilità consente ai produttori di selezionare il materiale migliore per la loro applicazione specifica.
3. Finitura superficiale liscia:Questo processo produce parti con un'eccellente qualità superficiale, riducendo la necessità di lavori di lavorazione o finitura estesi. Ciò riduce i costi di produzione complessivi e migliora l'estetica.
4. Lavorazione ridotta:La microfusione riduce al minimo la necessità di operazioni di lavorazione secondaria perché le parti escono dallo stampo molto vicino alle dimensioni finali. In questo modo non solo si risparmia tempo, ma si riduce anche lo spreco di materiale.
5. Flessibilità di progettazione:La fusione a cera persa consente di realizzare progetti complessi difficili o impossibili da realizzare con altri metodi di fusione. Questa flessibilità consente agli ingegneri di creare soluzioni innovative che soddisfano requisiti prestazionali specifici.

Quali sono le applicazioni della microfusione?

La microfusione svolge un ruolo fondamentale in numerosi settorigrazie alla sua elevata flessibilità e precisione senza pari. Ecco alcuni esempi di aree di applicazione particolarmente importanti:

• Settore aerospaziale:La tecnologia di microfusione può raggiungere un'accuratezza dimensionale e una finitura superficiale molto elevate ed è particolarmente adatta per la produzione di getti con forme complesse e requisiti di alta precisione.In campo aerospaziale, è ampiamente utilizzato nella produzione di componenti chiave come pale di motori e dischi di turbine.Queste parti hanno requisiti estremamente elevati in termini di precisione dimensionale e qualità della superficie e la tecnologia di microfusione può soddisfare queste esigenze e garantire le prestazioni e l'affidabilità delle parti.
• Settore manifatturiero dell'automobile:Nel campo della produzione automobilistica,Tecnologia di microfusioneviene utilizzato per produrre parti di forma complessa, come blocchi motore, scatole dello sterzo, ecc. Queste parti hanno anche elevati requisiti di precisione e qualità della superficie. La tecnologia di microfusione può fornire getti di alta qualità e alta precisione, migliorando così le prestazioni e l'affidabilità delle automobili.
• Produzione di dispositivi medici:In campo medico,La tecnologia di microfusione viene utilizzata anche per la produzione di dispositivi medici delicatie impianti. Questi dispositivi medici e impianti hanno requisiti estremamente elevati in termini di precisione dimensionale e finitura superficiale per garantirne la sicurezza e l'efficacia durante l'uso. La tecnologia di microfusione è in grado di soddisfare queste esigenze e fornire getti di alta qualità e alta precisione per la produzione di dispositivi medici.

Collaborare con LS per il progetto di microfusione

La microfusione è un ottimo processo di formatura dei metalli. Si tratta di un metodo collaudato, testato e collaudato che aiuta a ottenere una produzione snella e di alta qualità. Non solo è un modo economico per produrre parti e componenti metallici personalizzati, ma consente anche di creare forme di rete complesse e caratteristiche interne complesse. La scelta della giusta azienda di microfusione è molto importante,
Se sei interessato a saperne di più sui nostri servizi di microfusione,Contattateciper un preventivo gratuito sul tuo progetto.

Domande frequenti

1. Quali tipi di materiali vengono utilizzati principalmente per realizzare gli stampi?

Il cuore della colata in stampo fuso è l'uso di materiali deperibili (solitamente materiali cerosi) per realizzare stampi, chiamati stampi in cera. Questi stampi in cera subiscono trattamenti successivi, come il rivestimento e la tostatura, per diventare infine gusci di tipo che possono posizionare il metallo. Oltre ai materiali in cera, anche le resine naturali e le materie plastiche (resine sintetiche) possono essere utilizzate per realizzare stampi, ma sono relativamente rare.

2. Qual è il materiale di rivestimento dello stampo in cera?

Per proteggere lo stampo in cera e formare un guscio solido dopo la fusione, applicare diversi strati di materiale refrattario sulla superficie dello stampo in cera. Questi materiali di solito includono una varietà di polveri refrattarie, come la sabbia e la polvere di Murray, che mantengono la stabilità alle alte temperature per evitare che il metallo fuso penetri e supportano la forma del getto.

3. Quali tipi di colata di leghe possono essere prodotti mediante colata in stampo fuso?
La colata in stampo fuso ha un'ampia gamma di applicabilità della lega, può produrre acciaio al carbonio, acciaio legato, lega resistente al calore, acciaio inossidabile, lega di precisione, lega a magneti permanenti, lega per cuscinetti, lega di rame, lega di alluminio, lega di alluminio, lega di titanio e ghisa sferoidale e altre fusioni di leghe. Queste leghe hanno proprietà meccaniche e chimiche diverse per vari scenari applicativi.

4. Quali sono gli agenti di classificazione comunemente usati quando si realizzano stampi in cera?
L'agente di classificazione viene utilizzato per prevenire l'adesione tra lo stampo e lo stampo in cera durante la pressatura dello stampo in cera. Per gli stampi a base di cera, gli agenti di tipizzazione comunemente usati includono olio e trementina, mentre per gli stampi a base di resina, l'olio di sesamo e la miscela di alcol o l'olio di silicone sono comunemente usati come agenti di digitazione. La selezione e l'utilizzo di questi agenti di tipizzazione è essenziale per ottenere stampi in cera di alta qualità.

Sommario

La microfusione svolge un ruolo importante nella produzione modernacon la sua alta precisione, le capacità di produzione di forme complesse e l'ampia applicabilità dei materiali. Controllando con precisione ogni fase del processo, la microfusione può produrre getti di alta qualità che soddisfano le esigenze di vari scenari applicativi complessi.

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