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Heute, mit der rasanten Entwicklung von Wissenschaft und Technik, läutet die Geburt jeder neuen Technologie einen Sprung in der menschlichen Gesellschaft ein.3D-DruckDie Technologie, als herausragender Vertreter auf dem Gebiet der additiven Fertigung, führt mit ihrem einzigartigen Charme und unbegrenzten Potenzial tiefgreifende Veränderungen in der Fertigungsindustrie und sogar in der gesamten Gesellschaft an. Was genau ist also 3D-Druck? Warum ist es so überzeugend? In diesem Artikel erfahren Sie, wie Sie es herausfinden.

Was ist 3D-Druck?

3D-Druck, der vollständige Name der dreidimensionalen Druck- oder additiven Fertigungstechnologie, ist eine Technologie, bei der dreidimensionale Einheiten aufgebaut werden, indem Materialien Schicht für Schicht angesammelt werden. Anders als bei der traditionellen subtraktiven Fertigung (z. B. Schneiden) oder bei gleicher Materialherstellung (z. B. Gießen, Schmieden),3D-Druckgeht direkt vom digitalen Modell aus und verwendet Präzisionsgeräte unter Computersteuerung, um Materialien in die gewünschte Form zu stapeln. Form und Größe. Dieser Prozess erfordert keine Formen oder Werkzeuge, was die Designfreiheit und Fertigungsflexibilität erheblich erhöht.

Wie funktioniert der 3D-Druck?

1. Digitale Modellierung

Erstens, eine digitaleDrucken von 3D-Modellenmuss mit Hilfe von CAD-Software (Computer Aided Design) oder einer anderen 3D-Modellierungssoftware erstellt werden. Diese Software ermöglicht es Benutzern, komplexe geometrische Formen zu entwerfen und Strukturen zu erstellen. Nach Abschluss können Benutzer die3D-Druck-Modellein 3D-Dateiformate wie STL und OBJ, um die anschließende Verarbeitung in 3D-Drucksoftware zu erleichtern.

2. Datenverarbeitung

Importieren Sie die 3D-Modelldatei in die 3D-Drucksoftware, und die Software generiert eine Reihe von Schnittinformationen basierend auf den Modelldaten. Diese Schichtinformationen beschreiben die Form und Position jeder Schicht im Detail und bieten eine Orientierungshilfe für den nachfolgenden Druckprozess. Entsprechend den spezifischen Druckanforderungen müssen die Benutzer die Druckparameter wie Schichthöhe, Druckgeschwindigkeit, Materialtemperatur usw. anpassen, um sicherzustellen, dass die gedruckten Artikel den Designanforderungen entsprechen.

3. Druckverfahren

Platzieren Sie das ausgewählte Druckmaterial (z. B. Kunststoff, Metall, Keramik usw.) in den 3D-Drucker. Diese Materialien liegen in der Regel in Pulver-, Flüssig- oder Filamentform vor und können je nach Wunsch vor- oder ausgehärtet werden. Der 3D-Drucker heizt sich,TintenstrahldruckOder extrudieren Sie das Material Schicht für Schicht auf der Grundlage der Schichtinformationen, und zeigen Sie sie genau zusammen an. Das Verfahren ähnelt der manuellen Bearbeitung in der traditionellen Fertigung, aber der 3D-Druck ermöglicht komplexere Strukturen und Formen. Während des Druckvorgangs steuert der 3D-Drucker die Temperatur des Materials gemäß den Standardparametern, um die Druckqualität und -stabilität zu gewährleisten.

4.Nachbearbeitung

Bei einigen komplexen Strukturen, die Unterstützung benötigen, fügen 3D-Drucker während des Druckvorgangs zusätzliche Halterungen hinzu. Nach dem Drucken müssen diese Klammern entfernt werden. Da es während des Druckprozesses zu einigen Unvollkommenheiten kommen kann, wie z. B. rauen Oberflächen, Lücken zwischen den Schichten usw., müssen die gedruckten Objekte getrimmt und poliert werden, um ihr Aussehen und ihre Leistung zu verbessern.

Was sind die Vorteile des 3D-Drucks?

