Longsheng

В сегодняшнем бурно развивающемся современном производственном ландшафте станки с ЧПУ стали основой в области резки металла и играют незаменимую ключевую роль. Благодаря высокоточному автоматическому управлению, станки с ЧПУ могут выполнять чрезвычайно точную резку металлических материалов и широко укоренились во многих передовых отраслях, таких как автомобилестроение, аэрокосмические исследования и инновации в области электронных коммуникаций, и стали мощной движущей силой промышленного прогресса. Далее в этой статье будет подробно проанализирован принцип работы станка с ЧПУ для резки металла, подробно объяснен процесс его работы и подробно рассмотрены его технические преимущества.

Каков принцип работы станков с ЧПУ?

Рабочий механизм станка с ЧПУ по сути основан на предварительно запрограммированной компьютерной программе, чаще всего на G-коде. С помощью этого процесса можно точно контролировать движущиеся части внутри станка, такие как шпиндель, отвечающий за высокоскоростное вращение, и ось подачи, которая контролирует точность положения, так что относительное движение между инструментом и заготовкой может быть точным и безошибочным, а автоматическая обработка металлических материалов может быть завершена. Весь процесс охватывает следующие ключевые звенья:

1. Ввод программы: Прежде всего, техническому специалисту необходимо преобразовать замысел проекта в код ЧПУ, который может быть распознан станком с ЧПУ в соответствии с чертежом конструкции детали с помощью профессионального программного обеспечения для программирования. Затем эти коды вводятся в систему управления ЧПУ станка с ЧПУ в упорядоченном порядке, которая предоставляет подробное «руководство по действиям» для последующей работы станка.
2. Анализ команд: Когда код поступает в систему управления, система быстро и глубоко его анализирует. В этом процессе система управления точно вычисляет и генерирует ряд важнейших параметров обработки на основе содержимого кода, включая траекторию инструмента, скорость подачи во время резки и скорость вращения шпинделя, которые напрямую определяют качество и эффективность обработки.
3. Управление движением:После получения параметров обработки привод станка начинает прилагать усилие. С помощью серводвигателя или шагового двигателя шпиндель приводится во вращение с заданной высокой скоростью, и в то же время вал подачи приводится в движение для плавного перемещения в установленном направлении. В этом процессе станок обеспечивает точную резку заготовки инструментом и постепенно преобразует дизайн на чертеже в физический объект в строгом соответствии с заданным путем.
4. Регулировка обратной связи: Для того чтобы гарантировать, что точность обработки всегда поддерживается на высоком уровне,станок с ЧПУ также оснащен различными датчиками.Эти датчики отслеживают параметры состояния процесса обработки в режиме реального времени, и если фактические параметры отклоняются от заданных значений, система быстро реагирует, динамически корректирует параметры обработки и эффективно компенсирует ошибки, обеспечивая тем самым постоянную точность обработки.

Каковы основные типы станков с ЧПУ?

Будучи звездным оборудованием в современной обрабатывающей промышленности, станки с ЧПУ достигают сверхточного управления с помощью предварительно запрограммированных инструкций и блистают в металлообработке, машиностроении и других отраслях. Их основные типы:

Типы	Описание
Фрезерный станок с ЧПУ	Наиболее распространенный, обработка плоскостей, криволинейных поверхностей и деталей сложной формы, многоосевое соединение для завершения сложных обработка.
Токарные станки с ЧПУ	Сосредоточены на обработке вращательно-симметричных деталей, таких как валы, диски и наборы, оснащенные осями X и Z, и частично добавляют больше осей координат для расширения возможностей обработки.
Плазменная резка с ЧПУ	Резка металла плазменной дугой, высокая скорость, низкая стоимость, подходит для толстолистового металла.
Гидроабразивная резка с ЧПУ	Резка металла потоком воды под высоким давлением или смешанным абразивным потоком, без зоны термического воздействия, без деформации, защита окружающей среды, подходит для металлических материалов различной толщины.
Лазерная резка с ЧПУ машина	Резка металла высокоэнергетическим лазерным лучом, высокая точность и высокая скорость, подходит для тонкого листового металла.

Как станок с ЧПУ режет металл?

