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Quelle que soit la qualité des pièces finies, la haute qualitéFinition de surface métalliquepeut encore améliorer ses performances. Dans le processus de fabrication de pièces métalliques, le traitement de surface est un maillon indispensable. Une bonne finition de surface embellit non seulement l’apparence des pièces métalliques, mais prolonge également considérablement leur durée de vie.
Cet article analysera en profondeur plusieursTechniques courantes de traitement de surfaceet leurs principes d’action, visant à aider les lecteurs à une compréhension plus complète de l’essence de ce domaine. Maintenant, découvrons ensemble le mystère de la finition de surface !

Comment fonctionne la finition de surface ?

La finition de surface est le processus de modificationou la protection de la surface d’un matériau par une série d’étapes de processus pour améliorer la résistance à la corrosion, la résistance à l’usure, la conductivité, l’esthétique ou d’autres propriétés spécifiques du matériau. La méthode spécifique deLa finition de surface varie en fonction du matériauet les propriétés souhaitées, mais suit généralement ces étapes de base :

1. Pré-nettoyage :Tout d’abord, lesurface du matériauDoit être soigneusement nettoyé pour éliminer la graisse, la saleté, les oxydes et autres impuretés. Cela peut être réalisé par des méthodes telles que le nettoyage par solvant, le nettoyage alcalin ou acide, le nettoyage électrochimique ou le nettoyage par ultrasons.
2. Préparation de la surface :En fonction des besoins de finition, une préparation supplémentaire de la surface peut être nécessaire, comme le dégrossissage pour augmenter la force d’adhérence du revêtement au substrat, ou l’activation/passivation pour changer lePropriétés chimiques de la surface.
3. Application de revêtement ou de traitement :Application du revêtement ou de la finition spécifique souhaité sur une surface propre et préparée. Il peut s’agirgalvanoplastie, pulvérisation thermique, revêtement électrolytique, peinture par pulvérisation, anodisation, placage autocatalytiqueetc. Le choix du revêtement dépend des propriétés requises, telles que la résistance à la corrosion, la résistance à l’usure, la conductivité électrique ou l’esthétique.
4. Durcissement et séchage :Après unrevêtementou une finition a été appliquée, le durcissement et le séchage sont généralement nécessaires. Cela peut être réalisé par un traitement thermique (tel que le durcissement au four) ou un séchage naturel pour s’assurer que la résine, l’agent de durcissement et les autres composants du revêtement réagissent chimiquement pour former un revêtement solide et pour éliminer l’humidité ou les solvants dans le revêtement.
5. Inspection et contrôle de la qualité :Enfin, la surface traitée est inspectée pour s’assurer qu’elle répond aux exigences de performance prédéterminées. Il peut s’agir d’une inspection visuelle, d’une mesure d’épaisseur, d’un test d’adhérence, d’un test de résistance à la corrosion, etc.

Quelles sont les techniques de finition de surface les plus courantes ?

Les technologies de traitement de surface les plus courantes comprennent principalement les catégories suivantes :

1. Finition de surface mécanique

Technologie	Description
Broyage	L’utilisation de produits de meulage pour former des lignes à la surface de la pièce ou éliminer les défauts de surface peut obtenir un effet décoratif.
Polissage	Améliorez la brillance et la planéité de la surface du matériau pour la rendre plus lisse.
Sablage	Processus de nettoyage et de rugosité de la surface d’un substrat en utilisant l’impact d’un écoulement de sable à grande vitesse, c’est-à-dire en utilisant de l’air comprimé comme puissance pour former un faisceau de jet à grande vitesse afin de pulvériser le matériau pulvérisé sur la surface de la pièce qui doit être traitée à grande vitesse, ce qui entraîne une modification de l’apparence ou de la forme de la surface de la pièce.

