Longsheng

No céu estrelado brilhante da indústria manufatureira moderna, a tecnologia de moldagem por injeção sem dúvida se tornou uma estrela brilhante. Ele traz luz a todos os aspectos da fabricação de produtos plásticos com sua tecnologia eficiente, flexível e precisa. A moldagem por injeção, como uma tecnologia antiga, mas jovem, tornou-se um dos métodos de processamento de plástico mais utilizados no mundo hoje, com suas muitas vantagens que outros processos de fabricação não podem igualar. EntãoComo funciona a moldagem por injeção?Neste artigo, apresentaremos todos os aspectos e pontos-chave da tecnologia de moldagem por injeção de maneira simples e fácil de entender e ajudaremos você a entender completamente o mistério e o charme dessa tecnologia. Vamos entrar no mundo da moldagem por injeção e explorar as infinitas possibilidades da fabricação de plástico!

O que é moldagem por injeção?

No vasto campo da manufatura,MoldagemTecnologiaocupa uma posição central.Significado de moldagem abrange todo o processo de transformação de matérias-primas em produtos com formas, estruturas e funções específicas. Específico paramoldagem por injeção, é um método importante emmoldagem de plástico Tecnologia. Ele aquece as partículas de plástico até o estado fundido, injeta-as na cavidade do molde sob alta pressão e solidifica após o resfriamento para produzir vários produtos plásticos complexos e de precisão.

Além dissomoldagem de silicone, como outra tecnologia de moldagem especial, concentra-se no processamento de materiais de silicone. O gel de sílica é amplamente utilizado em campos médicos, alimentícios, eletrônicos e outros devido à sua excelente resistência a altas temperaturas, resistência ao envelhecimento, proteção ambiental e propriedades não tóxicas. O processo de moldagem de silicone também requer controle preciso de temperatura, pressão e outros parâmetros para garantir a qualidade e o desempenho do produto final. Quer se trate de moldagem por injeção, moldagem de plástico ou moldagem de silicone, todos eles são componentes importantes da tecnologia de moldagem. Cada um desempenha um papel insubstituível em diferentes campos e promove conjuntamente o progresso e o desenvolvimento da indústria manufatureira.

Como funciona a moldagem por injeção?

O Processo de injeção é um processo de fabricação complexo e delicado, que inclui principalmente quatro etapas principais: fixação, injeção, habitação, resfriamento, abertura do molde e ejeção. A seguir, uma introdução detalhada do processo de moldagem por injeção passo a passo:

1. Fixação

A fixação, também chamada de fechamento do molde, é a primeira etapa e o estágio de preparação da moldagem por injeção. Nesta fase, ambos os lados do molde são colocados na unidade de fixação do molde, e a máquina empurra as duas metades do molde juntas para garantir que o molde esteja bem fechado e pronto para o processo de injeção subsequente. A estanqueidade da fixação do molde afetará diretamente o fluxo de fusão e a qualidade da moldagem do subsequenteinjeção de plásticoprocesso. Se o molde não estiver bem fechado, fará com que o plástico derretido vaze, afetando a integridade e a aparência do produto.

2. Injeção

O estágio de injeção é a etapa mais crítica na moldagem por injeção. A máquina de moldagem por injeção alimenta as matérias-primas plásticas na cavidade de moldagem por injeção. As matérias-primas são aquecidas e derretidas na cavidade de moldagem por injeção e, em seguida, injetadas na cavidade fechada do molde em alta pressão e alta velocidade através do bico. Durante o processo de injeção, o plástico fundido precisa preencher a cavidade do molde e cobrir todas as superfícies da cavidade do molde para garantir que o produto possa ser formado corretamente.

3. Habitação

Na fase de habitação, o plástico derretido preenche todo o molde. A pressão é aplicada diretamente ao molde para garantir que o líquido preencha todas as cavidades e o produto saia idêntico ao molde.

4. Resfriamento

Após a conclusão da injeção, o molde precisa ser deixado sozinho para esfriar. Durante esta fase, o plástico derretido dentro do molde esfria gradualmente e se solidifica em uma forma sólida. A duração do tempo de resfriamento depende do tipo e espessura do material plástico e da eficiência de resfriamento domolduras de plástico.

5. Abertura do molde

Uma vez que a peça esfriou, o clampmotor abre lentamente ambas as partes do molde para a remoção segura e simples do produto final.

6. Ejeção

Com o molde aberto, uma barra ejetora empurrará lentamente o produto solidificado para fora da cavidade aberta do molde. O fabricante deve então usar cortadores para eliminar qualquer desperdício e aperfeiçoar o produto final para uso do cliente. Os resíduos geralmente podem ser reciclados e reinjetados para a próxima peça, diminuindo os custos de material.

