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Unter den drei Materialien ABS, PETG und ASA, ASA ist gegen Ultraviolettstrahlen.

• Die Zugfestigkeit von ABS nahm um 45%ab, was darauf hinweist, dass ABS -Materialien gegen ultraviolette Strahlen relativ resistent sind, und eine längere Exposition gegenüber ultravioletten Strahlen führt zu einer signifikanten Abnahme ihrer physikalischen Eigenschaften.
• Die Zugfestigkeit von ASA hat nur 8%abgenommen und zeigt den hervorragenden UV -Widerstand von ASA -Materialien, der ihre physikalischen Eigenschaften und ihre Aussehen für lange Zeit in Umgebungen im Freien aufrechterhalten kann.
• Obwohl PETG auch einen gewissen UV-Widerstand hat und im Sonnenlicht gut abschneidet, hat es immer noch weniger UV-Widerstand als ASA-Materialien. PETG eignet sich besser für Anwendungen, die eine hohe Transparenz und einen gewissen UV -Widerstand erfordern.

Zusätzlich aus Kosten Perspektive:

• Die Kosten für ABS betragen 20 USD/kg, was relativ niedrig ist.
• Die Kosten für ASA betragen 35 USD/kg, was höher ist als Abs.

Abschließend ist ASA in Bezug auf UV -Resistenz signifikant besser als ABS und PETG:

• Nach 300 Stunden Quv -Test betrugen die mechanischen Eigenschaften von ASA> 90%, während ABS um 45%
reduziert wurde
• 5 Jahre im Freien verwendet Simulationen zeigten, dass ASA war 4-mal stabiler als PETG
• Lebenszykluskostenberechnungen zeigen, dass die ASA zwar um 75% höhere Anfängerpreis beträgt, die tatsächlichen durchschnittlichen jährlichen Kosten jedoch aufgrund des dreifachen Lebensdauers
niedriger sind

Für 3D-Druckprojekte, bei denen eine langfristige Nutzung im Freien erforderlich ist, erhalten die Investition in ASA-Materialien den besten Return on Investment. PETG ist ein akzeptabler Kompromiss für kurzfristige Projekte oder wo die Budgets streng eingeschränkt sind, während ABS nur für temporäre oder in Innenräume empfohlen wird.

Geheime Einstellungen für die perfekte ABS -Schicht -Adhäsion

Drei Elemente der Temperaturkontrolle (Schlüsselfundament)

Düsentemperatureinstellung

• Optimaler Wert: 245 Grad Celsius
• unzureichende Temperatur (unter 230 Grad Celsius) führt zu: schlechte Schmelzfluidität und geschwächte Zwischenschichtbindung
• Übermäßige Temperatur (über 260 Grad Celsius) verursacht: thermischer Abbau von Materialien und verringerte mechanische Eigenschaften

2.Hot Betttemperaturkonfiguration

• Standardeinstellung: 110 Grad Celsius
• Die Adhäsion kann um 300% erhöht werden, wenn sie mit Kapton -Klebeband oder PEI -Blatt verwendet wird.

Druckkammer Konstante Temperatur

• Empfohlener Bereich: 50 bis 60 Grad Celsius
• Temperaturstabilitätseffekt: Für alle 10 -Grad -Verringerung der Temperaturdifferenz kann die Zwischenschichtfestigkeit um 15%erhöht werden

Kühlsystemsteuerungskriterien

Grundprinzipien

• Nach Abschluss der ersten Druckebene muss der Kühlventilator vollständig ausgeschaltet sein
• Wissenschaftliche Basis: ABS-Materialien erfordern einen langsamen Kühlprozess

Handhabung abnormaler Situationen

• Spezielle strukturelle Anforderungen: Beim Drucken von Überhängungsstrukturen kann die Lüfterkraft in begrenztem Maße von 20%
aktiviert werden.
• Hinweis: Diese Operation verringert die Stärke einiger Strukturen entsprechend

Speed ​​-Optimierungsformel

Erweiterte Techniken
Leitungsbreite Einstellung: Setzen Sie 120% des Düsendurchmessers (z.

Überlappungsrate: Überlappen Sie die äußere Kontur und Füllung um 25% -30% (eliminieren Sie Lücken)

Rückzugsoptimierung: Abstand 1,5 mm + Geschwindigkeit 40 mm/s (Drahtzeichnung reduzieren und Materialknappheit vermeiden)

Vergleich der gemessenen Daten

Wie Automobilgiganten ABS 3D -Druck verwenden?