Im Vergleich zur CNC-Bearbeitung, bei der die subtraktive Fertigung zum Einsatz kommt, fügt die additive Fertigung Material in Schichten hinzu, bis das Produkt fertig ist. Die Verwendung von 3D-Druckern bietet sowohl für große Unternehmen als auch für Privatpersonen viele Vorteile.

1. Die Herstellung komplexer Artikel erhöht die Kosten nicht

Bei der traditionellen Fertigung gilt: Je komplexer die Form des Objekts, desto höher die Herstellungskosten. Mit3D-Druck-Service, erhöhen sich die Kosten für die Herstellung komplexer Gegenstände nicht, und die Erstellung eines wunderschönen komplexförmigen Gegenstands erfordert nicht mehr Zeit, Geschick oder Kosten als das Drucken eines einfachen Quadrats. Die Herstellung komplexer Artikel ohne Kostenerhöhung wird traditionelle Preismodelle auf den Kopf stellen und die Art und Weise verändern, wie wir die Herstellungskosten berechnen.

2. Produktdiversifizierung ohne Kostenerhöhung

Der 3D-Druck kann eine Vielzahl von Formen drucken und jedes Mal Gegenstände in unterschiedlichen Formen wie ein Handwerker herstellen. Herkömmliche Fertigungsanlagen haben weniger Funktionen und sind in der Vielfalt der Formen, die sie herstellen können, begrenzt. Anstatt Maschinisten auszubilden oder neue Geräte zu kaufen, erfordert der 3D-Druck andere digitale Designpläne und eine neue Charge von Rohstoffen.

3. Zero-Skill-Fertigung

Traditionelle Handwerker benötigen eine mehrjährige Lehre, um sich die benötigten Fähigkeiten anzueignen. Massenproduktions- und computergesteuerte Fertigungsmaschinen haben den Qualifikationsbedarf reduziert, aber herkömmliche Fertigungsmaschinen erfordern immer noch qualifizierte Fachkräfte für die Einstellung und Kalibrierung der Maschine. Der 3D-Druck nimmt verschiedene Anweisungen aus einer Designdatei auf und erfordert weniger Bedienungskenntnisse als eine Spritzgießmaschine, um das gleiche komplexe Objekt herzustellen. Ungelernte Fertigung eröffnet neue Geschäftsmodelle und bietet Menschen neue Möglichkeiten, in abgelegenen Umgebungen oder Extremsituationen zu produzieren.

4.No Montage erforderlich

Der 3D-Druck hat die Eigenschaft des einteiligen Formens, was sehr hilfreich ist, um Arbeits- und Transportkosten zu senken. Die traditionelle Massenproduktion basiert auf Industrieketten und Fließbändern. In modernen Fabriken produzieren Maschinen die gleichen Teile und werden dann von Arbeitern zusammengebaut. Je mehr Komponenten ein Produkt hat, desto länger erstreckt sich die Lieferkette und die Produktlinie und desto mehr Zeit und Kosten werden für die Montage und den Versand benötigt. Der 3D-Druck integriert Formteilfunktionen und macht den Zusammenbau überflüssig, wodurch die Lieferkette verkürzt und Arbeits- und Transportkosten eingespart werden.

5. Lieferung ohne Zeit

Der 3D-Druck ermöglichtDruckserviceauf Verlangen. Die Just-in-time-Produktion reduziert den physischen Bestand eines Unternehmens und Unternehmen können3D-Druckkundenspezifische Teile auf der Grundlage von Kundenaufträgen herzustellen, um die Kundenbedürfnisse zu erfüllen, so dass neue Geschäftsmodelle möglich werden. Die Null-Stunden-Produktion kann die Kosten für den Langstreckentransport minimieren, wenn die Waren, die die Menschen benötigen, auf Abruf in der Nähe produziert werden.

6. Unbegrenzter Designraum

Traditionelle Herstellungstechniken und Handwerker stellen Produkte in begrenzten Formen her, und die Fähigkeit, Formen zu schaffen, ist durch die verwendeten Werkzeuge begrenzt. Zum Beispiel kann eine traditionelle Holzdrehmaschine nur runde Teile herstellen, ein Walzwerk kann nur Teile bearbeiten, die mit einem Fräser zusammengebaut wurden, und eine Umformmaschine kann nur geformte Formen herstellen. Der 3D-Druck kann diese Grenzen durchbrechen, indem er riesige Gestaltungsräume eröffnet und sogar Formen schafft, die derzeit nur in der Natur existieren.

