
SLA-Stereolithographie-3D-Druckservice
Härtet lichtempfindliches Harz Schicht für Schicht mit UV-Laser aus für hochauflösende Formgebung (feine Details & glatte Oberfläche), geeignet für Erscheinungsmodelle, hochdetaillierte Strukturprototypen.
Erhalten Sie sofort Angebote für 3D-gedruckte Teile aus verschiedenen Materialien und erhalten Sie hochauflösende Präzisionsprototypen sowie funktionale Teile in Kleinserien, die den Leistungsanforderungen anspruchsvoller Einsatzszenarien gerecht werden.



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STEP | STP | SLDPRT | STL | OBJ | 3MF | IGES | X_T | X_B | PRT | SAT | JT-Dateien
Dateigröße: 15 MB
Von Ingenieuren und Einkaufsleitern der weltweit erfolgreichsten Unternehmen geschätzt.












LS Manufacturing bietet additive Fertigungslösungen in Industriequalität mit einer Maßgenauigkeit von ±0,1 %, unterstützt durch mehr als 15 Jahre spezialisierte Expertise, doppelte ISO/AS9100-Zertifizierung und eine Lieferpünktlichkeitsquote von 99,8 % für Rapid Prototyping und Endproduktfertigung.
Unterschiedliche 3D-Druckverfahren erfüllen unterschiedliche Anforderungen an die Fertigung. Nachfolgend finden Sie eine kurze Übersicht, die Ihnen hilft, das passende 3D-Druckverfahren anhand der Bauteilfunktion, der Materialeigenschaften und der Produktionsanforderungen auszuwählen.

Härtet lichtempfindliches Harz Schicht für Schicht mit UV-Laser aus für hochauflösende Formgebung (feine Details & glatte Oberfläche), geeignet für Erscheinungsmodelle, hochdetaillierte Strukturprototypen.

Verwendet die HP MJF-Technologie zum Schmelzen von Nylonpulver mittels Schmelzmittel + hoher Temperatur (Schichtformung); hochfeste Teile mit ausgewogener Mechanik, geeignet für hochpräzise Funktionsteile, Kleinserien von Endprodukten.

Sintert Pulver Schicht für Schicht mit Laser (stützfreies Formen); robuste Teile passen sich komplexen Geometrien an, geeignet für Teile mit komplexer Geometrie, Endanwendungen.

Extrudiert technische Filamente bei hoher Temperatur für die schichtweise Formgebung; hochfeste, formstabile Teile, geeignet für Werkzeugvorrichtungen, mechanische Funktionsteile.

LS Manufacturing bietet industrietaugliche On-Demand-3D-Druckdienstleistungen, unterstützt durch die Produktionskapazität unserer eigenen Produktionsstätte – die in der Lage ist, alle Anforderungen effizient zu erfüllen, von schnellen Prototypen bis hin zu Serienteilen in gleichbleibender Qualität.
Durch den Einsatz fortschrittlicher industrieller 3D-Druckanlagen und standardisierter Qualitätskontrollsysteme unterstützen wir komplexe Geometrien, enge Toleranzen und zuverlässige Lieferzeiten in verschiedenen Branchen.
Wir bieten eine Auswahl an Kunststoff- und Metallmaterialien, darunter ABS, PA (Nylon), Aluminiumlegierungen und Edelstahl, die sich für diverse industrielle 3D-Druckprojekte eignen. Sollten Sie spezielle Materialanforderungen haben, entwickeln wir gerne eine individuelle Lösung für Sie.