Quais materiais são usados na moldagem por injeção?

1. Acrilonitrila butadieno estireno (ABS)

O propileno butadieno (ABS) é um material de injeção muito comum que oferece força e resistência ao impacto e está disponível em vários graus no mercado de termoplásticos.

Vantagens e desvantagens

Vantagens	Desvantagens
Propriedades mecânicas fortes	Baixa resistência ao calor
Excelente usinabilidade/personalização	Não é adequado para contato com alimentos
Econômico	Não estável aos raios UV

Usa

• Capacetes
• Capacetes
• Aspiradores
• Impressoras
• Instrumentos Musicais
• Utensílios de cozinha

2. Nylon (Poliamida)

O nylon ou poliamida (PA) é um polímero termoplástico sintético com excelentes propriedades térmicas e mecânicas.

Vantagens e desvantagens

Vantagens	Desvantagens
Boa resistência química	Propenso a absorver umidade
Excelente resistência ao desgaste	Baixa estabilidade dimensional
Grande absorção de choque	Resistência ao calor limitada
Polímero leve	Sensível à radiação UV

Usa

• Roupa
• Linhas de pesca
• Fishnets
• Transportadores
• Cintos de segurança
• Paraquedas
• Equipamento de acampamento

3. Cloreto de polivinila (PVC)

O PVC é outro polímero termoplástico fácil de usinar, adequado parainjeção de moldagem. É leve e as peças usinadas podem suportar fatores ambientais agressivos, como a luz solar.

Vantagens e desvantagens

Vantagens	Desvantagens
Resistência a chamas e produtos químicos	Produz gás cloro nocivo durante a reciclagem
Muito durável	Resistência ao calor limitada
Econômico
Isolador elétrico

Usa

• Materiais de construção
• Produtos industriais
• necessidades diárias
• pipeline
• Fios e cabos
• filme plástico de embalagem

4. Acetal ou polioximetileno (POM)

Os acetais às vezes são chamados de plásticos Delrin ou polioximetileno (POM). Você pode usá-los paraplásticomoldagem por injeçãoAplicativosque exigem propriedades de usinabilidade finas e baixo atrito superficial.

Vantagens e desvantagens

Vantagens	Desvantagens
Pode suportar condições ambientais adversas	Baixa compatibilidade com adesivos
Resistência ao impacto	Inflamável
Boa estética	Baixa resistência a ácidos

Usa

• Peças de cinto de segurança
• Cigarros eletrônicos
• Canetas de insulina
• Medidor de água
• Palhetas de guitarra

5. Policarbonato (PC)

Clientes interessados noProjeto de moldagem de peças usinadas personalizadas que são claras e duráveis devem considerar peças plásticas de policarbonato (PC) para seu próximo projeto de moldagem por injeção.

Vantagens e desvantagens

Vantagens	Desvantagens
Plásticos fáceis de usinar	Altamente suscetível a arranhões
Ótimo para aplicativos transparentes como janelas	Baixa resistência química
Excelente relação resistência-peso

Usa

• Vidro de segurança
• Vidro à prova de balas
• Divisória
• Eletrônica
• Construção

6. Polipropileno (PP)

O polipropileno também é conhecido por seu nome comum Polipropeno. Pertence à categoria de polímeros termoplásticos. Suas propriedades são uma ligeira melhoria para o polietileno.

Vantagens e desvantagens

Vantagens	Desvantagens
Não é caro	Baixa resistência ao calor
Excelente resistência à umidade	Não estável aos raios UV
Durável e leve

Usa

• Peças de máquinas
• Embalagens flexíveis
• Embalagem rígida
• Sacolas
• Tampas de garrafa
• Equipamento médico

7. Polietileno (PE)

O polietileno (PE) é um produto comummaterial de moldagem por injeçãoconhecido por sua versatilidade. O PE pode ser encontrado na forma de polietileno de baixa densidade (LDPE) ou polietileno de alta densidade (HDPE).

Vantagens e desvantagens

Vantagens	Desvantagens
Seguro para embalagens de alimentos industriais	Não estável aos raios UV
Facilmente disponível e acessível	Difícil de vincular
Alta flexibilidade

Usa

• Embalagem de alimentos
• Garrafas
• Tubos
• Bandejas
• Sacolas
• Sacos de lixo
• Isolamentos
• Brinquedos

8. Poliestireno (PS)

PS é uma opção leve e econômica frequentemente usada para fabricar produtos de uso único, como talheres e recipientes. Pode ser cristalino, tornando-o ideal para embalagens de alimentos e equipamentos de laboratório. No entanto, sua fragilidade e fraca resistência à radiação UV e condições climáticas adversas limitam seu uso em aplicações externas.

