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Nei campi di installazione dei tubi, modifica dell'auto, produzione di mobili, produzione di attrezzature industriali, ecc., La flessione dei tubi è estremamente critica e tecnicamente impegnativa. La corretta flessione del tubo è fondamentale per garantire la tenuta, la resistenza e la longevità del sistema di tubazioni. Successivamente, ti presenteremo in dettaglio come piegare i tubi, comprese le tecniche di flessione per materiali diversi, selezione degli strumenti e soluzioni a problemi comuni per aiutarti a svolgere il lavoro in modo efficiente.

Come piegare il tubo e il tubo？

Quando si elaborano i tubi, il metodo di flessione dipende dal tipo di tubo e dalle esigenze effettive. I metodi di flessione comuni sono i seguenti:

1. Metodo di flessione per tubi manuali (adatto per tubi di piccolo diametro)

• Ambito di applicazione: è principalmente utilizzato per tubi di rame, tubi di alluminio e tubi in acciaio a parete sottile con un diametro di ≤ 25 mm, a causa della sua consistenza morbida, che è facile da usare manualmente.
• Strumenti richiesti: Bender del tubo manuale, Assistente di Bender per tubi a molla.
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• Vantaggi e svantaggi: a basso costo, funzionamento semplice, adatto a una piccola quantità di elaborazione; Tuttavia, non è in grado di far fronte a tubi di grande diametro o parete spessa, che è facile causare una flessione scarsa.

2. Metodo di flessione calda (adatto per tubi metallici a parete spessa)

• Ambito di applicazione: principalmente per tubi in acciaio, tubi in acciaio inossidabile e altri tubi metallici con grande spessore della parete, che sono facili da rompere o deformare per flessione fredda.
• Strumenti richiesti: pistola di saldatura di ossiacetilene, stampo per flessione per tubi, termometro.
• Fase di funzionamento: usa una torcia di saldatura per riscaldare la parte di piegatura del tubo fino a quando non è rosso scuro (circa 700 ° C), spostarla rapidamente nello stampo per la flessione e la formazione e raffredderla naturalmente, evitare il raffreddamento dell'acqua.
• Vantaggi e svantaggi: può risolvere il problema della flessione dei tubi a parete spessa e lo stampaggio è regolare; Tuttavia, la gamma di temperatura e riscaldamento deve essere strettamente controllata e il funzionamento della fiamma è rischioso, quindi sono necessarie attrezzature e esperienza professionale.

3. Bender per tubi idraulici/CNC (produzione di massa industriale)

• Ambito di applicazione: Può elaborare tutti i tipi di tubi metallici, particolarmente adatti alla flessione ad alta precisione di tubi di grande diametro e pareti spesse.
• Equipaggiamento richiesto: Bender per tubi idraulici, Bender per tubi CNC.
• Passaggi di funzionamento: Inserisci i parametri del tubo nel sistema dell'attrezzatura, avvia la flessione automatica dell'apparecchiatura dopo aver fissato il tubo, misurare l'angolo effettivo e regolare i parametri in base alla compensazione del rimbalzo.
• Vantaggi e svantaggi: Accuratezza di flessione elevata, rapida efficienza, adatta alla produzione di massa; Tuttavia, l'attrezzatura è costosa e gli operatori hanno bisogno di una formazione professionale.

4. Metodo di flessione dei tubi in plastica (PVC/PPR e altri tubi di plastica comuni)

• Ambito di applicazione: come tubi in PVC, tubi PE, tubi PPR, ecc.
• Metodo di riscaldamento della pistola ad aria calda: usa una pistola ad aria calda per riscaldare la curva del tubo a circa 150 ° C, piegarlo all'angolo desiderato dopo l'ammorbidimento e raffreddare e impostare.
• Metodo di riempimento della sabbia di silice: riempire prima la sabbia fine secca e sigillare l'ugello, scaldare e piegare e versare la sabbia per evitare che il muro interno collassi.
• Vantaggi e svantaggi: operazione semplice, adatto a progetti domestici o piccoli; Tuttavia, la temperatura e il tempo di riscaldamento dovrebbero essere strettamente controllati per impedire alla fusione e alla deformazione del tubo.

