Longsheng

Технология литья пластмасс под давлением, как основная технология современной обрабатывающей промышленности, широко используется во многих отраслях промышленности, таких как автомобилестроение, электроника, упаковка, медицина и строительство. Литье пластмасс под давлением — это метод обработки, который завершаетПроцесс литья под давлениемв пластиковую форму и затвердевает в конечный продукт. Этот метод изготовления предполагает впрыскивание расплавленного пластика в форму, его охлаждение и затвердевание для получения желаемого пластикового изделия. Процесс литья пластмасс под давлением представляет собой очень сложный физический и химический процесс изменений. Технология литья пластмасс под давлением может широко использоваться для производства изделий различных форм и размеров, в основном благодаря своему богатому разнообразию и высокой гибкости в выборе материалов.

Разные изделия из пластика имеют свои уникальные эксплуатационные преимущества и недостатки, поэтому необходимо выбрать подходящий пластик для обработки и изготовления. На сегодняшний деньКоманда LSПланирует провести углубленное исследование нескольких материалов, обычно используемых в процессе литья пластмасс под давлением, и подробно описать их свойства, соответствующие сильные и слабые стороны, а также перечислить некоторые сценарии практического применения этих материалов. Типичный пример.

Что такое литье пластмасс под давлением?

Литье пластмасс под давлением, также известное каклитье под давлениемили литье под давлением, является широко используемой технологией обработки пластмасс. Он впрыскивает расплавленный пластиковый материал в точно спроектированную полость формы под высоким давлением, и после того, как пластик охлаждается и затвердевает, изделия из формы извлекаются для получения пластиковых изделий, которые имеют точно такую же форму, как полость формы. С помощью этого процесса можно не только добиться масштабного, высокоэффективного производства, но и получить изделия из пластика со сложной формой, точными размерами, гладким внешним видом и стабильным качеством. Поэтому он широко используется вАвтомобили, электроника, товары народного потребления, медицинское оборудованиеи другие отрасли.

Какие материалы используются при литье пластмасс под давлением?

Распространенные виды материалов для литья пластмасс под давлением и их характеристики и преимущества:

1. Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС)

Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС) - это очень распространенный пластик с ЧПУ с впечатляющей прочностью и ударопрочностью. Это самый простой в использовании пластик на станке с ЧПУ и доступен в различных сортах на рынке термопластов.

Достоинства и недостатки

Преимущества	Недостатки
Сильные механические свойства	Низкая термостойкость
Превосходная обрабатываемость/настройка	Не подходит для контакта с пищевыми продуктами
Бюджетный	Не устойчив к ультрафиолетовому излучению

Использует

• Каски
• Шлемы
• Пылесосы
• Принтеры
• Музыкальные инструменты
• Кухонная утварь

2. Нейлон (полиамид)

Нейлон или полиамид (ПА) – это синтетический термопластичный полимер с отличными термическими и механическими свойствами. Марка нейлон 66 - это широко используемый полиамид для обработки пластика с ЧПУ.

Достоинства и недостатки

Преимущества	Недостатки
Хорошая химическая стойкость	Склонен впитывать влагу
Отличная износостойкость	Плохая стабильность размеров
Легкий полимер	Ограниченная термостойкость

Использует

• Одежда
• Лески
• Рыболовные сети
• Конвейеры
• Ремни безопасности
• Парашюты
• Туристическое снаряжение

3. Поливинилхлорид (ПВХ)

ПВХ - еще один легко поддающийся обработке термопластичный полимер, подходящий для обработки пластика с ЧПУ. Он легкий, а обработанные детали могут выдерживать суровые факторы окружающей среды, такие как солнечный свет.

Достоинства и недостатки

Преимущества	Недостатки
Огнестойкость и химическая стойкость	Выделяет вредный газообразный хлор во время переработки
Очень прочный	Ограниченная термостойкость
Бюджетный
Электрический изолятор

Использует

• Строительные материалы
• Промышленная продукция
• предметы первой необходимости
• трубопровод
• Провод и кабель
• упаковочная пленка

4. Ацеталь или полиоксиметилен (ПОМ)

Ацетали иногда называют делриновыми пластиками или полиоксиметиленами (ПОМ). Вы можете использовать их для обработки пластмасс с ЧПУ, где требуются тонкие свойства обрабатываемости и низкое трение поверхности.

Достоинства и недостатки

Преимущества	Недостатки
Выдерживает суровые условия окружающей среды	Низкая совместимость с клеями
Ударопрочность	Огнеопасный
Хорошая эстетика	Плохая кислотостойкость

Использует

• Детали ремней безопасности
• Электронные сигареты
• Инсулиновые ручки
• Водомер
• Медиаторы для гитары

5. Полиэтилен (ПЭ)

Полиэтилен (ПЭ) - это распространенный пластиковый материал для обработки с ЧПУ, известный своей универсальностью. ПЭ может существовать в виде полиэтилена низкой плотности (ПЭНП) или полиэтилена высокой плотности (ПЭВП).

