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L’usinage CNC a gagné une part de marché importantedans le monde de la fabrication ces dernières années en raison de son excellente précision et reproductibilité. De nos jours, il existe de nombreux types de technologie CNC, et une exploration approfondie des principes de base de l’usinage CNC peut vous permettre d’identifier plus clairement leurs caractéristiques respectives.La technologie de tournage CNC peut être considérée comme une percée innovante. Ce processus utilise principalement des outils de coupe non rotatifs pour enlever de la matière des pièces rigides en rotation à travers des centres de tournage et des tours. La technologie de tournage CNC permet de produire des pièces de différentes formes et tailles en fonction de la méthode de coupe spécifique. Bien que le concept puisse sembler visuellement simple, de haute qualitéLa technologie de tournage CNC peut être très complexe. Supposons que vous souhaitiez explorer les éléments nécessaires à ce processus de production et que vous souhaitiez savoir comment obtenir des résultats optimaux. Dans l’environnement actuel, cet article répondra de manière exhaustive à toutes les questions que vous vous posez sur le tournage CNC.

Qu’est-ce que le tournage CNC ?

Le tournage CNC utilise des programmes informatiqueset la technologie CNC avancée pour contrôler avec précision le mouvement du tour, permettant à l’outil de coupe de couper le long d’une trajectoire prédéterminée sur la pièce en rotation, éliminant ainsi l’excès de matière et obtenant des pièces de la forme et de la taille requises.

Quels sont les avantages et les inconvénients du tournage CNC ?

Le tournage CNC est une technologie d’usinage avancée qui utilise la programmation informatique pour contrôler les machines-outils afin des opérations de tournage précises. Le tableau suivant montre leavantages et inconvénients du tournage CNC:

Avantages	Inconvénients
Le tournage CNC élimine l’erreur humaine grâce à l’utilisation de la CAO et des logiciels de CAO, produisant ainsi des pièces précises.	Les tours CNC sont coûteux à installer et à entretenir.
Les centres de tournage sont compatibles avec une variété de matériaux et de pièces de différentes tailles, offrant une flexibilité de fabrication.	L’usinage au tour CNC présente des restrictions de taille et peut ne pas être en mesure d’accueillir de très grandes pièces.
Les tours CNC sont efficaces et rapides, acheminant les pièces sur le marché à temps sans compromettre la qualité.	Le tournage étant une méthode d’usinage soustractive, il génère une grande quantité de déchets.
De plus, le tournage CNC est une méthode précise car il assure la cohérence des lots de production.
Le retournement est un processus sûr car il est complètement fermé pour empêcher le matériau de voler.

Quels sont les types courants de tours CNC ?

Il y a quatre principauxtypes de tours CNCque vous pouvez utiliser pour vos projets. Ils comprennent les centres de tournage horizontaux, les centres de tournage verticaux, les tours horizontaux, les tours verticaux. Maintenant, l’équipe de Longsheng va vous présenter ces quatre types en détail.

Centre de tournage horizontal

Il s’agit d’une machine fermée utilisant une broche horizontale. Lorsque la pièce tourne, l’outil de coupe la façonne. Il est plus adapté aux pièces plus longues et cylindriques. CeciLe centre de tournage CNC n’est pas affecté par la gravité. En conséquence, les copeaux s’accumulent autour de l’outil de coupe et peuvent être difficiles à enlever. Ce type de machine peut être utilisé pour fabriquer des outils de précision et des pièces automobiles personnalisées.

Centre de rotation vertical

Ici, la pièce est située sur la broche verticale. Les outils de coupe travaillent également verticalement pour usiner des pièces dans une direction ascendante ou descendante. Ce type convient aux pièces complexes car il combine des capacités de fraisage et de perçage supplémentaires. Il est largement utilisé dans les applications structurelles et la création de prototypes à des fins expérimentales. L’orientation verticale de ce type de machine facilite l’évacuation des copeaux et accélère les changements d’outils.