2. Finition de surface chimique

Technologie	Description
Galvanoplastie	Dépôt d’une couche de métal ou d’alliage sur une surface métallique pour augmenter la résistance à la corrosion et l’esthétique d’un produit. Les types de galvanoplastie courants comprennent le zingage, le chromage, le nickelage, etc.
Anodisation	Principalement utilisé pour la finition de surface de l’aluminium et de ses alliages pour améliorer la résistance à la corrosion en formant un film d’oxyde.
Passivation	Le nettoyage de la surface de l’acier inoxydable avec une solution acide pour éliminer les contaminants et favoriser la formation d’un film passif sur la surface nouvellement créée La finition de passivation améliore principalement la résistance à la corrosion des matériaux en acier inoxydable en dissolvant tous les contaminants de l’acier au carbone, les inclusions de sulfure, etc. sur la surface de l’acier inoxydable.
Saumurage	Utilisez des substances acides pour éliminer les impuretés à la surface des matériaux en acier inoxydable (y compris les oxydes à haute température générés par le soudage ou le traitement thermique, etc.), et gravez certaines surfaces corrodées.

3. Finition du revêtement

• Poudre: Le revêtement en poudre est fixé uniformément à la surface de la pièce par pulvérisation électrostatique et d’autres méthodes, puis solidifié pour former un revêtement.
• Peinture au pistolet : Utilisez un pistolet pourpulvériserPeignez sur la surface de la pièce pour former un revêtement uniforme.

4. Finition thermique

• Finition à chaud :tels que la trempe, le revenu, etc., modifient la structure interne du matériau par le processus de chauffage et de refroidissement, améliorant ainsi la résistance, la ténacité et la durabilité du matériau.
• Laser surface modification:Lefaisceau laserest utilisé pour chauffer et refroidir rapidement la surface de la pièce, modifiant ainsi la structure de la surface et améliorant la dureté de surface, la résistance à l’usure et la résistance à la corrosion.

Comment la finition de surface améliore-t-elle les performances du produit ?

La finition de surface est un processus clé pour améliorer les performances du produit. Les effets spécifiques comprennent :

1. Améliorer la résistance à la corrosion et à l’usure :Galvanoplastie (comme le chromage,zingage) forme une couche protectrice, et les traitements d’anodisation et de passivation forment un film isolant, qui améliorent tous la résistance à la corrosion et à l’usure.
2. Améliorer la conductivité électrique :Le sablage fin nettoie la surface pour augmenter la surface de contact ; La galvanoplastie de l’or, de l’argent et d’autres métaux améliore considérablement la conductivité électrique des composants électroniques.
3. Fournir des finitions décoratives :La pulvérisation de peinture colorée, la galvanoplastie de texture métallique, l’impression de motifs et de textes, tout cela améliore l’esthétique et la valeur ajoutée du produit.
4. Réduire les frottements et améliorer les performances mécaniques :Améliorer le matériau et la rugosité de la surface de contact, utiliser des matériaux résistants à l’usure ; Appliquez du lubrifiant pour former un film d’huile, réduisez considérablement la friction et sont largement utilisés dans les domaines de l’automobile et de la mécanique.

Quels sont les défis de la finition de surface ?

Défis de la finition de surfaceinclure:

Aspects techniques :

1. Exigences de haute précision :Le développement de l’industrie manufacturière favorise l’amélioration des exigences de précision, ce qui nécessite desmachines-outils, des porte-outils de haute précision et des environnements stables.
2. Traitement des nouveaux matériaux :Alliages à haute résistance,Céramiques et autres matériauxsont difficiles à traiter et sont sujets à l’usure des outils et aux fissures de surface. De nouvelles méthodes de traitement doivent être explorées.

Coût:

1. Coûts élevés des équipements et des processus :couvrant les achats, l’entretien et la formation, limitant ainsi la popularité des petites et moyennes entreprises.
2. Problème de rendement :Il existe de nombreux facteurs d’influence qui entraînent une augmentation des coûts et affectent la compétitivité.

Talents:

1. Pénurie de talents de haut niveau :Des connaissances professionnelles approfondies, une expérience riche et une attitude rigoureuse sont requises, et le cycle de formation est long, ce qui limite le développement technologique.