Perché devi piegare i tubi?

In molti progetti di ingegneria, l'utilizzo diretto dei tubi dritti non può soddisfare requisiti di installazione complessi, come:

1. Salva spazio e ottimizza il layout
In molti scenari di costruzione, lo spazio è limitato ed è difficile per i tubi diritti soddisfare le esigenze di percorsi complessi. I gomiti possono bypassare le travi, i cavi e altri tubi, riducendo i giunti per ridurre il rischio di perdite e adattarsi a spazi ristretti come il telaio per auto e la costruzione di mezzanini. Ad esempio, i tubi dell'acqua in soffitti stretti o pareti negli edifici possono essere piegati per ridurre le articolazioni non necessarie; Il tubo di scarico dell'auto è piegato per evitare la struttura meccanica del telaio.

2. Migliora l'efficienza del trasporto di fluidi/gas

I tubi dritti collegati ai giunti ad angolo retto possono causare molta resistenza al fluido e perdita di pressione. Le curve lisce possono ridurre la turbolenza, rendere più fluido il flusso di fluido, ridurre il consumo di energia di sistemi HVAC, linee idrauliche, ecc., Ridurre l'impatto e l'usura del fluido sui tubi ed prolungare la durata dei tubi. Ad esempio, l'uso di gomiti di grande radius nelle condotte chimiche può ridurre efficacemente la resistenza ai fluidi e prevenire la deposizione del materiale; Il tubo curvo del sistema idraulico ottimizza il trasferimento della pressione e riduce il consumo di energia.

3. Migliora la resistenza strutturale e la durata

Rispetto a più articolazioni saldate, l'intero gomito ha una maggiore resistenza meccanica, nessuna saldatura di punti deboli e una buona resistenza sismica, che è adatta per automobili, aviazioni e altri campi e può ridurre il rischio di corrosione e perdita. Ad esempio, i tubi in acciaio piegati per i telai per biciclette e motociclisti possono rendere la distribuzione dello stress più ragionevole; I frame delle attrezzature industriali riducono i giunti di saldatura e migliorano la stabilità complessiva.

4. Migliora l'estetica e la flessibilità del design

Nell'ingegneria della decorazione e nella progettazione del prodotto, i gomiti possono creare un aspetto aerodinamico per soddisfare le esigenze di progettazione di mobili, lampade, ringhiere, ecc. E possono essere personalizzati con forme uniche per ottenere connessioni senza soluzione di continuità ed evitare le cuciture che influenzano l'estetica. Ad esempio, i mobili moderni utilizza tubi in metallo piegato per creare semplici tavoli e sedie; Nella decorazione architettonica, i tubi in acciaio inossidabile curvo vengono utilizzati per creare corrimano per scale e ripiani.

5. Ridurre i costi e migliorare l'efficienza dell'installazione

Sebbene la flessione richieda strumenti specializzati, a lungo termine, può ridurre la quantità di tubo utilizzata, risparmiare sui costi di giunzione e flangia e ridurre il numero di passaggi di connessione saldati e filettati durante l'installazione, che richiede meno tempo. E l'intero gomito è più affidabile del tubo collegato da più giunti e la manutenzione è più priva di preoccupazioni. Il confronto mostra che il costo del tubo e dell'articolazione dritti è elevato, l'installazione è lenta e la manutenzione è frequente, mentre il tubo del gomito ha un costo di materiale basso, installazione rapida e una facile manutenzione.

Confronto economico:

Come scegliere il materiale dello stampo di piegatura del tubo?

Nella flessione dei tubi, la scelta del materiale dello stampo influisce direttamente sull'efficienza di produzione, la qualità che forma i tubi e la vita dello stampo. Che si tratti di piegatura del tubo manuale o di piegatura del tubo a CNC, la scelta del materiale sbagliato può causare una rapida usura dello stampo, graffi sulla superficie del tubo e persino formare un guasto. Di seguito spiegheremo in dettaglio come selezionare scientificamente i materiali di muffa per flessione da tre dimensioni: prestazioni del materiale, scenario di elaborazione e efficacia in termini di costi.

