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No es casualidad que la fundición de metales sea uno de los procesos de fabricación más eficientes y versátiles disponibles en la actualidad. Esta técnica consiste en verter metal fundido en un molde y en realidad tiene miles de años de antigüedad. Durante los últimos 6.000 años, la fundición de metales se ha utilizado para crear de todo, desde espadas y anillos de boda hasta ruedas dentadas y tornillos. Hoy en día, la fundición de metales se utiliza para fabricar de manera eficiente piezas metálicas para una variedad de industrias. Las piezas fundidas, piezas de metal formadas durante el proceso de fundición de metales, pueden variar en tamaño desde unos pocos gramos hasta miles de libras.
En este artículo, detallaremos todo lo que necesita saber sobre la fundición de metales, incluido lo que es,cómo funciona la fundición de metales,Los diversosTipos de fundición de metales, los materiales y moldes utilizados en la fundición de metales.y mucho más.
¿Qué es la fundición de metales?
La fundición de metales es un proceso de fabricaciónque consiste en verter metal fundido en moldes para crear piezas metálicas en 3D. El molde contiene cavidades de la geometría deseada y el metal fundido se enfría para formar la pieza solidificada.
La palabra "fundición" también se refiere a las piezas fabricadas mediante un proceso de fundición, que se remonta a 6.000 años. Históricamente, los procesos de fundición se han utilizado para crear piezas complejas y grandes que serían difíciles o costosas de crear utilizando otros procesos de fabricación.
La fundición es la primera opción para geometrías complejasporque es más rentable y el proceso es más sencillo en comparación con, por ejemplo,Mecanizado CNC.Pero la fundición también se usa ampliamente para las formas más simples debido a su rápido tiempo de respuesta y grandes capacidades de producción. Hoy en día, el uso de productos de yeso está tan extendido que, independientemente del entorno en el que se encuentre, no puede evitar el uso de productos de yeso. Algunos ejemplos de productos de metal fundido incluyen bloques de motor, bocas de incendio, motores eléctricos, herramientas, semáforos, alcantarillas, tuberías, válvulas y varios accesorios.
¿Cómo funciona la fundición de metales?
La fundición de metales es un proceso de fabricación que consiste en verter metal fundido en moldes para crear piezas metálicas en 3D. Una vez que el metal y el molde se han enfriado, el objeto metálico se retira, se desbarba, se mecaniza y se termina. Debido a que el proceso involucra moldes personalizados, la fundición de metales se puede usar para crear objetos metálicos en una variedad de formas y tamaños.
1. Fabricación de moldes
El proceso de fundición de metales comienza con un patrón, un modelo de la pieza que finalmente se fabricará. Por lo general, los modelos están hechos de madera, metal o plástico, pero también se pueden producir mediante mecanizado oImpresión 3D.
2. Conformación
A continuación, se diseña y fabrica el molde utilizando el modelo. Los moldes pueden ser reutilizables, lo que significa que se pueden usar una y otra vez para fundir las mismas piezas, o pueden ser consumibles, lo que significa que solo se pueden usar una vez y se destruyen durante el proceso de fundición.
3. Derretir y verter metal
El metal se calienta hasta que se funde y se vierte en la cavidad del molde. El acero, el acero inoxidable, el aluminio, el cobre, el magnesio y el zinc son los tipos de metales más comunes utilizados en la fundición de metales.
4. Acabado
Después de que el metal se enfría y solidifica, la fundición final se retira del molde. El paso final es el acabado, que consiste en limar, limpiar y pulir las piezas metálicas. Los pasos finales también pueden incluir el mecanizado y el taladrado.
¿Cuáles son los tipos de procesos de fundición de metales?
Hay diferentes tipos de procesos de fundición, y cada proceso tiene sus propias ventajas y desventajas según los requisitos del usuario.
1. Fundición en arena
La fundición en arena es un proceso de fundición universal que se puede utilizar para fundir cualquier aleación metálica, ya sean ferrosos o no ferrosos. Es ampliamente utilizado en la producción en masa en unidades industriales como piezas de fundición de metal automotriz como bloques de motor, culatas, cigüeñales, etc.
