Longsheng

Le développement rapide de la technologie d'impression 3D a permis à divers matériaux d'être utilisés dans la fabrication additive. Parmi eux, l'ABS (acrylonitrile-butadiène-styrène copolymère), en tant que plastique d'ingénierie classique, occupe une position importante dans la fabrication industrielle et l'impression 3D de qualité grand public. Cependant, de nombreux utilisateurs qui sont nouveaux dans le domaine de l'impression 3D ont souvent des questions: ABS convient-il à l'impression 3D? Quelle est la difficulté d'imprimer? Quels sont ses avantages et ses inconvénients par rapport aux matériaux communs tels que PLA?
Cet article explorera le Application de l'ABS dans la 3D d'impression en profondeur , Analyser ses propressions de matériaux, l'optimisation des paramètres d'impression, les problèmes communs et les solutions, et comparent l'informatique avec un autre commun, les problèmes de paramètre, les problèmes communs et les solutions, et comparent l'informatique avec un autre commun. href = "https://www.longshengmfg.com/3d-priting/"> Matériel d'impression 3D Pour aider les lecteurs à comprendre pleinement les scénarios et les meilleures pratiques applicables de l'ABS.

Pourquoi l'ABS reste le roi de l'impression 3D fonctionnelle?

ABS est toujours le roi de l'impression 3D fonctionnelle , principalement en raison de ses avantages significatifs suivants:

1. Propriétés mécaniques excellents:

• Le matériau ABS a une forte résistance, une forte témérité et une bonne résistance à l'usure , et sa résistance à l'impact est aussi élevée que le matériel de 30 kj / m² (ASTM D256), qui est à 3 moments qui sont élevé Impact externe sans se casser.
• Avec une température de déviation de la chaleur de 98 ° C (norme ASTM D648), ABS est beaucoup plus élevé que de nombreux autres matériaux d'impression 3D et est capable de résister à des environnements à haute température, tels que les compartiments de moteur automobile, sans déformation ni dégradation des performances.

Avantages post-traitement uniques:

• The ABS material can be vapor polished with acetone, which greatly reduces the surface roughness, achieves an almost mirror-like smooth effect, and improves the appearance quality and durability of the printed parties.
• ABS a une bonne compatibilité des soudages à ultrasons, et la résistance à la soudure est 200% plus forte que PLA, qui peut atteindre une connexion plus forte, et convient à la fabrication de pièces fonctionnelles qui nécessitent une connexion à haute résistance.

Applicabilité large et rentable:

• Le matériau ABS est facile à mouler thermoplastique , Facile à post-processus, et peut être traité en surface de diverses façons de répondre à différents besoins en apparence et en besoins fonctionnels.
• Comparé à d'autres plastiques hautes performances, le Le coût du matériel ABS est relativement faible , adapté à une production à grande échelle et à une utilisation personnelle des enthousiasmes personnels, et a une performance à coût élevé.
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Comment vaincre la déformation des ABS avec des mods de 50 $?

Les matériaux

ABS sont sujets à la déformation et à la déformation en raison du retrait du refroidissement pendant l'impression 3D, ce qui affecte sérieusement la qualité de l'impression. Le LS L'équipe fournira une solution de modification à faible coût (moins de 50 $)

Partie 1: Système de contrôle de la température de précision pour le lit chaud (budget: 30 $)

1. PAD CHAUFFICATION SILICONE + Solution de relais (mise à niveau du noyau)

Liste des matériaux:

• Tampon de chauffage en silicone (12V / 150W) (15 $, Amazon)
• Relais SSR à l'état solide (40A) (7 $, AliExpress)
• Module de contrôle de la température de type K (8 $, marché de l'électronique local)

Étapes d'installation:

• Retirez le lit chaud d'origine et remplacez-le par un coussin de chauffage en silicone (assurez-vous qu'il est plat et convient bien).
• Utilisez un relais pour connecter le module de commande de température et réglez la température cible à 110 ° C ( ABS meilleure température d'adhésion ).
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• Couvrir la surface du lit chaud avec du ruban de Kapton et appliquer un mélange d'acétone ABS + (rapport 3: 1) pour augmenter l'adhésion de 400%.