7. Unbegrenzte Materialkombinationen

Heutige Fertigungsmaschinen haben Schwierigkeiten, verschiedene Rohstoffe zu einem Produkt zu kombinieren, da herkömmliche Fertigungsmaschinen während des Schneid- oder Formprozesses nicht einfach mehrere Rohstoffe kombinieren können. Mit der Entwicklung von Multimaterial-3D-Druck-Technologiehaben wir die Fähigkeit, verschiedene Rohstoffe miteinander zu verschmelzen. Bisher nicht mischbare Rohstoffe werden zu neuen Materialien gemischt, die in einer Vielzahl von Farbtönen erhältlich sind und einzigartige Eigenschaften oder Funktionen bieten.

8.No Weltraum, tragbare Fertigung

In Bezug auf die Produktionsfläche ist die Fertigungskapazität des 3D-Drucks stärker als die herkömmlicher Fertigungsmaschinen. So kann eine Spritzgießmaschine nur Artikel herstellen, die viel kleiner sind als sie selbst, im Gegensatz zu einer3D-DruckerDamit können Artikel so groß wie ihr Drucktisch werden. Nachdem der 3D-Drucker angepasst wurde, kann sich das Druckgerät frei bewegen und der Drucker kann Gegenstände herstellen, die größer als er selbst sind. Durch die hohe Produktionskapazität pro Raumeinheit eignen sich 3D-Drucker aufgrund des geringen Platzbedarfs für den Heim- oder Bürogebrauch.

9. Genaue physische Replikation

Digitale Musikdateien können endlos kopiert werden, ohne dass die Audioqualität beeinträchtigt wird. In Zukunft wird der 3D-Druck die digitale Präzision auf die physische Welt ausdehnen. Scantechnologie und 3D-Drucktechnologie werden zusammenarbeiten, um die Auflösung morphologischer Transformationen zwischen der physischen und der digitalen Welt zu erhöhen, so dass wir physische Objekte scannen, bearbeiten und kopieren können, um exakte Kopien zu erstellen oder Originale zu optimieren.

Welche verschiedenen Arten von 3D-Drucktechnologien gibt es?

1. FDM

1.1Überblick über die Technologie

FDM (Fused Deposition Modeling), auch bekannt als FFF (Fused Filament Fabrication), ist die bekannteste Technologie und ein Teil des Materialextrusionsprozesses. Es werden thermoplastische Materialien verwendet, typischerweise in Form von Spulen mit Filamenten. Die beheizte Düse des Extruders schmilzt das Material, das dann auf einem Substrat abgeschieden wird. Es gibt mehrere Vorteile von FDM. Der Druckprozess ist leicht zu erlernen, mittelschnell und benötigt in der Regel nicht viel Platz. Die meisten Drucker haben die Größe eines Desktops, was sie ideal für das Büro macht. Auf der anderen Seite werden FDMs aber auch als große Industriemaschinen eingesetzt, um Fertigungsprozesse zu unterstützen. In solchen Fällen kann die Pelletform des Baumaterials anstelle eines Filaments verwendet werden.

1.2Materialien

FDM ermöglicht die Verwendung einer Vielzahl von thermoplastischen Materialien wie ABS, PLA, PETG und TPU als die gebräuchlichsten und komplexeren Materialien wie Verbundwerkstoffe mit Kohlefaser, Glasfaser oder sogar Graphen für die Leitfähigkeit. Diese Materialien bieten verschiedene mechanische, thermische und chemische Eigenschaften, so dass Sie das am besten geeignete Material für die spezifischen Anforderungen des Projekts auswählen können.

1.3Vorteile von FDM

• Ungiftig, aber einige Filamente wie ABS erzeugen giftige Dämpfe. In der Regel handelt es sich um einen umweltverträglichen Prozess.
• Große Auswahl an bunten Druckmaterialien, nicht so teuer und mit hoher Auslastung.
• Niedrige oder moderate Kosten für die Ausrüstung.
• Geringe oder moderate Nachbearbeitungskosten (Entfernen von Stützen und Oberflächenveredelung).
• Am besten geeignet für mittelgroße Elemente.
• Die Porosität der Bauteile ist nahezu Null.
• Hohe strukturelle Stabilität, Chemikalien-, Wasser- und Temperaturbeständigkeit von Materialien.
• Ziemlich großes Bauvolumen im Vergleich zu anderen Desktop-Technologien: 600 x 600 x 500 mm.

