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Auf der riesigen Bühne der modernen Fertigung führt eine effiziente, präzise und äußerst flexible Verarbeitungstechnologie mit ihrem einzigartigen Charme den Wandel der Branche an. Bei dieser Technologie handelt es sich um die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung. Wenn wir mit den Verarbeitungsanforderungen komplexer gekrümmter Oberflächen und unregelmäßig geformter Teile konfrontiert sind, erfüllen traditionelle dreiachsige CNC-Werkzeugmaschinen oft nicht ihre Anforderungen, während die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung mit ihrer hervorragenden Leistung und ihren vielfältigen Verarbeitungsmöglichkeiten eine perfekte Lösung für diese Probleme bietet. Lösung.
Hier erklären wirWas ist 5-Achsen-CNC-Bearbeitung?undWie funktioniert die 5-Achs-CNC-Bearbeitung?? Außerdem lernen Sie die Vor- und Nachteile dieses Bearbeitungsverfahrens und seine gängigen Anwendungen kennen. Die Informationen, die wir Ihnen zur Verfügung stellen, helfen Ihnen, die 5-Achs-Technologie optimal zu nutzen.

Was ist 5-Achsen-CNC-Bearbeitung?

Die 5-Achs-CNC-Bearbeitung ist ein anspruchsvoller FertigungskursDas verfügt über eine Reihe von beweglichen Häckslern neben 5 Achsen. Dies ermöglicht die Herstellung komplizierter und komplizierter Teile mit äußerster Präzision und erstklassiger Qualität.

Wenn Sie komplexe Bearbeitungen durchführen müssen,Die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung kann hochpräzise und schnelle Lösungen bieten. Im Vergleich zur 4-Achsen-CNC-Bearbeitung verfügt es über eine zusätzliche geneigte Achse, die es dem Werkzeug ermöglicht, sich in mehreren Winkeln und Ebenen zu bewegen. Im Folgenden sind die Schritte aufgeführt, die bei der 5-Achsen-CNC-Bearbeitung erforderlich sind:

• CAD-Konstruktion:Konstruieren und konstruieren Sie 3D-Modelle gemäß den Produktanforderungen. Konstrukteure müssen zunächst die Skizze entwerfen und dann die Skizze in CAD-Software importieren, um das Modell zu verfeinern und zu konstruieren. Die Genauigkeit und Qualität der CAD-Konstruktion bestimmen die Komplexität und Effizienz der nachfolgenden Produktionsprozesse.
• CAM-Programmierung:Umwandlung des entworfenen Teilemodells in ein Bearbeitungsprogramm, das die Maschine verstehen kann. Die CAM-Software generiert Werkzeugwege, Schnittparameter und Bearbeitungscodes für die Steuerung von 5-Achsen-CNC-Werkzeugmaschinen.
• Einstellungen für Werkzeugmaschinen:Einstellen und Einstellen der Werkzeugmaschine, einschließlich Spannen von Werkstücken, Installieren von Bearbeitungswerkzeugen, Einstellen von Werkstückkoordinaten, Auswählen von Bearbeitungsparametern usw.
• Überwachung und Anpassung in Echtzeit:Nutzen Sie während des Bearbeitungsprozesses das Echtzeit-Überwachungssystem oder Sensoren der Werkzeugmaschine, um Informationen wie Position, Temperatur und Schnittkraft des Schneidwerkzeugs und des Werkstücks zu erfassen. Basierend auf diesen Informationen können notwendige Anpassungen und Korrekturen vorgenommen werden, um die Genauigkeit und Qualität des Bearbeitungsprozesses sicherzustellen.
• Schneiden, Kühlen und Schmieren:Verwenden Sie je nach Bearbeitungsmaterial und Schnittbedingungen Kühlmittel oder Schmiermittel, um den Schneidbereich zu kühlen und zu schmieren, um eine Überhitzung des Werkzeugs und Probleme mit der Oberflächenqualität des Werkstücks zu vermeiden.
• Inspektion der Bearbeitung:Die Bearbeitungsprüfung erfordert physikalische und chemische Prüfungen, einschließlich Materialhärte, Größe, Ebenheit, Rundheit und Aussehen. Die Bearbeitungsprüfung erfordert die Prüfung und Wartung der Genauigkeit und Präzision der Prüfwerkzeuge, um die Zuverlässigkeit und Genauigkeit der Prüfung zu gewährleisten.