Marché Concurrence et environnement

1. La concurrence sur le marché est féroce :Il est nécessaire d’assurer la qualité tout en réduisant les coûts et en améliorant l’efficacité.
2. Consommation d’énergie et pollution :Le traitement à grande vitesse et de haute précision consomme beaucoup d’énergie, et un développement vert et durable doit être réalisé.

Comment le traitement de surface est-il utilisé dans différentes industries ?

AvancéLa technologie de finition de surface a eu un impact profond sur de nombreuses industriesen améliorant considérablement la qualité, l’efficacité et la durabilité des produits, comme en témoignent :

1. Industrie automobile

Dans le processus de recherche à la fois esthétique et fonctionnalité,L’industrie automobile est fortement dépendante de la finition de surface avancéeTechnologie. Qu’il s’agisse du polissage des panneaux de carrosserie ou des techniques de revêtement utilisées pour améliorer la résistance à la corrosion, ces finitions jouent un rôle essentiel pour assurer la durabilité et l’esthétique visuelle d’un véhicule.

2. Industrie aérospatiale

Dans l’industrie aérospatiale, les technologies de finition de surface de pointe telles queRectification CNCet la texturation laser sont largement utilisés pour produire des composants de haute fiabilité. Non seulement ces composants sont capables de fonctionner de manière fiable dans des environnements extrêmes, mais ils sont également fabriqués avec des niveaux de précision et de tolérance extrêmement élevés.

3. Industrie biomédicale

L’industrie biomédicale bénéficie également detechnologies avancées de finition de surface.En fournissant des surfaces lisses et biocompatibles pour les implants et les dispositifs médicaux, ces technologies réduisent le risque d’infection et améliorent les résultats pour les patients.

4. Industrie des biens de consommation

Dans le domaine des biens de consommation,Les technologies de finition de surface avancées améliorent non seulement l’apparence des produits, mais aussi améliorer considérablement leur durabilité. Cela rend les produits de consommation plus compétitifs sur le marché, tout en prolongeant la durée de vie des produits et en satisfaisant la quête des consommateurs d’une vie de haute qualité.

5. Fabrication électronique

Les fabricants d’électronique utilisent des technologies de finition de surface avancéespour améliorer considérablement la durabilité et les performances globales des appareils électroniques. Par exemple, dans la fabrication d’appareils électroniques grand public tels que les smartphones et les ordinateurs, des technologies clés telles que le meulage et le revêtement sont essentielles pour créer des surfaces lisses et hautement conductrices.

 

Quelles sont les différentes normes et symboles de finition de surface ?

Symboles de finition de surface

Dans l’industrie et l’ingénierie, la compréhensionSymboles d’état de surfaceet les paramètres de rugosité sont essentiels. Ces paramètres sont le langage clé pour évaluer la qualité de surface, la fonctionnalité et l’adéquation. Les paramètres couramment utilisés sont les suivants :

1. Ra:La rugosité moyenne de surface, paramètre d’évaluation de base, représente la moyenne arithmétique de la valeur absolue de la hauteur du profil de surface et reflète l’état moyen de l’état de la surface.Ra est essentiel pour des applications telles que le contact de surface, l’usure et la lubrification, et est généralement mesurée en micropouces (μin) ou en micromètres (μm). Il est calculé en faisant la moyenne des valeurs absolues des écarts verticaux par rapport à la ligne moyenne sur la longueur de l’échantillon de surface.
2. Rmax: représente la distance verticale entre le sommet le plus élevé et la vallée la plus basse de la surface, reflétant la limite de l’irrégularité de surface. Il est crucial pour les applications d’étanchéité ou de surface de glissement lisse. L’unité est généralement μin ou μm. Elle est obtenue en mesurant la distance verticale entre le pic le plus élevé et la vallée la plus basse sur toute la longueur de l’échantillon.
3. Ramer:Paramètre standard international, pour bien comprendre la texture de surface, divisez le profil de rugosité en cinq segments, mesurez la différence de hauteur (Rt) entre le pic le plus haut et la vallée la plus basse de chaque segment et faites-en la moyenne. Il est très important pour les applications d’ingénierie de haute précision qui nécessitent une compréhension détaillée des pics et des vallées de surface. L’unité est également μin ou μm. Lors du calcul, mesurez d’abord le Rt de cinq segments le long de la longueur de l’évaluation, puis trouvez la valeur moyenne Rz.