El proceso utiliza moldes hechos de materiales a base de silicona, como arena unida naturalmente o arena sintética, para crear una superficie de molde lisa. La superficie del molde tiene dos partes, el molde superior (parte superior) y el molde inferior (parte inferior). Se utiliza una taza de vertido para verter metal fundido en el molde, donde se solidifica para formar la forma final. Finalmente, el exceso de metal se recorta para completar el producto final de fundición de metal.
Pros y contras de la fundición en arena:
| Pros | Contras |
| Rentable para lotes pequeños: Es ideal para la producción de volumen bajo a medio, ya que es relativamente barato en comparación con los otros tipos de fundición. | Menor precisión dimensional: Las piezas tienen una precisión dimensional más baja y un acabado superficial más rugoso que otros tipos de fundición. Esto a menudo requiere un mecanizado adicional. |
| Opción de diseño flexible:Puede producir una variedad de formas y tamaños, desde piezas muy pequeñas hasta componentes grandes. | Mayor desperdicio de material:Debido a que los moldes de arena no se pueden reutilizar, resultan en un mayor desperdicio de material en comparación con otros métodos de fundición. |
| Versatilidad de materiales: Funde casi cualquier aleación de metal. | Riesgos de porosidad: Las piezas fundidas tienen un mayor riesgo de porosidad, lo que puede afectar las propiedades mecánicas. |
| Fácil configuración y equipamiento: No requiere tanto equipo y es menos costoso que otras técnicas de fundición, lo que lo hace más accesible para operaciones a pequeña escala. | Requisitos de posprocesamiento: Puede requerir un acabado extenso, como esmerilado y mecanizado para lograr el acabado deseado. |
| Fundición ideal para piezas grandes: Especialmente adecuado para crear piezas grandes que serían difíciles o costosas de producir con otros métodos de fundición. | Alargamiento del tiempo de ciclo:El ciclo de producción puede prolongarse si el proceso es más lento, especialmente en la preparación y secado de moldes. |
2. El casting
Si bien la fundición en arena puede derretir aleaciones con puntos de fusión más altos, puede usar la fundición a presión para dar forma a metales con puntos de fusión más bajos. Después de cambiar el material de sólido a líquido fundido caliente, puede inyectarlo en un molde de fundición a presión de larga duración hecho de acero endurecido. Estas herramientas constan de una cavidad, un núcleo y, a veces, un inserto. A diferencia del moldeo por inyección de plástico, el mecanizado de las características laterales después de la fundición es a veces más factible que el uso de acciones laterales. La fundición a presión se remonta al siglo XIX.
Desde su aparición en el mundo de la fabricación, se han desarrollado dos tipos de programas para su uso. La primera es una cámara caliente, que cuenta con un horno incorporado dentro de la máquina para fundir el material. Si utiliza el proceso de cámara fría, el segundo procedimiento, funde el material en un horno separado y luego mueve el material fundido a la cámara de inyección. Puede implementar la fundición a presión para la producción de gran volumen de piezas aeroespaciales y de automoción, así como de juguetes, muebles y productos electrónicos. La fundición a presión se proporciona a través de los servicios principales de Longsheng, y las cotizaciones se pueden crear a través del motor de cotizaciones instantáneas.
Pros y contras de la fundición a presión:
| Pros | Contras |
|---|---|
| Alta productividad:Ideal para producciones a gran escala con tiempos de ciclo cortos. | Alto costo inicial:Las máquinas de fundición a presión y los moldes son caros, por lo que no son económicos para pequeñas series de producción. |
| Alta precisión dimensionalProduce piezas consistentes y de alta precisión, a menudo reduciendo o eliminando la necesidad de mecanizado adicional. | Opciones limitadas de materiales:Principalmente para materiales no ferrosos como aluminio, magnesio y zinc. Debido a sus altos puntos de fusión, los metales ferrosos se utilizan con menos frecuencia. |
| Buen acabado superficial:La mayoría de las piezas tienen una superficie lisa y redondeada que puede requerir solo un acabado menor. | Bolsas de aire e integridad estructural:Las piezas pueden tener pequeñas bolsas de aire (porosidad) que pueden afectar el acabado de la superficie. |
| Diseño de piezas complejas:Permite la creación y fabricación de formas intrincadas, formas complejas y detalles complejos. | La fundición a presión se limita a piezas con paredes más delgadasAunque es capaz de producir piezas con formas complejas, generalmente no es adecuado para piezas que tienen paredes muy gruesas. |
