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Wenn wir um die Welt der verschiedenen Gebrauchsgegenstände reisen, von elektronischen Geräten in unseren Händen bis zu Turnschuhen unter unseren Füßen, von Geschirr in der Küche bis zu Schreibwaren im Büro, ist es nicht schwer festzustellen, dass die herausragende Leistung dieser Produkte in Bezug auf Design, Funktionalität und Schönheit oft untrennbar mit den Taschen verbunden ist. Beitrag der Umspritztechnologie. Heute führt Sie das LS-Team in dieses Thema ein und enthüllt den inneren Mechanismus vonUmspritztechnikund wie es in mehreren Branchen eine unersetzliche Rolle spielt.

Was ist Umspritzen?

Das Umspritzen ist ein ProduktionsprozessDabei geht es um die Kombination von weichen thermoplastischen Elastomeren oder ähnlichen Materialien mit starren Kunststoffen oder anderen Substratmaterialien durch Spritzgießen oder Ummanteln, um eine Verbundstruktur mit spezifischen funktionalen Eigenschaften und ästhetischem Erscheinungsbild zu schaffen. Dieses Verfahren wird häufig verwendet, um die Haptik, den rutschfesten Effekt, die visuelle Schönheit von Produkten zu verbessern und die Haltbarkeit und das ergonomische Design des Produkts zu verbessern.

Wie funktioniert das Umspritzen?

Das Umspritzen ist ein Herstellungsverfahren, bei dem bestimmte Materialien auf die Oberfläche eines Substrats aufgetragen werden, um ein Endprodukt zu bilden. Hier ist eine Schritt-für-Schritt-Übersicht, wie es funktioniert:

Schritt 1: Bereiten Sie den Untergrund vor

Wählen Sie ein geeignetes Substrat wie Metall, Kunststoff oder andere Materialien und stellen Sie sicher, dass dessen Qualität den Produktionsanforderungen entspricht. Legen Sie das Substrat in die Umspritzform und stellen Sie sicher, dass die Position des Substrats für die anschließende Materialinjektion und Beschichtung genau ist.

Schritt 2: Injizieren Sie das erste Material

Bei einigen Umspritzverfahren kann es erforderlich sein, ein erstes Material als Kern des Produkts einzuspritzen. Dieses Material kann Kunststoff, Metall usw. sein, die spezifische Wahl hängt von den Design- und Leistungsanforderungen des Produkts ab. Nachdem das Material eingespritzt wurde, wird es der notwendigen Abkühlung und Formgebung unterzogen, um sicherzustellen, dass es sich verfestigt und die gewünschte Form und Größe erreicht.

Schritt 3: Vorverarbeitung

Bei einigen Substraten, wie z. B. Kunststoffteilen, kann eine Reinigung erforderlich sein, um Verunreinigungen wie Öl, Staub und andere Verunreinigungen von der Oberfläche zu entfernen. Die Vorbehandlung verbessert die Haftung zwischen dem Verkleidungsmaterial und dem Untergrund und sichert die Qualität des Endprodukts.

Schritt 4: Setzen Sie den Formboden in das Umspritzwerkzeug ein

Die abgekühlte und ausgehärtete Kernkomponente (bzw. das vorbehandelte Substrat) wird in das Umspritzwerkzeug überführt. Stellen Sie sicher, dass das Teil genau im Werkzeug positioniert ist, um anschließend Verkleidungsmaterial einzuspritzen.

Schritt 5: Spritzen Sie das Umspritzmaterial ein

Wählen Sie geeignete Verkleidungsmaterialien wie Gummi, Silikon, TPE usw., die eine gute Flexibilität und Abriebfestigkeit aufweisen. Das Beschichtungsmaterial wird so in das Beschichtungswerkzeug injiziert, dass es eng an der Oberfläche des Untergrunds anliegt. Bei diesem Verfahren entsteht eine chemische oder mechanische Verbindung zwischen dem neuen Material und dem Substrat, um eine starke Hülle zu bilden.

Schritt 6: Kühlen und Auswerfen

Lassen Sie das umspritzte Teil in der Form abkühlen und erstarren. Die Abkühlzeit hängt von der Art und Dicke des Materials ab. Nachdem die Abkühlung abgeschlossen ist, wird das neu geformte Teil mit Hilfe eines Auswurfmechanismus aus der Form ausgeworfen. Prüfen Sie die Oberflächengüte und Maßhaltigkeit des Bauteils, um sicherzustellen, dass es den Konstruktionsanforderungen entspricht.