Tour horizontal

Ici, puisque la broche est en position horizontale, la pièce est placée parallèlement au sol. La machine a une faible capacité de charge et une rigidité limitée, ce qui la rend adaptée à l’usinage de composants de petite et moyenne taille. Il permet des tolérances serrées lors de la production d’accessoires électriques et d’équipements médicaux.

Tour vertical

Contrairement à un tour horizontal, la broche est ici en position verticale. C’est une option parfaite pour les ateliers avec un espace limité. La machine a une excellente capacité de charge et convient au traitement de composants lourds tels que des composants de navires et d’éoliennes. La configuration verticale ajoute de la flexibilité aux pratiques d’usinage et peut s’adapter à des exigences d’espace et de poids variables.

Quels sont les matériaux couramment utilisés pour le tournage CNC ?

Lematériaux les plus adaptés au tournage CNCcouvrent de nombreuses catégories telles que le métal, le plastique, le bois, le verre, etc., mais la sélection spécifique doit être prise en compte de manière exhaustive en fonction de facteurs tels que les besoins de traitement, les propriétés des matériaux et les coûts de traitement.

Métal

• Alliage d’aluminium :Léger et à haute résistance, avec une bonne conductivité thermique et une bonne résistance à la corrosion, couramment utilisé dans l’aérospatiale, l’automobile, les produits électroniques et d’autres domaines. Dans le tournage CNC, l’alliage d’aluminium a d’excellentes performances de coupe et une efficacité de traitement élevée.
• Inox:Il a une excellente résistance à la corrosion et une résistance à haute température et est largement utilisé dans les ustensiles de cuisine, les équipements médicaux, les conteneurs de produits chimiques, etc. Bien que la dureté soit relativement élevée, l’acier inoxydable peut également réaliser un tournage CNC efficace en sélectionnant les outils et les paramètres de coupe appropriés.
• Acier au carbone :Haute résistance et dureté, bonne résistance à l’usure, souvent utilisé dans la fabrication de pièces mécaniques et d’outils. Dans le tournage CNC, l’acier au carbone a des performances de traitement stables et convient à la fabrication de diverses pièces de précision.
• Alliage de titane :Haute résistance et faible densité, excellente résistance à la corrosion et performances à haute température, couramment utilisé dans l’aérospatiale, la médecine et d’autres domaines.Tournage CNC d’alliages de titaneest difficile, mais un usinage de haute précision peut également être réalisé en sélectionnant les outils et les paramètres de processus appropriés.

Plastique

• Plastique ABS :matières premières facilement disponibles, bonnes performances globales, bon marché, largement utilisé, dur et dur, adapté au tournage CNC.
• Nylon (PA) :Solide, résistant à l’usure, autolubrifiant, avec une large plage de températures de fonctionnement. Il est souvent utilisé pour remplacer le cuivre et les métaux non ferreux dans la production de pièces mécaniques, chimiques et électriques. Les matériaux en nylon conviennent également au tournage CNC.
• Résine polyacétal (POM) :Dureté élevée, poids léger, rigidité élevée et résistance élevée à l’usure. Il est couramment utilisé dans la fabrication d’engrenages, de roulements, de pièces automobiles, etc. Les matériaux POM conviennent également au tournage CNC.

Bois

Un matériau naturel avec une certaine résistance et ténacité, adapté au mobilier, à la décoration et à d’autres domaines. Dans le tournage CNC, les performances de traitement du bois sont bonnes et diverses formes complexes peuvent être traitées.

Verre

Bien que le verre soit traditionnellement considéré comme difficile à traiter, avec le développement continu de la technologie CNC, la technologie d’usinage CNC du verre a été en mesure d’obtenir un traitement de forme complexe et de haute précision. L’usinage CNC du verre est largement utilisé dans la décoration architecturale, la fabrication de meubles, l’industrie automobile et d’autres domaines.

Quelles sont les applications du tournage CNC ?