1.4 Nachteile von FDM

• Begrenzte Gestaltungsmöglichkeiten. Kann keine dünnen Wände, spitzen Winkel und scharfen Kanten in vertikaler Ebene erzeugen.
• Gedruckte Modelle sind in vertikaler Baurichtung aufgrund der Anisotropie der Materialeigenschaften aufgrund des additiven Schichtverfahrens am schwächsten.
• Unterstützung wird benötigt.
• Nicht sehr genau, mit einer Toleranz zwischen 0,10 und 0,25 mm.
• Die Zugfestigkeit beträgt etwa zwei Drittel des gleichen Materials, das im Spritzgussverfahren hergestellt wurde.
• Die Temperatur der Baukammer ist schwer zu kontrollieren, was für beste Ergebnisse entscheidend ist.
• Problem des "Treppenstufen" in der vertikalen Bauebene.

1.5 Anwendungen

• Funktionales Prototyping
• Kleinauflagen-, Brücken- oder Sonderanfertigungen

 

2. SLA

2.1 Überblick über die Technik

Eine Technik, die als Photopolymerisation bekannt ist, wird durch die Stereolithographie (SLA) verwendet, eine3D-Druckverfahren, um dreidimensionale Objekte herzustellen. Es war eine der frühesten Methoden für die additive Fertigung, die entwickelt wurde, und wird auch heute noch verwendet. SLA wird häufig in Anwendungen eingesetzt, die hochauflösende Prototypen, detaillierte Modelle, Schmuck, Dentalanwendungen und andere Branchen erfordern, in denen Genauigkeit und feine Details entscheidend sind.

2.2 Materialien

SLA verwendet lichtempfindliche flüssige Harze als Druckmaterial. Diese Harze sind in einer Vielzahl von Eigenschaften erhältlich, wie z. B. Steifigkeit, Flexibilität, Hitzebeständigkeit und chemische Beständigkeit. Einige Harze sind auch so konzipiert, dass sie bestimmte Materialien wie ABS, Polypropylen (PP) und Gummi nachahmen.

2.3 Vorteile von SLA

• Hervorragende Oberflächengüte mit Schichtdicken zwischen 0,05 – 0,15 mm.
• Fertigteile können lackiert werden.
• Mäßig schnell.
• Wirtschaftlich für Teile mit geringer Produktion (1-20).

2.4 Nachteile von SLA

• Teure Materialien.
• Es ist nicht nur eine Nachbearbeitung erforderlich, sondern auch ein Multithread-Prozess, der unübersichtlich ist. Nachdem der Druck abgeschlossen ist, muss das Harz in einem Ultraschallbad gewaschen oder ein Teil in IPA (Isopropylalkohol) getaucht werden, dann müssen die Stützen entfernt werden und danach müssen die Ausdrucke mit UV-Licht ausgehärtet werden.
• Das Harz allein ist giftig, aber mit IPA gemischt ist es noch gefährlicher. Die Flüssigkeit sollte gesichert und zur Entsorgung an ein spezialisiertes Unternehmen geschickt werden.
• Abfallmaterial ist nicht recycelbar und schwer zu handhaben
• Unterstützung wird benötigt
• Ausdrucke sind in vertikaler Baurichtung aufgrund der Anisotropie der Materialeigenschaften aufgrund des additiven Schichtverfahrens am schwächsten.
• Der Laser muss regelmäßig kalibriert werden
• Die Schichtdicke kann bei verschiedenen Harzen variieren
• Photopolymere sind giftig, ebenso wie die Dämpfe, die während des Prozesses entweichen.