9. Tereftalato de polietileno (PET)

O PET é um plástico versátil com excelente resistência química, estabilidade dimensional e propriedades de isolamento elétrico. É amplamente utilizado em garrafas de refrigerantes, embalagens de alimentos e fibras sintéticas. No entanto, é importante observar que o PET absorve a umidade do ambiente, o que pode afetar o processo de moldagem.

Qual material plástico é ideal para o seu projeto de moldagem por injeção?

Para projetos de moldagem por injeção de plástico, o corretoseleção de materiais plásticos adequadosé crucial. Projetos diferentes têm requisitos e características diferentes, portanto, todos os fatores precisam ser considerados. Aqui estão alguns exemplos específicos:

Peças de dispositivos médicos

Para peças de dispositivos médicos, higiene e segurança são as principais considerações. O material deve ter excelente biocompatibilidade e resistência à corrosão para garantir que o produto não tenha efeitos adversos no corpo humano. As opções de materiais comumente usadas incluem polipropileno (PP) e policarbonato (PC), que têm excelente desempenho de grau médico.

Invólucro eletrônico do produto

O invólucro do produto eletrônico precisa ter bom desempenho de isolamento elétrico e resistência às intempéries. A seleção do material deve considerar características como antiestático, retardador de chamas e resistência a altas temperaturas. As escolhas comuns incluem poliimida (PI) e sulfeto de polifenileno (PPE), que podem atender aos requisitos especiais de invólucros de produtos eletrônicos.

Peças de eletrodomésticos

Para peças de eletrodomésticos, considerações importantes incluem resistência ao calor, resistência ao desgaste e resistência química. O material deve ter boa resistência mecânica e estabilidade para atender aos requisitos do uso diário. As opções comumente usadas incluem nylon (PA) e poliamida (POM), que têm uma ampla gama de aplicações no campo de eletrodomésticos.

Quais máquinas são usadas na moldagem por injeção?

Nomoldagem de plásticosprocesso, a máquina principal usada é ummáquina de moldagem por injeção(também chamada de máquina de injeção).O princípio de funcionamento domáquina de moldagem por injeçãoé semelhante ao de uma seringa injetável. Ele usa o impulso do parafuso para injetar o plástico moldado na cavidade fechada do molde e, em seguida, obtém o produto após a solidificação e modelagem. A máquina de moldagem por injeção inclui principalmente as seguintes peças:

1. unidade de injeção

Funil: Este local é usado para preencher as várias matérias-primas no equipamento mecânico. A tremonha é responsável por transportar vários materiais para dentro da caçamba.

Cartucho: O parafuso é instalado dentro do tambor e aquecido através de uma série de aquecedores elétricos. Quando o parafuso gira, ele impulsiona o material para frente e derrete o material no processo.

Parafuso: Quando o parafuso gira, ele empurra o material para frente e coloca alguma pressão sobre ele para injetar o material derretido no molde. A ferramenta permite que uma mistura do polímero e de outros componentes forme um canal de fluxo contínuo em sua extremidade de extrusão para obter o produto da forma desejada. Além disso, também ajuda a garantir a uniformidade do material misturado.

Bico: É a ponta que conecta o dispositivo de injeção ao molde. Ele garante que o material derretido entre efetivamente no interior do molde.

2. unidade de fixação do molde

Modelo: Este modelo consiste em modelo dinâmico e modelo fixo, que juntos formam o espaço fixo do molde. A precisão dimensional e a qualidade da superfície dos produtos moldados por injeção são significativamente afetadas pela precisão e rigidez do modelo.

Molde: O molde é o núcleocomponente demoldagem por injeção,que determina a forma e o tamanho do produto. Durante o processo de moldagem por injeção, o plástico fundido é injetado na cavidade do molde e esfria para formar o produto desejado.

Mecanismo de fixação do molde: O mecanismo de travamento do molde é uma parte fundamental da unidade de fixação do molde. É responsável por travar firmemente o molde superior e o molde inferior juntos para garantir que o molde não seja separado devido à alta pressão do plástico durante o processo de moldagem por injeção, garantindo assim a qualidade e estabilidade do produto.

3. Sistema hidráulico

Bomba de óleo: A bomba de óleo é a fonte de energia do sistema hidráulico. Sua função é converter a energia mecânica do motor principal (como um motor elétrico, motor de combustão interna, etc.) na energia de pressão do líquido para fornecer energia para todo o sistema hidráulico.

Tanque de óleo: O tanque de óleo é um recipiente usado para armazenar óleo hidráulico no sistema hidráulico. Ele não apenas desempenha o papel de armazenar e fornecer óleo hidráulico, mas também possui certas funções, como dissipação de calor, precipitação de impurezas e separação de gás.

