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Parmi les technologies pourFinition de surface, le sablage et le sablage sont considérés comme deux technologies courantes et clés. Bien qu’ils aient certains points communs, chacun a ses propres théories, caractéristiques, scénarios d’utilisation, forces et faiblesses respectives. Cet article procédera à une analyse approfondie de laDifférences entre le sablage et le sablage, et d’explorer leurs applications courantes dans les processus de fabrication industrielle.

Qu’est-ce que le grenaillage ?

Le grenaillage est une méthode de finition de surfacequi utilise un gaz à haute pression ou une force centrifuge mécanique pour pulvériser de minuscules billes de verre ou d’autres matériaux granulaires sur la surface de la pièce afin de former une texture décorative uniforme et délicate ou de renforcer la surface. Au cours de laprocessus de sablage, le fluide entre en collision avec la surface de la pièce à très grande vitesse, créant une structure microscopique concave et convexe, obtenant ainsi un effet décoratif sur la surface ou améliorant la résistance à la fatigue de la pièce.

Qu’est-ce que le sablage ?

Le sablage est une méthode de traitementqui utilise l’impact d’un écoulement de sable à grande vitesse (généralement entraîné par de l’air comprimé) pour nettoyer et rendre rugueuse la surface du substrat. Plus précisément, le sablage utilise de l’air comprimé pour former un faisceau de jet à grande vitesse et pulvérise le matériau (comme le sable de quartz, le corindon, le sable de fer, les billes de verre) à grande vitesse sur la surface de la pièce à traiter, de sorte que la couche de surface ou la forme de la surface de la pièce est modifiée et que la saleté, la rouille et les anciens revêtements sont éliminés. Sur le principe de l’amélioration de laRugositéet l’adhérence, il fournit une base favorable pour la peinture et la galvanoplastie ultérieures.

Quel est le principe de base du grenaillage ?

Le processus de grenaillage, parfois aussi appelé grenaillage ou grenaillage, est basé sur le principe de l’utilisation de la force centrifuge ou de la force mécanique générée par un dispositif mécanique pour projeter ou pulvériser un média abrasif à grande vitesse sur la surface de la pièce à traiter. Ce processus utilise généralement un dispositif de rotation pour accélérer le matériau des granulés à grande vitesse et contrôler avec précision l’angle et la force du spray pour obtenir l’effet de finition de surface souhaité. L’abrasif à granulés peut être de la grenaille d’acier, de la grenaille d’acier moulée, de la grenaille coupée en fil,grenaille en acier inoxydable et bien d’autres types. Ces abrasifs conviennent à différentes exigences de traitement en raison de leur dureté et de leur forme différentes.

Quel est le principe de base du sablage ?

Le processus de sablage utilise l’air comprimé comme source d’énergie pour former un faisceau de jet à grande vitesse pour pulvériser du sable ou d’autres médias abrasifs granulaires à grande vitesse sur la surface de la pièce. Ce processus utilise l’action d’impact et de coupe des particules abrasives à la surface de la pièce pour éliminer la saleté, la rouille, les anciens revêtements, etc., tout en augmentant la rugosité et l’adhérence de la surface. Les abrasifs couramment utilisés pour le sablage comprennentsable de minerai de cuivre, sable de quartz, corindon, sable de fer, perles de verre, oxyde de zirconium, perles de céramique, etc.. Le choix de ces abrasifs dépend du matériau, de l’état de surface et de l’objectif d’usinage de la pièce à usiner.

Quels sont les avantages et les inconvénients du grenaillage ?

Avantages:

Efficacité de traitement élevée, adaptée à l’usinage de grandes pièces ou au traitement par lots.
Peut renforcer la dureté de surface de la pièce et améliorer la résistance à la fatigue.
Peut traiter des pièces de forme complexe.

Inconvénients:

L’usinage de pièces en plaques minces provoquera une déformation.
La consommation d’abrasif est élevée et coûteuse.
L’appareil est bruyant et a un certain impact sur l’opérateur.

Quels sont les avantages et les inconvénients du sablage ?

LeAvantages et inconvénients du sablagesont les suivants :

Avantages:

Le traitement complet peut éliminer toutes sortes de saletés et d’anciens revêtements sur la surface de la pièce.
La rugosité peut être ajustée pour répondre à divers besoins d’usinage.
Il a un large éventail d’applications et convient aux pièces de divers matériaux.
Il est respectueux de l’environnement et peut utiliser des abrasifs recyclables et des équipements respectueux de l’environnement.