| Proceso automatizado:Puede reducir los costos de mano de obra, aumentar la consistencia y la repetibilidad y puede automatizarse en gran medida. | Fatiga térmica en matrices:El calentamiento y enfriamiento repetidos pueden causar fatiga térmica. Esto podría reducir la vida útil de los troqueles. |
| Desperdicio mínimo:Uso eficaz de los materiales, con la posibilidad de reciclar el material sobrante o de desecho. | Restricciones de tamaño:Es más adecuado para componentes pequeños y medianos. Las piezas más grandes son más difíciles de fabricar, además de más caras. |
3. Fundición a la cera perdida
Fundición a la cera perdida, también conocida como fundición a la cera perdida, utiliza un patrón de cera desechable recubierto con material cerámico que se solidifica en la forma de la fundición. El primer paso en este proceso de fundición es crear un patrón de cera, generalmente hecho de cera o plástico. Debido a que el proceso requiere mediciones precisas, múltiples pruebas y errores hacen que la fundición a la cera perdida sea un proceso de fabricación costoso. La cera se vierte en el molde, se retira con cuidado y luego se recubre con adhesivo o material refractario para formar una cáscara gruesa. Además, se ensamblan varios modelos en la puerta principal. Una vez que la cáscara se ha endurecido, se le da la vuelta al modelo y se calienta en el horno para eliminar la cera. El metal fundido se vierte en la carcasa restante y se solidifica en la forma del molde de cera. Además, la carcasa refractaria se rompe para revelar la fundición terminada. Este proceso de fundición se usa comúnmente para fabricar componentes de generación de energía, automotrices y aeroespaciales.
Pros y contras de la inversión en fundición:
| Pros | Contras |
| Alta precisión y exactitud:La producción de piezas con una excelente calidad de acabado superficial y precisión dimensional reduce la necesidad de operaciones de mecanizado secundarias | Costo más alto: Debido a los costos de materiales y mano de obra involucrados en la creación de patrones de cera y moldes cerámicos, la fundición a la cera perdida cuesta más que otros tipos de fundición. |
| Geometría compleja: Permite la creación de piezas con detalles intrincados y geometrías complejas que, de otro modo, podrían ser desafiantes o imposibles utilizando otros métodos de fundición. | Plazo de entrega más largo: Como este proceso implica varios pasos, su tiempo de entrega puede extenderse más significativamente en comparación con otros procesos de fundición. |
| Opciones de materiales versátiles: Ideal para producir varios metales y aleaciones de alto rendimiento, como fundición de acero inoxidable, otra fundición de acero y fundición de aleaciones a base de níquel. | Limitaciones de tamaño: Esta técnica tiende a funcionar mejor con piezas más pequeñas; Los componentes más grandes pueden resultar desafiantes y costosos cuando se fabrican con este método. |
| Acabado superficial liso: Los acabados lisos requieren un acabado superficial mínimo, lo que ahorra tiempo y costes en el posprocesamiento. | Creación de patrones de cera: Cada fundición requiere su propio patrón de cera, lo que agrega tiempo y costo. |
| Reducción del desperdicio de material: Debido a su precisión, este proceso garantiza un desperdicio mínimo de material, lo que lo hace más ecológico. | Aforo limitado: Más adecuado para series de producción pequeñas y medianas. |
4. Fundición centrífuga
La fundición centrífuga, también conocida como fundición por rotación, es un proceso que utiliza la fuerza centrífuga para fabricar piezas cilíndricas de forma industrial. Este tipo de fundición de metales utiliza un molde giratorio precalentado en el que se vierte el metal fundido. La fuerza centrífuga ayuda a dispersar el metal fundido dentro del molde a alta presión.
Hay tres tipos de fundición centrífuga: proceso de fundición centrífuga verdadera, proceso de fundición semicentrífuga y proceso de fundición centrífuga vertical. La fundición semicentrífuga difiere de la verdadera fundición centrífuga en que utiliza una compuerta para llenar completamente el molde. Sin embargo, en la verdadera fundición centrífuga, el metal fundido se adhiere a los lados debido a la rotación continua. Por el contrario, la fundición centrífuga vertical, como su nombre indica, utiliza el moldeo direccional, siguiendo el mismo proceso que la verdadera fundición centrífuga.