Welche Arten von Materialien werden beim Umspritzen verwendet?

Die Wahl der Materialien, die beim Umspritzen verwendet werdenist sehr breit gefächert und hängt von Faktoren wie Leistung, Kosten, Verarbeitbarkeit und Umweltanforderungen des gewünschten Produkts ab. Hier sind einige gängige Materialien, die beim Umspritzen verwendet werden:

• Thermoplastische Elastomere (TPEs):haben eine ausgezeichnete Rutschfestigkeit und einen elastischen Griff, passen die Härte und die physikalischen Eigenschaften an. Es wird häufig in Griffen, Griffen, Elektronik usw. verwendet, um die Haptik und Griffigkeit des Produkts zu verbessern.
• Thermoplastisches Polyurethan (TPU):Unterteilt in Polyestertyp und Polyethertyp, hat es die Eigenschaften Ölbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, gute mechanische Festigkeit, Ermüdungsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und gute Elastizität. Gleichzeitig ist TPU modisch und umweltfreundlich und kann PVC ersetzen. Es eignet sich zum Umwickeln von Streifen, Fäden und Streifen, wie z. B. Haustiergurte, Autogriffgurte, Anhängergurte usw. Es wird auch häufig für die Beschichtung von Gepäckprodukten und Metallleitungen verwendet.
• Polyurethan (PU):Es hat eine ausgezeichnete Zähigkeit, eine starke Reißfestigkeit und eine hervorragende Verschleißfestigkeit. Es ist weit verbreitet in der Leichtindustrie, der chemischen Industrie, der Elektronik, der Textilindustrie, der Medizin, dem Bauwesen, der Automobilindustrie, der Landesverteidigung und anderen Bereichen. In der Papierindustrie kann die neue PU-Belagswalze verwendet werden, um Gummimaterialien unter hohen Temperaturen und hohem Leitungsdruck zu ersetzen.
• Silikon:Silikonpulver wird nach der Menge des Siloxangehalts klassifiziert, und die intermolekulare Kraft von Siloxan ist stark, und es ist nicht einfach, es mit physikalischen Methoden gleichmäßig zu dispergieren. Silicone sind schmierend, verschleißfest und können die Verträglichkeit der Grenzfläche zwischen unpolaren anorganischen Mineralien und organischen Verbindungen verbessern. Silikon-Masterbatches können als Fließförderer, Trennmittel, synergistische Flammschutzmittel, Schmierstoffe, hydrophobe Mittel, Trennmittel usw. in der Kunststoffverarbeitung eingesetzt werden.
• Polyethylen (PE):Gute Wasser- und Feuchtigkeitsbeständigkeit, gute chemische Stabilität, gewisse mechanische Zug- und Reißfestigkeit, gute Flexibilität, gute Beständigkeit bei niedrigen Temperaturen, aber schlechte Beständigkeit bei hohen Temperaturen. Es wird häufig in Plastiktüten und als Verpackungsmaterial für Verbundbeutel verwendet. Folien aus Hochdruck-Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) können zum Verpacken von Lebensmitteln mit geringen Anforderungen verwendet werden, insbesondere von trockenen Lebensmitteln mit Anforderungen an die Feuchtigkeitsbarriere.
• Polypropylen (PP):Hoher Schmelzpunkt, niedriger Preis, geringes spezifisches Gewicht, ausgezeichnete mechanische Eigenschaften, hervorragende Spannungsrissbeständigkeit und Verschleißbeständigkeit, gute chemische Stabilität, einfache Formverarbeitung. Es ist weit verbreitet in der Chemie-, Elektro-, Automobil-, Bau-, Verpackungs- und anderen Industrien. Kunststofffolien, die in flexiblen Verpackungen von Waren verwendet werden, werden auch als Heißsiegelschicht für Verbundwerkstoffe verwendet.
• Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS): iEs handelt sich um einen Thermoplast mit hoher Festigkeit, Schlagzähigkeit und Hitzebeständigkeit. Es kann zum Umspritzen mit spezifischen Anforderungen verwendet werden, z. B. für Teile, die eine hohe Festigkeit und Hitzebeständigkeit erfordern.
• Polycarbonat (PC):Es zeichnet sich durch hohe Transparenz, hohe Schlagzähigkeit und hohe thermische Stabilität aus. Beim Umspritzen kann PC für Teile verwendet werden, die eine hohe Transparenz und hohe Schlagzähigkeit erfordern.
• Nylon:Ausgezeichnete Abriebfestigkeit, Schlagfestigkeit und Selbstschmierung. Es wird häufig bei der Herstellung von Komponenten verwendet, die hohen Belastungen und Verschleiß standhalten müssen, wie z. B. Zahnräder, Lager usw. Beim Umspritzen kann Nylon für Bauteile verwendet werden, die Verschleißfestigkeit und Selbstschmierung erfordern.