В современном производстве станки с ЧПУ являются ключевым процессом резки металла, который является высокоавтоматизированным, точным и контролируемым. Процесс резки металла станком с ЧПУ выглядит следующим образом:

• Подготовка перед резкой: выберите станки и инструменты в соответствии с потребностями обработки, рассмотрите тип станка и приспособляемость инструмента; Стабильный зажим заготовки, точное позиционирование; программное обеспечение CAD/CAM используется для создания программ обработки и импорта их в систему ЧПУ.
• Планирование траектории инструмента: траектория инструмента определяет качество и эффективность обработки, и траекторию необходимо тщательно проектировать с учетом формы заготовки, материала, типа инструмента и параметров обработки.
• Установка параметров обработки: включая скорость резания,скорость подачи, глубина резания, расход охлаждающей жидкости и т. д. в сочетании с заготовкой, характеристиками инструмента и требованиями к обработке.
• Резка: станки с ЧПУ режут в соответствии с запланированной траекторией и заданными параметрами, система ЧПУ отслеживает и корректирует в реальном времени, а оператор обращает внимание на состояние резки и вовремя корректирует параметры.
• Постобработка: уборка мусора, измерение размера и формы заготовки, сравнение с требованиями проекта, поиск отклонений и их своевременная доработка и исправление, чтобы гарантировать, что качество соответствует стандарту.

Какие физические принципы позволяют выполнять резку металла с ЧПУ?

1. Энергия преобразование и совместное-использование

Сстончпомощьодтонсшпиндельмдвигатель, тон еэлектрический еэнергия яс цровный цпреобразованный янетонямеханическийеэнергияодтонhвысокоскоростнойвысокоскоростнойвращательныйвращательныйвращательныйoдляthetol, pобеспечение sstrong ppower for metal cрезка. Явтонкрезкаппроцессе, тон фтрение бмежду тон тохлаждение аиthe workrokpieceanad the plastic deformationof the mmaterial wbol ggenerate a lot ое честь, гдегдегдеплохоллокальнолчастоми т.д., руменьшениетон сслышит ссилу, аифускоряетсвыход. Втотототототовремя, tон cохлаждающая системасистемаpкладет a kглазrстарыйянрудалениечестьизегочвыходаобласти яна всвоевременнообразомсквозь честьчпроводимостьаичестьдрассеиваниеммеханизмы, sстрого cконтроль tего tтемпература and pревентинг повреждениеповреждениенененененеонененерабочая частьdue to o перегрева.

2.The mmicroscope myestery of mmaterial removal

Тонтоэвыдавливаеттонмиподи the aaction of cttting fforce, использованиенененененененененененененененененененененене Тон видити т. д. происходитпроисходита аслышитагубыадлинно tон cуттинг edge, gпостепенно fформирование cбедра айдгравировкаизизтегорабочегоэлемента. Дилиbмаленькие маматериалы, стакие асcаст iрон, пподсилойвоздействияподвоздействияподсилойсилой,силой, тонявнутренниеммикротрещиныофмматериалерасширитьrбыстро, wкоторый eв конце концов lheads to the дразрывиииотслаиваниенаддддматериала, аииониматериалиииудаленииpобработано.

3.Pуточнить cконтроль of mмеханический aдействие

Квыпуск силасилаииа кглазсиласилаdезда ми другие deformation and excision, аииыизначениеаиинаправлениеииaffected by a variety of factors, such как инструментальный ггеометрия, квыпуск папараметры, аимаматериал pсвойства. Dво время точобработки, тгивнутренние стрессстрессаииобучениесостояниясостоянияof the mmaterial pt ckontrol the dформирование aи fразрыв bповедение ofthemматериал. Когдакогдаонестьнапряжениепревышаетполепревышаетполеонвыходит data-bm="5606">спрочностьюoддддматериала, дддматериала подвергаетсяупругойупэластичнойформацииформации; Вкогданапряжениенапряжениеfдальше епревышает тон тгибкий тсила, тон мамабреакции аитон маобработка is cвыполнено.