Was sind die Vor- und Nachteile der 5-Achs-CNC-Bearbeitung?

Die 5-Achsen-CNC-Bearbeitungstechnologie kann Unternehmen dabei helfen, präzisere und komplexere Teile und Produkte herzustellen. Diese Technologie hat jedoch auch einige Nachteile. Im Folgenden stellen wir Ihnen einige derVor- und Nachteile der 5-Achsen-CNC-Bearbeitungum Ihnen zu helfen, diese fortschrittliche Bearbeitungstechnologie besser zu verstehen.

Welche Arten von 5-Achsen-CNC-Maschinen gibt es?

Bei der Auswahl einer 5-Achsen-CNC-Maschine ist es notwendig, mehrere Faktoren wie spezifische Verarbeitungsanforderungen, Materialeigenschaften und Verarbeitungsgenauigkeit umfassend zu berücksichtigen, um den am besten geeigneten Werkzeugmaschinentyp auszuwählen. Gleichzeitig ist es auch notwendig, auf die Marke, die Qualität, den Kundendienst und andere Aspekte der Werkzeugmaschine zu achten, um die Stabilität und Zuverlässigkeit der Werkzeugmaschine zu gewährleisten. Es gibt viele Arten, hier sind einige gängigeArten von 5-Achsen-CNC-Maschinen:

1. Tisch/Tischmaschinen

Kopf/Kopf-Maschine bezieht sich in der Regel auf Maschinen mit doppeltem Schwenkkopf. Bei dieser Art von Werkzeugmaschine steuern zwei Rotationskoordinaten direkt die Richtung der Werkzeugachse, d.h. der Werkzeugkopf hat zwei Rotationsfreiheitsgrade. Die Merkmale dieser Art von Werkzeugmaschinen sind, dass die Antriebskraft der Schwenkkoordinaten gering ist, das Werkstück leicht zu be- und entladen ist und die Koordinatenumwandlungsbeziehung einfach ist. Da sich der Werkzeugkopf flexibel drehen lässt, eignet er sich sehr gut für die Bearbeitung von komplex gekrümmten Oberflächen und Werkstücken mit wechselnden Winkeln.

2. Tisch-/Kopfmaschinen

Tisch-/Kopfmaschine bezieht sich in der Regel auf eine Werkzeugmaschine mit Schwenkkopf und einem Drehteller oder eine Werkzeugmaschine mit Doppeldrehteller. Bei dieser Art von Werkzeugmaschinen wirkt eine Rotationskoordinate auf das Werkzeug (Schwenkkopf) und eine andere Rotationskoordinate auf den Arbeitstisch (Drehtisch). Die Leistung dieser Werkzeugmaschine liegt zwischen der einer Werkzeugmaschine mit doppeltem Schwenkkopf und einer Werkzeugmaschine mit doppeltem Drehteller und vereint die Vorteile beider. Der Schwenkkopf kann eine flexible Drehung des Werkzeugs realisieren, während der Drehtisch eine Bearbeitung des Werkstücks mit mehreren Winkeln realisieren kann. Diese Maschine ist ideal für die Bearbeitung komplexer Werkstücke, bei denen sowohl Werkzeug- als auch Tischwinkel berücksichtigt werden müssen.

3. Tisch/Tischmaschinen

Die Klassifizierung von Tisch-/Tischmaschinen mag nicht sehr standardisiert sein, aber anhand der Beschreibung kann abgeleitet werden, dass es sich um eine fünfachsige Werkzeugmaschine mit festem Tisch oder eine fünfachsige Werkzeugmaschine mit beweglichem Tisch handelt. Bei beiden Maschinen hat der Tisch mehrere Freiheitsgrade, ist aber auf unterschiedliche Weise fixiert.

