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3D-Drucktechnologie hat sich in den letzten Jahren rasant entwickelt. Aus dem gemeinsamen pLA und ABS bis zum Hochleistungs-Nylon und Peek werden im Bereich des additiven Herstellers immer mehr technische Kunststoffe verwendet. Unter ihnen ist es für Polycarbonat als hochfestes Thermoplastik mit hoher Hitzigkeit für 3D-Druck geeignet? Wie schwierig ist es zu drucken? In welchen Feldern hat es einzigartige Vorteile?
Warum Polycarbonat das ultimative 3D-Druckmaterial von Engineering-Grade ist?
1. Durchbruch der mechanischen Leistung: weit über gewöhnliche technische Kunststoffe hinaus
Die Mechanische Eigenschaften von Polycarbonat machen es unter 3D-Druckmaterialien . Schlüsseldatenvergleich:
| Leistungsindikatoren | Polycarbonat (PC) | ABS （Vergleichsreferenz） | Verbesserung |
|---|---|---|---|
| Schlagkraft | ≥ 80 kJ/m² | ~ 15 kJ/m² | Mehr als fünfmal |
| Wärmeverformungstemperatur | 135 ° C | 75 ° C | 60 ° C höher |
| Zugfestigkeit | 60-70 MPa | 40-50 MPa | 30% höher |
| Biegermodul | 2,3-2,5 gpa | 1,8-2,0 gpa | Bessere Starrheit |
Diese Daten zeigen, dass PC herkömmliche technische Kunststoffe wie ABS in Bezug auf Schlagfestigkeit, hohe Temperaturfestigkeit und strukturelle Festigkeit übertrifft und besonders für Anwendungsszenarien mit hoher Lasten und hoher dynamischer Spannung geeignet ist.
2. Branchenanwendungsszenarien: Vom Labor zum realen industriellen Umfeld
(1) Automobilherstellung: Motorraumhalterung (bestandenes SAE J2522-Vibrationstest)
In einer Hochtemperatur-Umgebung mit Hochvibrations-Motor-Kompartiment sind gewöhnliche Kunststoffe anfällig für Verformungen oder Bruch. Und das PC 3D-gedruckte Teile sind erfolgreich bestanden :
- Langzeit-Wärmewiderstandstest bei 135 ° C
- SAE J2522 Standard -Zufallsvibrationstest (simuliert 100.000 km Antriebsbedingung)
- Resistenz gegen chemische Korrosion von Öl und Kühlmittel
(2) Industrieanlagen: Mehr als 5000 Mal wiederholtes Klemme ohne Verlust
herkömmliche Metallvorrichtungen sind sperrig und kostspielig, während PC 3D-gedruckte Leuchte :
- Leichtes Design (40% Gewichtsreduzierung)
- Müdigkeitsbeständigkeit (kein Knacken nach 5000 Zyklen)
- Customized Rapid Prototyping (vollständige Design-Print-Trial-Schleife innerhalb von 24 Stunden)
(3) Elektronische Geräte: Flammhemmende (UL94 V-0) Shell
| Herausforderungen | Lösungen |
|---|---|
| Hochtemperaturverzerrung | geschlossene konstante Temperaturkammer + 120 ° C erhitztes Bett |
| Schwache Zwischenschicht-Adhäsion | Düsentemperatur ≥ 290 ° C, Reduzieren Sie die Kühllüftergeschwindigkeit |
| Hygroskopizität verursacht Blasen | 4 Stunden bei 80 ° C trocken, versiegelte Lagerung |
| Erforderliche Hochsteifigkeitsstruktur | 100% Füllrate + Rippendesign |
Wie erobern Sie den verzweigten Albtraum von Polycarbonat?
