Erhalten Sie sofort Angebote für 3D-gedruckte Bauteile aus verschiedenen Materialien. Wir liefern hochauflösende Präzisionsprototypen und funktionale Kleinserien, die auch anspruchsvollen Einsatzbedingungen gerecht werden.
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LS Manufacturing bietet additive Fertigungslösungen in Industriequalität mit einer Maßgenauigkeit von ±0,1 %. Über 15 Jahre Erfahrung, die doppelte ISO/AS9100-Zertifizierung und eine Liefertreue von 99,8 % für Rapid Prototyping und Serienfertigung sprechen für sich.
Verschiedene 3D-Druckverfahren erfüllen unterschiedliche Anforderungen an die Fertigung. Nachfolgend finden Sie eine kurze Übersicht, die Ihnen hilft, das passende 3D-Druckverfahren anhand der Bauteilfunktion, der Materialeigenschaften und Ihrer Produktionsanforderungen zu finden.
Härtet lichtempfindliches Harz Schicht für Schicht mit einem UV-Laser für hochauflösende Formgebung (feine Details und glatte Oberfläche). Geeignet für Erscheinungsbildmodelle und hochdetaillierte Strukturprototypen.
Verwendet die HP MJF-Technologie zum Schmelzen von Nylonpulver mittels Schmelzmittel und hoher Temperatur (schichtweises Formen). Ergibt hochfeste Teile mit ausgewogenen mechanischen Eigenschaften, geeignet für hochpräzise Funktionsteile und Kleinserien von Endprodukten.
Sintert Pulver schichtweise mit Laser (stützfreies Formen); robuste Bauteile mit komplexen Geometrien, geeignet für Endanwendungen.
Extrudiert technische Filamente bei hoher Temperatur für den schichtweisen Aufbau; hochfeste, formstabile Bauteile, geeignet für Werkzeugvorrichtungen und mechanische Funktionsteile.
LS Manufacturing bietet industrietaugliche On-Demand-3D-Druckdienstleistungen, unterstützt durch die Produktionskapazität unseres eigenen Werks. So können wir effizient alle Anforderungen erfüllen – von schnellen Prototypen bis hin zu Großserien mit gleichbleibend hoher Qualität.
Durch den Einsatz modernster industrieller 3D-Druckanlagen und standardisierter Qualitätskontrollsysteme realisieren wir komplexe Geometrien, enge Toleranzen und zuverlässige Lieferzeiten für diverse Branchen.
Wir bieten eine Auswahl an Kunststoffen und Metallen, darunter ABS, PA (Nylon), Aluminiumlegierung und Edelstahl, die sich für verschiedene industrielle 3D-Druckprojekte eignen. Sollten Sie spezielle Materialanforderungen haben, entwickeln wir gerne eine individuelle Lösung für Sie.
Aluminiumlegierungen zeichnen sich durch geringes Gewicht, hohe Festigkeit und natürliche Korrosionsbeständigkeit sowie ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht aus.
Es erfüllt die Anforderungen an geringes Gewicht und hohe Belastbarkeit von Bauteilen für die Luft- und Raumfahrt sowie die Automobilindustrie und ist optimal auf die hohen Präzisionsanforderungen von Verfahren wie SLA/MJF abgestimmt.
Entdecken Sie professionelle 3D-Drucklösungen für Ihr individuelles Projekt!
Dateien hochladenDie Nachbearbeitung von 3D-Druckteilen optimiert die Oberflächenqualität, das Aussehen und die mechanischen Eigenschaften deutlich. Unsere Veredelungsdienstleistungen unterstützen sowohl Kunststoff- als auch Metall-3D-gedruckte Komponenten und decken alle Anforderungen von der Prototypenprüfung und Funktionsprüfung bis zur Auslieferung ab. Wir bieten professionelle Oberflächenmodifizierungslösungen für verschiedene Branchen.
Behält den ursprünglichen Oberflächenzustand und die Präzisionstoleranzen nach dem 3D-Druck ohne zusätzliche Oberflächenmodifikation bei. Geeignet für Funktionsprototypen, interne Strukturbauteile und mechanische Prüfungen ohne Anforderungen an das Aussehen. Maximiert die Effizienz des Lieferzyklus.
Verwendet ein Beschichtungssystem in Industriequalität für funktionelle Beschichtungen (witterungsbeständig, verschleißfest, korrosionsbeständig) und individuelle Farbanpassung. Es verbessert nicht nur die optische Textur, sondern verstärkt auch den Oberflächenschutz und eignet sich für Ausstellungsstücke und Bauteile im Außenbereich.