1. Requisiti di prestazione principale degli stampi per flessione per tubi

(1) resistenza all'usura
Lo stampo ha bisogno di resistere all'attrito ad alta frequenza con il tubo, specialmente durante la lavorazione di tubi ad alta resistenza come acciaio inossidabile e leghe di titanio, la durezza superficiale deve essere ≥Hrc 55.

(2) Resistenza all'impatto
Durante il processo di flessione del tubo, lo stampo può essere sottoposto a alta pressione istantanea (come la pressione della macchina per flessione per tubi idraulici può raggiungere 200 MPA) ;

(4) stabilità termica
Nel processo di flessione calda (come tubi di piegatura in acciaio riscaldati a 700 ° C), il materiale dello stampo deve essere resistente alle alte temperature e mantenere la resistenza.

2. Analisi comparativa dei materiali di muffa di flessione per tubi comuni

La flessione del tubo manuale può ottenere una precisione di ± 0,5 °?

La flessione manuale può avvicinarsi teoricamente ± 0,5 ° in condizioni ideali, ma è estremamente difficile raggiungere stabilmente in applicazioni pratiche per i seguenti motivi:

1. Vincoli

• Effetto a molla: deve esserci una molla dopo che il tubo di metallo è piegato (di solito l'angolo di rimbalzo è di 1 ° ~ 5 °) ed è necessario fare affidamento sull'esperienza per prevedere la quantità di flessione, ma è difficile controllare accuratamente la regolazione manuale.
• Errore di funzionamento: forza manuale irregolare, tolleranza alla clearance della piega per tubo (± 0,2 ~ 1 °), ecc. Porterà alla deviazione.
• Limitazione degli strumenti di misurazione: l'accuratezza del righello angolo ordinario è ± 1 ° e il misuratore angolo digitale ad alta precisione (± 0,1 °) deve essere rigorosamente calibrato e complicato per funzionare.

2. Condizioni di implementazione (duro)

• Strumento speciale: utilizzare un bender del tubo manuale con compensazione dell'angolo (ad esempio Ridgid 404) in combinazione con un sensore angolo digitale.
• Coerenza del materiale: lo spessore della parete e la durezza del tubo devono essere altamente uniformi (come il tubo in lega di alluminio di livello aereo).
• Abilità dell'operatore: ci vogliono un allenamento a lungo termine e ci vogliono 5 ~ 10 minuti per una singola regolazione, il che è estremamente inefficiente.

3. Alternative

• Per ottenere una precisione stabile di ± 0,5 °, si raccomanda che:
• Sistema di controllo del servo del tubo del tubo idraulico (precisione ± 0,3 °)
• Bender del tubo CNC (precisione ± 0,1 °, programmazione e debug richiesto)

La flessione del tubo manuale è adatta solo per situazioni in cui il requisito di accuratezza è ≤ ± 1 ° e ± 0,5 ° deve fare affidamento su apparecchiature semi-automatiche/completamente automatiche per raggiungere.

Perché il controllo della temperatura del tubo idraulico è critico?

Nel campo dell'elaborazione dei tubi in metallo, la macchina per flessione dei tubi idraulici è una delle apparecchiature core e il controllo della temperatura è spesso il fattore chiave che determina la qualità della qualità e le apparecchiature.

1. Relazione diretta tra prestazioni dell'olio idraulico e temperatura

• Intervallo di temperatura operativa ottimale: 40-60 ℃
• Problema a bassa temperatura (<15 ℃):

1. La viscosità dell'olio aumenta di oltre il 30%
2. La perdita di pressione del sistema aumenta in modo significativo
3. Il carico di avvio del motore aumenta del 50%

• Problema ad alta temperatura (> 65 ℃):

1. La viscosità dell'olio diminuisce del 50%
2. Le perdite interne aumentano del 20-30%
3. La velocità di ossidazione aumenta (la durata della vita viene dimezzata per ogni 10 ℃ aumento della temperatura)
4. Soluzione: installare il sistema di controllo della temperatura intelligente per regolare il dispositivo di riscaldamento/raffreddamento in tempo reale