Aluminiumlegierungen zeichnen sich durch geringes Gewicht, hohe Festigkeit und natürliche Korrosionsbeständigkeit sowie ein ausgezeichnetes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis aus.
Es erfüllt die Anforderungen an geringes Gewicht und Langlebigkeit von Bauteilen für die Luft- und Raumfahrt sowie die Automobilindustrie und passt perfekt zu den hohen Präzisionsformungsanforderungen von Verfahren wie SLA/MJF.
Entdecken Sie professionelle 3D-Drucklösungen für Ihr individuelles Projekt!
Laden Sie Ihre Dateien hochDie Nachbearbeitung von 3D-Druckteilen optimiert Oberflächenqualität, Optik und mechanische Eigenschaften deutlich. Unsere Oberflächenbearbeitungsdienstleistungen decken sowohl Kunststoff- als auch Metallkomponenten ab und erfüllen alle Anforderungen von der Prototypenprüfung und Funktionstests bis zur Auslieferung an Endkunden. Wir bieten professionelle Lösungen zur Oberflächenmodifizierung für diverse Branchen.

Behält nach dem 3D-Druck den ursprünglichen Oberflächenzustand und die Präzisionstoleranzen bei, ohne dass eine zusätzliche Oberflächenmodifikation erforderlich ist. Geeignet für Funktionsprototypen, interne Strukturbauteile und mechanische Prüfszenarien ohne optische Anforderungen, wodurch die Effizienz des Lieferzyklus maximiert wird.

Das System verwendet ein Beschichtungssystem in Industriequalität, um funktionelle Beschichtungen (witterungsbeständig, verschleißfest, korrosionsbeständig) und vielfältige Farbanpassungsmöglichkeiten zu bieten. Es verbessert nicht nur die optische Textur, sondern verstärkt auch den Oberflächenschutz und eignet sich für Ausstellungsstücke und Bauteile im Außenbereich.

Durch mechanisches oder chemisches Polieren wird die Oberflächenrauheit deutlich auf unter Ra 0,8 μm reduziert, wodurch eine glatte und feine Oberfläche entsteht. Dies verbessert die Optik und optimiert gleichzeitig die Sauberkeit und Flüssigkeitsverträglichkeit des Bauteils. Das Verfahren eignet sich für sichtbare Funktionsteile und medizinische Komponenten.

Bietet professionelle galvanische Verfahren wie Verchromen und Vernickeln, wodurch eine dichte und gleichmäßige Metallbeschichtung entsteht. Dies verbessert die Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und elektrische Leitfähigkeit deutlich und eignet sich für hochbelastete Getriebeteile und elektronische Bauteile.
Von der schnellen Prototypenprüfung bis zur Serienfertigung bieten wir Fertigungsdienstleistungen für den gesamten Produktlebenszyklus an und unterstützen alle Anforderungen von der F&E-Iteration bis zur Markteinführung mit präzisen Prozessen und technischen Fähigkeiten.
Prototyping
Mithilfe fortschrittlicher 3D-Drucktechnologien in Industriequalität fertigen wir schnell hochdetaillierte und hochpräzise Funktionsprototypen und kundenspezifische Bauteile mit präziser Toleranzkontrolle und hochauflösender Formgebung. Dies unterstützt schnelle Designiterationen und -verifizierungen und schafft eine solide technische Grundlage für die Produktentwicklung.
Entwürfe schnell iterieren und verfeinern, um eine präzise finale Implementierung zu gewährleisten.

Kleinserienfertigung
Mithilfe der Urethan-Vakuumgießtechnologie schließen wir die Lücke zwischen Prototypenbau und Serienfertigung und produzieren effizient funktionale Bauteile in kleinen bis mittleren Stückzahlen mit exzellenter Oberflächengüte und detailgetreuer Wiedergabe. Ideal für Markttests und die erste Produktlieferung.
Ermöglicht die Marktvalidierung und erste Produkteinführungen, um die Projektabwicklung zu beschleunigen.

