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Dans la fabrication contemporaine et la conception créative de produits,La technologie de finition de surface joue un rôle central. Non seulement il améliore considérablement la beauté extérieure et la durabilité du produit, mais il lui confère également une série de propriétés fonctionnelles spécifiques.Une grande variété de matériaux est utilisée dans les processus de finition de surface, chacun ayant ses propres propriétés et domaines d’application. Cet article vise à fournir une explication approfondie de plusieurs matériaux de finition de surface largement utilisés et de leurs performances dans des applications pratiques.

Quels sont les matériaux utilisés dans la finition de surface ?

LeLes matériaux utilisés dans le processus de finition de surface sont extrêmement divers, qui couvrent, sans s’y limiter, les catégories suivantes :

Quels sont les matériaux courants pour la finition de surface métallique ?

Il existe une variété de matériaux couramment utilisés pour la finition de surface des métaux, et le choix de ces matériaux dépend souvent de la nature du substrat, des propriétés de surface souhaitées et de l’environnement d’application. Matériaux couramment utilisés pourFinition de surface métalliqueIl s’agit principalement des éléments suivants :

1. Fonte:La fonte a une excellente fluidité, un faible coût et une bonne résistance à l’usure, et est souvent utilisée dans la construction, les ponts, les composants d’ingénierie et d’autres domaines.Dans la finition de surface métallique, la fonte peut être traitée contre la rouille en appliquant un revêtement d’asphalte.
2. Inox:L’acier inoxydable est un alliage fabriqué en incorporant des éléments tels que le chrome et le nickel dans l’acier. Il a une excellente résistance à la corrosion et une excellente rigidité.La surface de l’acier inoxydable peut être finement travaillée, tels que le polissage, la galvanoplastie, etc., pour obtenir différentes apparences et propriétés.
3. Zinc:Le zinc a une résistance à la corrosion extrêmement élevée et est souvent utilisé comme matériau de revêtement de surface pour l’acier. Les pièces moulées en zinc sont largement utilisées dans les poignées de porte, les robinets, les composants électroniques et d’autres domaines. De plus,Le zinc peut également être combiné avec du cuivre pour former du laitonet utilisé pour fabriquer divers produits d’alliage.
4. Aluminium:L’aluminium a l’avantage d’être souple et malléable, facile à transformer en alliages et a un rapport résistance/poids élevé. Il est largement utilisé dans les transports, les pièces d’avion, les appareils de cuisine et d’autres domaines. La surface de l’aluminium peut être traitée avec de l’anodisation, un revêtement électrophorétique, etc. pour améliorer sa résistance à la corrosion et son esthétique.
5. Alliage de magnésium :L’alliage de magnésium présente les avantages d’une gravité spécifique légère, d’une résistance spécifique élevée et d’une rigidité spécifique, ainsi que d’une bonne conductivité thermique et électrique. Il est couramment utilisé dans les pièces automobiles, les boîtiers de produits 3C et d’autres domaines.La surface de l’alliage de magnésium peut être galvanisée, pulvérisé et d’autres traitements pour améliorer sa résistance à la corrosion et ses propriétés décoratives.
6. Cuivre:Le cuivre a une excellente conductivité électrique et thermique, ainsi qu’une bonne résistance à la corrosion, et est souvent utilisé dans les fils, les bobines de moteur, les circuits imprimés et d’autres domaines. La surface du cuivre peut être polie, galvanisée, etc. pour obtenir un aspect brillant et lisse.
7. Chrome:Le chrome est couramment utilisé dans l’acier inoxydable comme élément d’alliage pour améliorer sa dureté. De plus, le chrome peut également être utilisé dans les processus de chromage pour former des revêtements décoratifs, des revêtements au chrome dur, des revêtements au chrome noir, etc., qui sont largement utilisés dans les composants automobiles, les pièces de vélo, les robinets de salle de bain et d’autres domaines.

Quels sont les revêtements et les matériaux de placage utilisés pour la finition de surface ?