1. Heißbettkontrolle: Von Basic zu Advanced Solutions
(1) Temperatureinstellung: 120-140 ° C ist der Schlüsselschwellenwert
Gewöhnliches heißes Bett (<100 ° C): PC kühlt zu schnell, die Kante schrumpft schnell und die Warpagesrate ist so hoch wie 2,5%
optimiertes heißes Bett (120-140 ° C): Verlangsamen Sie die Kühlgeschwindigkeit und reduzieren
(2) Oberflächenbehandlung: PEI + Nanokeramikbeschichtung
| Heißes Bettoberfläche | Adhäsion | Anwendbare Szenarien |
|---|---|---|
| Gewöhnliches Glas | ★★ ☆ | Kleine Größe niedriger Spannung Teile |
| PEI Board | ★★★ ☆ | Teile mit mittlerer Komplexität |
| PEI + Nanokeramikbeschichtung | ★★★★★ | große/hoch gestresste Strukturen (300% bessere Haftung) |
gemessene Daten:
Pure PEI -Board: Drucken 50 mm × 50 mm Quadrat , Kantenverzerrung 1,2mm
PEI+Nanobeschichtung: Verzerrungshöhe <0,2 mm unter den gleichen Bedingungen
2. Kammertemperaturmanagement: Lösung für Industriequalität für geschlossene Erwärmung
(1) Temperaturanforderung: ≥ 70 ° C, um das Vergnügen
effektiv zu unterdrücken- Offener Drucker: Große Temperaturunterschied zwischen Schichten, Spannungsakkumulation führt zu Rissrisiken ↑ 400%
- Konstante Temperaturkammer (70-80 ° C): ①Interlayer-Bindungsstärke stieg um 80% (ASTM D638 Standard-Test).
(2) Vergleich der Heizungslösung Kosten
| Lösung | Kosten | Temperaturkontrollgenauigkeit | Anwendbare Szenarien |
|---|---|---|---|
| DIY-Heizbox (PTC + Thermostat) | ￥ 200-500 | ± 5 ° C | Kleine Desktop-Maschine |
| Industrial-Grade Constantemperaturkammer (wie Stratasys) | ￥ 50.000+ | ± 1 ° C | Massenproduktion |
| Modifiziertes aktive Heizsystem (Heißluftkreislauf) | ￥ 2000-8000 | ± 2 ° C | mittelgroße Prototypentwicklung |
Kosteneffektive Auswahl:
wissenschaftliche Forschung/kleine Stapel: Modifiziertes Heißluftkreislaufsystem (80 ° C Konstante Temperatur, kostet ca. 3000)
Bedürfnisse auf Produktionsebene: Direkter Kauf von Industrieausrüstung (wie intamsys funmat ht)
3. Koo-Optimierung von Materialien und Prozessen
(1) Goldene Kombination von Druckparametern
- Düsentemperatur: 290-310 ° C (um die Schmelzflüssigkeit zu gewährleisten)
- Druckgeschwindigkeit: 30-50 mm/s (um die Kühlspannung zu reduzieren)
- Lüfter kühlen: Aus oder <20% Strom (um plötzliche Kühlung zu vermeiden)
(2) Anti-Kriegs-Design-Design-Techniken
- Kantenweiterung: Die erste Schicht wird um 5 mm erweitert (ähnlich der Kantedrücke des Blechprozesses)
- Abgerundeter Eckübergang: Scharfe Ecken werden in abgerundete Ecken über R3mm (um die Spannungskonzentration zu verringern) gewechselt.
- Gitterfüllung: Die Wabenstruktur wird verwendet (die Anti-Kriegs-Fähigkeit ist 2-mal höher als die der linearen Füllung)
4. Typischer Fall: Automobilansaugkrümmerprototyp
Herausforderungen:
- Größe 300 mm × 150 mm, dünnwandige Struktur (2,5 mm dick)
- müssen kurzfristig hohe Temperatur von 150 ° C (Turbogeladener Zustand) standhalten
Lösung:
- Verwenden Sie 140 ° C heißes Bett + PEI -Nano -Beschichtung
- Konstante Temperatur mit geschlossener Kammer 75 ° C
- Druckgeschwindigkeit 40 mm/s, 0% Kühllüfter
Ergebnisse:
- Warp <0,15 mm (Toleranz der Montage treffen)
- bestanden 300 Wärmezyklus-Tests (-40 ° C ~ 150 ° C), ohne zu knacken
Was ist die Wahrheit über PC -Druckdämpfe?
