Metal blanking, como proceso de conformado eficiente y preciso, ocupa un lugar importante en la fabricación industrial moderna. Es a través de herramienta de corte para el impacto o la presión de las láminas de metal, de acuerdo con la forma y el tamaño predeterminados de la separación, para lograr un efecto de procesamiento preciso y eficiente.

Como proveedor líder de servicios de metalurgia en la industria, LS Company tiene un alto nivel de experiencia técnica, Equipos avanzados y amplia experiencia en el manejo de tareas complejas de punzonado de metales. Este artículo tiene como objetivo explorar la tecnología de control de precisión de la obturación de metales, analizar varios factores que afectan la precisión de la obturación e introducir las ventajas de LS en el proceso de obturación.

¿Qué es el corte de metal?

El corte de metal es un proceso de fabricación que aprovecha las características de deformación plástica de los materiales metálicos para procesar materias primas en piezas de precisión de formas y tamaños específicos y para ejercer presión de alta velocidad en láminas de metal a través de moldes y herramientas de punzonado. Sus procesos principales incluyen el borrado (proceso de separación) y conformado (flexión, estiramiento, etc.) y son ampliamente utilizados en carrocerías automotrices, componentes aeroespaciales, electrónica de precisión, etc.

En el proceso de corte de metales, El diseño y la fabricación de herramientas de punzonado juegan un papel importante en la calidad de las piezas estampadas. Por lo tanto, es el factor clave para garantizar la precisión y la calidad de las piezas de corte de metal diseñar la herramienta de manera razonable, elegir los parámetros de proceso apropiados y controlar estrictamente el proceso. Como proveedor profesional de servicios de metalurgia, LS Company tiene una gran experiencia en el corte de hardware y equipos de tecnología avanzada para proporcionar a los clientes corte de hardware de alta calidad servicios y soluciones.

¿Cuáles son los tipos de materiales utilizados en el proceso de corte?

1. Materiales metálicos comunes

• Acero con bajo contenido de carbono (p. ej., SPC, Q235B): alta plasticidad, fácil procesamiento, bajo costo, adecuado para procesos generales de punzonado
• Acero inoxidable (p. ej., SUS301, SUS304): tiene una fuerte resistencia a la corrosión, pero tiene una notable tendencia a endurecer el trabajo, adecuado para circunstancias especiales del punzón.
• Aleaciones de aluminio (p. ej. 6061, 6063): Las aleaciones de aluminio son relativamente ligeras en masa, bajas en densidad, buena conductividad eléctrica y térmica, pero tienen una elasticidad notable y son adecuadas para blanking piezas que requieren reducción de peso.

2.Metal especial

• Acero de alta resistencia (como el acero DP, el acero TRIP): resistencia a la tracción ≥ 150 MPa, pero propensa a agrietarse cuando blanking.
• Aleaciones de titanio (p. ej. TA15, TC4): Alta resistencia específica, resistencia a la corrosión, pero sensible a la temperatura de procesamiento.
• Aleación de magnesio (p. ej. AZ31B, WE43): El material estructural metálico más ligero, inflamable, que requiere un estricto control de temperatura.

¿Cómo ¿Trabajo de corte de metales?

1.Pretratamiento del material

• Elección de materiales: acero al carbono SPC), SUS301 (acero inoxidable), aluminio 6061, etc., con tolerancia de espesor + -0.05mm.
• Tratamiento de superficies: fosfatado/galvanizado (aumenta la vida útil del molde), recubrimiento lubricante (reduce la fricción).
• Aplanamiento y limpieza: Eliminación de la flexión de la placa (≤ 0,03 mm/m) y las impurezas de la superficie.

2.Mold system

3. Proceso de troquelado

• Etapa de posicionamiento: El alimentador entrega la hoja a la posición especificada del troquel (precisión ± 0,01 mm), asistido por adsorción al vacío o posicionamiento del pasador guía.
• Aplicación de presión: Prensa hidráulica/mecánica a altas velocidades (0.1-200m/s) puede producir miles de toneladas de empuje.
• Deformación del material:

Separación por cizallamiento: El molde convexo penetra en el material, mientras que el troquel cóncavo transporta residuos (normalmente el plano de corte se inclina 45 °).

