Découpage métallique, en tant que procédé de formage efficace et précis, occupe une position importante dans la fabrication industrielle moderne. C’est grâce à à l’impact ou à la pression des tôles, selon la forme et la taille prédéterminées de la séparation, afin d’obtenir un effet de traitement précis et efficace.

En tant que fournisseur de services de travail des métaux de premier plan, l’industrie, LS Company dispose d’un haut niveau d’expertise technique, Équipement de pointe et vaste expérience dans la manipulation de tâches complexes de poinçonnage de métaux. Cet article a pour but d’explorer la technologie de contrôle de précision du découpage métallique, d’analyser divers facteurs qui affectent la précision du découpage et de présenter les avantages de LS dans le processus de découpage.

» alt="L’état de fonctionnement du découpage métallique<333>» src="https://www.lsrpf.com/webSite_file/i/2025/03/03/m4976c-0.gif<333>» style="display<333>: bloquer; margin-left : auto ; marge-droite : auto<333>; >

Qu’est-ce que le découpage métallique<333>?

Le découpage métallique est un procédé de fabrication qui tire parti des caractéristiques de déformation plastique des matériaux métalliques pour transformer les matières premières en pièces de précision de formes et de tailles spécifiques et pour exercer pression à grande vitesse sur des tôles à travers des moules et des outils de poinçonnage. Ses processus de base comprennent le découpage <333>; (processus de séparation) et de formage (pliage, étirement, etc.) et sont largement utilisés dans carrosseries automobiles, composants aérospatiaux, électronique de précision, etc.

Dans le processus de découpage du métal, La conception et la fabrication d’outils de poinçonnage jouent un rôle important dans la qualité des pièces embouties. Par conséquent, il est essentiel d’assurer la précision et la qualité des pièces de découpage métallique pour concevoir l’outil de manière raisonnable, choisir les paramètres de processus appropriés et contrôler strictement le processus. En tant que prestataire de services professionnels de métallurgie, LS Company possède une vaste expérience du découpage matériel et des équipements technologiques de pointe pour fournir à ses clients découpage matériel de haute qualité<333>». services et solutions.

» alt="Qu’est-ce que le découpage de métal<333>?<333>» src="https://www.lsrpf.com/webSite_file/i/2025/03/03/nq0qv6-0.jpg">

Quels sont les types de matériaux utilisés dans le processus de découpage<333>?

1. <333>; Matériaux métalliques courants

• Acier à faible teneur en carbone (par exemple SPC, Q235B) : plasticité élevée, facilité de traitement, faible coût, adapté aux processus généraux de poinçonnage
• Acier inoxydable (par exemple SUS301, SUS304) : a une forte résistance à la corrosion, mais a une tendance notable à durcir le travail, convient aux circonstances particulières du poinçon.
• Alliages d’aluminium (par ex. <333>; 6061, 6063) : Les alliages d’aluminium sont relativement légers en masse, de faible densité, ont une bonne conductivité électrique et thermique, mais ont une élasticité remarquable et conviennent à 2.Métal spécial
  • Acier à haute résistance (comme l’acier DP, l’acier TRIP) : résistance à la traction ≥ 150 MPa, mais sujet à la fissuration lorsque découpage.
  • Alliages de titane (par ex. TA15, TC4) : Haute résistance spécifique, résistance à la corrosion, mais sensible à la température de traitement.
  • Alliage de magnésium (par ex. AZ31B, WE43) : Matériau structurel métallique le plus léger, inflammable, nécessitant un contrôle strict de la température.

  Comment travaux de découpage métallique<333>?

  1.Prétraitement des matériaux

  • Choix des matériaux<333>: acier au carbone SPC), SUS301 (acier inoxydable), aluminium 6061, etc., avec tolérance d’épaisseur + -0.05mm.
  • Traitement de surface<333>: phosphatation/galvanisation (augmentation de la durée de vie du moule), revêtement lubrifiant (réduction de la friction).
  • Aplatissement et nettoyage<333>: Élimination de la flexion de la plaque (≤ 0,03mm/m) et des impuretés de surface.