Was sind die häufigsten Anwendungen des Umspritzens?

Als fortschrittliches Herstellungsverfahren hat das Umspritzen in vielen Bereichen ein breites Anwendungspotenzial und einen großen kommerziellen Wert gezeigt. Hier ist eine Aufschlüsselung der häufigsten Anwendungen für das Umspritzen:

1. Unterhaltungselektronik

• Smartphones:Durch die Umspritzungstechnologie kann es der Hülle eines Smartphones einen weichen Griff verleihen, während es gleichzeitig die Rutschfestigkeit erhöht und das Benutzererlebnis verbessert.
• Kopfhörer:Bei den Ohrhörern wird häufig eine Umspritzung verwendet, um eine bequeme Passform und eine gute Schallisolierung zu gewährleisten.
• Fernbedienung:Der Hauptteil der Fernbedienung verwendet die Umspritztechnologie, die die Weichheit und Berührung des Knopfes erhöhen und den Komfort der Benutzerbedienung verbessern kann.
• Ladegerät:Das Gehäuse und die Steckerteile des Ladegeräts können umspritzt werden, um die Haltbarkeit und Rutschfestigkeit zu verbessern.

2. Autoteile

• Schaltknauf:Die Umspritzungstechnologie kann dazu führen, dass der Schaltknauf einen besseren Halt und eine bessere Rutschfestigkeit aufweist und die Fahrsicherheit verbessert.
• Armaturenbrett:Mit der Umspritztechnologie ist es möglich, dem Armaturenbrett ein Soft-Touch-Gefühl zu verleihen und gleichzeitig die Ästhetik und Haltbarkeit zu erhöhen.
• Griffabdeckungen:Türgriffabdeckungen und andere Komponenten für Kraftfahrzeuge verwenden die Umspritztechnologie, um einen bequemen Griff und eine rutschfeste Leistung zu gewährleisten und gleichzeitig die Ästhetik zu erhöhen.

3. Medizinische Geräte

• Chirurgische Instrumente: Der Griffteil des chirurgischen Instruments verfügt über eine Umspritztechnologie, die den Komfort und die Rutschfestigkeit erhöhen und die Genauigkeit und Sicherheit der Operation des Arztes verbessern kann.
• Griffe: Griffe und andere Komponenten in medizinischen Geräten können durch die Umspritztechnologie eine weiche Berührung bieten, wodurch die Ermüdung des Personals im Gesundheitswesen reduziert wird.
• Patientenkontaktbereiche: Die Bereiche, die mit Patienten in Medizinprodukten in Berührung kommen, werden umspritzt, um den Komfort zu erhöhen und das Unbehagen des Patienten zu reduzieren.

4. Handwerkzeuge

• Werkzeuggriff:Der Griffteil des Handwerkzeugs verwendet die Umspritztechnologie, die einen bequemen Griff und eine rutschfeste Leistung bietet und die Effizienz und Sicherheit des Werkzeugs verbessert.
• Packen:Der Griffbereich einer Vielzahl von Handwerkzeugen kann umspritzt werden, um ein ergonomisches Design zu erzielen, das den Benutzerkomfort und die Betriebseffizienz verbessert.