Dans le domaine de la finition de surface, les revêtements et les matériaux de placage couramment utilisés comprennent principalement les éléments suivants :

Revêtement

• Peinture de la coque :convient à la coque électronique, avec contact métallique et résistance à l’alcool, peut être composé de PU ou d’huile légère UV.
  Peinture caméléon : peinture unreal multi-angles pour mettre en valeur les biens, créer une excellente apparence.
• Revêtement d’argent galvanisé :effet de galvanoplastie d’imitation non toxique, forte résistance à l’alcool, adapté aux pièces automobiles, à la décoration d’appareils ménagers et à l’artisanat, adapté à l’ABS, au PC et aux pièces métalliques.
• Peinture caoutchouc :Composition unique, texture douce et élastique, antifouling et anti-solvant, utilisé pour le revêtement de surface métallique et non métallique, adapté àABS, PC, PS, PP, PA et pièces de quincaillerie.
• Peinture conductrice :conçu pour le plastique PS et ABS, magnétique conducteur, blindage des ondes électromagnétiques et des lignes magnétiques, sans colle de soudure, pour atteindre l’objectif du plastique pour le métal.
• Peinture UV :Durcissement UV, transparent brillant, haute dureté, séchage rapide, revêtement de surface protecteur, éclaircissement dur.
  Poudre de perle : pigment nacré, utilisé pour les cosmétiques, les plastiques, les encres d’imprimerie et les peintures automobiles.
• Peinture de nuit :y compris poudre lumineuse, lumière jusqu’à 8 heures la nuit.

Matériaux de placage

1. Or:En tant que matériau de galvanoplastie,L’or est principalement utilisé pour améliorer la conductivité électriqueet effet décoratif de la couche de revêtement, lui donnant un éclat éblouissant.
2. Argent:L’argent est souvent utilisé en galvanoplastie pour les composants électroniques afin de répondre à ses besoins en matière de conductivité, mais il est également privilégié par les ornements haut de gamme, car son revêtement a non seulement d’excellentes performances conductrices, mais possède également d’excellentes caractéristiques réfléchissantes.
3. Nickel:La couche de nickelage peut améliorer considérablement la résistance à la corrosion et la décoration de la pièce, et sa couche de revêtement est brillante et résistante à l’usure. Le nickelage a été largement utilisé dans les lampes de lampe, les pièces de monnaie et la quincaillerie.
4. Chrome:La couche de chromage est célèbre pour son aspect brillant et son excellente résistance à l’usure. Bien que sa résistance à la rouille soit légèrement inférieure à celle de la galvanisation mais meilleure que le traitement d’oxydation, le chrome peut augmenter considérablement la dureté et la résistance à l’usure des pièces métalliques. Par conséquent, la couche de chromage a été largement utilisée dans les domaines des appareils électroménagers, des accessoires de produits électroniques, des outils et des robinets.

Comment les abrasifs et les composés de polissage améliorent-ils la finition de surface ?

Les abrasifs et les vernis jouent un rôle essentiel dans l’amélioration de la finition de surface. Voici une explication détaillée de leur fonctionnement :

Abrasif

Papier de verre et roue de verre :

Le papier de verre est fabriqué à l’aide d’adhésifs pour retenir les particules abrasives(comme le carbure de silicium, l’alumine, etc.) fermement sur le papier. En utilisant des méthodes manuelles ou mécaniques, le frottement peut éliminer efficacement le revêtement rugueux, rouillé et ancien de la surface, rendant ainsi la surface métallique plus lisse.

La meule est généralement constituée d’un mélange et d’un pressagede particules abrasives (comme le corindon, le carbure de silicium, etc.) et d’adhésifs (comme la résine, la céramique, etc.). Pendant le processus de rotation, la meule peut enlever efficacement la matière sur la surface métallique, obtenant ainsi un effet de traitement rapide et lisse.

Fluide de sablage :

• Le sable est un matériau de broyage naturel courantet est principalement utilisé pour éliminer les taches et les couches d’oxyde des surfaces métalliques. Cependant, il est crucial de choisir la granularité et l’essence appropriées pour éviter d’endommager excessivement la surface de l’objet.
• Les billes de verre sont un matériau couramment utilisé dans le traitement du sablage fin, qui peut éliminer efficacement les petits défauts à la surface sans causer de dommages excessifs aux matériaux de base.
• La technologie de grenaillage par pulvérisation couvre de nombreux types de billes d’acier et les billes en fonte, particulièrement adaptées au traitement de sablage lourd, peuvent éliminer efficacement la couche d’oxyde lourde et la rouille.