Conformado de plástico: La producción de líneas de deslizamiento durante el doblado/estiramiento (como la meseta de rendimiento para el acero con bajo contenido de carbono).

• Fase de descarga: El dispositivo de resorte/neumático expulsa la pieza de punzonado y los residuos se descargan automáticamente.

4.Comparación de tipos de procesos típicos

5. Seguimiento del procesamiento

Las piezas de corte se depilan, limpian y nivelan para mejorar la precisión del corte y la calidad de la apariencia. Otras piezas de mecanizado según sea necesario, como corte, taladrado, soldadura, etc.

¿Cuáles son los factores que influyen en el proceso de corte de metales?

Propiedades del material (que afecta directamente a la viabilidad del procesamiento)

1. Resistencia del material

• Acero de alta resistencia (como el acero DP): se debe reducir la velocidad de punzonado o utilizar un lavado suave, de lo contrario, el agrietamiento es fácil.
• Aleación de aluminio: notable recuperación de elasticidad, requiere un corte de holgura negativo (holgura 5% -8% menor que el espesor del material).

2. Espesor del material

• Placa ultrafina (< 0,1 mm): Se requiere asistencia de almohadilla hidráulica o enfriamiento por nitrógeno líquido para evitar la deformación.
• Placas gruesas (> 4mm): se requiere una prensa de gran tonelaje y los defectos de colapso de las esquinas ocurren fácilmente.

3. Condición de la superficie

• Capa de aceite/óxido: Provoca una mala lubricación o mala adherencia del molde.
• Capa de fosfatado/galvanizado: Mejora de la vida útil del molde, pero requiere condiciones de lubricación adecuadas.

Diseño y fabricación de moldes (determinar el límite superior de precisión)

1. Geometría de la hoja

• Radio del círculo: Demasiado pequeño (Ra< 0,05 μ m) provoca desgaste, mientras que las partículas demasiado grandes (Ra> 0.1mm) conduce a rebabas.

2. Control de espacio

• Supresión ordinaria: gap=Espesor del material × (0.05-0.1)
• Blanking de precisión: La holgura negativa (por ejemplo, -0,03 mm para aleación de aluminio) reduce el retroceso.

3. Dureza del molde

• Molde recubierto TD (HRC85-90): Aumento del 300% en la vida útil, adecuado para requisitos de alta precisión.
• Carburo ordinario (HRC60-65): Bajo costo pero fácil de romper.

Parámetros de proceso (que afectan directamente el rendimiento)

1. Velocidad de punzonado

• Punzones de alta velocidad (> 100m/s): Alta eficiencia pero fácil de vibrar y requiere un sistema de amortiguación activo.
• Supresión a baja velocidad (< 10m/s): adecuado para acero de alta resistencia o piezas de paredes delgadas.

2. Toneladas de prensas

• Principio de cálculo: El tonelaje ≥ la resistencia al corte del material x el área de perforación es igual al factor de seguridad (generalmente 1.2-2).
• Valor típico: blanking 2mm SPCC board (σ b=345MPa) requiere un tonelaje ≥ 200 toneladas.

3. Condiciones de lubricación

• Fricción seca: Bajo costo pero fácil desgaste del molde (SPC).
• Lubricación a base de aceite: reduce el coeficiente de fricción a 0.05, prolonga la vida útil de la matriz.

Defectos comunes y contramedidas

¿Cuáles son los campos de aplicación del corte de metales?

1.Fabricación de automóviles: el corte de metal es especialmente importante en la fabricación de automóviles. Una gran cantidad de metal Las prensas se utilizan para componentes de la carrocería como puertas, motores de hollín, capó, tapa del maletero, accesorios del chasis, accesorios del motor, accesorios de la caja de cambios, etc. Estas piezas estampadas no solo cumplen con los requisitos estructurales y funcionales de los automóviles, sino que también mejoran la eficiencia de la producción y reducen los costos.

2.Aeroespacial: La fabricación de componentes clave como el capó de los aviones, los paneles de construcción exteriores e interiores suele requerir sofisticados procesos de metal blanking. Estos componentes no solo requieren alta resistencia y rigidez, sino que también deben cumplir con los requisitos de ligereza.