Normes de finition de surface

Comprendre et suivreNormes de finition de surfaceest essentielle à l’uniformité et à l’assurance qualité du processus de fabrication. Ces normes fournissent des directives claires pour la mesure et la classification de l’état de surface.

1.ISO normes 1302 (Organisation internationale de normalisation) :

Cette série de normes couvre les méthodes de spécification, de mesure et d’indication de l’état de surface. Les normes ISO sont largement utilisées dans le monde entier et s’appliquent à une variété de matériaux et deprocessus de finition.Ils sont essentiels pour assurer la compatibilité et la haute qualité dans la fabrication mondiale.

2. Norme ASTM (American Society for Testing and Materials) Y14.36M :

L’ASTM fournit un ensemble de normes pour la mesure et laCaractérisation de l’état de surface. Ces normes dominent la fabrication aux États-Unis et fournissent une base solide pour le contrôle de la qualité, le développement des spécifications des produits et l’optimisation des processus de fabrication.

Travaillez avec LS pour améliorer la qualité de votre finition de surface

La finition de surface est d’une grande importance dans le processus d’usinageParce qu’il affecte directement la qualité et les performances des pièces usinées. Il permet d’obtenir la précision dimensionnelle, la douceur et l’intégrité de surface requises. Une bonne finition de surface réduit les frottements, augmente la résistance à l’usure et améliore la fonctionnalité des pièces usinées. Il améliore également la compatibilité avec d’autres pièces, facilite l’assemblage et contribue à améliorer l’esthétique générale du produit et la satisfaction de l’utilisateur final.

Chez LS Manufacturing, nous offrons une gamme complète de services de finition de surface conçus pour améliorer la performance et l’esthétique de vos composantes.Notre processus certifié ISO 9001:2015comprend une variété de techniques, notammentpolissage, anodisation, revêtement en poudre et galvanoplastie, ce qui nous permet d’obtenir une qualité de surface et une durabilité supérieures. Ces processus de finition améliorent non seulement l’apparence de la pièce, mais améliorent également l’usure, la corrosion et la résistance à l’environnement. Que vous ayez besoin d’une finition pour un prototype ou une pièce de production, notre équipe expérimentée s’engage à fournir une finition de haute qualité qui répond aux exigences spécifiques de votre projet, garantissant fonctionnalité et attrait visuel.

Résumé

Il y en a beaucoupTypes de technologies de traitement de surface, chacune avec ses propres caractéristiques. Dans les applications pratiques, il est nécessaire de sélectionner la technologie de traitement de surface appropriée en fonction de considérations globales telles que le type de matériau, les exigences de performance du produit, le budget des coûts et d’autres facteurs. Avec les progrès de la science et de la technologie et le développement de l’industrie, la technologie de finition de surface innove et se modernise constamment. À l’avenir, une technologie de traitement de surface plus respectueuse de l’environnement, plus efficace et plus intelligente deviendra une tendance de développement. Grâce à une compréhension approfondie des principes de fonctionnement et des scénarios d’application de ces technologies, nous pouvons mieux saisir les tendances de développement et les opportunités de la fabrication industrielle moderne.

Démenti

Le contenu de cette page est fourni à titre indicatif seulement.LSne fait aucune déclaration ou garantie expresse ou implicite quant à l’exactitude, l’exhaustivité ou la validité des informations. Aucun paramètre de performance, tolérance géométrique, caractéristique de conception spécifique, qualité des matériaux, type ou fabrication ne doit être déduit de ce qu’un fournisseur ou un fabricant tiers fournira par le biais du réseau Longsheng. C’est la responsabilité de l’acheteurRecherche d’un devis pour des piècesdéterminer les exigences spécifiques applicables à ces pièces.S’il vous plaîtContactez-nouspour en savoir plusInformation.