  2.Système de moulage

  : effondrement; Largeur : 100,028 % ; largeur de la bordure : 1px ; couleur-bordure<333>: #000000<333>; hauteur : 211,477 px<333>; " >: 33.2975<333>%;<333>» >;<333>» >

  : #000000<333>;<333>» >Structural characteristics

  : 58.4659px<333>;<333>» >

  : #000000<333>;<333>» >Moule convexe+moule concave+plaque de décharge

  ;<333>» >

  : #000000<333>;<333>» >Moule concave convexe imbriqué+décharge rigide

  : 58.4659px<333>;<333>» >

  : #000000<333>;<333>» >Disposition multi-stations+positionnement de la goupille de guidage de matériau

  3. Procédé de découpage Étape de positionnement : Le chargeur livre la feuille à la position spécifiée de la matrice (précision ± 0,01 mm), assistée par adsorption sous vide ou positionnement de la goupille de guidage. Application de pression : La presse hydraulique/mécanique à grande vitesse (0,1-200m/s) peut produire des milliers de tonnes de poussée. Déformation du matériau<333>: Séparation de cisaillement<333>: Le moule convexe pénètre dans le matériau, tandis que la matrice du moule concave transporte les déchets (généralement le plan de cisaillement s’incline de 45 °). Formage plastique : La production de lignes de glissement pendant le pliage/l’étirement (comme le plateau d’élasticité pour l’acier à faible teneur en carbone). Phase de déchargement : Le dispositif à ressort/pneumatique éjecte la pièce de poinçonnage et les déchets sont déchargés automatiquement. 4.Comparaison des types de processus typiques : réduire<333>; Largeur : 100,028 % ; hauteur<333>: 189.091px<333>; largeur de la bordure : 1px ; couleur-bordure : #000000<333>;" >: 24.9194<333>%;<333>» >: 24.9194<333>%;<333>» >: #000000<333>;<333>» >Process type: #000000<333>;<333>» >Heat blanking : #000000<333>;<333>» >Speed range : 36.0795px<333>;<333>» > : #000000<333>;<333>» >Cisaillement à température ambiante : #000000<333>;<333>» >0.1-6mm : #000000<333>;<333>» >0.05-2m/s ;<333>» > : #000000<333>;<333>» >Entraînement de liquide haute pression : #000000<333>;<333>» >0.5-4mm 5. Traitement de suivi Les pièces de coupe sont épilées, nettoyées et nivelées pour améliorer la précision de coupe et la qualité de l’apparence. D’autres pièces d’usinage selon les besoins, telles que coupe, perçage, soudage, etc. » alt="Types de matériaux utilisés dans le découpage des métaux<333>» src="https://www.lsrpf.com/webSite_file/i/2025/03/03/npw5fp-0.jpg"> Quels sont les facteurs d’influence du processus de découpage des métaux<333>? Propriétés du matériau (affectant directement la faisabilité du traitement) 1. <333>; Résistance du matériau Acier à haute résistance (comme l’acier DP) : la vitesse de poinçonnage doit être réduite ou un léger rinçage doit être utilisé, sinon la fissuration est facile. Alliage d’aluminium : récupération d’élasticité remarquable, nécessite un découpage négatif (jeu 5<333>% -8<333>% inférieur à l’épaisseur du matériau). 2. <333>; Épaisseur du matériau Plaque ultra-mince (< 0,1 mm) : L’assistance hydraulique du tampon ou le refroidissement à l’azote liquide est nécessaire pour éviter la déformation. Plaques épaisses (> 4mm) : une presse de grand tonnage est nécessaire et les défauts d’affaissement des coins se produisent facilement. 3. <333>; État de surface Couche d’huile/d’oxyde : Provoque une mauvaise lubrification ou une mauvaise adhérence du moule. Couche de phosphatation/galvanisation : Amélioration de la durée de vie du moule, mais nécessite des conditions de lubrification adaptées. Conception et fabrication du moule (déterminer la limite supérieure de précision) 1. <333>; Géométrie de la feuille Rayon du cercle : Trop petit (Ra< 0,05 μ m) entraîne de l’usure, tandis qu’une 0,1 mm) conduit à des bavures. 2. <333>; Contrôle de l’écart Blanking ordinaire<333>: gap=Épaisseur du matériau × (0.05-0.1) Suppression de précision<333>: Le dégagement négatif (par exemple -0.03mm pour l’alliage d’aluminium) réduit le recul. 