Inconvénients:

La vitesse de traitement est relativement lente, ce qui ne convient pas au traitement de grandes pièces et au traitement par lots.
Les exigences techniques pour les opérateurs sont très élevées et ils doivent maîtriser les compétences d’utilisation des équipements de sablage.
La pollution par la poussière est importante lors du sablage et des mesures de protection appropriées doivent être prises.

Quels sont les scénarios d’application du grenaillage et du sablage ?

Scénarios d’application du grenaillage :

• Fabrication automobile : utilisé pour nettoyer la surface des cylindres de moteur, des vilebrequins et d’autres pièces et éliminer le sable et le tartre d’oxyde pendant le moulage.
• Aérospatial:Finition de renforcement de surface de pièces d’avionAméliore la résistance à la fatigue et la durée de vie des pièces.
• Construction navale : Nettoyez les scories de soudure, la rouille et l’ancien revêtement sur la surface de la coque pour préparer la peinture.
• Traitement des métaux :Prétraitement de surface des plaques métalliques, des tuyaux, etc. pour améliorer l’adhérence du revêtement.

Scénarios d’application du sablage :

• Décoration architecturale :utilisé pour nettoyer et préparer la surface deMatériaux de constructiontels que le béton et la pierre pour améliorer l’adhérence et l’esthétique du revêtement.
• Protection des reliques culturelles :Nettoyage de surface d’anciennes reliques culturelles pour éliminer la saleté et les couches d’oxyde tout en réduisant les dommages aux reliques culturelles.
• Fabrication électronique :Prétraitement de surface des boîtiers de produits électroniques, des cartes de circuits imprimés, etc. pour améliorer l’adhérence et les performances d’isolation du revêtement.
• Création artistique :Créez des motifs et du texte uniques sur des matériaux tels que le verre et le métal pour augmenter la superposition et la tridimensionnalité des œuvres d’art.

Quelles sont les caractéristiques du grenaillage et du sablage ?

Caractéristiques du grenaillage :

1. Haute efficacité :Le processus de sablage a généralement une efficacité de traitement élevée, en particulier pour les grandes pièces ou le traitement par lots.
2. Renforcement de surface :Grâce à l’impact des abrasifs, le grenaillage peut améliorer dans une certaine mesure la dureté et la résistance à la fatigue de la surface de la pièce.
3. Flexibilité:Le processus de sablage peut traiter des pièces aux formes complexes et n’est pas limité par la taille de la pièce.
4. Considérations relatives aux coûts :L’équipement de sablage est relativement simple et a de faibles coûts d’entretien, mais la consommation d’abrasif peut être élevée.

Caractéristiques du sablage :

1. Rigueur:Le sablage peut éliminer complètement la saleté, la rouille et les anciens revêtements à la surface de la pièce, fournissant une bonne base pour les processus de peinture ou de collage ultérieurs.
2. Rugosité réglable :Le sablage peut contrôler avec précision la rugosité de la surface de la pièce en ajustant des paramètres tels que la taille des particules abrasives, la pression de pulvérisation et la distance.
3. Large gamme d’applications :Le sablage convient aux pièces de divers matériaux, notamment le métal, le plastique, le verre, etc.
4. Protection de l’environnement:Avec l’amélioration de la conscience environnementale, les processus de sablage modernes sont de plus en plus enclins à utiliser des abrasifs recyclables et des équipements de sablage respectueux de l’environnement.

Qu’est-ce que le sablage au jet de billes ou au sable ?