L’équipe LS

LS est une entreprise leader de l’industriespécialisée dans les solutions de fabrication sur mesure. Avec plus de 20 ans d’expérience au service de plus de 5 000 clients, nous nous concentrons sur la haute précisionUsinage CNC,Fabrication de tôles,Impression 3D,Moulage par injection,emboutissage métal,et d’autres services de fabrication à guichet unique.
Notre usine est équipée de plus de 100 centres d’usinage 5 axes avancés et est certifiée ISO 9001:2015. Nous fournissons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité à des clients dans plus de 150 pays à travers le monde. Qu’il s’agisse d’une production à faible volume ou d’une personnalisation à grande échelle, nous pouvons répondre à vos besoins avec une livraison aussi rapide que 24 heures. ChoisirTechnologie LSc’est faire le choix de l’efficacité, de la qualité et du professionnalisme.
Pour en savoir plus, veuillez consulter notre site Web :www.lsrpf.com

Foire aux questions

1. Qu’est-ce que le processus de finition de surface ?
Le processus de finition de surface est une série de processus qui modifient les propriétés de surface des matériaux par des méthodes physiques, chimiques ou mécaniques. Ces processus sont conçus pour améliorer l’apparence du matériau, améliorer la résistance à la corrosion, augmenter la dureté, modifier le coefficient de frottement ou atteindre d’autres exigences de performance spécifiques. Les procédés courants de finition de surface comprennent la pulvérisation, la galvanoplastie, l’anodisation, la pulvérisation thermique, le traitement au laser, etc.

2.Comment obtient-on la finition de surface ?
La finition de surface est généralement obtenue par des méthodes telles que l’usinage, le polissage, le meulage ou la gravure chimique. Les usinages mécaniques tels que le fraisage et le tournage peuvent initialement former une surface plus lisse ; le polissage utilise un agent de polissage pour frotter sur la surface du matériau afin d’éliminer les petites rayures et les irrégularités ; le meulage utilise des outils de meulage et des abrasifs pour lisser la surface plus finement ; La gravure chimique utilise des réactions chimiques pour enlever une partie de la surface du matériau afin d’obtenir un effet lisse.

3.Quel est le processus d’achèvement ?

Le processus de finition de surface comprend généralement trois étapes : le prétraitement, la finition de surface et le post-traitement. L’étape de prétraitement consiste principalement à nettoyer et à préparer la surface du matériau et à éliminer les impuretés telles que l’huile, la poussière et les couches d’oxyde ; l’étape du traitement de surface consiste à sélectionner un processus approprié pour traiter la surface du matériau en fonction des besoins spécifiques ; L’étape de post-traitement consiste à effectuer le durcissement, le séchage, l’inspection ou le traitement supplémentaire nécessaires sur la surface traitée pour s’assurer que les performances et l’apparence du revêtement ou du placage répondent aux exigences.

4.Pourquoi utiliser la finition de surface ?
Il existe de nombreuses raisons d’utiliser la finition de surface , qui comprennent principalement les aspects suivants : premièrement, pour améliorer l’apparence du matériau et augmenter l’esthétique et la valeur marchande du produit ; deuxièmement, pour améliorer la résistance à la corrosion du matériau et prolonger sa durée de vie ; troisièmement, pour améliorer la dureté, la résistance à l’usure et la résistance aux rayures du matériau ; quatrièmement, modifier le coefficient de frottement du matériau pour l’adapter à des scénarios d’application spécifiques ; cinquièmement, pour répondre à des exigences de performance spécifiques, telles que la conductivité électrique, la conductivité thermique, le pouvoir lubrifiant ou antireflet, etc. En outre, la finition de surface peut également être utilisée pour l’identification, la lutte contre la contrefaçon ou d’autres fonctions spécifiques.

Ressource

1.Finition de surface

2.Polissage

3.Affûtage (travail des métaux)