4.А дделикатныйббалансодчестьаитрибология

ЭЭффективный честь тпередача аи честь двыбросссистемаокглазтомсохранениеа sтаблица tтемпература in the cutting area aй span data-bm="5710">avoing dedgradation of the tol anawrokpiece вызватьвызватьвызватьвызватьвызватьперегрев. Вызватьвызватьтрениемеждутремеждунеон неоаинеон нерабочая частьненеoтолько gгенерирует heat, ноноатакже аускоряеттохлаждениеууха. тпоэтому этонененеобходимонененеоптимизироватьнеинструментальныйматериал, cплавающий pпроцесс aи cвыпуск pпараметров (pуч as cвырезатьсскоростьаиде) то эффективноуменьшитьстрограничениестретрудности,увеличениеувеличениеобслуживанияжизнижизнижизниинструментаулучшитькачествообработкиикачествообработкикачествокачествокачествокачествакачествакачествакачествакачествакачествакачестваобработкиииидостичь иииидеального ибалансаимеждуtтермические аи tрибологические еэффекты.

Как образование стружки влияет на точность обработки?

Влияние образования стружки на точность обработки металла многогранно, в основном это отражено в следующих моментах:

Морфология стружки мешает обработке

Непрерывная стружка легко наматывается на инструмент или заготовку, заставляя инструмент вибрировать, отклоняться или даже ломаться, разрушая точность обработки и качество поверхности. Стружка стружки фрагментируется, а высокоскоростной удар режущей кромки инструмента ускоряет износ инструмента и сокращает срок его службы, а пыль, образующаяся при стружке, также загрязняет среду обработки,влияют на работу станка и косвенно снижают точность обработки.

Размер стружки влияет на точность

Если стружка слишком длинная или слишком толстая, усилие резания увеличится, что приведет к деформации инструмента, вибрации заготовки и отклонению размера обработанного изделия. Размер стружки нестабилен, сила резания колеблется, а обработанная поверхность будет неровной, что затрудняет достижение высокого стандарта точности.

Точность, связанная с износом и поломкой инструмента

При выходе стружки она трётся об инструмент, ускоряет его износ, изменяет форму и размер режущей кромки инструмента, а затем влияет на размер обработки заготовки. В тяжелых условиях резания силы удара стружки могут привести к поломке инструмента, прерыванию обработки, повреждению заготовки и экономическим потерям.

На среду обработки влияет стружка

Накопление стружки затрудняет отвод тепла от станка, повышает температуру ключевых компонентов, влияет на точность и устойчивость станка, а также затрудняет работу движущихся частей и снижает точность перемещения. Если тепло резки, уносимое стружкой, не может быть рассеяно вовремя, заготовка будет термически деформирована, что повлияет на точность последующей обработки.

Какие скрытые затраты возникают при высокоскоростной обработке?

Помимо явных затрат на закупку оборудования и сырья, при высокоскоростной обработке также существует множество скрытых затрат:

1. Высокая стоимость потери инструмента

Срок службы инструмента значительно сокращается на высоких скоростях, например, при обработке титана от 15 до 30 минут. Частая смена инструмента увеличивает время простоя станка, снижает эффективность производства, и в то же время затраты на закупку также значительно увеличиваются, и также может повлиять на цикл производства продукции.

2. Стоимость потребления энергии значительна

Высокоскоростная обработка требует мощного оборудования, например, шпинделя мощностью 20 кВт, который потребляет много энергии во время работы. На систему охлаждения приходится до 35% энергопотребления станка для обеспечения температуры инструмента и заготовки, что является важной частью эксплуатационных расходов компании в долгосрочной перспективе.

3. Расходы на техническое обслуживание оборудования растут

Оборудование работает на высоких скоростях, а внутренние компоненты подвергаются огромным механическим и термическим нагрузкам, что приводит к ускоренному износу, особенно деликатных компонентов. Ремонт и замена прецизионных компонентов обходятся дорого, а частое техническое обслуживание может также увеличить время простоя и повлиять на производство.

4.Стоимость потери эффективности существует

Перед высокоскоростной обработкой требуется много времени для отладки параметров оборудования и оптимизации процесса обработки, что увеличивает инвестиции в НИОКР и временные затраты предприятия, снижает эффективность производства и формирует скрытую стоимость потери эффективности.