Durch mechanisches oder chemisches Polieren wird die Oberflächenrauheit deutlich auf unter Ra 0,8 μm reduziert, wodurch eine glatte und feine Oberfläche entsteht. Dies verbessert die Optik und optimiert gleichzeitig die Sauberkeit und die Kompatibilität mit Flüssigkeiten. Geeignet für sichtbare Funktionsteile und medizinische Komponenten.
Bietet professionelle Galvanisierungsverfahren wie Verchromen und Vernickeln an, die eine dichte und gleichmäßige Metallbeschichtung erzeugen. Dies verbessert die Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und elektrische Leitfähigkeit deutlich und eignet sich für hochbelastete Getriebeteile und elektronische Bauteile.
Von der schnellen Prototypenprüfung bis zur Serienfertigung bieten wir Fertigungsdienstleistungen für den gesamten Produktlebenszyklus. Wir unterstützen alle Phasen – von der Forschung und Entwicklung bis zur Markteinführung – mit präzisen Prozessen und umfassender technischer Kompetenz.
Prototypenentwicklung
Mithilfe fortschrittlicher 3D-Drucktechnologien in Industriequalität fertigen wir schnell hochdetaillierte und hochpräzise Funktionsprototypen und kundenspezifische Bauteile mit präziser Toleranzkontrolle und hochauflösender Formgebung. Dies unterstützt schnelle Designiterationen und -verifizierung und schafft eine solide technische Grundlage für die Produktentwicklung.
Schnelle Iteration und Verfeinerung von Designs für eine präzise finale Umsetzung
Kleinserienfertigung
Mithilfe der Urethan-Vakuumgießtechnologie schließen wir die Lücke zwischen Prototypenbau und Serienfertigung und produzieren effizient funktionale Teile in kleinen bis mittleren Stückzahlen mit exzellenter Oberflächengüte und Detailwiedergabe. Ideal für Markttests und die erste Produkteinführung.
Ermöglicht Marktvalidierung und erste Produkteinführungen zur Beschleunigung der Projektabwicklung
Großserienfertigung
Für die Serienfertigung bieten wir hochpräzise Spritzgusslösungen, die die effiziente Produktion großer Stückzahlen mit gleichbleibender Qualitätskontrolle und präziser Toleranzeinhaltung ermöglichen. Eine äußerst zuverlässige Wahl für die Massenproduktion.
Kosteneffizientes Verfahren für die Massenproduktion – optimales Verhältnis von Kosten und Effizienz
Wir stellen detaillierte Kernparameter für jedes kundenspezifische 3D-Druckverfahren bereit. Diese umfassen Präzision, Effizienz und Formgrenzen und helfen Ihnen, fundierte Entscheidungen basierend auf Ihren Produktionsanforderungen zu treffen.
| Parameter | SLA | MJF | SLS | FDM |
|---|---|---|---|---|
| Mindestwandstärke | 0,5 mm für ungestützte Wände, 0,4 mm für beidseitig gestützte Wände | Mindestens 1 mm dick; Vermeiden Sie zu dicke Wände | Von 0,7 mm (PA 12) bis 2,0 mm (kohlenstoffgefülltes Polyamid) | 0,8 mm für freitragende Wände, 0,6 mm für tragende Wände |
| Schichthöhe | 20 µm bis 100 µm | Ca. 80 µm | 100–120 µm | 100 µm bis 300 µm (typischerweise 200 µm) |
| Maximale Baugröße | 1500 × 800 × 600 mm | 264 × 343 × 348 mm | 480 × 380 × 480 mm | 400 × 400 × 500 mm |
| Maßtoleranz | ±0,2 mm (Für >100 mm: 0,15 %) | ±0,2 mm (Für >100 mm: 0,25 %) | ±0,3 mm (Für >100 mm: 0,35 %) | ±0,2 mm (Für >100 mm: 0,2 %) |
| Standardlieferzeit | 3 Geschäftskunden Tage | 5 Werktage | 6 Werktage | 4–5 Werktage |
Die termingerechte Lieferung Ihrer Produkte und Ihr Marktruf hängen von stabilen und zuverlässigen 3D-gedruckten Teilen ab. Unsere 3D-Druckdienstleistungen erreichen Toleranzen bis zu ±0,02 mm und liefern so gleichbleibend hohe Qualität – sowohl für Prototypen als auch für die Serienproduktion.
Unsere 3D-Druckanlagen sind nach ISO 9001 und ISO 13485 für medizinische Anwendungen zertifiziert und erfüllen die Anforderungen der Luft- und Raumfahrtnorm AS9100D. Dadurch gewährleisten wir, dass unsere Prozesse und Qualität den strengen globalen Branchenanforderungen entsprechen.