1. Chemische Risikoanalyse
Bisphenol A (BPA) Freisetzung
Vergleichsdaten:
- Die Migration von BPA in gewöhnlichen Mineralwasserflaschen (Haustiermaterial) beträgt ca. 0,05 ppm
- Die Freisetzung des PC -Drucks beträgt nur 1/6 der EU -Lebensmittelkontaktmaterialgrenze (0,6 ppm)
Ultrafeine Partikel (UFP) Verschmutzung
PM2.5 -Konzentration während des Drucks kann 200 & mgr; g/m³ (2,6 -fach die nationale Standarddurchschnittsgrenze von 75 μg/m³)
erreichenHauptkomponenten:
- Kohlenwasserstoffverbindungen, die durch plastische Pyrolyse erzeugt werden
- Spurenaldehyde (wie Formaldehyd <0,02 ppm)
2. Obligatorische Sicherheitsmaßnahmen
Lüftungs- und Filtrationssystem
| Lösung | Filtrationseffizienz | Kostenbereich |
|---|---|---|
| Gewöhnlicher Auspufflüfter | ＜ 30% | ￥ 100-300 |
| HEPA-Filter (H13-Grad) | 99,95% | ￥ 500-1500 |
| HEPA+Activated Carbon Composite | ＞ 99,97% | ￥ 2000+ |
3.Operationspezifikationen
muss ausgestattet sein mit:
- Echtzeit PM2.5 Monitor (Alarmschwellenwert bei 100 & mgr; g/m³)
- Gasmaske (A2-Filterpatrone von GB 2890-2009 wird ausgewählt)
4.probeverhalten
- drucke in einem geschlossenen Schlafzimmer für mehr als 2 Stunden in einem geschlossenen Schlafzimmer drucken in einem geschlossenen Schlafzimmer drucken
- berührende ungekühlte Ausdrucke mit bloßen Händen (geschmolzener PC kann leicht Verbrennungen zweiten Grades verursachen)
Welche 3D -Drucker können Polycarbonat verarbeiten?
1. Anforderungen an den Parameter von Schlüsselausrüstung
(1) Hochtemperatursystem
- Düsentemperatur: ≥ 300 ° C (gehärtete Stahl- oder Wolframstahldüsen müssen verwendet werden, Messingdüsen sind anfällig für Verschleiß)
- Heißbetttemperatur: 120-140 ° C (um das Verzerrung zu verhindern)
- konstante Temperatur der Kammer: ≥ 70 ° C (Standard für Geräte für Industriequalität, DIY erfordert modifizierte Heizbox)
(2) Mechanische Eigenschaften
- Z-Achse-Starrheit: ≥200 n/mm (um eine Hochgeschwindigkeitsdruckresonanz zu vermeiden)
- Rahmenstruktur: Alle Metall- oder Kohlefaser (Kunststoffrahmen ist anfällig für Wärmeverformung)
(3) Sicherheitskonfiguration
- HEPA -Filtration: Essentiell (PC -Druck freisetzt PM2.5 bis 200 & mgr; g/m³)
- Stromausfall und kontinuierlicher Druck: Um eine versehentliche Unterbrechung des Hochtemperaturdrucks zu verhindern
2. Liste der recommendierten Modelle
(1) Einstiegsebene (muss modifiziert)
| Modell | Vorteile | Erforderliche Modifikationen | Kosten |
|---|---|---|---|
| CREALITY CR-6 SE | Die Unterstützung der Community ist vollständig | DD-Heizkammer + Stahldüse | ￥ 2000+ |
| prusa i3 mk3s+ | Open Source und erweiterbar | Upgrade Hochtemperatur heißes Bett (120 ° C) | ￥ 3000+ |
(2) quasi-industrieller Grad
| Modell | Kernvorteile | Anwendbare Szenarien | Preis |
|---|---|---|---|
| Qidi Tech X-Plus | Original geschlossene konstante Temperaturkammer (80 ° C) | Kleine und mittelgroße Funktionsteile | ￥ 8000-12000 |
| Ultimaker S5 | Dual Düsenunterstützung PC+ wasserlösliche Unterstützung | Komplexe Strukturprototypen | ￥ 30000+ |
(3) Industrielle Grad
| Modell | Zertifizierungsstandard | Spezielle Funktionen | Preis |
|---|---|---|---|
| |
Passierte ISO 10993 Medical Grade Certification | Kann direkt PC-ISO-Materialien drucken | direkt drucken￥ 500.000+ |
| Intamsys Funmat ht | Kammer Konstante Temperatur 100 ° C | Unterstützt PC+Peek Mischdruck | ￥ 200.000+ |
3. Vergleich der Modifikationspläne
| Modifikationsprojekt | Desktop-Effekt | Industrielle Effekt | Kostendifferenz |
|---|---|---|---|
| Heizkammer | Konstante Temperatur 60-70 ° C | Konstante Temperatur 80-100 ° C | ￥ 500 vs ￥ 5000 |
| Düsen-Upgrade | Härtung Stahldüse | Wolframstahl-Diamantbeschichtendüse | ￥ 100 vs ￥ 2000 |
| Abgasanlage | Externer HEPA-Filter | Integrierter Abgasabgasabgänger | ￥ 300 vs ￥ 10000 |
Kaufentscheidung
- Begrenztes Budget: Ändern Sie Freality/Prusa -Modelle (weniger als ￥ 5000)
- kleine Chargenproduktion: Qidi X-Plus oder Ultimaker S5 (ausgewogene Kostenleistung)
- medizinisches/Automobilfeld: Wählen Sie direkt Stratasys oder Intamsys Industrial Machine
Wie optimieren Sie PC -Filament -Trocknungsprotokolle?