3. <333>; Dureté du moule TD Coated Mould (HRC85-90) : augmentation de 300<333>% de la durée de vie, adapté aux exigences de haute précision. Carbure ordinaire (HRC60-65) : Faible coût mais facile à casser. Paramètres de processus (affectant directement le rendement) 1.  <333>; Vitesse du poinçon Poinçons à grande vitesse (> 100m/s) : Rendement élevé mais facile à vibrer et nécessite un système d’amortissement actif. Suppression à basse vitesse (< 10m/s) : convient aux pièces en acier à haute résistance ou à paroi mince. 2. <333>; Tonnes de presses Principe de calcul : Le tonnage ≥ la résistance au cisaillement du matériau x la surface de poinçonnement est égal au facteur de sécurité (généralement 1,2-2). Valeur typique : le découpage du panneau SPCC de 2 mm (σ b=345MPa) nécessite un tonnage ≥ 200 tonnes. 3. <333>; Conditions de lubrification Frottement sec : faible coût mais usure facile du moule (SPC). Lubrification à base d’huile : réduire le coefficient de frottement à 0,05, prolonger la durée de vie de la matrice. Défauts courants et contre-mesures : effondrement; Largeur : 100,028 % ; hauteur : 211,477 px<333>; largeur de la bordure : 1px ; couleur-bordure : #000000<333>;" >: 33.2975<333>%;<333>» >;<333>» > : #000000<333>;<333>» >Analyse des causes : 58.4659px<333>;<333>» > : #000000<333>;<333>» >Passivation de la lame et écart excessif : 58.4659px<333>;<333>» > : #000000<333>;<333>» >Force de décharge et récupération élastique insuffisantes : 58.4659px<333>;<333>» > : #000000<333>;<333>» >Concentration des contraintes du matériau et vitesse de poinçonnage excessive Quels sont les domaines d’application du découpage métallique<333>? 1.Fabrication automobile<333>: Le découpage métallique est particulièrement important dans la construction automobile. Un grand nombre de métaux Les presses sont utilisées pour les composants de carrosserie tels que les portes, les moteurs à suie, le capot, le couvercle du coffre, les fixations de châssis, les attaches de moteur, les fixations de boîte de vitesses, etc. Ces pièces embouties répondent non seulement aux exigences structurelles et fonctionnelles des automobiles, mais améliorent également l’efficacité de la production et réduisent les coûts. 2.Aérospatiale<333>: La fabrication de composants clés tels que le capot d’avion, les panneaux de construction extérieurs et intérieurs nécessite généralement des procédés sophistiqués Metal Blanking. Ces composants nécessitent non seulement une résistance et une rigidité élevées, mais doivent également répondre aux exigences de légèreté. 3.Healthcare<333>: Des dispositifs médicaux aux composants de dispositifs médicaux, les pièces de découpage métallique sont largement utilisées pour leur précision et leur fiabilité. Les implants en titane, par exemple, sont courants dans les implants médicaux. 4.Produits électroniques<333>: du trou de refroidissement du châssis de l’ordinateur à la structure interne des appareils portables tels que les téléphones portables, le poinçon métallique fournit non seulement le support structurel nécessaire, mais répond également aux exigences esthétiques et fonctionnelles des produits. Comment choisir les outils de découpage<333>? Selon les caractéristiques du poinçon. 1. Matériau et spécifications<333>: Pour les poinçons métalliques moyens et petits, le pliage ou l’étirement peu profond, les presses à poinçonner ouvertes ou les poinçons mécaniques ouverts doivent généralement être sélectionnés. Pour les grands, moyens et produits de découpage de haute précision, Il est recommandé d’utiliser une presse à porte ou une presse à double essieu ou une presse mécanique fermée. Si le matériau nécessite un traitement à haute résistance et rigidité, tel que le nivellement, la correction de pliage, le moulage et d’autres technologies spéciales, nous devons choisir un poinçon ou un poinçon avec les propriétés correspondantes. 2. <333>; Taille finie et précision : Compte tenu des exigences de taille et de précision des pièces embouties, choisissez un outil de poinçonnage qui peut répondre à ces exigences. Par exemple, un poinçon de haute précision peut nécessiter la sélection de poinçonneuses à haute rigidité ou à poinçon de grande capacité. Choisissez en fonction des besoins de production. 