2. Dipendenza da temperatura dell'affidabilità del sistema di tenuta

Dati del settore: oltre il 65% degli incidenti di perdite idraulici sono correlati all'invecchiamento della tenuta causata dalla temperatura in fuga

3. Sensibilità alla temperatura dell'accuratezza della lavorazione

Il meccanismo di influenza della temperatura sull'accuratezza della flessione
Viscosità dell'olio → Fluttuazione della pressione del sistema ± 5%

Espansione termica metallica e contrazione → Gap Die cambia 0,02-0,05 mm

Ritardo di risposta della valvola servo → La precisione di controllo diminuisce del 30%

Dati misurati:

Per ogni 10 ° C al di sopra dell'intervallo standard di temperatura dell'olio, la deviazione dell'angolo aumenta di 0,3-0,5 °

Quando la differenza di temperatura è> 15 ° C durante il funzionamento continuo, la tolleranza dei prodotti batch supererà il limite

4. Protezione del limite di temperatura per i componenti chiave

La tolleranza alla temperatura massima di ciascun componente

• Pompa idraulica: 70 ℃ (superando l'allarme si attiverà)
• Valvola del solenoide: 65 ℃ (alta temperatura causerà un semplice inceppamento)
• tubo ad alta pressione: 90 ℃ (a lungo termine> 80 ℃ accelererà l'invecchiamento)

Raccomandazioni di manutenzione:

• Controlla il valore dell'acido olio (abbronzatura) ogni 500 ore
• Usa Imager termico a infrarossi per scansionare regolarmente i punti caldi

5. Confronto di soluzioni di controllo della temperatura intelligenti

2. Processo di funzionamento passo-passo

• Trattamento di preriscaldamento: 600-650 ℃ riscaldamento uniforme (acciaio al carbonio)

Controllo del riscaldamento:

• Velocità di movimento: 50-100 mm/min
• Larghezza di banda riscaldante: 3 volte spessore della parete

Abilità di piegatura:

• Temperatura una volta ogni 15 ° piega
• Temperatura di piegatura finale ＞ 500 ℃ (anti-Queenching)

3. Standard di accettazione della qualità

Dimensione del grano della zona di riscaldamento ≤ grado 5

Spessore dello strato di ossido ＜ 0,1 mm

Errore di angolo di flessione ＜ ± 1 °

Perché è necessario alleviare lo stress dopo aver piegato il tubo?

I motivi principali per cui il tubo deve essere sollevato dallo stress dopo la piegatura sono:

Prevenire la deformazione e il cracking:

• Lo stress residuo provoca una deformazione nella lavorazione successiva (errore +0,3 mm/m)
• Il rischio di corrosione dello stress aumenta del 50%

Restore Material Proprietà:

• La durezza dell'area di indurimento del lavoro freddo aumenta del 20%, ma la tenacità diminuisce del 40%

Requisiti di specifica del settore:

• ASME B31.3 stipulati: è necessaria ricottura per il tasso di deformazione dello spessore della parete> 5%

Metodo di sollievo da stress:

• Trattamento termico: 600-650 ℃ Isolamento per 1 ora (acciaio al carbonio)
• Invecchiamento delle vibrazioni: applicabile a grandi raccordi per tubi (riduzione dei costi del 70%)

Come rilevare rapidamente la qualità della flessione dei tubi?

Metodo in tre fasi per un'ispezione rapida della qualità della flessione
1. Ispezione dell'aspetto

• Usa un vetro di ingrandimento 10x per verificare la presenza di crepe di superficie
• Valutazione dell'uniformità del colore di ossidazione (scheda di colore standard di riferimento)

2. Kit strumento di ispezione delle dimensioni

3. Test delle prestazioni

• Test di pressione dell'aria: 1,5 volte la pressione di lavoro per 5 minuti
• Ispezione metallografica: tagliare il campione per osservare la morfologia del grano

Quali sono i consigli di costo per i gomiti fai -da -te domestici?