Le tournage CNC, c’est-à-dire le tournage à commande numérique par ordinateur, est une technologie d’usinage avancée qui contrôle la machine-outil pour couper le long d’une trajectoire désignée grâce à un programme de traitement pré-écrit. Le tournage CNC est largement utilisé dans de nombreux domaines. Voici ses principaux domaines d’application :

1. Aérospatiale

Dans le domaine aérospatial, les exigences en matière de précision et de fiabilité des composants sont extrêmement élevées. La technologie de tournage CNC peut répondre à ces besoins et réaliser un usinage précis de pièces complexes. Par exemple, des pièces de haute précision et à haute résistance telles que des aubes de turbine de moteur d’avion et des pièces structurelles de fuselage peuvent être fabriquées grâce à la technologie de tournage CNC.

2. Fabrication automobile

Au cours du processus de fabrication automobile, un grand nombre de pièces doivent être traitées, et ces pièces ont souvent des formes géométriques complexes et des exigences de précision élevées. La technologie de tournage CNC permet d’obtenir un traitement efficace et de haute précision et d’améliorer l’efficacité de la production. Par exemple, les pièces de moteur automobile, les pièces de transmission, les systèmes de freinage, etc. peuvent toutes être fabriquées grâce à la technologie de tournage CNC.

3. Équipement médical

La fabrication d’équipements médicaux a également des exigences extrêmement élevées en matière de précision et de fiabilité.La technologie de tournage CNC peut être utilisée pour fabriquer des dispositifs médicaux de haute précision, tels que les instruments chirurgicaux, les implants, etc. En particulier pour certaines pièces médicales personnalisées, la technologie de tournage CNC peut les produire avec précision en fonction des besoins des patients.

4. Produit électronique

Dans le domaine des produits électroniques, la technologie de tournage CNC est également largement utilisée. Par exemple, les pièces de précision à l’intérieur de produits électroniques tels que les téléphones portables et les ordinateurs portables, telles que les boîtiers, les cartes mères, les dissipateurs thermiques, etc., peuvent être fabriquées avec une grande précision grâce à la technologie de tournage CNC. La précision dimensionnelle et la qualité de surface de ces pièces sont essentielles aux performances et à la fiabilité des produits électroniques.

5. Fabrication de moules

La fabrication de moules fait partie intégrante de l’industrie manufacturière. La technologie de tournage CNC peut traiter avec précision diverses pièces du moule, garantissant la précision et la durée de vie du moule. Ceci est d’une grande importance pour améliorer la qualité de fabrication des moules et réduire les coûts de production.

6.Industrie pétrolière et gazière

Le tournage CNC de précision aide à la fabrication, à la réparation et à l’entretien de pièces pour les machines lourdes dans l’industrie pétrolière et gazière. C’est la méthode la plus fiable et la plus précise pour la fabrication de pièces telles que des goupilles, des pistons, des tiges et des cylindres.

Quelles sont les différences de coûts entre le tournage CNC et le tournage manuel ?

Dans cette section, nous allons vous montrer ledifférences de coûts entre le tournage manuel et le tournage CNC. Les principales différences de coûts sont les suivantes :

Coût des matériaux

Il n’y a pas beaucoup de différence de coût des matériaux entre le tournage manuel et le tournage CNC, car les deux nécessitent des matériaux pour terminer l’usinage. Quelle que soit la méthode d’usinage utilisée, le prix de la matière reste inchangé. Cependant, le tournage CNC peut offrir une plus grande précision, ce qui signifie que si le tournage CNC est utilisé, moins de matériau peut être gaspillé. Cela peut permettre d’économiser des coûts.

Coût de la machine

Il y a une différence de coût significative entre le tournage manuel et leMachines de tournage CNC. Le tournage CNC nécessite un équipement spécialisé pour l’usinage, tandis que le tournage manuel ne nécessite pas d’équipement supplémentaire et ne nécessite qu’un fonctionnement manuel. Par conséquent, l’équipementcoût du tournage CNCest nettement supérieure à celle du tournage manuel. Néanmoins, le tournage CNC a une efficacité plus élevée et une efficacité de production considérablement améliorée par rapport au tournage manuel.