Umspritzen vs. Umspritzen

Insert Molding und Overmolding sind beides effektive Methoden, um Multimaterial-Produkte ohne Klebstoffe herzustellen, den Produktionsprozess zu rationalisieren, sekundäre Montageschritte zu reduzieren und die Qualität des Endprodukts zu verbessern. Es gibt jedoch signifikante Unterschiede zwischen den beiden Formtechnologien, die sich in folgenden Aspekten manifestieren:

Insert Molding vs. Overmolding: Kosten

1. Insert Molding:Die Werkzeugkosten sind relativ niedrig, da in der Regel herkömmliche Single-Shot-Spritzgießmaschinen verwendet werden. Die Materialkosten hängen von der Auswahl des Einsatz- und Harzmaterials ab. Die Gesamtkosten können durch die Vorbereitung des Einsatzes und die Einrichtung der Positioniervorrichtung erhöht werden.
2. Umspritzen:Die Werkzeugkosten können aufgrund der komplexen Formstruktur, die für die Aufnahme der Basis- und Umspritzmaterialien erforderlich ist, höher sein. Die Materialkosten hängen von der Auswahl des Substrats und des Verkleidungsmaterials ab. Die Gesamtkosten können sich aufgrund der Vorbehandlung des Hüllmaterials, der Einrichtung der Injektionskanäle und der Nachbearbeitung erhöhen.

Insert Molding vs. Overmolding: Geschwindigkeit

1. Insert Molding:Relativ schnelle Produktion, da traditionelle Spritzgießmaschinen für die Produktion verwendet werden können. Die Vorbearbeitung und Positionierung von Wendeschneidplatten kann die Produktionszeit leicht verlängern.
2. Umspritzen:Die Produktion kann langsamer sein, da zusätzliche Zeit für das Einspritzen und Aushärten des umspritzenden Materials benötigt wird. Komplexe Werkzeugstrukturen und Nachbearbeitungsvorgänge können die Produktionszeit ebenfalls verlängern.

Insert Molding vs. Overmolding: Anwendungen

1. Spritzguss:Wird oft verwendet, um eine Kunststoffschicht auf eine Metallschicht aufzubringen, z. B. bei der Herstellung von Metallschraubendrehern mit Kunststoffgriffen oder bei der Herstellung von Isolierrohren, Drähten usw. Darüber hinaus wird es auch häufig in der Verpackung elektronischer Produkte, bei der Herstellung von Medizinprodukten und in anderen Bereichen eingesetzt.
2. Umspritzen:Weit verbreitet zur Herstellung von Kunststoffteilen mit Gummigriffen, wie Zahnbürsten, Handyhüllen usw. Darüber hinaus eignet es sich auch für die Herstellung von zweifarbigen Kunststoffmöbeln, Aufbewahrungsboxen, Kunststoffbehältern usw.

Insert Molding vs. Overmolding: Prozessmerkmale und Vorteile

Spritzguss:(1) Eigenschaften: Die leichte Formbarkeit von Harz und die Steifigkeit, Festigkeit und Hitzebeständigkeit von Metall ergänzen sich und können zu komplexen und exquisiten integrierten Metall-Kunststoff-Produkten verarbeitet werden. (2) Vorteile: Eine Vielzahl von Materialien kann kombiniert werden, um die Gesamtleistung und Funktionalität des Produkts zu verbessern. Es vereinfacht den Prozess der Produktmontage und senkt die Produktionskosten.
Umspritzen:(1) Eigenschaften: Das Kunststoffprofil wird durch Erwärmung und äußere Kraft verformt und dann abgekühlt und geformt, um das Produkt zu erhalten. (2)Vorteile: Ermöglicht die relativ einfache Herstellung von Produkten, die mehrere Materialien und/oder Farben enthalten; reduziert die Montageanforderungen für Produkte, was zu einem robusteren und langlebigeren Gesamtdesign führt; Geeignet für Großserien und/oder Produkte mit mehreren Farben und mehrschichtigen Designs.

Was sind die Designüberlegungen für das Umspritzen?

Bei der Konstruktion eines umspritzten Produkts müssen mehrere Faktoren wie Materialkompatibilität, Formendesign, Teilegeometrie und Zykluszeit berücksichtigt werden.

1. Materialverträglichkeit:

• Haftung des Substrats auf dem Umspritzmaterial: Die Gewährleistung einer guten Haftung zwischen dem Substrat und dem Umspritzmaterial ist entscheidend. Dies erfordert oft ein tiefes Verständnis der chemischen und physikalischen Eigenschaften der beiden Materialien, um sicherzustellen, dass sie sich stark miteinander verbinden.
• Materialauswahl: Bei der Auswahl von Grund- und Beschichtungsmaterialien sollten deren Wärmeausdehnungskoeffizienten, Oberflächenenergie, Benetzbarkeit und andere Parameter berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass während des Formprozesses eine gute Klebefläche gebildet werden kann.