	Perles de pulvérisation	Sablage
Définition	Des billes de verre microscopiques ou d’autres supports ressemblant à des granulés sont pulvérisés sur la surface de la pièce à l’aide d’un gaz à haute pression ou d’une force centrifuge mécanique pour former une texture décorative uniforme et délicate ou un renforcement de surface.	L’impact d’un courant de sable à grande vitesse (généralement entraîné par de l’air comprimé) nettoie et rend rugueuse la surface du substrat, éliminant la saleté, la rouille, les anciens revêtements, etc., et augmentant la rugosité et l’adhérence de la surface.
Douleur moyenne	Perles de verre, grenailles d’acier, grenailles d’acier moulé, grenailles de coupe de fil d’acier et autres supports ressemblant à des granulés	Sable de quartz, émeri, sable de fer, sable de Hainan, perles de verre et autres supports de sable ou de granulés
Source d’alimentation	Gaz à haute pression ou force centrifuge mécanique	air sous pression
Scénarios d’application	Les produits ayant des exigences élevées en matière de finition de surface et de planéité, tels que les automobiles, les appareils électroménagers, les instruments de précision, etc., sont utilisés pour la décoration ou le renforcement de surface.	Élimination de la rouille, détartrage, remise à neuf de pièces anciennes et d’autres domaines de produits métalliques, tels que les pièces moulées, les pièces embouties, les pièces soudées, etc. ; Il est également utilisé pour le prétraitement de surface avant la pulvérisation, la galvanoplastie et d’autres processus.
Effets de traitement	La surface est de plus en plus lisse, ce qui améliore la qualité de l’apparence du produit et améliore la résistance à l’usure et la dureté.	La surface présente une texture de surface de sable uniforme et fin, qui élimine la saleté et les couches d’oxyde et améliore l’adhérence du revêtement sur le substrat.
Caractéristiques du processus	La dureté du fluide est modérée et il n’est pas facile d’endommager la surface de la pièce ; L’effet du traitement est uniforme et délicat.	Haute efficacité de traitement, capable d’éliminer complètement la saleté de surface et les anciens revêtements ; La rugosité peut être ajustée pour répondre aux besoins de différents processus.
Exigences en matière d’équipement :	Des équipements tels que des grenailleuses ou des grenailleuses sont nécessaires pour contrôler avec précision l’angle et la force de pulvérisation.	Si vous avez besoin d’une machine de sablage, vous pouvez choisir une machine de sablage à sec ou une machine de sablage liquide selon vos besoins.
Respect de l’environnement	Utilisez des supports recyclables et des équipements respectueux de l’environnement pour réduire la pollution de l’environnement.	La pollution par la poussière est importante et des mesures de protection correspondantes doivent être prises ; La technologie moderne de sablage abrasif met de plus en plus l’accent sur la performance environnementale.
Coût	La consommation de supports peut être importante, mais les coûts d’entretien de l’équipement sont relativement faibles.	L’efficacité de traitement est élevée et convient à la production de masse, mais le coût de l’équipement peut être élevé.

Comment choisir entre le sablage et le sablage ?

Lors du choix entre le sablage et le sablage, vous devez tenir compte du matériau, de la forme, de la taille, des exigences de traitement et du coût de la pièce. Voici quelques suggestions de sélection spécifiques :

• Pour les grandes pièces ou l’usinage par lots : ISi la taille de la pièce est grande ou doit être traitée par lots, et que les exigences de rugosité de surface ne sont pas élevées, le grenaillage peut être sélectionné. Le grenaillage a une efficacité de traitement élevée et peut compléter le traitement d’un grand nombre de pièces en peu de temps.
• Pour les exigences de haute précision :Si la pièce a des exigences élevées en matière de rugosité de surface, ou si elle doit éliminer de minuscules défauts et de la saleté sur la surface de la pièce, vous pouvez choisir le processus de sablage. Le processus de sablage peut contrôler avec précision la rugosité de la surface de la pièce et éliminer en profondeur diverses saletés et anciens revêtements.
• Pour les pièces de forme complexe :Si la pièce a une forme complexe et doit traiter ses surfaces intérieures et extérieures ou la paroi intérieure du tuyau, vous pouvez choisir le processus de grenaillage. Le processus de grenaillage peut traiter de manière flexible des pièces de différentes formes et n’est pas limité par la taille de la pièce.
• Pour les exigences de protection de l’environnement :Si des facteurs environnementaux doivent être pris en compte lors du traitement, vous pouvez choisir le processus de sablage à l’aide d’abrasifs recyclables et d’équipements respectueux de l’environnement. La technologie moderne de sablage accorde de plus en plus d’attention aux performances de protection de l’environnement, et l’utilisation d’abrasifs recyclables et d’équipements respectueux de l’environnement peut réduire la pollution de l’environnement.