Достоинства и недостатки

Преимущества	Недостатки
Легкодоступность и ценовая стоимость	Не устойчив к ультрафиолетовому излучению
Безопасен для промышленной упаковки пищевых продуктов	Трудно склеивается
Высокая гибкость

Использует

• Упаковка для пищевых продуктов
• Бутылки
• Трубы
• Лотки
• Продуктовые пакеты
• Мешки для мусора
• Изоляции
• Игрушки

6. Полипропилен (ПП)

Полипропилен также известен под своим общим названием полипропен. Он относится к категории термопластичных полимеров. Его свойства являются небольшим улучшением по сравнению с полиэтиленом.

Достоинства и недостатки

Преимущества	Недостатки
Это не дорого	Низкая термостойкость
Отличная влагостойкость	Не устойчив к ультрафиолетовому излучению
Прочный и легкий

Использует

• Детали машин
• Гибкая упаковка
• Жесткая упаковка
• Сумки
• Колпачки
• Медицинское оборудование

7. Полиуретан (PU)

Полиуретан (PU) представляет собой полимерный материал, образованный полиолами и полиизоцианатом в результате реакции поликонденсации.

Достоинства и недостатки

Преимущества	Недостатки
Физическая работоспособность стабильна	Плохая проницаемость
Высокая долговечность	Не устойчив к царапинам
Хорошая воздухопроницаемость	Не защита окружающей среды
Хорошие показатели звукоизоляции и теплоизоляции	Легко состаривается

Использует

• Филамент для 3D-принтера
• Автомобильные приборные панели
• Электроинструменты
• Спортивное снаряжение
• Поворотное колесо
• Обувь
• Надувные плоты
• Пожарные рукава

8. Хлорированный поливинилхлорид (ХПВХ)

Использование ХПВХ пластика для обработки с ЧПУ аналогично обычному применению поливинилхлорида (ПВХ). Тем не менее, ХПВХ компенсирует низкие тепловые свойства ПВХ.

Достоинства и недостатки

Преимущества	Недостатки
То же, что и ПВХ	Дороже обычных ПВХ
Повышенная термостойкость	Незначительные проблемы с хлором в окружающей среде

Использует

• Система подачи холодной воды,
• Трубы для горячей воды
• Водопровод
• Ветры

9. Полисульфон (ПГУ)

Полисульфон (ПГУ) представляет собой полупрозрачный, высокоэффективный термопластичный полимер с высокой механической прочностью при проектировании механически обработанных деталей. Кроме того, пластики PSU на станках с ЧПУ выдерживают высокие температуры и подходят для биомедицинских применений.

Достоинства и недостатки

Преимущества	Недостатки
Хорошая химическая и термостойкость	Пластик PSU может быть дорогим
Стабильность размеров	Чувствительность к УФ-излучению
Электроизоляторы	Худшая обрабатываемость по сравнению с близкими альтернативами

Использует

• Системы рекуперации сточных вод
• Системы гемодиализа
• Сепарация газов
• Оборудование для производства продуктов питания и напитков

10. Полифениленсульфид (PPS)

Пластик PPS представляет собой альтернативный инженерный термопластик с термостабильными свойствами до 425 ° F. Он идеально подходит для прецизионной обработки пластмасс с ЧПУ, требующих стабильности размеров.

Достоинства и недостатки

Преимущества	Недостатки
Отличная химическая стойкость	Не устойчив к ультрафиолетовому излучению
Хорошая термостойкость	Полифениленсульфид (ППС) стоит недешево
Низкое влагопоглощение

Использует

• Фильтровальная ткань угольного котла
• Пленочные конденсаторы
• Прокладки
• Специальные мембраны
• Упаковка

11. Поликарбонат (ПК)

Клиенты, заинтересованные в прозрачной и долговечной конструкции деталей на заказ, должны рассмотреть пластиковые детали из поликарбоната (ПК) в своих следующих проектах обработки с числовым программным управлением.

Достоинства и недостатки

Преимущества	Недостатки
Легко поддающиеся обработке пластмассы	Высокая восприимчивость к царапинам
Отлично подходит для прозрачных приложений, таких как окна	Низкая химическая стойкость
Превосходное соотношение прочности и веса

Использует

• Безопасное стекло
• Бронестекло
• Ширма
• Электроника
• Строительство

12. Полиэфирэфиркетон (PEEK)

PEEK - очень популярный термопласт для обработки с ЧПУ. В чистом виде он бесцветен. Его температура плавления составляет 343 °C, что делает его пригодным для высокотемпературных применений. Рабочие температуры многих подтипов PEEK легко поднимаются до 250 °C.