2. Formdesign:

• Anpassung an das Grundteil: Das Werkzeugdesign muss in der Lage sein, das Grundteil aufzunehmen und zu halten und gleichzeitig sicherzustellen, dass das Verkleidungsmaterial gleichmäßig über dem Grundteil bedeckt ist.
• Design von Schnapper und Entlüftung: Das richtige Design von Schnapper und Entlüftung ist entscheidend für das Umspritzen. Das Tor sollte sich an einer Stelle befinden, die leicht zu entfernen ist und das Erscheinungsbild des Produkts nicht beeinträchtigt, und das Abgassystem sollte in der Lage sein, das Gas effektiv aus der Form zu entfernen, um Luftblasen und Defekte zu vermeiden.
• Formmaterial: Wählen Sie das geeignete Formmaterial entsprechend den Eigenschaften des Umspritzmaterials und der Formtemperatur aus. So sollten beispielsweise für Hochtemperatur-Umformwerkstoffe Werkzeugstähle gewählt werden, die hohen Temperaturen standhalten.

3. Geometrie des Teils:

• Über den Entformungswinkel:Wir müssen einen geeigneten Winkel entwerfen, um sicherzustellen, dass das Formteil leicht aus der Form entnommen werden kann. Bei Gussteilen unterschiedlicher Formen und Größen ist auch der Entformungswinkel, der für die Entformung verwendet werden muss, unterschiedlich. Der Entformungswinkel der Form wird durch die Schrumpfung des Verkleidungsmaterials und den Reibungskoeffizienten der Form bestimmt.
• Unterbieten:Versuchen Sie, das Hinterschneiden von Designs auf Teilen zu vermeiden, da dies die Komplexität der Entformung erhöhen kann. Um sicherzustellen, dass kein seitlicher Schlupf auftritt, kann durch einen einfachen Mechanismus verhindert werden, dass das Werkstück aus dem Formhohlraum herauskommt, d.h. indem der Spalt zwischen Schieber und Matrize so verändert wird, dass die Produktabmessungen stabil und unverändert bleiben. In Fällen, in denen Hinterschneidungen entworfen werden müssen, sollten Schieber oder andere komplexe Formkonstruktionen in Betracht gezogen werden, um eine reibungslose Formgebung zu gewährleisten.
• Montage der Teile:Bei der Konstruktion eines umspritzten Teils sollten die Abhängigkeiten der Baugruppe zwischen dem Teil und anderen Teiletypen sorgfältig berücksichtigt werden. So kann ein Gehäuse beispielsweise aus zwei oder mehr Komponenten bestehen. Es ist darauf zu achten, dass der Hüllbereich den Montageprozess nicht beeinträchtigt und gleichzeitig ein ausreichendes Montagespiel und präzise Positioniereigenschaften gewährleistet sind.

4. Zykluslänge:

• Zusätzliche Schritte:Beim Umspritzen sind in der Regel einige zusätzliche Arbeitsgänge erforderlich, wie z. B. die Vorbehandlung des Substrats, das Einspritzen des Beschichtungsmaterials und die Aushärtungsschritte. Es können auch zusätzliche Schritte wie Wärmebehandlung, chemische Imprägnierung oder Schutzbeschichtung erforderlich sein. Diese Schritte führen zu einer Verlängerung der Zykluszeit des Spritzgusses.
• Prozessoptimierung:Um den Produktionszyklus zu verkürzen, können wir in Betracht ziehen, die Prozessparameter des Formenbaus, wie z. B. die Einspritzgeschwindigkeit, den Druck und die Temperatur der Form, anzupassen und zu optimieren. Durch diese Maßnahmen kann die Qualität der Produkte verbessert werden. Darüber hinaus können wir auch über den Einsatz effizienterer Formwerkzeuge und Formenkonstruktionen nachdenken, um die Produktionszyklen zu verkürzen.

Häufig gestellte Fragen

1.Wie wird das Umspritzen durchgeführt?