3.Healthcare: Desde dispositivos médicos hasta componentes de dispositivos médicos, las piezas ciegas de metal son ampliamente utilizadas por su precisión y confiabilidad. Los implantes de titanio, por ejemplo, son comunes en los implantes médicos.

4.Productos electrónicos: desde el orificio de enfriamiento del chasis de la computadora hasta la estructura interna de dispositivos portátiles como teléfonos móviles, el punzón de metal no solo proporciona el soporte estructural necesario, sino que también cumple con los requisitos estéticos y funcionales de los productos.

¿Cómo elegir las herramientas de corte?

Según las características del punzón.

1. Material y especificaciones:

• Para punzones metálicos medianos y pequeños, flexión o estiramiento superficial, generalmente se deben seleccionar punzonadoras abiertas o punzones mecánicos abiertos.
• Para grandes, medianos y productos de corte de alta precisión, se recomienda utilizar una prensa de puerta o una prensa de doble eje o una prensa mecánica cerrada.
• Si el material necesita un procesamiento de alta resistencia y rigidez, como nivelación, corrección de flexión, moldeo y otra tecnología especial, debemos elegir un punzón o punzón con las propiedades correspondientes.

2. Tamaño y precisión terminados:

Teniendo en cuenta los requisitos de tamaño y precisión de las piezas estampadas, elija una herramienta de punzonado que pueda cumplir con estos requisitos. Por ejemplo, un punzón de alta precisión puede requerir la selección de punzonadoras de punzón de alta rigidez o alta capacidad.

Elija según las necesidades de producción.

1. Lote de producción

• Para la producción en masa (más de 100000 unidades por año), las prensas de alta velocidad o múltiples prensas totalmente automatizadas pueden mejorar en gran medida la eficiencia de la producción y la calidad del moldeo.
• Flexible herramientas de corte como prensas manuales o prensas mecánicas pequeñas están disponibles para la producción a pequeña escala o de prueba (500-5,000 unidades/mes).

2. Requisitos del proceso:

• Seleccione las herramientas de corte apropiadas como corte, flexión y embutición profunda de acuerdo con la naturaleza del proceso de corte.
• Teniendo en cuenta los requisitos especiales del procesamiento, se seleccionan prensas hidráulicas si se requiere una carrera de fuerza mayor.

< strong>Elija en función de los costos de producción

• Prioriza las necesidades a largo plazo: Elige comprar todo el equipo nuevo para equilibrar la inversión inicial con los rendimientos a largo plazo.
• Demandas de producción a corto plazo/piloto: Preferencia al arrendamiento de equipos para evitar riesgos financieros, uso de equipos de segunda mano como alternativa si el presupuesto lo permite.
• Principios básicos: coinciden con la combinación más óptima de costo, insumos de recursos, flexibilidad de acuerdo con el tamaño de la producción, requisitos de precisión, requisitos y velocidad de iteración técnica.

¿Cuáles son las ventajas competitivas diferenciadas de la empresa LS?

1.Integración tecnológica: colaboración CNC + blanking: a través de una plataforma en línea para lograr una integración perfecta del diseño y la producción, utilizando CNC procesamiento de precisión para optimizar los detalles del molde, acortar los ciclos de desarrollo.

2.Alta precisión, fabricación de alta complejidad: equipado con punzonadoras de precisión de alta velocidad y troquel de alta precisión, el troquel descendente es duradero, no afecta la calidad. Para cumplir con los estrictos requisitos de las tolerancias de nivel micrométrico de alta precisión en electronics y medical devices.

3.Flexibilidad del material: Cubre metales comunes como el acero al carbono, aleación de aluminio, aleación de titanio y proporciona tratamiento superficial (enchapado, pulverización) para una funcionalidad mejorada. Tecnología de optimización de acero de alta resistencia o material resistente a la corrosión para mejorar el rendimiento del producto.