Was sind die Anwendungen der 5-Achsen-CNC-Bearbeitung?

Die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung spielt eine wichtige Rolle in der modernen Fertigung mit breiten Anwendungen und signifikanten Auswirkungen. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Analyse der Anwendung der 5-Achsen-CNC-Bearbeitung in verschiedenen Bereichen:

DasVorteil der 5-Achs-CNC-Bearbeitungist, dass es die Bearbeitungseffizienz und die Bearbeitungsqualität erheblich verbessern, aber auch die Produktionskosten senken kann, so dass die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung ein breites Anwendungsspektrum in der Industrie hat, das viele Bereiche abdeckt. Im Folgenden sind einige der wichtigsten Industriezweige aufgeführt, dieAnwendungen der 5-Achs-CNC-Bearbeitung:

Bereich Luft- und Raumfahrt

Im Bereich der Luft- und RaumfahrtDie 5-Achsen-CNC-Bearbeitung wird häufig bei der Herstellung von Flugzeugen eingesetzt.Raketen und Satelliten. Die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung kann auf einer Vielzahl von Materialien realisiert werden, darunter hochfeste Titanlegierungen, Nickelbasislegierungen und Edelstahl. Mit der 5-Achsen-CNC-Bearbeitung können leichtere und robustere Raumstrukturen hergestellt werden, wodurch die Leistung und Effizienz von luftgestützten Geräten verbessert wird.

Schiffbauindustrie

Die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung in der Schiffbauindustrie kann zur Herstellung von Schiffsstrukturteilen, Propellern, Schiffsformen usw. verwendet werden. Die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung kann die hochpräzise Bearbeitung von Marineteilen und die Herstellung komplexer Oberflächen realisieren.

Automobilbau

Die 5-Achs-CNC-Bearbeitung wird im Automobil eingesetztFertigungsindustrie zur Herstellung von Motorteilen, Fahrwerksteilen, Karosseriestruktur usw. Es kann die Bearbeitung komplexer Oberflächen realisieren, die Präzision und Qualität von Teilen verbessern und die Anzahl der Ersatzteile im Montageprozess reduzieren.

Medizinischer Bereich

5-Achs-CNC-Bearbeitung in der MedizintechnikKann eine Vielzahl von hochpräzisen medizinischen Instrumenten herstellen, wie z. B. künstliche Gelenke, Implantate, Zahnorthesen usw. Die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung kann die medizinischen Ergebnisse durch präzises Schneiden und Bearbeiten verbessern, um medizinische Geräte herzustellen, die besser für die Bedürfnisse der Patienten geeignet sind.

Kunst und Skulptur

Die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung in der Kunstproduktions- und Gravurindustrie kann komplexe dreidimensionale Gravuren und die Bearbeitung von Oberflächendetails erreichen, um die kreativen Bedürfnisse von Künstlern und Designern zu erfüllen.

Was sind die am häufigsten verwendeten Materialien für die 5-Achs-Bearbeitung?

Bei der 5-Achsen-Bearbeitung sind die Bearbeitungsschwierigkeit und die Wirkung verschiedener Materialien unterschiedlich. Die 5-Achsen-Bearbeitung kann auf eine Vielzahl von Materialien angewendet werden, einschließlich, aber nicht beschränkt auf die folgenden häufig verwendeten Materialien:

Edelstahl

Edelstahl hat eine gute Korrosionsbeständigkeit und eine hohe Härte und wird daher häufig bei der Herstellung von Teilen mit hoher Nachfrage verwendet. Aufgrund der hohen Härte ist die Bearbeitungsschwierigkeit jedoch relativ hoch. Bei der 5-Achsen-Bearbeitung ist es notwendig, eine geeignete Technologie einzusetzen, um den Bearbeitungseffekt zu gewährleisten.