1. <333>; Lot de production Pour la production de masse (plus de 100000 unités par an), des presses à grande vitesse ou plusieurs presses entièrement automatisées peuvent améliorer considérablement l’efficacité de la production et la qualité du moulage. Des outils de outils de découpage tels que des presses manuelles ou de petites presses mécaniques sont disponibles pour une production à petite échelle ou à l’essai (500-5 000 unités/mois). 2. <333>; Exigences du processus : Sélectionnez des outils de découpage appropriés tels que découpage, pliage et emboutissage en fonction de la nature du processus de découpage. Compte tenu des exigences particulières de l’usinage, les presses hydrauliques sont sélectionnées si une course de force plus importante est requise. < strong>Choisissez en fonction des coûts de production : collapse<333>; Largeur : 100,028 % ; hauteur : 166,705 px ; largeur de la bordure : 1px ; couleur-bordure : #000000<333>;" >: 19.9785<333>%;<333>» >: 19.9785<333>%;<333>» >;<333>» > : #000000<333>;<333>» >Scénarios applicables : #000000<333>;<333>» >Coût de maintenance : 58.4659px<333>;<333>» > : #000000<333>;<333>» > Production de masse à long terme/demande de haute précision : #000000<333>;<333>» >Centre : 36.0795px<333>;<333>» > : #000000<333>;<333>» >Projets à court terme/Validation des tests : #000000<333>;<333>» >Tall ;<333>» > : #000000<333>;<333>» >Commandes temporaires/période d’itération technique : #000000<333>;<333>» >Montant-Descendant Prioriser les besoins à long terme : Choisir d’acheter tout nouvel équipement pour équilibrer l’investissement initial et les rendements à long terme. Demandes de production à court terme/pilote : Préférence pour la location d’équipement pour éviter les risques financiers, utilisation d’équipements d’occasion comme alternative si le budget le permet. Principes de base<333>: correspondent à la combinaison la plus optimale de coût d’entrée de ressource flexibilité en fonction de la taille de la production, des exigences de précision et de la vitesse d’itération technique. » alt=<333>» Sélection de l’outil pour le découpage du métal<333>» src="https://www.lsrpf.com/webSite_file/i/2025/03/03/npgtci-0.jpg"> Quels sont les avantages concurrentiels différenciés de la société LS ? 1.Intégration technologique : collaboration CNC+découpage : via une plate-forme en ligne pour réaliser une intégration transparente de la conception et de la production, utilisation de Traitement de précision CNC pour optimiser les détails du moule, raccourcir les cycles de développement. 2.Haute précision, haute complexité fabrication<333>:< / fort> équipé de poinçonneuses de précision à grande vitesse et d’une matrice de haute précision, la matrice tombante est durable, n’affecte pas la qualité. Pour répondre aux exigences strictes de haute précision des tolérances au niveau micrométrique en electronics et dispositifs médicaux. 3.Flexibilité du matériau<333>: Couvre les métaux courants tels que l’acier au carbone, alliage d’alliage d’aluminium, alliage de titane, et fournit un traitement de surface (placage, pulvérisation) pour une fonctionnalité améliorée. Technologie d’optimisation de l’acier à haute résistance ou d’un matériau résistant à la corrosion pour améliorer le rendement du produit. 4.Personnalisation et réponse rapide : Dirigée par Nick Zhang, la société fournit une conception de moule modulaire personnalisée ou des solutions de remplacement rapide pour réduire les coûts de production à long terme pour les clients et soutenir des transitions flexibles de la production monobloc à la production de masse. Le temps de réponse du support technique est inférieur à 4 heures et les pièces de rechange critiques sont bien approvisionnées (par exemple, moules convexes/concaves, plan d’urgence). Summary Maîtriser le processus de découpage, En particulier, la précision du poinçonnage des métaux est un défi important et une technologie de