Confronto di soluzioni a basso costo:

Suggerimenti chiave:

tubi di alluminio/tubi di rame possono essere congelati per aumentare la durezza (congelamento a -18 ℃ per 2 ore)

Usa tubi in PVC anziché tubi metallici (riduzione dei costi del 90%)

Riepilogo

La chiave per padroneggiare come piegare un tubo è scegliere gli strumenti giusti, controllare la velocità di flessione e utilizzare i metodi appropriati per materiali diversi. Per gli appassionati di fai -da -te, i pieghevoli per tubi manuali e le pistole di calore sono opzioni economiche e pratiche; mentre le applicazioni industriali richiedono una tecnologia di flessione per tubi CNC più sofisticata.

Se hai altre domande sui tubi di piegatura, non esitare a condividere nella sezione commenti!

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FAQs

1. Come piegare un tubo senza un bender?

In assenza di attrezzature professionali, è possibile utilizzare il metodo di piegatura a caldo: selezionare uno stampo cilindrico (come una pila di ferro o una pila di legno) che corrisponde al diametro del tubo, riempi il lume del tubo con sabbia fine secca e sigilla la porta (per prevenire la deformazione), riscaldare la parte in modo rapido con una piega con una rossa scura (circa 600-800, e la deformazione rapidamente. Per i tubi a parete sottile (spessore della parete ≤ 2 mm), è possibile utilizzare la flessione fredda-usando un bender a leva auto-fatto (costituito da un canale, un albero e una maniglia), che è gradualmente formata da più curve nelle sezioni (5-10 ° ciascuna) e dopo la piegatura, deve essere ricottura per alleviare lo stress. Questo metodo può completare la flessione di R≥3D e l'errore di accuratezza è controllato entro ± 2 °.

2. Qual è il metodo più economico di piegatura?

Il costo più basso è il metodo di flessione del tubo a molla manuale, che deve solo acquistare un bender del tubo a molla (prezzo medio di ¥ 15-30) o utilizzare le risorse esistenti: una molla ad alta resistenza (diametro del filo 3-5 mm) è infilata nel tubo, un'estremità è fissa con una morsa a un punto di flessione predeterminata e l'altra estremità è manualmente il principio della leva. È adatto per materiali morbidi come tubi di rame e tubi di alluminio con un diametro esterno di ≤ 25 mm, con un raggio di flessione fino a 2D e possono essere utilizzati con stampi in legno (costosi auto-me stesso ¥ 0) per migliorare l'accuratezza. Se i tubi in acciaio al carbonio vengono elaborati, possono essere combinati con la flessione calda, che è localmente riscaldata in rosso arancione (circa 900 ° C) con un fulmine e quindi piegati a mano, e il costo di una singola elaborazione è inferiore a ¥ 1.

Il metodo di piegatura del tubo pressato a freddo è il più semplice da utilizzare: utilizzare un bender del tubo manuale regolabile (come il tipo JD-25, ¥ 150-300), regolare lo stampo sul raggio target, inserire il tubo nel dispositivo di bloccaggio e la maniglia per completare la maniglia di 90 °, il controllo è il controllo della maniglia e la maniglia e la maniglia per completare la maniglia di 90 °. entro l'8%. Per i tubi di plastica come il PVC, è più facile piegarsi attorno allo stampo cilindrico dopo il riscaldamento e l'ammorbidimento con una pistola a calore (¥ 80-150) e la temperatura di riscaldamento è impostata a 120-160 ° C e la temperatura di riscaldamento è mantenuta a una velocità costante per ruotare e calore, e può essere liberamente modellata in 30 secondi. Metodi?

Il processo di flessione del tubo mainstream è diviso in due categorie: flessione a freddo (elaborazione della temperatura ambiente) inclusa la flessione del rotolamento (accuratezza ± 0,5 °), flessione della compressione (efficienza 30 pezzi/ora) e avvolgimento (r≥1.5d), adatto a tubi a parete media e sottile e metodo di piegatura calda che migliora la plastica attraverso il riscaldamento locale (infiammarsi) Materiali ad alta durezza. Secondo l'attrezzatura, può essere diviso in tipo meccanico manuale (errore ± 2 °), tipo di controllo numerico idraulico (accuratezza ± 0,1 °) e tipo servo-elettrico (velocità 0,5-5s/tempo). Processi speciali come la flessione laser (precisione micron) sono utilizzati nella produzione di dispositivi medici di precisione.