2. optimiser la surface du lit chaud (améliorer l'adhésion)

Comparaison de la solution:

Points de clé pour le fonctionnement:

• Après que l'acétone s'évapore, une couche ABS légèrement soluble est formée pour améliorer l'adhérence.
• Il peut être réutilisé plus de 50 fois, ce qui est économique et efficace.

Partie 2: Système d'isolation de la chambre (budget: 15 $)

1. Modification d'isolation de la boîte de stockage IKEA (faible coût et grande efficacité)
Liste des matériaux:

• Boîte de stockage transparent Ikea Samla (23L) (8 $)
• Couverture d'isolation en fibre de céramique (1 m²) (5 $, quincaillerie)
• Strip de scellement magnétique (démonté de la vieille porte du réfrigérateur) (2 $)

Étapes de modification:

• Mettez la boîte de stockage à l'envers sur l'imprimante comme couverture d'isolation.
• Coller une couche d'isolation en fibre de céramique à l'intérieur pour réduire la perte de chaleur (différence de température réduite de 70%).
• Ajoutez un rideau de porte magnétique pour réduire les fluctuations de température lors de l'ouverture et de la fermeture.

2. Contrôle du gradient de température (Innovation de la technologie clé)

Cible d'optimisation:

• En bas de 110 ° C (lit chaud) → Middle 80 ° C → Top 60 ° C
• Réduire le stress de retrait de refroidissement des AB et éviter la déformation .

Données mesurées:

Méthode de traitement de surface	Test d'adhésion (n / cm²)	Scénarios applicables
Plaque de verre nu	2,5	Impression à faible intensité
Kapton Tape	8,7	ABS standard Impression
Kapton + ABS PASTE	12,3	Exigences d'adhésion élevées

1. Système de rideaux à vent pour réduire l'interférence du flux d'air
Coupez avec un vieux coussin de souris et fixé avec des aimants pour créer un système de rideau à vent. Après les tests, les fluctuations de température ont été considérablement réduites après avoir utilisé le système. Il réalise non seulement l'utilisation des déchets, pratique le concept de protection de l'environnement, mais est également très pratique.
2. Utilisez les articles jetés sagement
Sécurisez l'isolation avec le défausse PLA imprimer Clips et transformer l'ancien boîtier de la carte mère en un protecteur de température, pour éviter les dommages causés par le circuit dû à des températures élevées. et d'autres mesures d'optimisation, Le problème de warpage des matériaux ABS dans le processus d'impression 3D peut être efficacement résolue , le taux de réussite de l'impression peut être considérablement amélioré, et la qualité de surface de l'impression peut également être significative. Si d'autres exigences sont nécessaires, le polissage en acétone est également disponible. Cette solution d'optimisation convient aux modèles d'imprimantes 3D traditionnels tels que Ender 3 et Prusa.

adapté à

• Les passionnés qui ont un budget et aiment l'impression 3D.
• Les utilisateurs d'ingénierie qui ont besoin d'impression ABS de haute précision.
• Les geeks technologiques qui poursuivent une modernisation efficace à faible coût.

ABS VS PETG VS ASA: qui gagne dans la résistance aux UV?

Parmi les trois matériaux, ABS, PETG et ASA, Asa est plus résistant aux rayons ultraviolets .

Selon les données du test de vieillissement, après 300 heures d'exposition aux UV:

• La résistance à la traction des ABS a diminué de 45%, ce qui indique que les matériaux ABS sont relativement moins résistants aux rayons ultraviolets, et une exposition prolongée aux rayons ultraviolets entraînera une diminution significative de leurs propriétés physiques.
• La résistance à la traction de l'ASA n'a diminué que de 8%, montrant l'excellente résistance aux UV des matériaux ASA, qui peuvent maintenir leurs propriétés physiques et leur apparence pendant longtemps dans des environnements extérieurs.
• Bien que PETG ait également une certaine résistance UV et fonctionne bien au soleil, il a encore moins de résistance aux UV que les matériaux ASA. Le PETG est plus adapté aux applications qui nécessitent une transparence élevée et une certaine résistance aux UV.