2.5 Anwendungen

1. Funktionales Prototyping
2. Modelle, Formen und Werkzeuge
3. Dentale Anwendungen
4. Prototyping und Gießen von Schmuck
5. Modellbau

3. SLS

3.1 Überblick über die Technik

SLS ist eine 3D-Drucktechnologie, die auf dem selektiven Verschmelzen von thermoplastischen Pulvern mit Hilfe eines Hochleistungslasers basiert. Die Maschine verteilt eine dünne Schicht Pulver auf der Bauplattform, und der Laser zeichnet das Schichtmuster auf der Pulveroberfläche nach. Wenn das Pulver verschmilzt, senkt sich die Bauplattform ab und der Vorgang wird für die nächste Schicht wiederholt. SLS eignet sich besonders für die Herstellung von Funktionsteilen und langlebigen Prototypen.

3.2Materialien

SLS verwendet thermoplastische Pulver wie Nylon (PA), Polyamid (PA), Polystyrol (PS) und thermoplastisches Polyurethan (TPU). Diese Materialien bieten starke mechanische und thermische Eigenschaften und eignen sich daher ideal für funktionale und leistungsstarke Anwendungen.

3.3Vorteile von SLS

• Es werden keine Stützstrukturen benötigt.
• Bewegliche Teile mit komplizierter Innengeometrie.
• Glatte Oberflächen – die Schicht ist schwer zu erkennen.
• Nachhaltige Ausdrucke.
• Das Pulver ist nach dem Drucken wiederverwendbar.
• Geringe bis moderate Materialkosten bei Ausnutzung des gesamten Arbeitsbereichs.
• Desktop-SLS-3D-Drucker sind im Vergleich zu Industriemaschinen kostengünstig.
• Fachkräfte sind nicht erforderlich (nur Desktop-SLS-3D-Drucker).

3.4 Nachteile von SLS

• Industriemaschinen sind teuer.
• Lange Vorlaufzeit.
• Die Reinigung der Maschine muss beim Materialwechsel genau erfolgen, um eine Kontamination zu vermeiden.
• Lange Druckzeit (für größere Objekte).
• Für ein Pulvermanagement wird bei der Nachbearbeitung ein Staubsauger und Druckluft empfohlen, da diese verstauben kann.

3.5 Anwendungen

1. Funktionales Prototyping
2. Kleinauflagen-, Brücken- oder Sonderanfertigungen

Vergleich der Vor- und Nachteile der 3D-Drucktechnologie

Parameter	FDM	SLA	SLS
Vorteile	Kostengünstige Konsummaschinen und -materialien Schnell und einfach für einfache, kleine Teile	Tolles Preis-Leistungs-Verhältnis Hohe Genauigkeit Glatte Oberflächenbeschaffenheit Hohe Druckgeschwindigkeiten Bandbreite funktionaler Anwendungen	Starke Funktionsteile Gestaltungsfreiheit Keine Stützkonstruktionen erforderlich
Benachteiligungen	Geringe Genauigkeit Niedrige Details Eingeschränkte Designkompatibilität	Empfindlich gegen lange Einwirkung von UV-Licht	Raue Oberflächengüte Begrenzte Materialoptionen

Was sind die Anwendungen des 3D-Drucks?

Herstellung:Wird für das Prototyping, das Produktdesign und die direkte Fertigung verwendet und kann schnell Teile mit komplexen Strukturen herstellen.

Medizinischer Bereich:In der Zahnmedizin, Orthopädie und anderen Bereichen kann die 3D-Drucktechnologie personalisierte medizinische Geräte und Implantate wie Zahnspangen, Gelenkersatz usw. herstellen.

Luft- und Raumfahrt:Wird verwendet, um komplexe und präzise Teile herzustellen, das Gewicht zu reduzieren und die Leistung zu verbessern.

Baubereich:Baumaterialien und sogar ganze Bauteile können durch die 3D-Drucktechnologie gedruckt werden, um Innovationen in der Bauindustrie zu erreichen.

Bildungsbereich:Die 3D-Drucktechnologie kann im Bildungsbereich eingesetzt werden, um Schülern zu helfen, die Struktur und Form von Objekten intuitiver zu verstehen und die Unterrichtseffekte zu verbessern.

Lebensmittelverarbeitung:Die 3D-Drucktechnologie kann personalisierte Lebensmittel wie Pralinen, Süßigkeiten usw. herstellen, um den unterschiedlichen Bedürfnissen der Verbraucher gerecht zu werden. Darüber hinaus kann die 3D-Drucktechnologie auch zur Herstellung von Lebensmittelverpackungen und Geschirr eingesetzt werden.

Was ist die Geschichte des 3D-Drucks?