Por lo general, la fundición centrífuga produce una forma giratoria que se asemeja a un cilindro. Especialmente piezas como cojinetes, discos de embrague, segmentos de pistón y camisas de cilindros. Además, verter metal en el centro del molde ayuda a reducir defectos como la porosidad, la contracción y las bolsas de aire. Sin embargo, no funciona con todo tipo de aleaciones metálicas.
Pros y contras de la fundición centrífuga:
| Pros | Contras |
|---|---|
| Alta pureza del material:Las fuerzas centrífugas impulsan las impurezas hacia la superficie interna de las piezas fundidas, lo que da como resultado piezas fundidas de mayor pureza que tienen menos defectos. | Complejidad de la forma limitada:Lo mejor para formas cilíndricas. Comparativamente, las geometrías complejas pueden ser difíciles de lograr con otros métodos de fundición. |
| Buenas propiedades mecánicas:Las piezas fundidas de alta densidad tienen propiedades mecánicas superiores. | Limitaciones de tamaño:Más eficiente para piezas pequeñas y medianas. Las piezas fundidas grandes son más difíciles y costosas. |
| Operaciones secundarias reducidas:Requiere menos mecanizado y acabado que otros métodos porque el acabado de la superficie y la precisión de las dimensiones son generalmente buenos. | Costo del equipo:La necesidad de maquinaria de fundición centrífuga especializada puede resultar en mayores costos de inversión inicial. |
| Uso eficiente de materiales:Este método es eficiente en cuanto al material porque permite un control preciso del espesor de la fundición. | Habilidades operativas requeridas:Esto requiere operadores capacitados para controlar la velocidad y la temperatura con precisión, lo que agrega complejidad operativa. |
| Versatilidad de materiales:Puede trabajar con una variedad de metales y aleaciones. Esto permite una mayor flexibilidad del material. | Preocupaciones de seguridad:Los moldes giratorios de alta velocidad presentan riesgos de seguridad y requieren un equipo de seguridad estricto. |
5. Colada continua
La colada continua es un método de fundición avanzado. Su principio es verter continuamente metal fundido en un molde de metal especial llamado cristalizador. Las piezas fundidas solidificadas (con costra) se vierten continuamente desde el otro extremo del cristalizador. y luego sáquelo de un extremo para obtener una fundición de cualquier longitud o una longitud específica.
6. Fundición de espuma perdida
La fundición de espuma perdida es similar a la fundición a la cera perdida, excepto que utiliza espuma en lugar de cera como modelo. Una vez formado el modelo, se recubre con cerámica refractaria mediante inmersión, recubrimiento, pulverización o cepillado. A continuación, el metal fundido se vierte en moldes para formar el producto deseado.
¿Cómo elegir el proceso de casting adecuado?
La elección del proceso de fundición ideal depende de muchos factores, incluido el material de fundición, el tamaño y la complejidad de las piezas fundidas, la precisión requerida, las cantidades requeridas y las consideraciones de costo.
| Factor | Descripción |
| Material | Los diferentes procesos de fundición son los más adecuados para diferentes materiales. Por ejemplo, la fundición a presión se utiliza normalmente para procesar metales de bajo punto de fusión como el aluminio y el zinc, mientras que la fundición en arena ofrece un proceso de fundición versátil adecuado para fundir aleaciones de hierro y acero. |
| Tamaño y complejidad | Para piezas grandes con formas relativamente sencillas, la fundición en arena podría ser la solución adecuada debido a su escalabilidad y versatilidad. Pero para formas intrincadas con detalles intrincados, como la fundición a la cera perdida o la fundición a presión, pueden proporcionar mejores soluciones. |
| Precisión y calidad | Para aquellos que buscan procesos de fundición de alta precisión y calidad, la fundición a la cera perdida ofrece una calidad de acabado superficial superior, así como dimensiones precisas. La fundición a presión también ofrece una buena precisión dimensional con acabados de superficies lisas. |
| Volumen de producción | Si sus requisitos de producción de piezas requieren piezas de gran volumen, la fundición a presión suele ser la opción más económica debido a su rápido ciclo de producción. Para volúmenes bajos a medianos, otros métodos como la arena o la fundición a la cera perdida pueden resultar más rentables. |
| Costos de herramientas y plazos de entrega | La fundición a presión tiene costos de herramientas más altos y plazos de entrega más largos, pero menores costos por unidad para grandes volúmenes. La fundición en arena ofrece menores costos de herramientas con una mayor flexibilidad de diseño. |
| Propiedades mecánicas | Tenga en cuenta las propiedades mecánicas necesarias en la pieza final. Ciertos procesos de fundición pueden aumentar la resistencia, la ductilidad u otras cualidades deseadas en las piezas fundidas. |
| Consideraciones económicas | También hay que tener en cuenta el presupuesto. Si bien el costo inicial más alto de los moldes y la configuración se justifica para la producción de alto volumen, para lotes o prototipos más pequeños, un proceso más barato como la fundición en arena puede ser más apropiado. |
¿Qué materiales y moldes se utilizan en la fundición de metales?