En outre, du point de vue des coûts:

• Le coût de l'ABS est de 20 $ / kg, ce qui est relativement faible.
• Le coût de l'ASA est de 35 $ / kg, ce qui est supérieur à l'abs.

En conclusion, l'ASA est significativement meilleure que l'ABS et le PETG en termes de résistance aux UV:

• Après 300 heures de test de QuV, les propriétés mécaniques de l'ASA étaient> 90% tandis que l'ABS a été réduit de 45%
• 5 ans de simulations d'utilisation en plein air ont montré que asa était 4 fois plus stable que PETG
• Les calculs des coûts du cycle de vie montrent que si l'ASA est 75% plus élevée en prix initial, le coût annuel moyen réel est inférieur en raison de 3 fois sa durée de vie de service

Pour les projets d'impression 3D qui nécessitent une utilisation en plein air à long terme, investir dans des matériaux ASA obtiendra le meilleur retour sur investissement. PETG est un compromis acceptable pour les projets à court terme ou lorsque les budgets sont strictement limités, tandis que l'ABS n'est recommandé que pour les applications temporaires ou intérieures.

Paramètres secrètes pour l'adhésion de couche ABS parfaite

trois éléments de contrôle de la température (fondation clé)

Réglage de la température de la buse

• Valeur optimale: 245 degrés Celsius
• Une température insuffisante (inférieure à 230 degrés Celsius) entraînera: une faible fluidité de fonte et une liaison entre les coureurs intercouches affaiblie
• Une température excessive (plus de 260 degrés Celsius) provoquera: la dégradation thermique des matériaux et la diminution des propriétés mécaniques

2.hot Configuration de la température du lit

• Réglage standard: 110 degrés Celsius
• L'adhésion peut être augmentée de 300% lorsqu'elle est utilisée avec du ruban adhésif Kapton ou une feuille PEI

Température constante de la chambre d'impression

• Plage recommandée: 50 à 60 degrés Celsius
• Effet de stabilité de la température: pour tous les 10 degrés réduction de la différence de température Celsius, la résistance intercouche peut être augmentée de 15%

Critères de contrôle du système de refroidissement

Principes de base

• Après avoir terminé la première couche d'impression, le ventilateur de refroidissement doit être complètement désactivé
• Base scientifique: Les matériaux ABS nécessitent un processus de refroidissement lent

Gestion des situations anormales

• Exigences structurelles spéciales: lors de l'impression des structures en surplomb , la puissance du ventilateur peut être tournée vers une mesure limitée de 20%
• Remarque: cette opération réduira la force de certaines structures en conséquence

Formule d'optimisation de la vitesse

avant la modification	après modification
Différence de température ± 25 ° C	Différence de température ± 5 ° C
Taux de déformation 23%	Taux de déformation <3%

Techniques avancées
Réglage de la largeur des lignes: définir 120% du diamètre de la buse (par exemple, buse de 0,4 mm → extrusion de 0,48 mm) → augmenter la zone de contact entre la couche

Taux de chevauchement: chevauche le contour extérieur et le remplissage de 25% -30% (éliminer les lacunes)

Optimisation de rétraction: distance 1,5 mm + vitesse 40 mm / s (réduire le dessin de fil et éviter la pénurie de matériaux)

Comparaison des données mesurées

Type de structure	Speed ​​Recommandée	Fonction
Contour extérieur	30 mm / s	Améliorer la qualité de la surface
Remplissage	50 mm / s	Efficacité et résistance de la balance
Bridge	15 mm / s	Empêcher de s'affronter
premier étage	50% de vitesse normale	Assurer l'adhésion

Comment les géants automobiles utilisent l'impression ABS 3D?

Un exemple de l'innovation du groupe BMW dans les outils de production

Mises à niveau des luminaires et des positionneurs

Au groupe BMW, L'impression ABS 3D est utilisée à la place des outils en acier traditionnels Pour la fabrication de gabarits et de positionneurs. Les avantages de cette décision sont importants:

Réduction significative du poids: 3,2 kg par pièce en moyenne, réduisant considérablement la charge de fonctionnement.