Als Synonym für Innovation und Kreativität ist der 3D-Druck kein neues Phänomen. Seine Ursprünge sind viel älter, als man denkt.

1940er bis 1970er Jahre: Phantasievolle Anfänge

In den 1940er Jahren wurde die 3D-Drucktechnologie nicht in einem Labor geboren, sondern tauchte in Science-Fiction-Romanen auf. Murray Leinsters Kurzgeschichte "Things Pass By" aus dem Jahr 1945 stellt sich ein Gerät vor, das einem modernen 3D-Drucker sehr ähnlich ist. Leinster schreibt, dass ein Hersteller "magnetoelektronischen Kunststoff" verwendete, um Objekte aus gescannten Zeichnungen zu erstellen, ein Verfahren, das moderne computerautomatisierte Fertigungsprozesse widerspiegelt.

Ebenso führte Raymond F. Jones 1950 in seiner Kurzgeschichte "Tools of the Trade", die im Magazin Astonishing Science Fiction veröffentlicht wurde, die Idee ein, ein "molekulares Spray" zur Herstellung von Objekten zu verwenden.

In den 1970er Jahren patentierte Johannes F. Gottwald einen Flüssigmetall-Rekorder, ein wichtiger Schritt in Richtung 3D-Druck. Das 1971 erteilte US-Patent 3,596,285A beschreibt eine kontinuierliche Inkjet-Technologie unter Verwendung von Metallpulver, die das Formen und Umschmelzen von Metallprodukten ermöglicht. Diese Innovation war ein Vorläufer der heutigen additiven Technologie, bei der dreidimensionale Objekte durch Abscheiden von Materialschichten erzeugt werden.

Die 1980er Jahre: Ein Jahrzehnt der Innovation im 3D-Druck

Die 1980er Jahre waren eine dynamische Zeit in der Geschichte des 3D-Drucks, in der sich die Technologie von theoretischen Konzepten zu greifbaren bahnbrechenden Entwicklungen entwickelte. Bedeutende Fortschritte in der additiven Fertigungstechnologie haben zur Anmeldung wichtiger Patente geführt und damit den Grundstein für die Revolution des 3D-Drucks gelegt.

1990er bis 2010er Jahre: Ausgereifte Technologie und weit verbreitet

Die 2010er Jahre: Die 3D-Drucktechnologie wurde immer häufiger eingesetzt und weiterentwickelt. Sie spielt nicht nur in der Fertigung eine wichtige Rolle, sondern zeigt auch in vielen Bereichen wie Medizin, Architektur und Kunst großes Potenzial.

Jüngste Entwicklungen

In den letzten Jahren hat sich die 3D-Drucktechnologie mit dem kontinuierlichen Fortschritt in Bereichen wie Materialwissenschaften, Informatik und Präzisionsmaschinen auch weiterentwickelt. Es entstehen ständig neue Druckmaterialien, Druckverfahren und Druckgeräte, wodurch die 3D-Drucktechnologie immer häufiger eingesetzt wird und auch die Druckgenauigkeit und -effizienz erheblich verbessert wurden. Die Entwicklung der 3D-Drucktechnologie ist ein langwieriger und komplexer Prozess. Es hat viele Phasen durchlaufen, von der frühen Konzepterkundung über die Keimung der Technologie, die Vorentwicklung, die Schlüsseltechnologie und die Kommerzialisierung, die Technologiereife bis hin zur breiten Anwendung. Heute ist die 3D-Drucktechnologie zu einer wichtigen Fertigungstechnologie geworden und spielt in verschiedenen Bereichen eine wichtige Rolle.

Was ist 3D-Druck-Software?

3D-Drucksoftware bezieht sich auf Computerprogramme, die 3D-Modelldateien verarbeiten, sie in Anweisungen umwandeln können, die der 3D-Drucker erkennen kann, und den Drucker so steuern, dass er die Druckaufgabe erledigt.