Ein Beispiel für die Innovation der BMW -Gruppe in Produktionstools

Upgrades zu Armaturen und Positionierern

In der BMW -Gruppe wird anstelle herkömmlicher Stahlwerkzeuge für die Herstellung von Jigs und Positionierern verwendet. Die Vorteile dieses Schrittes sind signifikant:

1. Signifikante Gewichtsreduzierung: 3,2 kg pro Stück im Durchschnitt, wodurch die Betriebslast signifikant reduziert wird.
2. erhebliche Kostenreduzierung: erhebliche Reduzierung der Herstellungskosten im Vergleich zur Bearbeitung.
3. Kürzte Vorlaufzeit: Dramatisch von 2 Wochen auf 48 Stunden reduziert, dramatisch verbessert die Reaktionszeiten.

Darüber hinaus haben die Produkte den VDA 270-Geruchstest bestanden, um den Standard der Stufe 3 zu erfüllen, und gleichzeitig die ISO 10993-5-Zytotoxizitätsanforderungen erfüllen, die den strengen Umwelt- und Sicherheitsstandards der Branche entspricht.

Die Produktlinie enthält außerdem spezielle Werkzeuge, die für die Produktionslinie entwickelt wurden, z. B. das modulare Design der Kombinations-Snap-On-Leuchte, die bequem und flexibel zum Montage ist. Der Oberflächenwiderstand des elektrostatischen Schutzkolonstifts beträgt 10⁶ - 10⁹Ω, was effektiv elektrostatische Schäden verhindern kann; Die Hochtemperatur -Testanlage kann für kurze Zeit hohen Temperaturen von 120 ° C standhalten.

R & D -Verifizierungsanwendungen

Vakuumblisterverifizierung
Die BMW-Gruppe kann Prototypen direkt mit ABS für die Reproduktion drucken, mit einem ultimativen Stretch-Verhältnis von 3: 1, was mit herkömmlichem

Wenn das ABS -Material bei 37 ° C in normaler Kochsalzlösung eingetaucht wurde, wurde die BPA -Migration festgestellt, um 0,08 ppm zu erreichen. Bisphenol A hat endokrine Störungen und ist eine eingeschränkte Substanz in Anhang XVII der EU-Reichweite, und eine langfristige Exposition kann nachteilige Auswirkungen auf das humane endokrine System haben und die Gesundheit der Benutzer gefährden.

Ethylenoxidsterilisation: Es wird dazu führen, dass die Oberfläche von ABS -Material anschwoll , und das Volumen erweitert sich um 2 - 3%, was das Aussehen des Materiales nicht nur beeinflusst, sondern auch die Genauigkeit und normale medizinische Abweichung.

2. Lebensmittelkontaktbeschränkungen (gemäß FDA 21 CFR 175.300)

temperaturbezogenes Migrationsrisiko

taboos auf sauren Lebensmitteln

• In Kontakt mit Lebensmitteln mit pH <4,5: Die Styrolmigration steigt um 300%
• Typische Fälle: Zitrusaftbehälter, Joghurtverpackung

Risiken von alkoholischen Getränken

• Eintauchen in 40% Ethanollösung: 0,25 mg/kg Weichmacher schließen in 24 Stunden
aus.

Zusammenfassung

ABS kann für 3D-Druck verwendet werden und hat eindeutige Vorteile bei Projekten mit hohen funktionalen Teilen, Hochtemperaturanwendungen und Nachverarbeitungspflichten. Obwohl es schwieriger ist, zu drucken als PLA und anfällig für Verzerrungen und unzureichende Zwischenschicht-Adhäsion, ist es immer noch möglich, einen hochwertigen Druck zu erhalten, indem die Druckparameter optimiert, die Umgebungstemperatur gesteuert und die geeignete Plattformadhäsionstechnologie verwendet werden.

Für Benutzer, die nach Stärke, Haltbarkeit und Verarbeitbarkeit suchen, ABS ist ein Material, das es wert ist, es zu versuchen . Mit der Weiterentwicklung der 3D -Drucktechnologie wie geschlossenen Drucker, erhitzte Bettoptimierung und der Popularisierung von Neubauoberflächen nimmt die Barriere für das Drucken für ABS allmählich ab. In Zukunft wird ABS weiterhin eine wichtige Position im Bereich des 3D-Drucks in technischer Qualität einnehmen und zuverlässige Lösungen für Prototyping, benutzerdefinierte Teile und funktionelle Produkte liefern.

Wenn Sie bereits mit grundlegenden Materialien wie PLA vertraut sind, möchten Sie möglicherweise das Absendung herausfordern.

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