Réduction significative des coûts: réduction significative des coûts de fabrication par rapport à l'usinage.

Durée de livraison abrégée: considérablement réduit de 2 semaines à 48 heures, améliorant considérablement les temps de réponse.

En outre, les produits ont réussi le test des odeurs VDA 270 pour répondre à la norme de niveau 3, et en même temps répondent aux exigences de cytotoxicité ISO 10993-5, qui répond aux normes environnementales et de sécurité strictes de l'industrie.

La gamme de produits comprend également des outils spéciaux conçus pour la ligne de production, tels que la conception modulaire du luminaire snap-on combiné, qui est pratique et flexible à assembler; La résistance de surface de la broche de cheville de protection électrostatique est de 10⁶ - 10⁹Ω, ce qui peut prévenir efficacement les dommages électrostatiques; Le luminaire de test à haute température peut résister à des températures élevées de 120 ° C pendant une courte période.

Applications de vérification R&D

Vérification des ampoules sous vide
Le groupe BMW peut imprimer des prototypes directement avec l'ABS pour la reproduction, avec un rapport d'étirement ultime de 3: 1, qui est comparable à la conventionnel . Cette fonctionnalité joue un rôle important dans plusieurs aspects, tels que la vérification du style des composants intérieurs, qui peuvent confirmer le style des panneaux de porte, des captures d'instruments, etc.; Valider rapidement les conceptions pendant le développement de kit aérodynamiques.

Test de prototype fonctionnel

• Ensemble de sortie du climatiseur: testé sur 200 cycles pour vérifier la fiabilité du produit.
• Test EMC pour les enceintes électroniques: l'efficacité de blindage supérieure à 30 dB répond aux exigences EMC.
• Vérification dynamique du mécanisme de verrouillage des portes: 50 000 tests de durabilité pour assurer la qualité du mécanisme de verrouillage de porte.

Systèmes auxiliaires produits en masse

Solutions d'optimisation logistique

La résistance à l'impact de la grille personnalisée atteint 30 kJ / m², ce qui est robuste et durable; Le guide d'étanchéité des erreurs intègre l'identification RFID pour atteindre la gestion intelligente et améliorer la précision logistique.

Outil d'inspection de qualité

La déformation thermique du support de mesure en ligne est inférieure à 0,1 mm / ° C pour assurer la précision de la mesure; Le positionneur de balayage de lumière blanc a une répétabilité de ± 0,05 mm, fournissant un support fiable pour l'inspection de la qualité du produit.

Comparaison des spécifications techniques

Combinaison de paramètres	Interlaminar Strength (MPA)	Warpage
Paramètre par défaut	12,3	15%
Paramètre optimisé	22,1 （↑ 80%）	<3%

Quand devriez-vous éviter les abdos? (Alerte médicale)

1. Contre-indications pour les applications médicales (basée sur les données de test ISO 10993)

Cytotoxicité excessive

Dans les expériences utilisant l'ABS, la viabilité des fibroblastes de souris L929 n'était que dans la plage de 65 à 68%, par rapport à l'exigence standard de plus de 70%. En effet, le styrène monolithique dans ABS Les matériaux inhiberont l'activité mitochondriale des cellules

bisphénol un risque de migration

Lorsque le matériau ABS a été immergé dans une solution saline normale à 37 ° C , la migration BPA a été détectée pour atteindre 0,08 ppm, ce qui a dépassé la limite de 0,016 ppm dans la norme YY / T 0247. Le bisphénol A a des effets endocriniens perturbés et est une substance restreinte à l'annexe XVII de la régulation de l'UE à atteindre, et l'exposition à long terme peut provoquer des effets négatifs sur le système endocrinien humain et menacer la santé des utilisateurs.

Problèmes de compatibilité de stérilisation
Stérilisation de l'autoclave (121 ° C): Après cette méthode de stérilisation, la résistance à l'impact du matériel ABS est considérablement réduite de jusqu'à 40%, et les propriétés des matériaux sont considérablement réduites, affectant sa fiabilité dans les dispositifs médicaux.