Достоинства и недостатки

Преимущества	Недостатки
Устойчивость к термическому разложению	Дорогой
Хорошая рабочая температура	Ухудшается под воздействием ультрафиолетового излучения
Химическая стойкость	Не разлагается
Хорошие механические свойства

Использует

• Водяные насосы
• Детали для аэрокосмической промышленности
• Медицинские имплантаты
• Простирание

13. Полиэтилентерефталат (ПЭТ)

Полиэтилентерефталат (ПЭТ) относится к подклассу полиэфирных пластиковых материалов. Он является основным компонентом упаковки в пищевой промышленности и производстве напитков. Это гигиеничный, водостойкий и легкий материал. Это также один из простых в обработке пластиков, используемых в проектах обработки пластика с ЧПУ.

Достоинства и недостатки

Преимущества	Недостатки
Прозрачный материал	Ограниченная термостойкость
Высокая степень вторичной переработки	Не идеален для экстремальных погодных условий
ПЭТ пластик не дорогой
Хорошая химическая стойкость

Использует

• Бутылки для воды
• Банки
• Верёвка
• Автозапчасти
• Защитная упаковка

14. Углеродное волокно (CF)

Углеродное волокно в основном представляет собой полимеры, армированные углеродным волокном (CFRP). Он имеет тонкие нити углеродного волокна, добавленные к базовому пластику для улучшения свойств. Его относят к композиционным материалам.

Достоинства и недостатки

Преимущества	Недостатки
Чрезвычайно прочный пластик	Дорогой
Легкий	Проводит тепло
Высокая жесткость	Плохая электроизоляция
Высокая удельная прочность

Использует

• Аэрокосмический
• Шпиндели станков
• Роботизированные руки
• Валы силовых трансмиссий

15. Политетрафторэтилен (ПТФЭ)

ПТФЭ является синтетическим полимерным производным тетрафторэтилена. Его торговая марка называется тефлон®, и он лучше всего подходит для антипригарных ЧПУ в медицинском оборудовании или искусственных деталях тела.

Достоинства и недостатки

Преимущества	Недостатки
Антипригарное покрытие	Дорогой
Термостойкость	Сложность в массовом производстве
Морозостойкость	Деформируется под давлением
Поставляется в виде покрытия	Его нельзя сваривать

Использует

• Посуда с антипригарным покрытием
• Износостойкое покрытие на автомобилях
• Нанесение покрытий на хирургическое оборудование

16. Полисилоксан (Силикон)

Полисилоксан представляет собой бесцветное, похожее на резину вещество, также называемое силиконом. Он используется для многих задач обработки пластика с ЧПУ в электронной, бытовой, электротехнической, автомобильной и авиационной промышленности.

Достоинства и недостатки

Преимущества	Недостатки
Нетоксичный и биосовместимый	Силикон стоит недешево
Высокая гибкость и эластичность	Некоторые марки силикона имеют низкую прочность на разрыв
Выдерживает температуру от 150 ° F до 550 ° F
Устойчив к ультрафиолетовому излучению

Использует

• Смазочные материалы
• Герметики
• Клеи
• Теплоизоляция
• Электроизоляционные

17. Полипарафенилентерефталамид (Кевлар)

Полипарафенилентерефталамид обычно известен под своими общими названиями кевлар и тварон. Это один из самых популярных ароматических полиамидов во всем мире. Это синтетическое волокно, разработанное компанией DuPont. Его физические свойства сравнимы или даже лучше металлов и сплавов.

Достоинства и недостатки

Преимущества	Недостатки
Легкий	Это дорого
Хорошая прочность на разрыв	Труднообрабатываемость
Стойкость к истиранию	Впитывает влагу
Стабильность размеров

Использует

• Гоночные шины
• Велосипедные шины
• Бронежилеты
• Броня

18. Полиэфирсульфон (ПЭС)

Пластик PES доступен в виде блоков, листов и стержней. Его также иногда называют PESU. Эти пластмассы обладают отличными физическими свойствами и выдерживают высокие температуры. Цвет ПЭС красновато-коричневый с хорошей прозрачностью.

Достоинства и недостатки

Преимущества	Недостатки
Хорошая стабильность размеров	Шероховатая поверхность
Хорошая температурная обработка	Гидрофобный
Выдерживает высокие температуры в течение длительного времени	Загрязнение мембраны
Высокая механическая прочность
Жёсткость
Устойчив к гидролизу

Использует

• Мембраны для диализаторов
• Светило хирургического театра
• Инфузионное оборудование
• Стерилизационные боксы

19. Термопластичные эластомеры (ТЭП)

TPE также иногда называют термопластичной резиной. Он представляет собой смесь различных полимеров, чаще всего пластиковых и резиновых. ТЭП отличается от обычных эластомеров, которые являются термореактивными по своей природе. Тем не менее, термопластичные свойства ТЭП позволяют применять множество различных методов производства.