Großserienproduktion
Für die Serienfertigung bieten wir hochpräzise Spritzgusslösungen, die eine effiziente Produktion großer Stückzahlen mit gleichbleibender Qualität und präziser Toleranzeinhaltung ermöglichen. Eine äußerst zuverlässige Wahl für die Massenproduktion.
Kosteneffizientes Verfahren für die Massenproduktion, das Kosten und Effizienz in Einklang bringt

Wir stellen detaillierte Kernparameter für jeden kundenspezifischen 3D-Druckprozess bereit, die Präzision, Effizienz und Formgrenzen abdecken, um Ihnen zu helfen, auf der Grundlage Ihrer Produktionsanforderungen genaue Entscheidungen zu treffen.
| Parameter | SLA | MJF | SLS | FDM |
|---|---|---|---|---|
| Mindestwandstärke | 0,5 mm für freitragende Wände, 0,4 mm für beidseitig gestützte Wände | Mindestens 1 mm dick; übermäßig dicke Wände vermeiden. | Von 0,7 mm (PA 12) bis 2,0 mm (kohlenstoffgefülltes Polyamid) | 0,8 mm für freitragende Wände, 0,6 mm für getragene Wände |
| Schichthöhe | 20 µm bis 100 µm | Etwa 80µm | 100–120 Mikrometer | 100 μm bis 300 μm (typischerweise 200 μm) |
| Maximale Baugröße | 1500 x 800 x 600 mm | 264 x 343 x 348 mm | 480 x 380 x 480 mm | 400 × 400 × 500 mm |
| Maßtoleranz | ±0,2 mm (Bei >100 mm 0,15 % anwenden) | ±0,2 mm (Bei >100 mm 0,25 % anwenden) | ± 0,3 mm (Bei >100 mm 0,35 % anwenden) | ±0,2 mm (Bei >100 mm 0,2 % anwenden) |
| Standard-Lieferzeit | 3 Werktage | 5 Werktage | 6 Werktage | 4–5 Werktage |
Die termingerechte Lieferung Ihrer Produkte und Ihr Marktruf hängen von stabilen und zuverlässigen 3D-gedruckten Teilen ab. Unsere 3D-Druckdienstleistungen erreichen Toleranzen bis zu ±0,02 mm und liefern so gleichbleibend hohe Qualität sowohl für Prototypen als auch für die Serienproduktion.




Unsere Produktionsanlagen für den 3D-Druck sind nach ISO 9001 und ISO 13485 für medizinische Anwendungen zertifiziert und entsprechen den Luft- und Raumfahrtstandards AS9100D. Dadurch wird sichergestellt, dass Prozesse und Qualität den strengen globalen Branchenanforderungen gerecht werden.
Durch den Einsatz von industrietauglichen 3D-Druckanlagen und einem erfahrenen technischen Team, unterstützt durch Präzisionsmessgeräte wie Koordinatenmessgeräte, gewährleisten wir Maßgenauigkeit und Leistungsstabilität für jedes Bauteil.
Von der Wareneingangsprüfung bis zur Auslieferung der Endprodukte durchläuft jeder Schritt standardisierte Qualitätskontrollverfahren. Nachvollziehbare Prüfprotokolle und ein strenges Prozessmanagement geben unseren Kunden weltweit die Gewissheit, höchste Qualität zu gewährleisten.
ANWENDUNGEN
Der 3D-Druck liefert präzise und leistungsstarke Lösungen für ein breites Spektrum industrieller Anwendungen.
Der 3D-Druck ermöglicht die Herstellung von leichten, komplexen Luft- und Raumfahrtkomponenten mit optimierten Geometrien, wodurch das Gewicht reduziert und gleichzeitig die strukturelle Integrität für flugkritische Anwendungen erhalten bleibt.
Von der schnellen Prototypenerstellung bis hin zu Endprodukten beschleunigt der 3D-Druck die Entwicklungszyklen in der Automobilindustrie und ermöglicht die Herstellung maßgeschneiderter, leichter Komponenten für eine verbesserte Fahrzeugleistung.
Der 3D-Druck ermöglicht die Herstellung patientenspezifischer Implantate, chirurgischer Schablonen und biokompatibler medizinischer Komponenten mit präzisen Geometrien, die auf die individuellen anatomischen Anforderungen zugeschnitten sind.
Kundenspezifische, im 3D-Druckverfahren hergestellte Vorrichtungen, Lehren und Automatisierungskomponenten optimieren Produktionslinien, verkürzen Durchlaufzeiten und ermöglichen eine schnelle Iteration von Werkzeugkonstruktionen.
Der 3D-Druck ermöglicht die schnelle Herstellung von leichten Roboterkomponenten, Endeffektoren und kundenspezifischen Gehäusen mit komplexen Geometrien, die für optimale Leistung optimiert sind.
Von personalisierten Accessoires bis hin zu funktionalen Prototypen ermöglicht der 3D-Druck eine schnelle Produktentwicklung und die bedarfsgerechte Fertigung von Konsumgütern mit einzigartigen Designs.
Als professioneller Anbieter von 3D-Druckdienstleistungen für den industriellen Einsatz liefern wir Ingenieuren und Fertigungsunternehmen hochwertige, äußerst zuverlässige und kundenspezifische Komponentenfertigungslösungen durch präzise Prozesse, effiziente Lieferung und technisches Know-how.