Das Umspritzen ist ein Formverfahren, bei dem ein Material (in der Regel Kunststoff oder Gummi) auf die Oberfläche eines anderen Materials (der Basiskomponente) gelegt wird. Dieser Prozess kann durch eine Vielzahl von Verfahren erreicht werden, einschließlich, aber nicht beschränkt auf: (1) Zweifarbiges Einspritzen: Auf einer zweifarbigen Spritzgießmaschine wird ein Material zunächst in die Form gespritzt, um ein Grundbauteil zu bilden, und dann in den entsprechenden Hohlraum eines anderen Einspritzzylinders übertragen. Ein weiteres Material wird in das Bauteil eingespritzt, um ein integriertes Dual-Material-Produkt zu bilden. (2) Zweistufiges Spritzgießen: Formen Sie einen Teil eines der Materialien auf einer Spritzgießmaschine, legen Sie dieses Teil dann als Einsatz in eine andere Form und spritzen Sie dann das zweite Material ein.

2.Wie funktioniert das Insert-Molding?

Insert Molding ist ein Formverfahren, bei dem vorgefertigte Einsätze aus verschiedenen Materialien in die Spritzgussform eingebaut und dann Harz eingespritzt werden. Das geschmolzene Material verbindet sich mit dem Einsatz und verfestigt sich mit ihm zu einem integrierten Produkt. Zu den Hauptschritten gehören: (1) Einsätze vorbereiten: Einsätze können aus Metall, Stoff, Papier, Drähten, Kunststoffen, Glas, Holz und anderen Materialien hergestellt werden. Wählen Sie den passenden Einsatz entsprechend den Produktanforderungen. (2) Einsatz platzieren: Platzieren Sie den Einsatz in der vorgegebenen Position des Spritzgusswerkzeugs. (3) Harz einspritzen: Injizieren Sie geschmolzenes Harz in die Form, und das Harz fließt um den Einsatz herum und füllt die Form. (4) Aushärtung: Das Harz kühlt ab und verfestigt sich in der Form und bildet eine starke Verbindung mit dem Einsatz.

3.Was ist der Prozess des Gummiumspritzens?

Das Umspritzen von Gummi ist ein Verfahren, bei dem Gummimaterialien auf die Oberfläche anderer Materialien (wie Metall, Kunststoff usw.) aufgetragen werden. Die allgemeinen Schritte sind: Zuerst reinigen und entfetten, um sicherzustellen, dass die Oberfläche des Werkstücks sauber und frei von Öl oder anderen Verunreinigungen ist. Dann wird die Form entsprechend den Anforderungen des Umspritzens entworfen und hergestellt. Anschließend wird das Gummimaterial in die Form eingelegt und mit Druck auf das Werkstück eine dicht schließende Beschichtung gebildet. Anschließend wird der Preform unter einer bestimmten Temperatur und einem bestimmten Druck erhitzt, um eine Vulkanisationsreaktion des Gummimaterials zu bewirken, wodurch es zu einer stabilen Gummibeschichtung erstarrt. Schließlich wird das Werkstück entnommen und vor dem Verpacken die notwendige Reinigung und Qualitätsprüfung durchgeführt.

4.Welche Materialien werden üblicherweise zum Umspritzen verwendet?

Zu den häufig zum Umspritzen verwendeten Materialien gehören Kunststoffe wie thermoplastische Elastomere (TPE), thermoplastische Polyurethane (TPU), Polyurethane (PU), Silikone, Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), Polycarbonat (PC) und Metallwerkstoffe oder andere spezielle Materialien, die in einigen Sonderfällen verwendet werden können. Die Wahl dieser Werkstoffe hängt vom konkreten Anwendungsszenario, den geforderten physikalischen und chemischen Eigenschaften sowie Kostenfaktoren ab.

Zusammenfassung

Als FortgeschrittenerSpritzguss-VerfahrenBeim Umspritzen wird eine enge Kombination aus zwei verschiedenen Materialien erreicht, indem der Spritzguss- und Schmelzprozess von Materialien präzise gesteuert wird, was eine starke technische Unterstützung für die Entwicklung der modernen Industrie bietet. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung von Wissenschaft und Technologie und der kontinuierlichen Verbesserung der Technologie wird davon ausgegangen, dass die Umspritztechnologie in Zukunft Innovationen und Durchbrüche in mehr Bereichen bringen wird.

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Dieser Artikel wurde von mehreren LS-Mitwirkenden geschrieben. LS ist ein führender Rohstoff im verarbeitenden Gewerbe mitCNC-Bearbeitung,Blechbearbeitung,3D-Druck,Spritzgießen,Stanzen von Metallund vieles mehr.