العربية 
يستخدم ختم السحب العميق ، كطريقة مهمة في عملية تشكيل المعادن ، على نطاق واسع في السيارات والفضاء والأجهزة المنزلية والإلكترونيات وغيرها من الصناعات. إنه يطبق قوة خارجية على المادة المعدنية المسطحة من خلال القالب لإحداث تشوهها بشكل بلاستيكي ، وبالتالي تشكيل جزء مجوف بشكل وحجم محددين. يعتمد نجاح هذه العملية إلى حد كبير على المواد المختارة. إذن ، ما هي المواد المستخدمة في ختم الرسم العميق؟ بعد ذلك ، الرقمفريق LSستأخذ الجميع لاستكشافأنواع المواد المستخدمة في ختم الرسم العميقوخصائص هذه المواد.
ما هو ختم السحب العميق؟
ختم الرسم العميقهي تقنية تشكيل الرسم العميق المهنية التي يمكنها معالجة المواد المعدنية المسطحة إلى أشكال غير ملحومة ومجوفة. تختلف عن عمليات تشكيل المعادن الأخرى ، فإنأدلة عملية ختم الرسم العميقالمعدن في تجويف القالب وتشويهه في حالة بلاستيكية ، مما يخلق أجزاء مغلقة سفلية متينة وعالية الدقة ، مثل الأسطوانات أو الأشكال المختلفة. أجزاء مختلفة على شكل كوب. تلعب عملية التصنيع الفعالة والدقيقة هذه دورا حيويا في العديد من الصناعات ، خاصة تلك التي تتطلب قوة ودقة عالية للغاية للمكونات.
ما هي المواد المستخدمة في ختم السحب العميق؟
ختم الرسم العميق مهمعملية تشكيل المعادن التي تستخدم على نطاق واسع في العديد من الصناعات. تستخدم المواد التالية بشكل شائع لختم الرسم العميق ، إلى جانب خصائصها وتطبيقاتها:
1. الفولاذ الطري
- ملامح:فولاذ منخفض الكربونهو الكربون الصلب مع محتوى الكربون أقل من 0.25٪. لديها مرونة وصلابة جيدة وسهلة المعالجة والتشكيل. في الوقت نفسه ، يتمتع الفولاذ منخفض الكربون أيضا بنسبة قوة ووزن معينة ، بالإضافة إلى خصائص لحام جيدة.
- تطبيق:نظرا لأن الفولاذ منخفض الكربون سهل التشكيل وتكلفة منخفضة نسبيا ، فهو كذلكتستخدم على نطاق واسع في صناعة هياكل السيارات، أغلفة الأجهزة المنزلية ، الأجزاء الهيكلية الهندسية ، إلخ. بالإضافة إلى ذلك ، غالبا ما يستخدم الفولاذ منخفض الكربون في المنتجات المسحوبة بعمق ، مثل كبائن السيارات وأغطية المحرك وما إلى ذلك.
2. الفولاذ المقاوم للصدأ
- ملامح:الفولاذ المقاوم للصدأ هو سبيكة الحديد جيحتوي على ما لا يقل عن 10.5٪ من الكروم وله مقاومة جيدة للأكسدة والتآكل. يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ بقوة عالية وليس من السهل الصدأ ، لذلك يتمتع بعمر خدمة طويل.
- التطبيقات:غالبا ما يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ لتصنيع المنتجات التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل ، مثلالأجهزة الطبية، معدات تجهيز الأغذية ، الأجهزة المنزلية ، إلخ. بالإضافة إلى ذلك ، يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ أيضا على نطاق واسع في بناء الأصداف والسفن الصناعية وغيرها من المجالات.
3. الألومنيوم
- ملامح:الألومنيوم معدن خفيف الوزنبكثافة حوالي 1/3 من الفولاذ الطري ولها ليونة جيدة ومقاومة للتآكل. يحتوي الألمنيوم أيضا على موصلية حرارية وكهربائية جيدة وسهل المعالجة والتشكيل.
- التطبيقات:نظرا لخصائص الألمنيوم خفيفة الوزن ومقاومة للتآكل ، غالبا ما يستخدم في تصنيع مكونات السيارات خفيفة الوزن ، ومركبات الطيران ، والمشعات ، وأجهزة تخزين الطاقة (مثل البطاريات) ، إلخ. بالإضافة إلى ذلك ، يستخدم الألمنيوم أيضا على نطاق واسع في حاويات المشروبات وصناعة الأدوية وغيرها من المجالات.