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Dank einer umfangreichen Bibliothek an Industriematerialien, modernster Drucktechnologie und eines durchgängigen Qualitätskontrollsystems zeichnen sich unsere gedruckten Teile durch außergewöhnliche Detailtreue und Maßgenauigkeit (Toleranzen bis zu ±0,02 mm) aus. Dies gewährleistet Langlebigkeit und Stabilität der Produkte, minimiert Nacharbeiten und unterstützt eine effiziente Projektabwicklung.

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Dank standardisierter Produktionsprozesse und importierter Industrieanlagen können wir schnell auf dringende Bedarfe reagieren und Ihnen in kürzester Zeit hochwertige 3D-gedruckte Teile in gleichbleibend hoher Qualität liefern. Dies reduziert Projektwartezeiten erheblich und steigert Ihre Produktionsgeschwindigkeit und Gesamteffizienz.

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Unser Team aus erfahrenen Ingenieuren mit über 10 Jahren Branchenerfahrung bietet für jedes Projekt eine individuelle technische Beratung, löst komplexe Konstruktionsherausforderungen präzise, verbessert die Erfolgsquote beim Druck und die Kundenzufriedenheit deutlich und stellt sicher, dass die Lösungen Ihren individuellen Anforderungen voll und ganz entsprechen.

Der 3D-Druck, auch bekannt als additive Fertigung, ist ein fortschrittliches Fertigungsverfahren, das physische Bauteile Schicht für Schicht aus digitalen Konstruktionsdateien aufbaut. Im Gegensatz zur subtraktiven Logik der traditionellen Bearbeitung eröffnet sein wachstumsorientiertes Verfahren völlig neue Produktionsmöglichkeiten für komplexe Strukturen.
Als eine der Kerntechnologien, die die digitale Transformation der Fertigung vorantreiben, werden kundenspezifische 3D-Druckdienstleistungen in der Luft- und Raumfahrt-, Medizin- und Automobilindustrie in großem Umfang zur Prototypenverifizierung, Produktiteration und Kleinserienfertigung eingesetzt und dienen als wichtiges Werkzeug zur Verkürzung von F&E-Zyklen und zur Überwindung von Konstruktionsbeschränkungen.
Im Vergleich zu traditionellen subtraktiven Fertigungsverfahren (z. B. Fräsen, Drehen) ermöglicht der 3D-Druck die integrierte Formgebung komplexer Geometrien ohne aufwendige Werkzeuge. Die Materialausnutzung liegt bei bis zu 95 %, und die Lieferzeiten verkürzen sich um 30–50 %. Er eignet sich besonders für die Fertigung hochkomplexer, kundenspezifischer Kleinserien.
Im Vergleich zur traditionellen Fertigung bietet der 3D-Druck multidimensionale technische Durchbrüche:
Werkzeuglose kundenspezifische Fertigung: Ermöglicht die kundenspezifische Teilefertigung ohne Vorrichtungen oder Formenöffnung, unterstützt flexible Designiterationen und verkürzt die Produktentwicklungszyklen um über 40 %.
Bildung integrierter komplexer Strukturen: Das System ist in der Lage, topologieoptimierte Strukturen, Gitterfüllungen und Leichtbaukonstruktionen herzustellen, die mit herkömmlichen Methoden schwer zu verarbeiten sind und die hohen Komplexitätsanforderungen in der Luft- und Raumfahrt sowie im medizinischen Bereich erfüllen.
Maximale Materialausnutzung: Nutzt eine „On-Demand-Deposition“-Formgebungslogik, wodurch Materialausnutzungsraten von bis zu 95 % erreicht und der Materialabfall im Vergleich zur subtraktiven Fertigung um mehr als 60 % reduziert wird.