Kupfer und Messing

Kupfer und Messing werden aufgrund ihrer elektrischen und thermischen Leitfähigkeit häufig in elektronischen Bauteilen, Automobilen und Schiffen verwendet. Die 5-Achsen-Bearbeitung kann komplexere und präzisere Strukturen erzeugen, die Produktqualität sicherstellen und die Produktionseffizienz verbessern

Schlauch

Der Schlauch hat die Eigenschaften Flexibilität, gute Elastizität, starke Verschleißfestigkeit usw. Der Schlauch wird in der Regel zum Fördern von flüssigen, gasförmigen und halbfesten Materialien verwendet, wie z. B. Ölbohrungen, chemische Produktion, medizinische Geräte, Lebensmittelproduktion und andere Bereiche sind weit verbreitet

Teflon

Ptfe hat die Vorteile der Korrosionsbeständigkeit, der hohen Temperaturbeständigkeit, der nicht leicht zu klebenden usw. und wird normalerweise zur Herstellung von Ventilen, Pumpenkörpern und anderen Ausrüstungskomponenten, chemischen Rohrleitungen usw. verwendet

Aramid-Faser

Mit hoher Festigkeit und Verschleißfestigkeit wird es häufig in kugelsicheren Materialien, Verbundwerkstoffen und der Herstellung von Schutzausrüstung eingesetzt.

Polyimid

Hohe Temperaturbeständigkeit und elektrische Isolationseigenschaften, die in der Luft- und Raumfahrt und Elektronikindustrie weit verbreitet sind.

Superlegierung

Superlegierung hat gute mechanische Eigenschaften und kann eine gute Festigkeit und Stabilität in Umgebungen mit hohen Temperaturen beibehalten. Daher ist es weit verbreitet in der Luftfahrt, Erdölindustrie, chemischen Industrie, Elektrizität und anderen Bereichen. Superlegierungen können verwendet werden, um Hochtemperaturkomponenten und Teile herzustellen, die gegen Verschleiß und Korrosion beständig sind.

Was ist die Geschichte und Entwicklung der 5-Achsen-CNC-Bearbeitung?

Die Geschichte und Entwicklung der 5-Achs-CNC-Bearbeitung lässt sich bis in die Anfänge der Zerspanung zurückverfolgen. Mit dem kontinuierlichen Fortschritt von Wissenschaft und Technologie entwickelt sich auch die 5-Achs-CNC-Bearbeitungstechnik ständig weiter und entwickelt sich weiter

Im Folgenden sind die wichtigsten historischen und entwicklungspolitischen Meilensteine der 5-Achsen-CNC-Bearbeitung aufgeführt:

Anfang des 20. Jahrhunderts

Bei den Bearbeitungswerkzeugen, die bei der Herstellung von Automobilen und anderen mechanischen Teilen verwendet werden, handelt es sich hauptsächlich um manuelle Werkzeugmaschinen, die von Menschen geschoben werden. Diese Maschinen verwenden rotierende Schneidwerkzeuge wie Fräser, Bohrer und Drehwerkzeuge, um sich entlang der Achse eines Objekts zu bewegen, um das Material so zu trimmen, dass es die gewünschte Form erzeugt. Aufgrund der Einschränkung der Maschinenleistung und der Werkzeuggenauigkeit wird es jedoch immer dringlicher, Bearbeitungsmethoden auf höherem Niveau zu entwickeln.

1950er-1960er Jahre

Im Jahr 1952Erfindung der CNC-Werkzeugmaschinen. Durch die Verbindung des elektronischen Computers mit dem Werkzeugmaschinensystem kann die CNC-Werkzeugmaschine den Bearbeitungsprozess mit hoher Präzision steuern. Und der Programmbetrieb, bei dem der gesamte Prozess nicht mehr manuell bedient werden muss, verbessert die Effizienz erheblich. Das Erscheinungsbild der CNC-Werkzeugmaschine legte den Grundstein für die 5-Achsen-Bearbeitung. CNC-Werkzeugmaschinen dieser Zeit basierten hauptsächlich auf der Drei-Achsen-Bearbeitung (X-, Y-, Z-Achse), die für die Plan- und einfache Oberflächenbearbeitung verwendet wurde.