4. النحاس
- ملامح:النحاس لديه كهرباء جيدةوالتوصيل الحراري وهي مادة مثالية في مجالات الإلكترونيات والكهربائية. في الوقت نفسه ، يتمتع النحاس أيضا ببعض الليونة ومقاومة التآكل ، ويسهل معالجته وتشكيله.
- تطبيق:يستخدم النحاس بشكل شائع في تصنيع المكونات الإلكترونية مثل الموصلات والمحطات ، وكذلك المنتجات الكهربائية مثل المفاتيح والمقابس. بالإضافة إلى ذلك ، يستخدم النحاس أيضا في تصنيع الأسلاك وأجهزة الاستشعار والمكونات الأخرى في السيارات. النحاس هو أيضا أحد المواد المفضلة التي تتطلب الموصلية والجماليات الجيدة.
5. سبائك النيكل
- ملامح:تتميز سبائك النيكل بمقاومة جيدة للتآكل وقوة درجات الحرارة العالية وقابلية المعالجة. يمكن أن تحافظ سبائك النيكل على أداء مستقر في البيئات القاسية ولها خصائص ميكانيكية وفيزيائية جيدة.
- التطبيقات:تستخدم سبائك النيكل بشكل شائع لتصنيع المكونات المعقدة في الفضاءوالطاقة النووية والصناعات البترولية وغيرها من المجالات. نظرا لأن سبائك النيكل تتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل وقوة درجات الحرارة العالية ، فإنها تستخدم أيضا في تصنيع المعدات الكيميائية والهندسة البحرية والتطبيقات الأخرى التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل وقوة درجات الحرارة العالية.
لماذا يحظى ختم الرسم العميق بشعبية كبيرة بين الشركات المصنعة؟
الشعبية ختم الرسم العميقيرجع ذلك بين الشركات المصنعة بشكل أساسي إلى مزاياها العديدة ، والتي تجعل ختم الرسم العميق جزءا لا غنى عنه من التصنيع الحديث. أسباب شعبية ختم الرسم العميق هي:
- منتجات عالية الجودة:يتم تصنيع أجزاء الختم المسحوبة بعمق ومساعدتها بواسطة القوالب في عملية المعالجة ، وبالتالي فإن شكل وحجم المنتجات المصنعة دقيقان للغاية. عمر خدمة القالب طويل ، وأجزاء الختم المسحوبة بعمق المنتجة هي منتجات عالية الجودة في السوق.
- مجموعة واسعة من التطبيقاتتتوفر أجزاء الختم المسحوبة :D EEP في مجموعة متنوعة من الأحجام ودقيقة في الحجم ، والتي يمكن تطبيقها على العديد من مجالات الحياة والإنتاج الصناعي ، مثل الأجهزة المنزلية وتصنيع السيارات.
- عملية الإنتاج بسيطة وسهلة:من منظور التحكم العام في العملية ، يتم التحكم في كل خطوة من خطوات عملية إنتاج أجزاء الختم المسحوبة بعمق مثل خط التجميع ، وبالتالي فإن تعقيد التشغيل البشري أبسط بكثير من طرق الختم العادية.
- أداء فائق:تتميز أجزاء الختم المسحوبة بعمق بأداء جيد من حيث الضيق والقوة الداخلية ، والتي يمكن أن تلبي احتياجات المنتجات عالية الجودة.
- توفير الطاقة وحماية البيئة:تحتوي أجزاء ختم السحب العميق على عملية تصنيع خاصة ، وسيتم استخدام العديد من المواد بشكل معقول في عملية المعالجة ، ولا تتطلب الكثير من استهلاك الطاقة ، مما يوفر الطاقة ويقلل من تكاليف الإنتاج.