Schnelles, voll funktionsfähiges Prototyping: Produziert direkt Prototypen in Originalgröße mit mechanischen Eigenschaften und unterstützt die gleichzeitige Überprüfung von Design, Abmessungen und Funktionalität, um die F&E-Iterationen zu beschleunigen.
Kostengünstige Kleinserienfertigung: Durch den Wegfall der Werkzeugkosten werden die Gesamtkosten der Kleinserienfertigung (1-100 Stück) im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren um 30-50 % gesenkt. Dadurch eignet es sich ideal für die Kleinserienfertigung und die Brückenproduktion.
Schnelle Markteinführung: Das On-Demand-Produktionsmodell in Kombination mit standardisierten Prozessen kann die Lieferzyklen um 50 % verkürzen, den Lagerdruck reduzieren und dazu beitragen, dass Produkte schnell Marktanteile gewinnen.
Unsere industrietauglichen 3D-Druckdienstleistungen decken den Bedarf an Präzisionsfertigung in verschiedenen Branchen ab:
Prototypen zur funktionalen Validierung: Schnelle Umwandlung von Designkonzepten in Multi-Material-Prototypen mit visuellen und funktionalen Eigenschaften, Unterstützung komplexer Montageprüfungen und Umwelttests.
Werkzeuge und Vorrichtungen für Produktionslinien: Wir fertigen leichte, hochverschleißfeste Spezialwerkzeuge und -vorrichtungen, die sich schnell an die Anforderungen von Produktionslinienwechseln anpassen und die Produktionseffizienz um über 20 % steigern.
Medizinische Implantate & Prothesen: Erreichen Sie eine personalisierte Anpassung auf Basis von Patientenbilddaten und produzieren Sie Implantatkomponenten, die den ISO 13485-Standards entsprechen und eine präzise Passform sowie Biokompatibilität aufweisen.
Funktionale Teile für industrielle Endanwendungen: Herstellung von hochsteifen Endkomponenten für die Luft- und Raumfahrt sowie die Automobilindustrie, die extremen Betriebsbedingungen von -50℃ bis 150℃ standhalten.
Architektur- und Ingenieurmodelle: Materialize BIM-Designmodelle zum Bau hochpräziser Strukturmodelle im Maßstab 1:100 bis 1:10, zur Unterstützung der Planungs- und Bauverifizierung.
Hochwertige, kundenspezifische Konsumprodukte: Herstellung personalisierter Produkte wie Schmuck und Gehäuse für Präzisionsinstrumente, die die integrierte Formgebung komplexer Texturen und Hohlstrukturen ermöglichen.
Professionelle Bildungsmodelle: Entwicklung hochpräziser medizinisch-anatomischer Modelle und mechanischer Demonstrationsmodelle, die intuitive physikalische Verifizierungswerkzeuge für Forschung und Lehre bereitstellen.
Industrielle Ersatzteile auf Abruf: Wir liefern maßgeschneiderte Ersatzteile für die Petrochemie, den Schienenverkehr und andere Branchen, wodurch die Ausfallzeiten der Anlagen um 30 % reduziert und die Lagerkosten gesenkt werden.
Bei LS Manufacturing sichern wir Qualität durch ein zertifiziertes, umfassendes Qualitätsmanagementsystem gemäß ISO 9001:2015. Jeder Auftrag durchläuft eine strenge Echtzeit-Prozessüberwachung und eine abschließende Maßprüfung mit modernster Messtechnik. Jede Charge wird auf reproduzierbare mechanische Eigenschaften und Oberflächenbeschaffenheit geprüft, um Leistungsschwankungen auszuschließen.