Mit industrietauglicher 3D-Druckausrüstung und einem erfahrenen technischen Team, unterstützt durch Präzisionsmessgeräte wie Koordinatenmessgeräte (KMG), garantieren wir Maßgenauigkeit und Leistungsstabilität für jedes einzelne Teil.
Von der Wareneingangsprüfung bis zur Auslieferung des fertigen Teils durchläuft jeder Schritt standardisierte Qualitätskontrollverfahren. Nachvollziehbare Prüfprotokolle und ein strenges Prozessmanagement geben unseren Kunden weltweit Sicherheit hinsichtlich der Qualität.
ANWENDUNGEN
Der 3D-Druck bietet präzise und leistungsstarke Lösungen für ein breites Spektrum industrieller Anwendungen.
Der 3D-Druck ermöglicht die Herstellung leichter, komplexer Luft- und Raumfahrtkomponenten mit optimierten Geometrien. Dadurch wird das Gewicht reduziert, während die strukturelle Integrität für flugkritische Anwendungen erhalten bleibt.
Vom Rapid Prototyping bis hin zu Endprodukten beschleunigt der 3D-Druck die Entwicklungszyklen in der Automobilindustrie und ermöglicht die Herstellung maßgeschneiderter, leichter Komponenten für eine verbesserte Fahrzeugleistung.
Mit dem 3D-Druck lassen sich patientenspezifische Implantate, chirurgische Schablonen und biokompatible medizinische Komponenten mit präzisen Geometrien herstellen, die auf die individuellen anatomischen Anforderungen abgestimmt sind.
Kundenspezifische 3D-gedruckte Vorrichtungen, Lehren und Automatisierungskomponenten optimieren Produktionslinien, verkürzen Durchlaufzeiten und ermöglichen eine schnelle Iteration von Werkzeugkonstruktionen.
3D-Druck ermöglicht die schnelle Fertigung von leichten Roboterkomponenten, Endeffektoren und kundenspezifischen Gehäusen mit komplexen Geometrien, die für optimale Leistung optimiert sind.
Von personalisierten Accessoires bis hin zu funktionalen Prototypen ermöglicht der 3D-Druck die schnelle Produktentwicklung und die bedarfsgerechte Fertigung von Konsumgütern mit einzigartigen Designs.
Als professioneller Anbieter von 3D-Druckdienstleistungen für industrielle Anwendungen liefern wir Ingenieuren und Fertigungsunternehmen hochwertige und zuverlässige, kundenspezifische Komponentenlösungen. Präzisionsprozesse, effiziente Lieferung und technisches Know-how gewährleisten dies.
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Dank einer umfangreichen Bibliothek an Industriematerialien, modernster Drucktechnologie und eines umfassenden Qualitätsmanagementsystems zeichnen sich unsere gedruckten Teile durch außergewöhnliche Detailtreue und Maßgenauigkeit (Toleranzen bis zu ±0,02 mm) aus. Dies sichert die Langlebigkeit und Stabilität unserer Produkte, minimiert Nacharbeiten und unterstützt eine effiziente Projektabwicklung.
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Durch standardisierte Produktionsprozesse und importierte Anlagen in Industriequalität können wir schnell auf dringende Anforderungen reagieren und Ihnen in kürzester Zeit hochwertige 3D-gedruckte Teile in gleichbleibend hoher Qualität liefern. Dies reduziert Projektlaufzeiten erheblich und steigert Ihre Produktionsgeschwindigkeit und Gesamteffizienz.
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Unser Team aus erfahrenen Ingenieuren mit über 10 Jahren Branchenerfahrung bietet Ihnen für jedes Projekt eine individuelle technische Beratung. Wir lösen komplexe Designherausforderungen präzise, verbessern die Erfolgsquote Ihrer Drucke und die Kundenzufriedenheit deutlich und stellen sicher, dass die Lösungen exakt Ihren Anforderungen entsprechen.
3D-Druck, auch bekannt als additive Fertigung, ist ein fortschrittliches Fertigungsverfahren, das physische Bauteile Schicht für Schicht aus digitalen Konstruktionsdateien aufbaut. Im Gegensatz zur subtraktiven Logik der traditionellen Bearbeitung definiert das wachstumsbasierte Verfahren die Produktionsmöglichkeiten komplexer Strukturen völlig neu.
Als eine der Kerntechnologien der digitalen Transformation der Fertigung werden kundenspezifische 3D-Druckdienstleistungen in der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik und der Automobilindustrie häufig zur Prototypenprüfung, Produktiteration und Kleinserienfertigung eingesetzt. Sie dienen als wichtiges Werkzeug zur Verkürzung von F&E-Zyklen und zur Überwindung von Konstruktionsgrenzen.