1970er-1980er Jahre

Bis in die 1970er Jahre hinein wurde die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung zu einer aufstrebenden Bearbeitungsmethode. 5-Achsen-Werkzeugmaschinen können das Werkzeug in drei Richtungen (X-, Y-, Z-Achse) bewegen, was das Schneiden in mehr Dimensionen ermöglicht, indem das Bearbeitungsmaterial gleichzeitig gedreht wird. Das bedeutet, dass 5-Achsen-Werkzeugmaschinen in der Lage sind, näher an den gekrümmten Teil der Oberfläche eines Objekts heranzukommen und komplexe Formen und Oberflächen leichter zu erzeugen als herkömmliche Werkzeugmaschinen.

1990er bis 2000er Jahre

Die 5-Achsen-CNC-Bearbeitungstechnologie reift allmählich und ist weit verbreitet. Werkzeugmaschinenhersteller begannen, spezialisierte 5-Achsen-Bearbeitungszentren anzubieten, die die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung bequemer und effizienter machten.

Jüngste Entwicklung

Mit dem Fortschritt der fortschrittlichen Fertigungstechnologie wurde die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung weiterentwickelt und angewendet. Durch die Einführung neuer Steuerungssysteme, Sensorik und Werkzeugtechnik konnten die Genauigkeit, Effizienz und Stabilität der 5-Achs-CNC-Bearbeitung verbessert werden.

Verbesserungen in der Werkzeugtechnik

Mit der steigenden Nachfrage nach 5-Achs-CNC-Bearbeitung hat sich auch die Werkzeugtechnik verbessert. Der neue Kugelfräser und der Sonderformfräser können sich besser an die Schneidanforderungen komplexer gekrümmter Oberflächen und konkav-konvexer Strukturen anpassen.

Anwendung von Kollisionserkennungs- und Simulationstechnik

Um Kollisionen zu vermeiden und den Bearbeitungsweg zu optimieren, ist die Kollisionserkennungs- und Simulationstechnologie weit verbreitet. Diese Technologien können Werkzeugbahnen vor der Bearbeitung simulieren und verifizieren, um potenzielle Kollisionsprobleme im Voraus zu erkennen.

Die Erweiterung des Anwendungsbereichs

Auch das Anwendungsfeld der 5-Achs-CNC-Bearbeitungstechnik erweitert sich. Neben der Luft- und Raumfahrt haben auch die Automobilindustrie, der Formenbau, die medizinische Ausrüstung und andere Branchen begonnen, die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung in großem Umfang einzuführen, um die Bearbeitungsanforderungen komplexer Teile zu erfüllen.

Wie viel kostet die 5-Achs-CNC-Bearbeitung?

Preise für die 5-Achsen-CNC-Bearbeitungvariieren je nach Material, Prozess, Größe und Region. Generell gilt: Je komplexer das Projekt, desto länger die Bearbeitungszeit und desto höher der Preis. Ebenso können unterschiedliche Materialien, Prozesse und Größen den Preis beeinflussen. Auch sind die Preise in einigen Gegenden höher als in anderen.
In China liegt der Startpreis für die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung bei rund 300 Yuan, und der höchste Preis kann Hunderttausende von Yuan erreichen. Dies hängt von der Komplexität und der technischen Schwierigkeit des Projekts selbst sowie von den spezifischen Bedürfnissen des Kunden ab. Wenn eine präzise Bearbeitung, eine hochwertige Verarbeitung, eine effiziente Lieferung und ein exzellenter Kundendienst erforderlich sind, kann der Preis höher sein.