5. Увеличиваются затраты на контроль качества

Высокоскоростная обработка подвержена проблемам с качеством из-за высокой скорости и большой силы резания. Предприятиям необходимо усилить контроль качества, инвестировать больше рабочей силы и материальных ресурсов, а также переделывать и устранять проблемы после их обнаружения, и если процент брака увеличится, это также приведет к отходам сырья.

6.Растут затраты на рабочую силу

Высокоскоростная обработка требует высококвалифицированных операторов и значительных инвестиций в обучение. Высокая рабочая нагрузка может легко привести к текучести кадров, и компаниям приходится нести больше расходов, чтобы удерживать талантливых сотрудников.

7. Стоимость безопасности и защиты окружающей среды возросла

Существуют риски безопасности при высокоскоростной обработке, и предприятиям необходимо устанавливать меры защиты безопасности, чтобы увеличить расходы на закупку и установку оборудования. Утилизация отходов, образующихся в результате обработки, должна соответствовать стандартам защиты окружающей среды, что также увеличивает расходы предприятий на безопасность и защиту окружающей среды.

Как модели вибрации влияют на качество поверхности?

Влияние режима вибрации на качество поверхности в основном отражается в следующих аспектах:

1. Колебание вызывает поверхностную рябь:

• Механизм колебания: Колебание при обработке представляет собой самовозбуждающуюся вибрацию, вызванную динамической нестабильностью системы инструмент-заготовка.
• Поверхностные эффекты: Колебание делает относительное движение между инструментом и заготовкой нестабильным, что приводит к появлению ряби или следов вибрации на обработанной поверхности, что значительно снижает качество поверхности.

2. Факторы образования поверхностной ряби:

• Подача на зуб: Когда подача на зуб слишком большой, инструмент оставляет более глубокие следы на поверхности заготовки, а шероховатость поверхности (например, значение Ra) увеличивается.
• Радиальное биение: Радиальное биение шпинделя или инструмента приводит к периодическому смещению инструмента во время обработки, что приводит к видимым следам вибрации. Например, радиальное биение > 0,005 мм приводит к видимым следам вибрации.

3. Частота вибрации и морфология поверхности:

• Высокочастотная вибрация: может привести к увеличению микроскопической неровности поверхности, что влияет на качество поверхности и блеск.
• Низкочастотная вибрация: обычно создает большую поверхностную рябь, которая серьезно влияет на качество поверхности и точность размеров.

4. Взаимодействие инструмента и заготовки:

Вибрация изменяет условия контакта между инструментом и заготовкой, что приводит к колебаниям сил резания, что, в свою очередь, влияет на топографию и отделку поверхности.

Каковы технические преимущества обработки металла с ЧПУ LS?

В области резки металла LS стала лидером отрасли со следующими основными преимуществами:

✅ Интеллектуальная система обработки:Интегрированные алгоритмы ИИ отслеживают износ инструмента и состояние обработки в режиме реального времени и автоматически регулируют параметры для продления срока службы инструмента.

✅ Технология многоосевого соединения:Пятиосевой станок с ЧПУ может выполнять сложную обработку поверхностей, сокращать количество зажимов и повышать эффективность.

✅ Экологичные производственные решения:Минимальное количество смазки (MQL) и системы улавливания мусора используются для снижения потребления энергии и загрязнения окружающей среды.

Краткое содержание

Резка металла на станках с ЧПУ является незаменимой технологией в современном производстве. Благодаря высокоточным системам ЧПУ и разнообразным режущим инструментам станки с ЧПУ могут достигать точной резки и эффективной обработки металлических материалов. В то же время, его технические преимущества также делают станки с ЧПУ имеющими широкий спектр перспектив применения в области обработки металла.
Способность станков с ЧПУ к резке металла напрямую влияет на качество продукции и эффективность производства. Благодаря передовой технологии ЧПУ, богатому опыту в отрасли и идеальному послепродажному обслуживанию, LS может предоставить клиентам высокоточные, высокоэффективные и недорогие решения по обработке металла.Будь то массовое производство или детали высокой сложности по индивидуальному заказу, LS может удовлетворить ваши потребности с превосходной технической мощью.