Todo depende del tipo de fundición que estés haciendo, pero estos son los materiales más comunes que usarás al usar estos métodos de fundición:
- Metales: Ciertos métodos de fundición se pueden adaptar al metal que desea fundir, como el hierro, el aluminio, el cobre y el zinc.
- Aleaciones: Una variedad de aleaciones, como el bronce y el latón, se pueden fundir y fundir, ya sea mediante fundición en arena o moldes de metal.
- Cerámica: Estos materiales se utilizan comúnmente en aplicaciones de alfarería e incluyen arcilla o porcelana.
- Plásticos: Estos materiales flexibles también se pueden moldear mediante fundición.
- Materiales compuestos: Las mezclas de resinas y fibras y otros materiales compuestos son otra opción adecuada que puede utilizar en su proceso de fundición.
- Caucho: Para piezas que son elásticas y flexibles, el caucho se puede usar en la fundición.
- Vidrio: Si necesita obras de arte o artículos de paredes delgadas, el vidrio se puede incorporar a ciertos procesos de fundición.
- Hormigón: Esta es una opción común cuando se fabrican productos de construcción y fundiciones decorativas.
¿Qué equipo se requiere para la fundición de metales?
La fundición de metales es un proceso complejo y delicadoEso requiere una variedad de equipos que trabajen juntos para garantizar la calidad y la eficiencia de la fundición.
Horno de fusión
El horno de fundición es un equipo clave en el proceso de fundición de metales. Es responsable de calentar las materias primas metálicas a un estado fundido para su posterior vertido y conformación. El rendimiento del horno de fusión afecta directamente la eficiencia de fusión del metal, la uniformidad de la composición y la calidad de la fundición. Los equipos de fundición comunes incluyen:
- Cúpula:Se utiliza para fundir metales, especialmente hierro fundido, etc.
- Horno de arco eléctrico:Utiliza la alta temperatura del arco para derretir el metal.
- Horno de inducción:Calienta y funde el metal a través del principio de inducción electromagnética.
- Horno de resistencia:Utiliza el calor generado por el paso de la corriente eléctrica a través de una resistencia para fundir el metal.
- Horno de reverbero:Calienta y derrite el metal reflejando el calor.
Equipos de vertido y enfriamiento
El equipo de vertido se encarga de verter el metal fundido en el molde, mientras que el equipo de enfriamiento se encarga de acelerar el proceso de enfriamiento y solidificación de la fundición.
Equipos de vertido:incluyendo bolsas de vertido, tuberías de vertido, etc. La bolsa de vertido se utiliza para contener el metal fundido y controlar la velocidad de vertido y el caudal; El tubo de vertido se encarga de introducir el metal fundido de la bolsa de vertido en el molde.
Equipos de refrigeración:incluyendo ventiladores de refrigeración, sistemas de agua de refrigeración, etc. Aceleran el proceso de enfriamiento de las piezas fundidas al reducir la temperatura alrededor del molde de fundición, mejorando así la eficiencia de producción y la calidad de las piezas fundidas.
Herramientas de acabado y limpieza
Las herramientas de acabado y limpieza son equipos de posprocesamiento indispensables en el proceso de fundición de metales. Se utilizan para mejorar la calidad de la superficie y la precisión dimensional de las piezas fundidas.
- Herramientas de desbarbado:como amoladora de rebabas, pulidora magnética, etc. Estos dispositivos eliminan las rebabas y las impurezas de la superficie de las piezas fundidas mediante métodos físicos o químicos para mejorar el acabado de la superficie de las piezas fundidas.
- Equipos de pulido:como máquina pulidora de banda abrasiva, máquina pulidora de superficies, etc. Puelen la superficie de la fundición por rotación o fricción para lograr la calidad superficial y el brillo requeridos.