1. Kernkontrollstandard des Feuchtigkeitsgehalts
Sicherheitsschwelle
muss weniger als 0,02% betragen (wenn der gemessene Feuchtigkeitsgehalt 0,1% beträgt, nimmt die Zugfestigkeit um 15% ab und die Zwischenschichtbindungskraft nimmt um 40% ab)
Nachweismethode:
Karl Fischer Titiator (Genauigkeit 0,001%)
Einfache Methode: 105 ℃ Ofenwaagemethode (Fehler ± 0,05%)
Vergleiche für Trocknungsgeräte
| Gerätetyp | Temperatur Gleichmäßigkeit | Entfeuchtungseffizienz | Anwendbare Szenarien |
|---|---|---|---|
| Lebensmitteldehydrator | ± 5 ℃ | 0,5%/H | Temporärer Notfall |
| Professioneller Trocknerofen | ± 1 ℃ | 2%/h | kontinuierliche Produktion |
| Vakuumtrocknungsofen | ± 0,5 ℃ | 5%/H | Materialien für medizinische/Luftfahrt |
Schlüsselparameter:
80 ℃ Trocknen für 4 Stunden (gewöhnlicher PC)
100 ℃ 2 Stunden langtrocknen (Carbonfaserverstärkte PC)
2. Speicherlösung
Kleine Charge: Versiegelter Kasten + Trockenmittel (niedrige Kosten)
Große Stapel: Vakuumverpackung + Feuchtigkeitsüberwachung ( + $ 2 pro Rolle, Schrottrate ↓ 90%)
Warnschwelle: 30% RH (muss neu getrocknet werden)
3. Verifizierungsmethode für Trocknungsprozess
Beobachten Sie die Adhäsion der ersten Schicht: "Popcorn" Blasen erscheinen, wenn das Trocknen nicht ausreicht
Hören Sie sich den Sound an, um die Qualität zu identifizieren: Der Klang eines vollständig getrockneten PCs ist kontinuierlich und stabil, wenn er extrudiert ist
Tests auf Laborebene
DSC (Differential -Scan -Kalorimetrie): Der Feuchtigkeitsabsorptionspeak verschwindet und der Standard wird
erfülltFTIR -Spektrum: -OH -Spitzenfläche bei 3400 cm⁻¹ <5%
4. Extreme Umgebungsstrategie
Fläche mit hoher Luftfeuchtigkeit (RH> 70%)
Vakuumdichtung unmittelbar nach dem Trocknen
Verbindung zum Online -Trocknen -Fütterungssystem (z. B. PrintDry Pro) beim Drucken
herstellenlangfristiges Abschalten
Stickstoffspeicher (Sauerstoffgehalt <100 ppm)
Verwenden Sie Molekularsiebentesrocknung (3 -mal besser als Kieselgel in der Feuchtigkeitsabsorption)
5. Kostenoptimierungsplan
| Plan | Ausrüstungskosten | Energieverbrauchskosten/Monat | Qualifizierte Ratengarantie |
|---|---|---|---|
| Gewöhnlicher Trocknungsofen + Ziplock-Beutel | $ 150 | $ 8 | 85% |
| Vakuumtrocknung + intelligente Überwachung | $ 600 | $ 15 | 99% |
| Industrielle Entfeuchtungsraum | $ 5000+ | $ 100+ | 99,9% |
Empfohlene Optionen:
Kleines Studio: Trocknen von Ofen + Vakuumverpackung (optimale Gesamtkosten)
Massenproduktion: Integriertes Trocknungs- und Fütterungssystem (AMS -kompatible Lösung)
Warum scheitern PC -Schichtbindungen und wie kann man reparieren?
1. Analyse der Ursache des Versagens
Kristallinitätsunterschiede Problem
- Die Kristallinität der schnellen Kühlregion wird um 40%reduziert, was zu einer lockeren Anordnung der molekularen Ketten führt
- Die Hochtemperaturzone in der Nähe der Düse kristallisiert vollständig, aber nach dem Abkühlen tritt eine Schrumpfspannung auf
Andere Einflussfaktoren
- Unzureichende Drucktemperatur kann zwischen Schichten spürbare Lücken verursachen.