Tendances de développement de la technologie de sablage et de sablage

Avec l’avancement continu de la technologie industrielle et l’amélioration de la conscience environnementale, la technologie de sablage et de sablage se développe et innove constamment. Voici quelques tendances de développement possibles :

• Automatisation et intelligence :À l’avenir, les équipements de sablage et de sablage seront plus automatisés et intelligents, capables de surveillance et de fonctionnement à distance, et amélioreront l’efficacité et la précision du traitement.
• Abrasifs et équipements respectueux de l’environnement :Les abrasifs et les équipements respectueux de l’environnement seront plus largement utilisés pour réduire la pollution de l’environnement et réduire les coûts de traitement.
• Multifonctionnalité :À l’avenir, les équipements de sablage et de sablage auront plus de fonctions, telles que l’intégration du nettoyage, du renforcement, du revêtement et d’autres processus, améliorant ainsi le taux d’utilisation et la flexibilité de l’équipement.
• Haute précision et haute qualité :Alors que les exigences du marché en matière de qualité des produits ne cessent d’augmenter, la technologie de sablage et de sablage accordera plus d’attention à la précision et à la qualité du traitement pour répondre aux différents besoins des clients.

Résumé

Le sablage et le sablage sont deux technologies de finition de surface courantes, chacun avec son propre principe de fonctionnement, sa sélection d’abrasif, son scénario d’application et son effet de traitement. Dans les applications pratiques, il est nécessaire de prendre en compte de manière exhaustive des facteurs tels que le matériau, la forme, les exigences de traitement et les avantages économiques de la pièce afin de sélectionner la technologie de traitement de surface la plus appropriée. Dans le même temps, quelle que soit la technologie choisie, il est nécessaire de respecter strictement les procédures d’exploitation et les règles de sécurité pour assurer la sécurité de l’opération et l’optimisation de l’effet.

 

 

Démenti

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Foire aux questions

1.Is le sablage au sablage est-il identique au sablage ?

Non. Le grenaillage et le sablage sont deux procédés de traitement de surface différents. Le grenaillage utilise de l’air comprimé ou la force centrifuge pour pulvériser des granulés (tels que des granulés d’acier, des granulés de verre, etc.) à grande vitesse sur la surface de la pièce. L’impact des granulés provoque une déformation plastique de la surface, formant une couche durcie et améliorant la dureté, la résistance à la fatigue et la résistance à la corrosion de la pièce. Le sablage utilise de l’air comprimé pour pulvériser des abrasifs (tels que du sable de quartz, du corindon, etc.) à grande vitesse sur la surface de la pièce afin d’éliminer la saleté, les anciens revêtements ou les couches d’oxyde, et de rendre la surface rugueuse pour augmenter l’adhérence de nouveaux revêtements ou couches de liaison.

2.Comment choisir une machine de sablage de billes ?

Lors du choix d’une machine de sablage de billes, vous devez tenir compte du type, de la taille et des exigences de surface de la pièce, et prendre en compte de manière exhaustive des facteurs tels que l’efficacité de la production, la qualité de l’équipement, la facilité d’utilisation, la sécurité, le coût et le budget, et choisir une machine de sablage avec des performances de coût élevées, des performances stables et qui répond aux besoins de production.

3.Quels matériaux sont couramment utilisés pour le sablage ?

Principalement du sable de silice, de l’oxyde d’aluminium, du grain d’acier, du bicarbonate de soude et de la grenaille d’acier. Parmi eux, bien que le sable de silice ait été largement utilisé, son application a progressivement diminué en raison de la nocivité de la poussière de silice pour la santé. L’oxyde d’aluminium est populaire en raison de son large éventail d’utilisations et de sa capacité à éliminer efficacement la rouille et la peinture. Le grain d’acier a une forte abrasivité et est particulièrement adapté au nettoyage des surfaces en métal dur. En revanche, le bicarbonate de soude a une faible abrasivité et est plus adapté au traitement des métaux délicats. La grenaille d’acier est souvent utilisée pour nettoyer et grenailler les surfaces métalliques afin d’améliorer leurs performances.

4.Comment assurer la sécurité pendant le sablage et le sablage ?

Pour assurer la sécurité lors du sablage et du sablage, vous devez : porter un équipement de protection pour éviter les dommages causés par l’abrasion, avoir une bonne ventilation pour réduire la concentration de poussière, respecter les réglementations pour éviter les erreurs de fonctionnement, vérifier régulièrement l’équipement et effectuer un entretien en temps opportun, et mettre en place des panneaux d’avertissement pour interdire l’entrée aux non-personnels.