Funktionen der 1.3D Drucksoftware

Funktionen	Ausarbeitung
Modellierung und Bearbeitung	Einige 3D-Drucksoftware bietet Modellierungswerkzeuge, mit denen Benutzer 3D-Modelle von Grund auf neu erstellen oder vorhandene Modelle bearbeiten und modifizieren können.
Modell-Reparatur	Vor dem Druck kann die Software Fehler und Defekte im Modell automatisch erkennen und reparieren, um einen reibungslosen Druck zu gewährleisten.
Verarbeitung des Schneidens	Schneiden eines 3D-Modells in eine Reihe dünner Scheiben (Scheiben), um sie Schicht für Schicht mit einem 3D-Drucker zu drucken. Während des Slicing-Prozesses optimiert die Software den Druckpfad und die Geschwindigkeit basierend auf der Form des Modells und der Leistung des Druckers, wodurch die Druckzeit und der Materialabfall reduziert werden.
Steuerung des Druckens	Senden Sie die geschnittenen Daten an den 3D-Drucker und steuern Sie den Druckprozess des Druckers, einschließlich der Anpassung von Parametern wie Temperatur, Geschwindigkeit und Extrusionsvolumen.

2. Gängige Arten von 3D-Drucksoftware

Modellierungssoftware: wie Blender, SketchUp, Tinkercad usw., die hauptsächlich zum Erstellen und Bearbeiten von 3D-Modellen verwendet wird. Diese Software bietet in der Regel umfangreiche Modellierungswerkzeuge und Materialbibliotheken, mit denen Benutzer Modellformen und -materialien anpassen können.

Slicing-Software wie Cura, Simplify3D, Meshmixer usw. ist hauptsächlich dafür verantwortlich, 3D-Modelle in ein Format zu bringen, das von 3D-Druckern erkannt werden kann. Die Slicing-Software berücksichtigt Faktoren wie Druckerleistung, Materialtyp und Modellkomplexität, um den Druckpfad und die Geschwindigkeit zu optimieren.

Druckverwaltungssoftware: wie OctoPrint usw., die zur Verwaltung und Steuerung der Druckaufgaben von 3D-Druckern verwendet wird. Diese Software bietet in der Regel Funktionen wie Fernüberwachung, Dateiübertragung und Druckerwarteschlangenverwaltung, so dass Benutzer den Fortschritt und den Status des Drucks jederzeit verfolgen können.

Wie wählt man die richtige 3D-Drucksoftware aus?

Bei der Auswahl einer 3D-Drucksoftware müssen die Benutzer diese auf der Grundlage ihrer eigenen Bedürfnisse und der tatsächlichen Situation berücksichtigen. Hier sind einige Vorschläge:

Funktionale Anforderungen:Klären Sie, welche Funktionen Sie benötigen, wie z.B. Modeln, Slicen, Drucksteuerung etc., damit Sie die Software auswählen können, die Ihren Bedürfnissen entspricht.

Benutzerfreundlichkeit:Für Anfänger ist es wichtiger, eine Software mit einer benutzerfreundlichen Oberfläche und einer einfachen Bedienung zu wählen. Einige Software bietet umfangreiche Tutorials und Online-Support, um Benutzern einen schnellen Einstieg zu ermöglichen.

Kompatibilität:Stellen Sie sicher, dass die ausgewählte Software mit Ihrem 3D-Drucker kompatibel ist und verschiedene Parameter und Funktionen des Druckers erkennen und steuern kann.

Kosten:Unterschiedliche Software hat unterschiedliche Preisstrategien, einschließlich kostenloser und kostenpflichtiger Versionen. Benutzer können die passende Softwareversion entsprechend ihrem Budget auswählen.

Kurz gesagt, 3D-Drucksoftware ist ein integraler Bestandteil der 3D-Drucktechnologie. Sie bieten den Anwendern eine One-Stop-Lösung vom Design bis zum Druck. Durch die Wahl der richtigen Software können Benutzer 3D-Druckaufgaben effizienter und bequemer erledigen.

Longsheng: Ihr Partner für 3D-Druck-Dienstleistungen

1. Multi-Material-Bearbeitung:Wir sind in der Lage, mehrere Materialien zu verarbeiten, und wir können professionelle Lösungen anbieten, unabhängig davon, welches Material der Teile Sie verarbeiten müssen.
2. Wettbewerbsfähige Preisgestaltung:Wir bieten wettbewerbsfähige Preise und kostengünstige Lösungen, um sicherzustellen, dass die Kunden den größten Vorteil bei der Kostenkontrolle erzielen.
3. Maßgeschneiderte Dienstleistungen:P rovide kundenspezifische Lösungen basierend auf den Designanforderungen und -spezifikationen der Kunden, um sicherzustellen, dass die Teile ihren individuellen Anforderungen entsprechen.
4. Schnelle Lieferung:Wir verfügen über effiziente Produktionsprozesse und flexible Produktionspläne, die es uns ermöglichen, Kundenaufträge pünktlich zu liefern und dringende Projektanforderungen zu erfüllen.