base de la technologie de formage des métaux. Le découpage, en tant que l’une des méthodes de base du traitement des métaux, nécessite une compréhension approfondie de divers facteurs dans le processus de poinçonnage, tels que le type de moule, les caractéristiques du matériau, les paramètres du processus, etc., afin de garantir la taille précise et l’excellente qualité de surface du poinçon final. La combinaison de technologie de découpage et de la technologie de commande numérique permet d’équilibrer efficacité et complexité. En ajustant finement ces facteurs, la précision des pièces poinçonnées peut être efficacement améliorée, et le besoin de pièces de haute précision peut être satisfait, favorisant ainsi le développement durable de l’industrie métallurgique. » alt="<333>» src="https://www.lsrpf.com/webSite_file/i/2025/03/03/mbuoeq-0.gif"> Disclaimer Le contenu de cette page n’est fourni qu’à titre indicatif.LS ne fait aucune déclaration ou garantie expresse ou implicite quant à l’exactitude, l’exhaustivité ou la validité des informations. Aucun paramètre de performance, tolérance géométrique, caractéristique de conception spécifique, qualité des matériaux, type ou fabrication ne doit être déduit de ce qu’un fournisseur ou un fabricant tiers fournira par le biais du réseau Longsheng. Il est de la responsabilité de l’acheteurrecherche d’un devis pour des piècesde déterminer les exigences spécifiques pour ces pièces.Veuillez nous contacterpour plus d’informations. LS Team LS est une entreprise leader du secteurspécialisée dans le sur-mesure solutions de fabrication. Avec plus de 20 ans d’expérience au service de plus de 5 000 clients, nous nous concentrons sur l’usinage CNC de haute précision Usinage CNC,fabrication de tôles,impression 3D,injection, emboutissage des métaux,et autres services de fabrication à guichet unique. Notre usine est équipée de plus de 100 centres d’usinage 5 axes avancés et est certifiée ISO 9001<333>: 2015. Nous fournissons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité à des clients dans plus de 150 pays à travers le monde. Qu’il s’agisse d’une production à faible volume ou d’une personnalisation à grande échelle, nous pouvons répondre à vos besoins avec une livraison aussi rapide que 24 heures. ChoisirLS Technologysignifie choisir l’efficacité, la qualité et le professionnalisme. Pour en savoir plus, veuillez visiter notre site web<333>:www.lsrpf.com 1.Pourquoi la précision du découpage du métal est-elle importante pour nos produits<333>? Le poinçon de haute précision peut garantir la stabilité et la fiabilité du produit et réduire les problèmes d’assemblage causés par l’écart de taille. Dans le même temps, il peut également améliorer l’esthétique et la durée de vie des produits et renforcer la compétitivité du marché. 2.Que se passe-t-il si la précision du poinçon métallique n’est pas à la hauteur de la norme<333>? Si la précision du poinçon matériel ne répond pas à la norme, Cela entraînera des difficultés d’assemblage du produit, une dégradation des performances et même des risques pour la sécurité. Dans le même temps, cela augmentera le coût de production et le taux de déchets, et réduira l’efficacité économique des entreprises. 3.Quelle est la relation entre la précision du métal Il existe un lien entre les deux. Bien que la haute précision : Helvetica<333>;<333>» >découpage pour réduire les coûts de production et améliorer l’efficacité économique des entreprises. 4.Quelle est la différence entre la précision de poinçonnage de l’acier ordinaire et de l’alliage d’aluminium<333>? L’acier a une dureté élevée, Déformation facile, exigences de tonnage élevées pour l’équipement et grands espaces de matrice. L’alliage d’aluminium a une texture douce, une bonne ductilité, une bavure facile, une lubrification fine et un petit dégagement. » alt="<333>» src="https://www.lsrpf.com/webSite_file/i/2024/10/10/o0lyv6-0.jpg"> Contact Prêt à commencer votre prochain projet avec LS Manufacturing? 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