ما هو الفرق بين ختم الرسم العميق والتقنيات الأخرى؟
بالمقارنة مع تقنيات تشكيل المعادن الأخرى ، فإن ختم السحب العميق له الاختلافات الرئيسية التالية:
| اسم التكنولوجيا | الرسم العميق والختم | مصهر | تزوير | ختم |
|---|---|---|---|---|
| المبدأ الأساسي | يتم سحب الصفائح المعدنية شعاعيا في قالب التشكيل باستخدام القالب لتشكيل شكل ثلاثي الأبعاد | يسكب المعدن المنصهر في قالب ويبرد ويصلب | يستخدم الصدمات أو الضغط لتشويه المعدن | يتم تطبيق قوة خارجية على الصفائح المعدنية من خلال القالب ، مما يؤدي إلى تشوه البلاستيك |
| نوع المادة | الصفائح المعدنية ، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ ، سبائك الألومنيوم ، إلخ | مواد معدنية مختلفة ، بما في ذلك الحديد الزهر والفولاذ المصبوب وما إلى ذلك | مواد معدنية مختلفة ، مثل الكربون الصلب ، سبائك الصلب ، إلخ | الصفائح المعدنية ، الشريط ، الأنابيب ، إلخ |
| شكل الجزء | الأشكال العميقة والمجوفة مثل خزانات الوقود ، كاتم الصوت ، إلخ | الأشكال المعقدة ، ولكن قد تكون منخفضة الدقة وجودة السطح | يمكن تخصيص الشكل والحجم بدقة عالية | أشكال مختلفة ، ولكن عمق محدود |
| الدقة وجودة السطح | دقة عالية وجودة سطح جيدة ، عادة دون الحاجة إلى المعالجة اللاحقة | دقة متوسطة ، تتطلب جودة السطح المعالجة اللاحقة | دقة عالية وجودة سطح جيدة | تعتمد الدقة وجودة السطح على القالب والعملية |
| استخدام المواد | أعلى وأقل خردة | منخفضة ، غالبا ما تنتج البوابات والناهضين والنفايات الأخرى | أعلى ، لكنه يتأثر بعملية التزوير | يعتمد على عملية الختم وتصميم القالب |
| الانتاجيه | أطول ومناسبة للإنتاج بكميات كبيرة | اعتمادا على طريقة الصب والمعدات ، عادة ما تكون أقل | متوسطة إلى عالية ، اعتمادا على عملية الحدادة والمعدات | أعلى ومناسبة للإنتاج بالجملة |
ما هي العيوب الشائعة لختم الرسم العميق؟
عيوب شائعة في ختم الرسم العميقتشمل بشكل أساسي ما يلي:
1. الكراك
- سبب:هذا هو أحد أكثر العيوب شيوعا في عملية ختم الرسم العميق. يحدث عادة في المناطق التي تتعرض فيها المادة للتوتر أو التشوه المفرط ، مثل بالقرب من شرائح الثقب أو فتحة القالب. قد يكون سبب التمزق هو عدم كفاية القوة المادية ، غير معقولتصميم القالب، معلمات عملية الختم غير الصحيحة ، أو سوء التشحيم.
- حل:قم بزيادة نصف قطر شرائح القالب لتقليل تركيز الإجهاد.تقليل عمق الرسمللتأكد من أنها ضمن تحمل المادة. اضبط قوة الحامل الفارغ لتجنب تمزق المواد الناجم عن القوة المفرطة. اختر المواد ذات قوة الشد العالية والحبيبات الدقيقة.
2. التجاعيد
- سبب:يحدث التجاعيد بسبب التوتر والضغط غير المتكافئ على المادة أثناء عملية الختم ، مما يؤدي إلى تراكم المواد المحلية وعدم الاستقرار. يحدث التجاعيد عادة في أجزاء الحافة أو المناطق التي تتدفق فيها المواد بشكل أسرع. لا يؤثر التجاعيد على جماليات الجزء فحسب ، بل قد يؤثر أيضا على وظائفه وقابليته للملاءمة.
- حل:قم بزيادة قوة الحامل الفارغ لضمان تدفق المواد بالتساوي أثناء عملية التمدد. اضبط فجوة القالب لتتناسب مع سمك المادة.تقليل عمق السحب لتجنب تراكم المواد.
3. سبرينغباك
- سبب:Springback هو تغيير شكل الأجزاء المختومة بعمق بسبب الاسترداد المرن للمادة بعد التفريغ. يمكن أن يتسبب Springback في عدم دقة أبعاد الجزء أو تشويه الشكل أو صعوبات في التجميع. يعتمد حجم الارتداد على عوامل مثل معامل مرونة المادة ، والسمك ، وعمق التشكيل ، وتصميم القالب.
- حل:قم بتحسين تصميم القالب وضبط المعلمات مثل الفجوة بين القوالب المحدبة والمقعرة ونصف قطر حافة القطع وفقا لمتطلبات المنتج وخصائص المواد. اختر المواد ذات معامل المرونة الأصغر لتقليل الارتداد. اضبط ظروف التشكيل ، مثل زيادة الضغط ، وتقليل السرعة ، والتحكم في درجة الحرارة ، وما إلى ذلك ، لتحسين عملية التشوه وتوزيع الإجهاد للمادة.
الأسئلة الشائعة
1. ما هي المواد المستخدمة في الرسم العميق؟
تشمل المواد شائعة الاستخدام للسحب العميق الفولاذ الطري والفولاذ المقاوم للصدأ والألمنيوم والنحاس وسبائك التيتانيوم وسبائك النيكل والكروم. غالبا ما يعتمد اختيار هذه المواد على الاستخدام المقصود للمنتج النهائي ، حيث أن لكل معدن خصائصه الفريدة التي قد تكون مفيدة في مواقف محددة.