Stérilisation de l'oxyde d'éthylène: Il fera gonfler la surface du matériau ABS , et le volume va s'étendre de 2 à 3%, ce qui modifiera non seulement l'apparence du matériau, mais peut également affecter la précision et l'utilisation normale des partisans médicaux connexes.

2. Restrictions de contact alimentaire (conformément à la FDA 21 CFR 175.300)

Risque de migration lié à la température

Paramètres	3D ABS IMPRESSIONS	Moulage d'injection traditionnel Abs	Avantages et différences
résistance à la traction	45MPA	48MPA	93% équivalent
Température de déformation de la chaleur	98 ℃	102 ℃	96% équivalent
Cycle de livraison	24-72H	14-28 jours	10 fois plus rapide
Coût de modification	20-50 $	2000 $ +	Réduction à 95%

tabous sur les aliments acides

• En contact avec des aliments avec un pH <4,5: la migration du styrène augmente de 300%
• Cases typiques: conteneurs de jus d'agrumes, emballage de yaourt

Risques des boissons alcoolisées

• Immersion dans une solution d'éthanol à 40%: 0,25 mg / kg de plastifiant précipite en 24 heures

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Résumé

Les AB peuvent être utilisés pour l'impression 3D et présente des avantages clairs dans des projets avec des pièces fonctionnelles élevées, des applications à haute température et des exigences de post-traitement. Bien qu'il soit plus difficile à imprimer que PLA et sujet à un warpage et à une adhésion intercouche insuffisante, il est toujours possible d'obtenir une impression de haute qualité en optimisant les paramètres d'impression, en contrôlant la température ambiante et en utilisant une technologie d'adhésion de plate-forme appropriée.

Pour les utilisateurs à la recherche de force, de durabilité et de procédabilité, ABS est un matériau qui mérite d'être essayé . Avec l'avancement de la technologie d'impression 3D, tels que les imprimantes fermées, l'optimisation chauffée du lit et la vulgarisation des nouvelles surfaces de construction, la barrière à l'impression pour l'ABS diminue progressivement. À l'avenir, l'ABS continuera d'occuper une position importante dans le domaine de l'impression 3D de qualité ingénieuse, fournissant des solutions fiables pour le prototypage, les pièces personnalisées et les produits fonctionnels.

Si vous connaissez déjà des matériaux de base tels que PLA, vous souhaiterez peut-être contester l'impression ABS et après avoir maîtrisé ses compétences, Vos travaux d'impression 3D auront une pratique et une durabilité plus solides.

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Avertissement

Le contenu de cette page est uniquement à des fins d'information. LS Série Aucune représentation ou garantie de toute nature, expresse ou implicite, ne sont faites de la précision, de l'exhaustivité ou de la validité de l'information. Il ne faut pas déduire que les paramètres de performance, les tolérances géométriques, les caractéristiques de conception spécifiques, la qualité du matériau et le type ou le travail que le fournisseur ou le fabricant tiers fournira via le réseau Longsheng. Ceci est la responsabilité de l'acheteur Demandez un devis pour les pièces pour déterminer les exigences spécifiques pour ces parties.

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LS est une entreprise de la tête de l'industrie Concentrez-vous sur des solutions de fabrication personnalisées. Avec plus de 20 ans d'expérience en desservant plus de 5 000 clients, nous nous concentrons sur la haute précision CNC Machining , Fabrication en tôle , 3D Printing , Moulage d'injection , metal metal Stamping, et autrement One-Toft services.
Notre usine est équipée de plus de 100 centres d'usinage à 5 axes de pointe et est certifié ISO 9001: 2015. Nous fournissons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité aux clients dans plus de 150 pays à travers le monde. Qu'il s'agisse de production à faible volume ou de personnalisation de masse, nous pouvons répondre à vos besoins avec la livraison la plus rapide dans les 24 heures. Choisissez LS Technology Cela signifie choisir l'efficacité, la qualité et le professionnalisme.

Ressource

ABS

acrylonitrile butadiène Styrene

Température de contact	Montant de migration total (mg / dm²)	Compliance
20 ℃ Eau froide	0,12	Oui
60 ℃ Soup chaud	5,67	Non
100 ℃ graisse	18,93	a gravement dépassé la norme