- Otras herramientas de limpieza:como productos de limpieza, máquinas de chorro de arena, etc. Estas herramientas se utilizan para eliminar aceite, óxidos y otras impurezas en la superficie de las piezas fundidas para garantizar la limpieza y la calidad de las mismas.
Preguntas frecuentes
1. ¿Para qué se utiliza la fundición de metales en la fabricación?
La fundición de metales es un eslabón indispensable e importante en el desarrollo de la industria de fabricación de equipos. Es un método de fabricación de uso común con bajo costo de fabricación y alta flexibilidad de proceso. Puede obtener formas complejas y fundiciones a gran escala, y ocupa una gran proporción en la fabricación de maquinaria. Es ampliamente utilizado en campos de fabricación de alta gama, como máquinas herramienta, automóviles, instrumentación, maquinaria de ingeniería, construcción naval y aeroespacial.
2. ¿Cuáles son los principios básicos de la fundición de metales?
La fundición de metales es un proceso en el que el metal fundido o la aleación se vierte en un molde prefabricado y luego se enfría y solidifica para obtener la forma deseada. El principio básico es calentar el metal o la aleación hasta el punto de fusión, luego verterlo en el molde y luego sacarlo después de enfriarlo y solidificarlo para obtener el producto deseado.
3. ¿Cómo elijo el metal adecuado para la fundición?
Al elegir un metal fundido, debe considerar las propiedades físicas del metal fundido (como la densidad, el coeficiente de expansión térmica, la conductividad térmica, etc.), las propiedades mecánicas (como resistencia, tenacidad, dureza, etc.), la resistencia a la corrosión (diferentes metales Habrá diferentes rendimiento de resistencia a la corrosión), rendimiento de procesamiento (como rendimiento de corte, rendimiento de fundición, soldabilidad, etc.), entorno de uso (como temperatura, presión, vibración, etc., los diferentes entornos tienen diferentes requisitos para el rendimiento del metal), etc.
4. ¿Qué equipo se necesita para un principiante en fundición de metales?
Los principiantes en la fundición de metales necesitan una serie de equipos para respaldar el proceso de fundición, incluido principalmente un horno de fundición para fundir materias primas metálicas en estado líquido para operaciones de vertido posteriores. La máquina de moldes de arena es un equipo especial para hacer moldes de arena. El molde de arena es el molde utilizado para fijar el metal fundido durante el proceso de fundición. La función principal de la máquina de moldeo de arena es compactar los granos de arena en un molde de arena de la forma requerida para garantizar que el metal fundido forme la forma de fundición requerida durante el proceso de enfriamiento. El equipo de vertido se utiliza para verter metal fundido en moldes de arena, incluidas bolsas de vertido, tuberías de vertido, tazas de bebedero, etc. La selección del equipo de vertido debe tener en cuenta factores como la fluidez del metal fundido, la temperatura de vertido y la velocidad de vertido para garantizar que el metal fundido pueda fluir hacia el molde de arena de manera suave y uniforme para formar una fundición completa. Además, también se necesitan algunos equipos auxiliares, como equipos de limpieza, equipos de medición, etc. Aunque estos equipos no están directamente involucrados en el proceso de fundición, son igualmente importantes para garantizar la calidad de las piezas fundidas y mejorar la eficiencia de la fundición.
Resumen
La fundición de metales, en resumen, es un proceso en el que el metal fundido se inyecta en un molde prediseñado (cavidad). Una vez que el metal se enfría y solidifica, se retira el molde para obtener un producto metálico de la forma y el tamaño deseados. Este proceso implica tres etapas principales: fundición, conformación y solidificación de los materiales metálicos. Es una tecnología clave para lograr la transformación del metal de líquido a sólido y darle una forma y función específicas. Como uno de los procesos básicos de fabricación, la fundición de metales no solo lleva la memoria de la historia, sino que también es una parte indispensable de la industria moderna. Con sus capacidades de moldeo únicas y su amplia gama de aplicaciones, continúa promoviendo el desarrollo social y económico y creando un mundo material más colorido para la humanidad.
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Este artículo fue escrito por varios colaboradores de Longsheng. Longsheng es un recurso líder en el sector manufacturero, conMecanizado CNC,Fabricación de chapa metálica,Impresión 3D,moldeo por inyección,Estampación de metalesy mucho más.