Отказ от ответственности

Содержимое этой страницы предназначено только для информационных целей.Серия LSНе делается никаких заявлений или гарантий любого рода, явных или подразумеваемых, относительно точности, полноты или достоверность информации. Не следует делать вывод, что параметры производительности, геометрические допуски, особые конструктивные особенности, качество материала и тип или качество изготовления, которые сторонний поставщик или производитель предоставит через сеть Longsheng. Это ответственность покупателяЗапросите расценки на детали, чтобы определить конкретные требования к этим деталям.Свяжитесь с нами Узнайте больше информации.

Команда LS

LS является ведущей в отрасли компанией, сосредоточенной на индивидуальных производственных решениях. Имея более чем 20-летний опыт обслуживания более 5000 клиентов, мы специализируемся на высокоточнойобработке с ЧПУ,изготовлении листового металла,3D-печати,литье под давлением,штамповке металла и других комплексных производственных услугах.
Наш завод оснащен более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами и сертифицирован по стандарту ISO 9001:2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения для клиентов в более чем 150 странах мира. Будь то мелкосерийное производство или массовая кастомизация, мы можем удовлетворить ваши потребности с самой быстрой доставкой в ​​течение 24 часов. выбирайтеLS TechnologyЭто означает выбор эффективности, качества и профессионализма.
Чтобы узнать больше, посетите наш веб-сайт:www.lsrpf.com

Часто задаваемые вопросы

1.Как режет станок с ЧПУ?

Станок с ЧПУ управляет траекторией движения и скоростью инструмента с помощью цифровой программы, чтобы инструмент мог точно резать заготовку в соответствии с заданным маршрутом. Этот процесс обычно включает ввод программы, выбор и установку инструмента, зажим заготовки, настройку и позиционирование инструмента, автоматическую резку, а также мониторинг и регулировку.

2. Каков процесс работы металлорежущего станка?

Процесс работы металлорежущего станка включает в себя множество звеньев, включая подготовку материала, выбор метода резки, настройку параметров, операцию резки и постобработку. В зависимости от типа металлического материала и требований к обработке выберите подходящий метод резки (например, газовую резку, плазменную резку, лазерную резку и т. д.) и установите соответствующие параметры резки, такие как скорость резки, давление газа и т. д. Затем металлический материал фиксируется на столе режущего станка и режется по заданной траектории или форме. Наконец, отрезанная заготовка подвергается необходимой постобработке, такой как снятие заусенцев, шлифовка и т. д.

3.Как работает обработка с ЧПУ?

Обработка с ЧПУ — это технология, которая управляет станками для автоматизированной обработки с помощью компьютерных программ. Сначала программное обеспечение CAD/CAM используется для генерации инструкций обработки (например, G-кода), которые описывают траекторию движения, скорость, параметры резания и т. д. инструмента во время процесса обработки. Затем инструкции обработки вводятся в контроллер станка с ЧПУ. Контроллер управляет движением различных осей станка в соответствии с инструкциями, так что инструмент может обрабатывать заготовку в соответствии с заранее определенным путем. Во время процесса обработки состояние обработки отслеживается в режиме реального времени с помощью датчиков и систем обратной связи, и движение станка автоматически корректируется, если есть отклонение, чтобы обеспечить точность обработки.

4. Как работает металлообработка?

Металлообработка — это сложный процесс, который включает в себя несколько этапов. Прежде всего, выбирается подходящий металлический материал в соответствии с потребностями обработки, и выполняется необходимая предварительная обработка (такая как резка, правка, удаление ржавчины и т. д.). Затем металлический материал обрабатывается до нужной формы и размера путем ковки, литья, прокатки, экструзии и т. д. Затем металлический материал режется с помощью станков, таких как токарные станки, фрезерные станки, сверлильные станки и т. д., для достижения точных требований к размеру и форме. Кроме того, может потребоваться термическая обработка (например, закалка, отпуск и т. д.) для улучшения механических свойств и обрабатываемости металлических материалов. Наконец, обработанная металлическая поверхность подвергается необходимой обработке (такой как распыление, гальванопокрытие, полировка и т. д.) для улучшения ее коррозионной стойкости и эстетики,и проводится проверка качества, чтобы гарантировать, что заготовка соответствует требованиям обработки.

Ресурс

Фрезерование (обработка)

Токарный станок по металлу

Числовое программное управление