4.Personalización y respuesta rápida: Dirigido por Nick Zhang, la empresa proporciona un diseño de molde modular personalizado o soluciones de reemplazo rápido para reducir los costos de producción a largo plazo para los clientes y respaldar transiciones flexibles de una sola pieza a la producción en masa. El tiempo de respuesta del soporte técnico es inferior a 4 horas y las piezas de repuesto críticas están bien almacenadas (por ejemplo, el plan de contingencia de moldes convexos/cóncavos).

Summary

Dominando el proceso de corte, Especialmente la precisión del punzonado de metales, es un desafío importante y una tecnología central de la tecnología de conformado de metales. El corte, como uno de los métodos básicos de procesamiento de metales, requiere una comprensión profunda de varios factores en el proceso de punzonado, como el tipo de molde, las características del material, los parámetros del proceso, etc., para garantizar el tamaño preciso y la excelente calidad de la superficie del punzón final. La combinación de tecnología de supresión y la tecnología de control numérico puede equilibrar la eficiencia y la complejidad. Al ajustar estos factores, la precisión de las piezas perforadas se puede mejorar de manera efectiva y se puede satisfacer la necesidad de piezas de alta precisión, promoviendo así el desarrollo sostenible de la industria metalúrgica.

Disclaimer

El contenido de esta página es solo para referencia.LS no hace ninguna declaración o garantía expresa o implícita en cuanto a la exactitud, integridad o validez de la información. No se deben inferir parámetros de rendimiento, tolerancias geométricas, características de diseño específicas, calidad del material y tipo o mano de obra en cuanto a lo que un proveedor o fabricante externo entregará a través de la Red Longsheng. Es responsabilidad del compradorbuscando un presupuesto para las piezaspara determinar los requisitos específicos para esas piezas.Por favorpóngase en contacto con nosotrospara obtener más información.

LS Team

LS es una empresa líder en la industriaespecializada en soluciones de fabricación. Con más de 20 años de experiencia sirviendo a más de 5.000 clientes, nos centramos en el mecanizado CNC de alta precisión,impresión 3D,moldeo por inyección, estampado de metal, y otros servicios de fabricación integrales.
Nuestra fábrica está equipada con más de 100 centros de mecanizado avanzados de 5 ejes y cuenta con la certificación ISO 9001:2015. Proporcionamos soluciones de fabricación rápidas, eficientes y de alta calidad a clientes en más de 150 países de todo el mundo. Ya sea que se trate de producción de bajo volumen o personalización a gran escala, podemos satisfacer sus necesidades con entregas en tan solo 24 horas. ElegirTecnología LSsignifica elegir eficiencia, calidad y profesionalismo.
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Preguntas frecuentes

1.¿Por qué es importante la precisión del corte de metal para nuestros productos?

El punzón de alta precisión puede garantizar la estabilidad y confiabilidad del producto y reducir los problemas de ensamblaje causados por la desviación de tamaño. Al mismo tiempo, también puede mejorar la estética y la vida útil de los productos y mejorar la competitividad del mercado.

2.¿Qué sucede si la precisión del punzón de metal no está a la altura?

Si la precisión del punzón de hardware no cumple con el estándar, Provocará dificultades en el ensamblaje del producto, degradación del rendimiento e incluso causará riesgos de seguridad. Al mismo tiempo, aumentará el costo de producción y la tasa de desperdicio, y reducirá la eficiencia económica de las empresas.

3.¿Cuál es la relación entre la precisión del metal en blanco ¿Y el costo de producción?

Hay una conexión entre los dos. Mientras que la alta precisión en blanco Los equipos y moldes pueden aumentar los costos de inversión inicial, a largo plazo pueden reducir los costos de producción al mejorar la calidad del producto, reducir las tasas de desechos y retrabajos. Por lo tanto, es de gran importancia controlar la precisión del metal blanking para reducir el costo de producción y mejorar la eficiencia económica de las empresas.

4.¿Cuál es la diferencia entre la precisión de punzonado del acero ordinario y la aleación de aluminio?

El acero tiene alta dureza, Fácil deformación, requisitos de alto tonelaje para el equipo y grandes espacios entre troqueles. La aleación de aluminio tiene una textura suave, buena ductilidad, fácil rebaba, lubricación fina y poca holgura.

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