- Zu schnell kann es zu einer Warte- und Zwischenschicht -Trennung führen.
- Übermäßiger Feuchtigkeitsgehalt des Materials führt zu Extrusionsblasen und einer losen Struktur
2. Lösung
Druckparameter
optimieren- Halten Sie die Druckgeschwindigkeit unter 40 mm/s
- Halten Sie die Düsentemperatur im Bereich von 290-310 ° C
- Tests haben gezeigt, dass die Verringerung der Druckgeschwindigkeit die Bindungsstärke erheblich verbessern kann
Verbesserte Kühlung
- Kontrolle der Kühlrate der Kammer, die 5 ° C/min nicht überschreitet
- Reduzieren oder deaktivieren Sie den Kühlungslüfterbetrieb
Verbessern Sie das strukturelle Design
- mit 50% überlappenden Z-Achsen-Nähten entwickelt
- Erhöhen Sie die Außenwanddicke um 2-3 Drehungen, um Schrumpfspannungen entgegenzuwirken.
3. Notfallreparaturmaße
Chemische Behandlungsmethoden
- Die Oberfläche wird mit einem Dichlormethandampf behandelt
- Mit dem 80 ° C -Glühprozess zusammenarbeiten, um die Stärke wiederherzustellen
Heißluftreparaturtechnologie
- Eine 400 ° C -Heißluftpistole wurde für die lokale Heizungsreparatur verwendet
4. Tägliche Wartungsvorschläge
reguläre Untersuchungen
- Überprüfen Sie den Düsenzustand alle 50 Druckstunden
- kalibrieren Sie das Wärmebettniveau wöchentlich
- Überprüfen Sie die Enge des Hohlraums monatlich
Ratschläge zur Materialauswahl
- Druckparameter werden vorzugsweise für kleine Teile eingestellt
- Große Teile müssen mit konstanter Temperaturausrüstung ausgestattet sein
- Betrachten Sie die Verwendung von Verstärkungsmaterialien für Schlüsselkomponenten
5. Vorsichtsmaßnahmen
- Vorsichtsmaßnahmen sollten beim Umgang mit chemischen Behandlungen getroffen werden
- Achten Sie auf die Temperaturkontrolle für die Heißluftreparatur
- Regelmäßige Wartung kann die meisten Bindungsprobleme verhindern
Die obigen Maßnahmen wurden durch tatsächliche Tests verifiziert und können das Problem der Zwischenschichtbindung im PC -Druck effektiv lösen.
Welche Nachbearbeitung transformiert PC-Teile?
1. Chemisches Polieren
Dichlormethan-Dampfbehandlung: 30-90 Sekunden, Oberflächenrauheit von 15 μm auf 0,8 & mgr; m
reduziertExplosionssicherer Workshop erforderlich (Ex D IIB T4 Standard)
2. Wärmebehandlung
Annealing und Stärkung: 130 ℃/4 Stunden, Zugfestigkeit +25%
Abmessungskompensationsformel: X/Y -Achsevergrößerung 0,25%/mm Dicke
3. Bearbeitung
CNC-Finishing: Carbid-Werkzeug, 8000-12000 U/min
Ultraschallpolier
4. Oberflächenbehandlung
Vakuumbeschichtung: 2-5 μm Metallbeschichtung (Al/Cr/Tin)
Lasertexturierung: 1064nm Lasergravur Anti-Schlupf-Textur
5. Schlüsselsteuerung
muss vor der Verarbeitung
mit 99,9% IPA gereinigt werdenUmweltkontrolle: 23 ± 2 ℃, Rh ＜ 40%
Wie vergleicht PC mit PEI/Peek in der Luft- und Raumfahrt?
1. Vergleich der Schlüsselleistung
| Indikatoren | PC (Polycarbonat) | PEI (Polyetherimid) | Peek (Polyetheretherketon) |
|---|---|---|---|
| Spezifische Stärke | 40 MPa · Cm³/g | 45 MPa · cm³/g | 50 MPa · cm³/g |
| Langzeitwiderstand Langzeittemperatur | 120 ° C | 170 ° C | 250 ° C |
| Flammverwertung | UL94 V-2 | UL94 V-0 | UL94 V-0 |
| Preis （$/kg） | 80 | 300 | 500 |
PC ist für sekundäre Strukturen (Kabinenklassen, Covers) geeignet.