Bei der Bestimmung des Preises für die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung ist es jedoch nicht erforderlich, den niedrigsten oder höchsten Preis zu wählen. Stattdessen müssen Sie viele Faktoren berücksichtigen, wie z. B. ein professionelles technisches Team, eine hervorragende Servicequalität, einen angemessenen Preis usw. Dies sorgt nicht nur für einen reibungslosen Projektabschluss, sondern spart auch Zeit und Geld.
Daher sollte bei der Auswahl einesHersteller von 5-Achsen-CNC-Bearbeitung, Sie müssen ein umfassendes Verständnis des Marktes haben, einen Hersteller mit reicher Erfahrung, hohem professionellem Niveau und guter Servicequalität auswählen und mit ihm von Angesicht zu Angesicht kommunizieren, um Ihre Bedürfnisse zu klären und mögliche Probleme zu lösen. Frage.

Warum sollten Sie sich für LS als ausgelagerten Anbieter von CNC-Bearbeitung entscheiden?

CNC-BearbeitungsserviceAuslagerung. Die Wahl eines Outsourcing-Standorts ist jedoch entscheidend. Das Outsourcing an Unternehmen in Industrieländern kann kostspielig sein, aber an Standorten mit niedrigeren Betriebskosten, wie z. B. China, können Unternehmen wettbewerbsfähige Preise anbieten, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen.
 
Zum Beispiel bieten chinesische Unternehmen wie Longsheng qualitativ hochwertige CNC-Bearbeitungsdienstleistungen zu niedrigen Preisen im Vergleich zu ihren Pendants in entwickelten Volkswirtschaften an. Dies macht Outsourcing zu einer praktikablen Option, um die grundlegenden Verarbeitungskosten zu senken, insbesondere für Unternehmen, die versuchen, ihre Budgets zu optimieren, ohne auf hohe Qualität zu verzichten.

Sobald Sie Longsheng verwenden, wird die Kalkulation Ihrer CNC-Bearbeitung einfach. Unsere Schnellangebotsplattform ermöglicht es Ihnen, Angebote fast sofort zu erhalten. Wir bewerten Ihr Design und bieten innerhalb eines Tages eine Lösung.
 
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Häufig gestellte Fragen

1.Was ist das Funktionsprinzip von CNC-Werkzeugmaschinen?

Die ArbeitsweisePrinzip der CNC-Werkzeugmaschinenbesteht darin, mathematische Modelle in Bewegungssteuerungsanweisungen für Werkzeugmaschinen umzuwandeln, und dann überträgt das Computersteuerungssystem die Anweisungen an jeden Aktuator der Werkzeugmaschine, damit er gemäß der vorgegebenen Flugbahn und Geschwindigkeit arbeiten kann. Zunächst müssen CNC-Werkzeugmaschinen das dreidimensionale geometrische Modell des bearbeiteten Teils in ein mathematisches Modell umwandeln. Dann wird gemäß dem mathematischen Modell ein CNC-Programm geschrieben, das die Anweisungen, die während des Bearbeitungsprozesses ausgeführt werden müssen, in Anweisungen zur Werkzeugmaschinensteuerung umwandelt. Übertragen Sie das SchriftlicheCNC-Programman das Computersteuerungssystem der Werkzeugmaschine. Als nächstes steuert das Computersteuerungssystem jeden Aktuator der Werkzeugmaschine gemäß den Anweisungen im CNC-Programm, so dass er gemäß der vorgegebenen Flugbahn und Geschwindigkeit arbeiten kann. Schließlich überwacht das Computersteuerungssystem den Bewegungsstatus der Werkzeugmaschine in Echtzeit, wie z. B. Position, Geschwindigkeit, Beschleunigung und andere Parameter, um die Genauigkeit und Sicherheit der Verarbeitung zu gewährleisten.

Was ist 5-Achsen-Rotation?