Im Vergleich zu traditionellen subtraktiven Fertigungsverfahren (z. B. Fräsen, Drehen) ermöglicht der 3D-Druck die integrierte Formgebung komplexer Geometrien ohne aufwendige Werkzeuge. Die Materialausnutzung liegt bei bis zu 95 %, und die Lieferzeiten verkürzen sich um 30–50 %. Er eignet sich besonders für die Fertigung hochkomplexer, kundenspezifischer Bauteile in kleinen Stückzahlen.
Im Vergleich zu traditionellen Fertigungsverfahren bietet der 3D-Druck innovative technische Vorteile:
Werkzeuglose, kundenspezifische Fertigung: Ermöglicht die kundenspezifische Teilefertigung ohne Vorrichtungen oder Formenöffnung, unterstützt flexible Designiterationen und verkürzt die Produktentwicklungszyklen um über 40 %.
Integrierte Formgebung komplexer Strukturen: Erzeugt topologieoptimierte Strukturen, Gitterstrukturen und Leichtbaukonstruktionen, die mit herkömmlichen Methoden schwer zu bearbeiten sind und erfüllt die hohen Anforderungen der Luft- und Raumfahrt sowie der Medizintechnik.
Maximale Materialausnutzung: Nutzt eine bedarfsgesteuerte Abscheidungslogik, die eine Materialausnutzung von bis zu 95 % und eine Reduzierung des Materialabfalls um mehr als 60 % im Vergleich zur subtraktiven Fertigung ermöglicht.
Schnelle Prototypenerstellung mit voller Funktionalität: Erzeugt direkt Prototypen in Originalgröße mit mechanischen Eigenschaften und ermöglicht die gleichzeitige Überprüfung von Design, Abmessungen und Funktionalität zur Beschleunigung der F&E-Iterationen.
Kosteneffiziente Kleinserienfertigung: Durch den Wegfall der Werkzeugkosten werden die Gesamtkosten der Kleinserienfertigung (1–100 Stück) im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren um 30–50 % gesenkt. Dies macht das Verfahren ideal für die Kleinserienfertigung und die Zwischenproduktion.
Schnelle Markteinführung: Das On-Demand-Produktionsmodell in Kombination mit standardisierten Prozessen verkürzt die Lieferzeiten um 50 %, reduziert den Lagerdruck und hilft Produkten, schnell Marktanteile zu gewinnen.
Unsere industrietauglichen 3D-Druckdienstleistungen decken den Bedarf an Präzisionsfertigung in verschiedenen Branchen ab:
Funktionale Validierungsprototypen: Designkonzepte lassen sich schnell in Multimaterial-Prototypen mit visuellen und funktionalen Eigenschaften umsetzen. Dies unterstützt die Überprüfung komplexer Montageprozesse und Umwelttests.
Werkzeuge und Vorrichtungen für Produktionslinien: Fertigung von leichten, hochverschleißfesten Sonderwerkzeugen und -vorrichtungen für schnelle Linienwechsel. Dies steigert die Produktionseffizienz um über 20 %.
Medizinische Implantate und Prothesen: Personalisierte Anpassung auf Basis von Patientenbilddaten. Herstellung von Implantatkomponenten gemäß ISO 13485 mit präziser Passform und Biokompatibilität.
Funktionale Bauteile für industrielle Anwendungen: Fertigung hochsteifer Bauteile für die Luft- und Raumfahrt sowie die Automobilindustrie. Diese erfüllen extreme Betriebsbedingungen von -50 °C bis 150 °C.
Architektur- und Ingenieurmodelle: Umsetzung von BIM-Designmodellen zur Erstellung hochpräziser Strukturmodelle im Maßstab 1:100 bis 1:10. Unterstützung der Planungs- und Bauverifizierung.
Hochwertige, kundenspezifische Konsumgüter: Wir fertigen personalisierte Produkte wie Schmuck und Gehäuse für Präzisionsinstrumente und ermöglichen die integrierte Formgebung komplexer Texturen und Hohlstrukturen.
Professionelle Lehrmodelle: Wir entwickeln hochpräzise medizinisch-anatomische Modelle und mechanische Demonstrationsmodelle und bieten intuitive Werkzeuge zur physikalischen Überprüfung für Forschung und Lehre.
Industrielle Ersatzteile auf Abruf: Wir liefern kundenspezifische Ersatzteile für die Petrochemie, den Schienenverkehr und weitere Branchen. Dadurch reduzieren wir Anlagenstillstandszeiten um 30 % und senken die Lagerkosten.