Unser optimiertes Online-System gewährleistet schnelle Bearbeitungszeiten und verkürzt so Ihre Markteinführungszeit. Die Standardlieferzeiten betragen 1–3 Werktage für Rapid Prototyping und 3–7 Werktage für Funktions- oder Endprodukte, abhängig von Material und Ausführung. Für dringende Liefertermine bieten wir Express-Services an.
Unser Online-Service eignet sich ideal für Anwendungen, bei denen die traditionelle Fertigung eingeschränkt oder kostspielig ist. Dazu gehören die Herstellung komplexer, leichter Geometrien, die wirtschaftliche Kleinserien- und Brückenfertigung (1–1000+ Einheiten ohne Werkzeugkosten), die schnelle Prototypenerstellung für Form-, Passungs- und Funktionstests sowie die Fertigung kundenspezifischer Endprodukte.
Wir akzeptieren eine Vielzahl von Dateiformaten, wobei STEP (.step) und STL (.stl) für eine optimale Verarbeitung bevorzugt werden. Unser Entwicklungsteam unterstützt Sie auch gerne bei anderen Formaten wie .IGS oder .OBJ und bietet eine kostenlose, automatisierte DFM-Analyse (Design for Manufacturability) für alle hochgeladenen Dateien an.
Die Preisgestaltung erfolgt transparent anhand des Bauteilvolumens und der Geometrie (Materialverbrauch und Fertigungszeit), des gewählten Materials und der Drucktechnologie (z. B. SLA, SLS, FDM) sowie eventuell erforderlicher Nachbearbeitungen. Laden Sie Ihr Modell in unseren Online-Kostenrechner hoch, um sofort einen genauen Preis zu erhalten.
Die Wahl der optimalen Technologie hängt von den Hauptanforderungen Ihres Bauteils ab. Für hochauflösende visuelle Prototypen ist Stereolithografie (SLA) optimal. Für robuste, funktionale Bauteile bietet selektives Lasersintern (SLS) hervorragende Festigkeit. Für große, kostengünstige Prototypen empfiehlt sich das Schmelzschichtverfahren (FDM). Unsere Plattform bietet Ihnen Unterstützung, und unsere Experten stehen Ihnen für Beratungen zur Verfügung.
Die Langlebigkeit wird durch zertifizierte Werkstoffe in technischer Qualität und präzise Prozesssteuerung gewährleistet. Wir bieten eine Reihe von industriellen Thermoplasten und Metallen mit geprüften mechanischen Eigenschaften. Die Prozessparameter sind für maximale Schichthaftung und minimale Spannungen optimiert, und Nachbearbeitungsschritte wie die Wärmebehandlung können die Leistung für kritische Anwendungen weiter verbessern.
Ja. Für Projekte in der Serienfertigung gewährleisten wir die vollständige Rückverfolgbarkeit der Materialien und stellen auf Anfrage zertifizierte Materialprüfberichte zur Verfügung. Diese können Daten zu mechanischen Eigenschaften (Zugfestigkeit, Dehnung), thermischer Leistung und chemischer Beständigkeit enthalten.
Die maximale Einsatztemperatur hängt vom gewählten Material ab. Standardkunststoffe wie PLA weisen eine geringere Hitzebeständigkeit auf, während technische Werkstoffe auch bei höheren Temperaturen gut funktionieren; beispielsweise hält Nylon PA12 Temperaturen bis zu 140 °C stand, und Hochtemperaturwerkstoffe wie ULTEM sind für Temperaturen über 215 °C geeignet. Unsere Ingenieure empfehlen Ihnen das für Ihre Einsatzumgebung am besten geeignete Material.
Nein. Ein entscheidender Vorteil unseres Online-Services ist die echte On-Demand-Fertigung ohne Mindestbestellmenge. Wir produzieren effizient Einzelprototypen, kundenspezifische Einzelteile sowie Klein- und Großserien in gleichbleibend hoher Qualität. Preise und Lieferzeiten skalieren transparent mit der Bestellmenge.