Häufig gestellte Fragen

1.Was ist 3D-Technologie?

3D-Technologie ist die Abkürzung für dreidimensionale Digitaltechnik. 3D bedeutet dreidimensional. Es bezieht sich auf ein Raumsystem, das aus einem Richtungsvektor besteht, der dem ebenen zweidimensionalen System hinzugefügt wird. Dieses Raumsystem besteht aus drei Achsen: X, Y und Z. Es hat lange, Es hat drei Dimensionen: Breite und Höhe, also ist es dreidimensional. Die 3D-Technologie ist ein Technologiesystem, das auf der interdisziplinären Integration von moderner Computergrafik, Computer Vision, Sensorik, Mensch-Computer-Interaktionstechnik und anderen Disziplinen basiert.

2.Was ist der Nutzen des 3D-Drucks?

Die Anwendungsbereiche der 3D-Drucktechnologie sind sehr breit gefächert und decken viele Aspekte ab, wie z. B. Fertigung, Luft- und Raumfahrt, Gesundheitswesen, Architekturdesign, Lebensmittelverarbeitung, Bildung,Druckereiin der Kunst- und Kreativwirtschaft tätig. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technologie und der kontinuierlichen Erweiterung der Anwendungsbereiche glaube ich, dass die 3D-Drucktechnologie der Menschheit in Zukunft mehr Überraschungen und Annehmlichkeiten bringen wird.

3.Wie funktioniert der 3D-Druck?

Der 3D-Druck ist eine Produktionstechnologie, die digitale Modelle in physische Objekte umwandelt. Das Funktionsprinzip ist relativ intuitiv und komplex.
Zunächst muss ein digitales 3D-Modell mit Hilfe von CAD-Software (Computer Aided Design) oder einer anderen3D-Modellierungssoftware. Nach der Erstellung können Benutzer die3D-Modellin 3D-Dateiformate wie STL und OBJ. Importieren Sie dann die 3D-Modelldatei in die 3D-Drucksoftware, und die Software generiert basierend auf den Modelldaten eine Reihe von Informationen über dünne Scheiben. Lege das ausgewählte Druckmaterial in den 3D-Drucker. Abschließend wird das gedruckte Modell nachbearbeitet.

4.Was ist 3D-Druck in einfachen Worten?

Der 3D-Druck ist eine Technologie, bei der Klebematerialien wie Metallpulver oder Kunststoff verwendet werden, um Objekte zu konstruieren, indem Schicht für Schicht auf der Grundlage digitaler Modelldateien gedruckt wird. Es wird mit einem Materialdrucker mit digitaler Technologie implementiert, der einem herkömmlichen Drucker ähnelt, aber das Druckobjekt wechselt von Papier zu verschiedenen physischen Materialien.

Zusammenfassung

Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technologie und der kontinuierlichen Innovation der Materialien sind die zukünftigen Entwicklungsperspektiven des 3D-Drucks unendlich breit. Wir können davon ausgehen, dass der 3D-Druck in naher Zukunft immer beliebter und bequemer wird, die Kosten weiter gesenkt werden und sich Genauigkeit und Geschwindigkeit weiter verbessern werden. Gleichzeitig wird erwartet, dass der 3D-Druck mit der Integration und Anwendung von künstlicher Intelligenz, dem Internet der Dinge und anderen Technologien intelligentere und personalisiertere Produktions- und Servicemodelle erreichen wird, die mehr Überraschungen und Veränderungen in die menschliche Gesellschaft bringen.

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Das Longsheng-Team

Dieser Artikel wurde von mehreren Longsheng-Mitwirkenden verfasst. Longsheng ist eine führende Ressource im Fertigungssektor mit CNC-Bearbeitung, Blechbearbeitung, 3D-Druck, Spritzguss, Metallstanzen und mehr.