Достоинства и недостатки

Преимущества	Недостатки
Хорошее удлинение	Термостойкость ниже среднего
Возврат к исходной форме после удлинения	Значительное ухудшение физических свойств при повышении температуры
Длительный срок службы
Более высокий физический запас хода по сравнению с альтернативными пластмассами

Использует

• Кабели и провода
• Игрушки
• Автозапчасти
• Обувь
• Спортивное снаряжение
• Ширпотреб

Как правильно выбрать материал для вашего проекта литья под давлением?

Выбор правильных материалов дляПроект литья под давлениемЭто сложный процесс, который требует учета множества факторов для обеспечения соответствия конечного продукта требованиям с точки зрения производительности, стоимости, технологичности и экологичности.

• Требования к проекту:Оцените функциональные и эстетические потребности продукта. Это включает в себя учет предполагаемого использования продукта, долговечности и факторов окружающей среды, воздействию которых он будет подвергаться.
• Бюджетные ограничения:Затраты на материалы могут значительно различаться, поэтому при выборе необходимо учитывать бюджетные ограничения. Необходимо учитывать не только затраты на сырье, но и связанные с этим затраты на обработку и техническое обслуживание.
• Свойства материала:Каждый материал обладает уникальными свойствами, такими как прочность на разрыв, гибкость, термостойкость и химическая стойкость. Например, АБС: обладает хорошими механическими свойствами и технологическими свойствами, подходит для корпусов электронных приборов, автомобильных деталей и т. Д. ПК: обладает отличной ударопрочностью и термостойкостью, часто используется в линзах для очков, защитном снаряжении и т. Д. ПП: Обладая хорошей химической стойкостью и низкой стоимостью, подходит для пищевых контейнеров, салонов автомобилей и т. Д.
• Технологичность:Некоторые материалы легче поддаются формовке, чем другие. Простота обработки, скорость потока и время охлаждения являются важными факторами, влияющими на эффективность производства.
• Соответствие нормативным требованиям:В зависимости от области применения продукта могут существовать определенные отраслевые стандарты или нормы, которых необходимо придерживаться. Часто используются такие материалы, как АБС (акрилонитрилбутадиенстирол) и поликарбонат (ПК), поскольку они соответствуют различным стандартам безопасности и качества.

Почему стоит выбрать услуги LS по литью под давлением?

В LS мы специализируемся наУслуги литья под давлениемДля различных отраслей промышленности, включая автомобилестроение, электронику и медицину. Мы предлагаем различные материалы (включая ABS, PC, PP и другие), варианты цветов и отделки в соответствии с вашими конкретными потребностями. Наша опытная команда будет работать в тесном сотрудничестве с вами, чтобы определить наилучшее решение для ваших уникальных потребностей, гарантируя, что ваши детали будут изготовлены быстро, эффективно и в соответствии с высочайшими стандартами качества.

Мы понимаем, что нет двух одинаковых проектов, поэтому мы предлагаем ряд услуг для удовлетворения ваших конкретных потребностей. Независимо от того, нужна ли вам помощь в проектировании, создании прототипов или серийном производстве, у нас есть опыт и ресурсы, чтобы помочь вам выполнить эту работу. Услуги LS по литью под давлением предлагают быстрое выполнение работ, высококачественные детали, а также широкий выбор материалов и отделок для удовлетворения ваших уникальных потребностей. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о том, как мы можем помочь вам в достижении ваших производственных целей.

Сводка

Существует множество типов материалов, используемых влитье пластмасс под давлением,И каждый материал имеет свои уникальные физические и химические свойства и сценарии применения. Выбор правильных материалов имеет решающее значение для обеспечения качества, производительности и экономичности вашей продукции. С развитием науки и технологий и повышением осведомленности об окружающей среде, материалы для литья пластмасс под давлением в будущем будут развиваться в более экологически чистом и устойчивом направлении, способствуя «зеленому» развитию обрабатывающей промышленности.

Отказ

Содержание этой страницы носит справочный характер.ЛСне дает никаких явных или подразумеваемых заверений или гарантий в отношении точности, полноты или действительности информации. Никакие эксплуатационные параметры, геометрические допуски, специфические конструктивные особенности, качество и тип материала или качество изготовления не должны подразумевать то, что сторонний поставщик или производитель будет поставлять через сеть Longsheng. Это ответственность покупателяПоиск коммерческого предложения на запчастидля определения конкретных требований к этим деталям.ПожалуйстаСвяжитесь с намидля получения дополнительной информацииинформация.

Команда LS

Эта статья была написана несколькими авторами LS. LS является ведущим ресурсом в производственном секторе, сОбработка с ЧПУ,Изготовление листового металла,3D-печать,литье под давлением,Штамповкии многое другое.