Bei LS Manufacturing gewährleisten wir Qualität durch ein zertifiziertes, durchgängiges Qualitätsmanagementsystem, das die Normen der ISO 9001:2015 erfüllt. Jeder Auftrag durchläuft eine strenge Echtzeit-Prozessüberwachung und eine abschließende Maßprüfung mit modernster Messtechnik. Jede Charge wird auf reproduzierbare mechanische Eigenschaften und Oberflächenbeschaffenheit geprüft, um Leistungsschwankungen auszuschließen.
Unser optimiertes Online-System ermöglicht eine schnelle Bearbeitung und beschleunigt so Ihre Markteinführung. Die Standardlieferzeiten betragen 1–3 Werktage für Rapid Prototyping und 3–7 Werktage für Funktions- oder Endprodukte, abhängig vom gewählten Material und der Oberflächenbeschaffenheit. Für dringende Termine bieten wir Express-Services an.
Unser Online-Service ist ideal für Anwendungen, bei denen die traditionelle Fertigung eingeschränkt oder kostspielig ist. Dazu gehören die Herstellung komplexer, leichter Geometrien, die wirtschaftliche Kleinserien- und Brückenfertigung (1–1000+ Einheiten ohne Werkzeugkosten), die schnelle Entwicklung von Prototypen für Form-, Passungs- und Funktionstests sowie die Fertigung kundenspezifischer Endprodukte.
Wir akzeptieren eine Vielzahl von Dateiformaten. STEP (.step) und STL (.stl) werden für eine optimale Verarbeitung bevorzugt. Unser Ingenieurteam unterstützt Sie auch gerne bei anderen Formaten wie .IGS oder .OBJ und bietet eine kostenlose, automatisierte DFM-Analyse (Design for Manufacturability) für alle hochgeladenen Dateien.
Die Preisgestaltung erfolgt transparent anhand des Bauteilvolumens und der Geometrie (Materialverbrauch und Bauzeit), des gewählten Materials und der Drucktechnologie (z. B. SLA, SLS, FDM) sowie eventuell erforderlicher Nachbearbeitungen. Laden Sie Ihr Modell in unseren Online-Konfigurator hoch, um sofort einen genauen Preis zu erhalten.
Die Wahl der besten Technologie hängt von den Hauptanforderungen an Ihr Bauteil ab. Für hochauflösende visuelle Prototypen ist Stereolithografie (SLA) optimal. Für robuste, funktionale Bauteile bietet selektives Lasersintern (SLS) eine hervorragende Festigkeit. Für große, kostengünstige Prototypen empfiehlt sich das Schmelzschichtverfahren (FDM). Unsere Plattform bietet Ihnen Unterstützung, und unsere Experten stehen Ihnen für eine Beratung zur Verfügung.
Haltbarkeit wird durch zertifizierte technische Werkstoffe und präzise Prozesskontrolle gewährleistet. Wir bieten eine Reihe von industriellen Thermoplasten und Metallen mit geprüften mechanischen Eigenschaften an. Die Prozessparameter werden für maximale Schichthaftung und minimale Spannungen optimiert. Nachbearbeitungsschritte wie Wärmebehandlung können die Leistung für kritische Anwendungen weiter verbessern.
Ja. Für Projekte in der Serienfertigung bieten wir vollständige Materialrückverfolgbarkeit und stellen auf Anfrage zertifizierte Materialprüfberichte zur Verfügung. Diese können Daten zu mechanischen Eigenschaften (Zugfestigkeit, Dehnung), thermischer Leistung und chemischer Beständigkeit enthalten.
Die maximale Einsatztemperatur hängt vom gewählten Material ab. Standardkunststoffe wie PLA weisen eine geringere Hitzebeständigkeit auf, während technische Werkstoffe bei höheren Temperaturen gut funktionieren. Nylon PA12 beispielsweise hält Temperaturen bis zu 140 °C stand, und Hochtemperaturwerkstoffe wie ULTEM sind für Temperaturen über 215 °C geeignet. Unsere Ingenieure empfehlen Ihnen das am besten geeignete Material für Ihre Einsatzumgebung.
Nein. Ein wesentlicher Vorteil unseres Online-Services ist die echte On-Demand-Fertigung ohne Mindestbestellmenge. Wir produzieren effizient Einzelprototypen, kundenspezifische Einzelteile sowie Klein- und Großserien in gleichbleibend hoher Qualität. Preise und Lieferzeiten skalieren transparent mit der Bestellmenge.
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