Polonais

Cire:Ceci est généralement appliqué au dernier processus de polissage d’une surface métallique, ce qui crée un film protecteur qui améliore la finition de surface et la résistance à la corrosion.Le polish à la cire peut être utilisé manuellement ou par des moyens mécaniques, généralement après le polissage, devant être frotté ou poli pour enlever l’excès de couche de cire.
Rouge:Le produit contient de fines particules abrasives et des lubrifiants qui éliminent efficacement les rayures et les imperfections subtiles sur la surface métallique pendant le processus de polissage.Une pâte à polir ou une huile de polissage peut être utilisée par un équipement de polissage mécanique(comme une machine à polir) pour produire un effet de surface plus lisse et plus brillant.

Quels sont les produits chimiques et les solutions utilisés dans la finition de surface ?

Au cours du processus de finition de surface, les produits chimiques et les solutions couramment utilisés couvrent les catégories suivantes :

Solution de gravure :

• Composition:Cette solution est principalement composée d’un mélange d’acides et de bases. Les ingrédients typiques comprennent l’acide sulfurique, l’acide chlorhydrique, l’acide nitrique et l’hydroxyde de sodium.
• Fonction:La solution de gravure sculpte et texture avec précision la surface métallique par des réactions chimiques, en enlevant une partie de lamatériau métallique pour créer le motif ou l’effet de texture souhaité.

Produits chimiques de passivation :

• Composition:Couramment utiliséProduits chimiques de passivationcomprennent l’acide nitrique, l’acide citrique et le dichromate de potassium.
• Fonction:Ces produits chimiques sont principalement utilisés pour le traitement de protection de surface des matériaux métalliques tels que l’acier inoxydable. En formant un film de passivation serré sur la surface, ils peuvent améliorer considérablement la résistance à la corrosion du métal. Ce film de passivation peut isoler efficacement le métal du contact direct avec des substances corrosives dans l’environnement, prolongeant ainsi efficacement la durée de vie du métal.

Électrolyte d’anodisation :

• Composition:L’électrolyte d’anodisation contient principalement des composants électrolytiquestels que l’acide sulfurique, l’acide chromique et l’acide oxalique.
• Fonction:Cet électrolyte peut former une couche d’oxyde dense à la surface du métal (comme l’aluminium, le magnésium, le titane, etc.). Cette couche d’oxyde améliore non seulement considérablement la dureté, la résistance à l’usure et la résistance à la corrosion du métal, mais possède également d’excellentes propriétés d’isolation, fournissant une base solide pour la coloration, l’étanchéité et d’autres traitements ultérieurs. Dans le même temps, la sélection et le rapport des électrolytes d’anodisation ont un impact crucial sur la qualité et les performances de la couche d’oxyde.

Les services de finition de surface de LS

ÀFabrication LS, nous offrons des services complets de finition de surface conçus pour améliorer les performances et l’esthétique de vos composantes.Nos processus certifiés lSO 9001:2015 comprennent une variété de techniquestels que le polissage, l’anodisation, le revêtement en poudre et la galvanoplastie, nous permettant d’obtenir une qualité de surface et une durabilité supérieures. Ces processus de finition améliorent non seulement l’apparence des pièces, mais augmentent également la résistance à l’usure, à la corrosion et aux facteurs environnementaux. Qu’il s’agisse de traitements de surface pour des prototypes ou des pièces de production, notre équipe expérimentée s’engage à fournir des finitions de haute qualité qui répondent aux exigences spécifiques de votre projet, garantissant à la fois fonctionnalité et attrait visuel.

Résumé

Il y en a beaucoupTypes de matériaux utilisés dans le traitement de surface, chacune avec ses propres caractéristiques. Lors de la sélection des matériaux de finition de surface, des facteurs tels que les scénarios d’application du produit, les exigences de performance, la rentabilité et les exigences de protection de l’environnement doivent être pris en compte.Grâce à la sélection et à l’utilisation raisonnables de matériaux de finition de surface,Les performances du produit peuvent être considérablement améliorées, la durée de vie peut être prolongée et son effet décoratif peut être augmenté.