Peeks Müdigkeitslebensdauer beträgt das dreifache des PCs (10⁷ -Zyklen -Tests) 2. Auswahl der Kosten-Performance-Ausgleichspunkte Wirtschaftsplan (PC) Anwendbare Szenarien: Kabineninterne, nicht lader tragende Halterung Vorteil: mittlere Lösung (PEI) Applicable scenarios: electronic equipment cabins, ventilation ducts Advantage: Premium Solutions (PEEK) Applicable scenarios: hood assembly, hydraulic valve body Advantage: 3. Key path for airworthiness certification Medical-grade certification of PC (ASTM F2971-13) Cycle: 6-8 months Required test items: DO-160G test of PEI/PEEK Flame retardant solution: Electromagnetic compatibility: Carbon fiber filled PEEK (shielding effectiveness ≥ 60dB) Selection decision Polycarbonate is not only capable of 3D printing, but also performs well in applications that require high strength and high heat resistance. Although it has high requirements for the printing environment and technology, with the advancement of 3D printing technology and the improvement of special PC filament formulas, polycarbonate is becoming one of the important material choices for professional-grade 3D printing. For users who pursue high-performance printing results, mastering PC printing technology will greatly expand the application range of their 3D printing. Der Inhalt dieser Seite dient nur zu Informationszwecken. Es sollte nicht geschlossen werden, dass die Leistungsparameter, geometrische Toleranzen, spezifische Konstruktionsmerkmale, materielle Qualität und Art oder Verarbeitung, die der Drittanbieter oder Hersteller über das Longsheng-Netzwerk zur Verfügung stellt, zur Verfügung stellt. Dies liegt in der Verantwortung des Käufers ls ist ein branchenführendes Unternehmen Konzentrieren Sie sich auf benutzerdefinierte Fertigungslösungen. Mit über 20 Jahren Erfahrung in mehr als 5.000 Kunden konzentrieren wir uns auf eine hohe Präzision cnc maschinen , Fertigung ,
Zusammenfassung
Haftungsausschluss
FAQs
1.Is polycarbonate difficult to 3D print?
Yes, polycarbonate is more difficult to 3D print than polymers such as PLA or PETG.Polycarbonate requires high extrusion and platen temperatures, typically between 260° and 290°C, with some filaments requiring temperatures as high as 320°C, and a heating plate temperature of at least 110°C. Polycarbonate is also prone to warping, so adhesion to the sheet is critical, and care must be taken to control temperature fluctuations during printing to avoid deformation or cracking. Despite this, polycarbonate is widely used on FDM printers because it allows for the design of complex parts with good thermal, mechanical, and optical properties.
2.What materials cannot be 3D printed?
Currently, wood, glass, and parts with specific intellectual property protection are generally considered unsuitable or not recommended for 3D printing.Wood: Due to the natural fiber structure and physical properties of wood, it is not currently possible to directly 3D print it.Glass: Glass is difficult to achieve in 3D printing because it has an extremely high melting temperature and is prone to cracking after cooling.Parts with intellectual property protection: Even if the design and material are suitable for 3D printing, copy printing may not be allowed due to intellectual property protection considerations.It should be noted that as 3D printing technology continues to develop, more materials may become printable in the future.
3.Is polycarbonate printing safe?
Polycarbonate 3D printing is safe when done correctly, but there are some potential risks to be aware of.Polycarbonate itself is tasteless and odorless, harmless to the human body, and meets health and safety standards. However, during the 3D printing process, due to the need for high-temperature heating, there are the following safety hazards:Burn risk: The printer nozzle operates at a high temperature, and touching it when it is not fully cooled may cause burns.Toxic gas release: At high temperatures, polycarbonate may release some harmful gases, so it is recommended to print in a well-ventilated environment.To ensure safety, it is recommended to wear protective gloves to avoid unnecessary burns and place the machine in a place where it is not easy to touch, especially if there are children at home.
4.At what temperature can polycarbonate be 3D printed?
The extrusion temperature for polycarbonate 3D printing is usually between 260° and 290°C, and some filaments even require temperatures as high as 320°C, while the heating plate temperature must reach at least 110°C.In addition, since polycarbonate is hygroscopic, it is necessary to ensure that the material is kept in a dry place before printing to avoid printing failures or reduced performance of the final part. During the printing process, it is also necessary to pay attention to controlling temperature fluctuations to avoid deformation or cracks.
Resources