Coûts de main-d’œuvre

Le tournage manuel nécessite une plus grande participation à la main-d’œuvre, donc plus de salaires du personnel doivent être payés. Le tournage CNC nécessite un petit nombre d’opérateurs pour contrôler la machine. Par rapport au tournage manuel,Le tournage CNC peut mieux contrôler les coûts de main-d’œuvre.

Quelle est la différence entre le tournage CNC et le fraisage CNC ?

Fraisage CNC etTournage CNCsont deux processus de coupe courants qui diffèrent considérablement à bien des égards. Le tableau suivant présente une comparaison spécifique de ces deux processus :

	Fraisage CNC	Tournage CNC
Méthode	Fait pivoter l’outil de coupe à un régime prédéfini	Fait pivoter la pièce à un régime prédéfini
Résultat	Plat ou sculpté	Cylindrique ou conique
Machine	Fraiseuse	Tour
Outil	Outil de coupe multipoint	Outil de tournage à point unique
Contact	L’outil de coupe coupe par intermittence pendant le fonctionnement	L’outil de coupe reste en contact continu avec la pièce pendant le fonctionnement
Mouvement	Déplacement de la pièce	Mouvements de l’outil de coupe
Gaspiller	Produit des copeaux discontinus	Produit des copeaux fragmentés, discontinus ou continus

Pourquoi utiliser LS comme service de tournage CNC ?

Après avoir décidé si le tournage CNC convient le mieux à votre projet, l’étape suivante consiste à trouver un partenaire de confiance pour vous aider à transformer vos idées en réalité. Du prototypage rapide à la production en série, nous sommes là pour vous accompagner à chaque étape du développement de votre produit.
Avec des ingénieurs et des machinistes hautement qualifiés parmi notre personnel, nous veillons à ce que vos pièces répondent aux normes de qualité les plus élevées. Nous sDevis rapide dans les 2 heures. Avoir plus de 15 ans d’expérience dans l’usinage CNC. Nous prenons en charge les services de personnalisation à grande échelle. Outil de production : 75 unités. L’usine couvre une superficie de 3000 mètres carrés. La tolérance est contrôlée à moins de 0,02 mm. Nous avons un plan de projet et un calendrier, un délai de trois jours et la capacité de gérer les commandes urgentes. Si vous avez des besoins,N’hésitez pas à nous le faire savoirEt nous pouvons produire tout ce que vous voulez selon les dessins que vous fournissez.

Résumé

En tant que processus de fabrication de haute précision, à haut rendement, flexible et automatisé,Le tournage CNC offre de larges perspectives d’applicationet des avantages significatifs dans l’industrie manufacturière. À l’avenir, avec l’innovation et l’amélioration continues de la technologie, le tournage CNC injectera une nouvelle vitalité dans le développement de l’industrie manufacturière et encouragera l’industrie manufacturière à passer à un niveau supérieur.

Démenti

Le contenu de cette page est fourni à titre indicatif seulement.Longshengne fait aucune déclaration ou garantie expresse ou implicite quant à l’exactitude, l’exhaustivité ou la validité des informations. Aucun paramètre de performance, tolérance géométrique, caractéristique de conception spécifique, qualité des matériaux, type ou fabrication ne doit être déduit de ce qu’un fournisseur ou un fabricant tiers fournira par le biais du réseau Longsheng. C’est la responsabilité de l’acheteurRecherche d’un devis pour des piècesdéterminer les exigences spécifiques applicables à ces pièces.S’il vous plaîtContactez-nouspour en savoir plusInformation.

L’équipe LS

Cet article a été écrit par plusieurs contributeurs de Longsheng. Longsheng est une ressource de premier plan dans le secteur manufacturier, avecUsinage CNC,Fabrication de tôles,Impression 3D,Moulage par injection,emboutissage du métal, et plus encore.