Démenti

Le contenu de cette page est fourni à titre indicatif seulement.LSne fait aucune déclaration ou garantie expresse ou implicite quant à l’exactitude, l’exhaustivité ou la validité des informations. Aucun paramètre de performance, tolérance géométrique, caractéristique de conception spécifique, qualité des matériaux, type ou fabrication ne doit être déduit de ce qu’un fournisseur ou un fabricant tiers fournira par le biais du réseau Longsheng. C’est la responsabilité de l’acheteurRecherche d’un devis pour des piècesdéterminer les exigences spécifiques applicables à ces pièces.S’il vous plaîtContactez-nouspour en savoir plusInformation.

L’équipe LS

LS est une entreprise leader de l’industriespécialisée dans les solutions de fabrication sur mesure. Avec plus de 20 ans d’expérience au service de plus de 5 000 clients, nous nous concentrons sur la haute précisionUsinage CNC,Fabrication de tôles,Impression 3D,Moulage par injection,emboutissage métal,et d’autres services de fabrication à guichet unique.
Notre usine est équipée de plus de 100 centres d’usinage 5 axes avancés et est certifiée ISO 9001:2015. Nous fournissons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité à des clients dans plus de 150 pays à travers le monde. Qu’il s’agisse d’une production à faible volume ou d’une personnalisation à grande échelle, nous pouvons répondre à vos besoins avec une livraison aussi rapide que 24 heures. ChoisirTechnologie LSc’est faire le choix de l’efficacité, de la qualité et du professionnalisme.
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Foire aux questions

1. Que sont les matériaux de finition de surface ?

Les matériaux de finition de surface font référence à divers matériaux utilisés dans les processus de finition de surface. Ces matériaux peuvent modifier les propriétés physiques, chimiques ou mécaniques de la surface du matériau de base pour obtenir des fonctions spécifiques ou des effets décoratifs. Les matériaux de finition de surface peuvent inclure des métaux (tels que le chrome, le nickel, le zinc), des non-métaux (tels que la poudre plastique, les revêtements céramiques), des réactifs chimiques (tels que les acides, les alcalis, les solutions de galvanoplastie), etc. Le choix spécifique dépend des propriétés de surface requises et de l’environnement d’application.

2.Quels matériaux sont utilisés pour la finition ?

La finition fait référence au processus de traitement minutieux des pièces pour obtenir une précision et une rugosité de surface prédéterminées pendant le processus de fabrication. Les matériaux utilisés pour la finition varient en fonction de la méthode de traitement et du matériau de la pièce, mais comprennent généralement des abrasifs (tels que des meules, du papier de verre, de la pâte abrasive), des outils de coupe (tels que des outils diamantés, des outils en carbure), des agents de polissage (tels que la pâte à polir, le liquide de polissage), etc. Ces matériaux peuvent aider à éliminer les minuscules imperfections à la surface des pièces et à obtenir la précision dimensionnelle et la finition de surface requises.

3.Quels sont les outils de finition de surface ?

Il existe de nombreux types d’outils de finition de surface. Les outils couramment utilisés comprennent les machines de sablage (nettoyage ou rugosité de la surface), les machines à polir (amélioration de la finition), les cuves de galvanoplastie (dépôt de couches métalliques), les équipements de pulvérisation (formation de revêtements protecteurs ou décoratifs) et les cuves d’anodisation (génération de films d’oxyde à la surface de l’aluminium ou des alliages d’aluminium).

4. Pourquoi le traitement de surface des matériaux ?

Les raisons de la finition de surface des matériaux comprennent : l’amélioration de la résistance à la corrosion, l’amélioration de la résistance à l’usure, l’amélioration de la conductivité électrique ou thermique, l’amélioration de l’esthétique et la satisfaction d’exigences fonctionnelles spécifiques, telles que l’antireflet, l’augmentation de la lubrification, le blindage électromagnétique, etc.

Ressource

1.Finition de surface

2.Polissage

3.Affûtage (travail des métaux)