2. ما هي المواد المستخدمة للختم؟
تستخدم عمليات الختم أيضا عادة مواد مثل الصفائح المعدنية والشرائط والأنابيب. يعتمد اختيار هذه المواد أيضا على الاستخدام المقصود ومتطلبات الأداء للمنتج النهائي. تشمل مواد الختم الشائعة الفولاذ الطري والفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك الألومنيوم وما إلى ذلك.
3. ما هي المعادن المناسبة لعمليات السحب العميق؟
تتمتع المعادن المناسبة لعمليات السحب العميق عموما بليونة ومرونة جيدة ، مما يسمح بتمددها إلى الشكل المطلوب دون تكسير. الفولاذ منخفض الكربون المذكور أعلاه ، والفولاذ المقاوم للصدأ ، والألمنيوم ، والنحاس ، وسبائك التيتانيوم ، وسبائك النيكل والكروم كلها معادن مناسبة لعمليات السحب العميق.
4. ما هي الخطوات في عملية الرسم والختم العميقة؟
عادة ما يتضمن تدفق عملية ختم الرسم العميق ما يلي: الطمس: يتم فصل المادة على طول المحيط المغلق. الأجزاء المنفصلة هي في الغالب أجزاء عملية مسطحة أو أجزاء أسطوانية بارتفاع أقل من 20 مم. التمدد: تحويل قطعة عملية مسطحة أو أسطوانية إلى قطعة مجوفة مفتوحة ، قد يتغير سمك الجدار وقد لا يتغير. المعالجة اللاحقة: قد تشمل الرسم الدقيق (مزيد من التخفيف وتمدد الجزء المجوف الممتد ، وزيادة الارتفاع للحصول على جزء بسماكة قاع أكبر من الجدار الجانبي) ، واللكم (فصل النفايات عن المنتج على طول خط الكفاف المغلق ، وبالتالي خطوات مثل الحصول على الثقوب المطلوبة على قطعة العمل) ، والقطع (باستخدام قالب لتقليم حواف المنتج لجعله مكونا ذو شكل معين والحجم).
ملخص
هناك أنواع عديدة منالمواد المستخدمة في ختم الرسم العميق، وكل مادة لها خصائصها الفريدة ونطاق التطبيق. عند الاختيار ، يجب مراعاة عوامل متعددة مثل متطلبات أداء المنتج وفعالية التكلفة وظروف العملية بشكل شامل. من خلال اختيار المواد المعقول وتحسين العملية ، يمكن تحقيق تشكيل الرسم العميق عالي الجودة ، مما يوفر دعما قويا لتطوير الصناعات ذات الصلة.
اخلاء المسؤوليه
المحتوى الموجود في هذه الصفحة هو للإشارة فقط.هللا يقدم أي إقرار أو ضمان صريح أو ضمني فيما يتعلق بدقة المعلومات أو اكتمالها أو صحتها. لا ينبغي الاستدلال على معلمات الأداء أو التفاوتات الهندسية أو ميزات التصميم المحددة أو جودة المواد ونوعها أو الصنعة فيما يتعلق بما سيقدمه مورد أو مصنع تابع لجهة خارجية من خلال شبكة Longsheng. إنها مسؤولية المشتريالبحث عن عرض أسعار لقطع الغيارلتحديد المتطلبات المحددة لتلك الأجزاء.رجاءًاتصل بناللمزيدإنفالترشيح.
فريق LS
LS هي شركة رائدة في الصناعةمتخصصون في حلول التصنيع المخصصة. مع أكثر من 20 عاما من الخبرة في خدمة أكثر من 5,000 عميل ، نركز على الدقة العاليةالتصنيع باستخدام الحاسب الآلي,تصنيع الصفائح المعدنية,الطباعة ثلاثية الأبعاد,حقن صب,ختم المعادن ،وغيرها من خدمات التصنيع الشاملة.
تم تجهيز مصنعنا بأكثر من 100 مركز تصنيع متقدم من 5 محاور وهو حاصل على شهادة ISO 9001: 2015. نحن نقدم حلول تصنيع سريعة وفعالة وعالية الجودة للعملاء في أكثر من 150 دولة حول العالم. سواء كان ذلك إنتاجا منخفض الحجم أو تخصيصا على نطاق واسع ، يمكننا تلبية احتياجاتك من خلال التسليم في غضون 24 ساعة. اختيارتقنية LSيعني اختيار الكفاءة والجودة والاحتراف.
لمعرفة المزيد، يرجى زيارة موقعنا على الإنترنت:www.lsrpf.com