Die 5-Achsen-Drehung bezieht sich auf die Achse an der Bearbeitungsanlage, die sich um die B- und C-Richtung des Werkstücks drehen kann. Es ist ein wichtiger Bestandteil der Fünf-Achs-Bearbeitung. Die Fünf-Achsen-Bearbeitung bezieht sich auf ein Bearbeitungsverfahren, bei dem sich die Bearbeitungsmaschine gleichzeitig in die drei Richtungen X, Y und Z bewegen und sich gleichzeitig um die B- und C-Richtung des Werkstücks drehen kann. Im Vergleich zu herkömmlichen Drei- oder Vier-Achs-Bearbeitungsverfahren können Werkstücke flexibler und vielfältiger bearbeitet werden. Die B-Achse und die C-Achse sind Repräsentanten der Rotationsachse und drehen sich um die Y-Achse bzw. die Z-Achse des Werkstücks. Die Funktion der Drehachse besteht darin, das Werkstück aus verschiedenen Winkeln zu bearbeiten, um präzisere Bearbeitungsarbeiten durchzuführen.

Wie viele Achsen hat eine CNC-Drehmaschine?

Die Anzahl der Achsen einesCNC-Drehmaschinestellt den Freiheitsgrad der Werkzeugmaschine dar. Mehrere Achsen bedeuten mehrere Freiheitsgrade. Im Allgemeinen gibt es verschiedene Arten von Werkzeugmaschinen, z. B. 3-Achsen-, 4-Achs- und 5-Achsen. Eine 3-Achs-Drehmaschine bezieht sich auf die Ebenenbewegung des Arbeitstisches (X-Achse und Y-Achse) und die Auf- und Abbewegung des Werkzeugs (Z-Achse). Die 4-Achs-Drehmaschine basiert auf der 3-Achsen und fügt die Drehung des Werkstücks oder die Drehung der Werkbank hinzu. Die 5-Achs-Drehmaschine fügt darüber hinaus zwei Rotationsachsen (A, B oder C) hinzu, um komplexere Bearbeitungsaufgaben zu realisieren.

Wann ist es notwendig, die 5-Achs-CNC-Bearbeitung einzusetzen?

Die 5-Achs-CNC-Bearbeitung eignet sich sowohl für Werkstücke mit komplexeren Geometrien als auch für Fertigungsanforderungen, die mehr Präzision erfordern. Darüber hinaus kann die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung mehrere Schneidvorgänge in einem einzigen Prozess durchführen, wodurch der Zeit- und Kostenaufwand des gesamten Produktionsprozesses reduziert wird. Daher ist die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung ein sehr nützliches Werkzeug, wenn hohe Präzision, hohe Effizienz und komplex geformte Teile erforderlich sind.

Zusammenfassung

DasFunktionsprinzip der fünfachsigen CNC-Bearbeitungbasiert hauptsächlich auf der präzisen Steuerung von fünf unabhängigen Achsen durch ein CNC-System (Computer Numerical Control). Die 5-Achs-CNC-Bearbeitungstechnik ist ein unverzichtbares und wichtiges Werkzeug in der modernen Fertigung. Sie erreicht die hochpräzise Bearbeitung komplexer gekrümmter Oberflächenteile durch eine mehrachsige Verknüpfung. Mit der bahnbrechenden Entwicklung von Computer-Aided Design (CAD) und Computer-Aided Manufacturing (CAM) Systemen hat die AnwendungKosten für die 5-Achsen-CNC-Bearbeitunghat allmählich abgenommen, so dass diese Technologie in verschiedenen Branchen breiter eingesetzt werden kann. In Zukunft wird mit der Popularisierung und Förderung derCNC-Werkzeugmaschinensysteme mit 5-Achs-Gestänge, wird sie der Entwicklung des verarbeitenden Gewerbes definitiv einen größeren Impuls verleihen.

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LS Team

Dieser Artikel wurde von mehreren Longsheng-Mitwirkenden verfasst. Longsheng ist eine führende Ressource im verarbeitenden Gewerbe mitCNC-Bearbeitung,Blechbearbeitung,3D-Druck,Spritzgießen,Stanzen von Metallund vieles mehr.