Válvula hidráulica: Uma válvula hidráulica é um dispositivo cuja principal função é controlar a direção do fluxo e a pressão exercida pelo óleo hidráulico, permitindo assim que a máquina de moldagem por injeção execute várias operações. A precisão e estabilidade da válvula hidráulica determinam diretamente a estabilidade do processo de moldagem por injeção e a qualidade do produto final.

4. Sistema de controle elétrico

PLC: PLC: Como o módulo de controle chave domáquina de moldagem por injeção, o PLC é o principal responsável por receber sinais de entrada e controlar os dispositivos de saída para realizar o controle automático da máquina de moldagem por injeção. A tecnologia de programação PLC e a configuração funcional desempenham um papel fundamental na adaptabilidade do processo de moldagem por injeção e na diversidade de produtos.

Tela sensível ao toque: A tela sensível ao toque é uma interface de interação homem-computador usada para definir parâmetros de moldagem por injeção, monitorar o processo de moldagem por injeção e exibir informações de falha. A intuitividade e a facilidade de uso da tela sensível ao toque melhoram a eficiência do trabalho do operador e o nível de inteligência da máquina de moldagem por injeção.

Sensor: Os sensores são usados para monitorar o status operacional e os parâmetros do processo da máquina de moldagem por injeção em tempo real, como temperatura, pressão, fluxo, etc. A precisão e a velocidade de resposta do sensor têm um impacto direto na estabilidade doprocesso de moldagem por injeçãoe a qualidade doprodutos de moldagem por injeção.

Por que usar moldagem por injeção?

Moldagem por injeçãoexibe múltiplas vantagens na produção em massa que a tornam parte integrante da fabricação moderna. A seguir estão as principais vantagens da moldagem por injeção na produção em massa:

Vantagens	Elaboração
Produção eficiente	Moldagem por injeçãoé elogiado por seu rápido ciclo de fabricação, geralmente entre 30 segundos e 1 minuto por ciclo de produção.
Alta precisão	Por meio da tecnologia de moldagem por injeção, podem ser fabricados produtos com formas complexas e dimensões precisas.
Peças complexas	Este método pode projetar formas e estruturas complexas, especialmente peças finas de vários tipos de equipamentos.
Versatilidade de materiais	Ele pode lidar com uma variedade de moldes e materiais termofixos, incluindo componentes PS, ABS, PA, PP, PE, PVC.
Baixo desperdício	O objetivo desse processo é reduzir significativamente a perda de material, ajudando assim a reduzir custos e proporcionar benefícios ao meio ambiente.
Produção em massa	Depois que o molde for criado e configurado com êxito, omáquina de moldagem por injeçãoé capaz de fabricar grandes quantidades de peças em um tempo muito curto para atender às necessidades de produção em massa.

Seus melhores serviços de moldagem por injeção

Como fabricante de moldagem por injeção de plástico, estamos bem cientes da importância de selecionar os materiais certos para a qualidade do produto e a satisfação do cliente. Temos uma rica experiência e conhecimento profissional para ajudá-lo a tomar decisões sábias na seleção de materiais.

Se você precisa produzir peças automotivas ou dispositivos médicos, podemos fornecer soluções de moldagem por injeção de alta qualidade. Colaboramos com excelentes fornecedores globais de materiais para garantir que você receba os materiais que melhor atendem às necessidades de seus produtos. Temos equipamentos e tecnologia avançados que podem injetar e moldar com precisão produtos que atendam às suas necessidades.

Se você precisar perguntar ou solicitar produtos moldados por injeção, entre em contato conosco imediatamente. Nossa equipe de profissionais trabalhará com você para entender suas necessidades e fornecer soluções personalizadas. Estamos empenhados em fornecer produtos de alta qualidade e excelente atendimento ao cliente.

Perguntas frequentes

1. Como funciona a moldagem por injeção passo a passo?

A moldagem por injeção é um processo no qual o plástico adaptador é injetado em um molde, resfriado e solidificado para obter um produto plástico com a forma e o tamanho desejados. As etapas simples da moldagem por injeção são: (1) preparação da matéria-prima, (2) plástico adaptador, (3) injeção e enchimento, (4) retenção e resfriamento da pressão, (5) desmoldagem e remoção, (6) pós-processamento.

2. Quais são os 4 estágios da moldagem por injeção?

Os quatro principais estágios da moldagem por injeção são: (1) A partir da moldagem por injeção quando o molde é fechado, até que a cavidade do molde seja preenchida em cerca de 95%. (2) Após a conclusão do enchimento, a máquina de moldagem por injeção continua a aplicar uma certa pressão para compactar o fundido e aumentar a densidade do plástico para compensar o comportamento de encolhimento do plástico. (3) Durante ou após o processo de retenção de pressão, o sistema de resfriamento no molde começa a funcionar, fazendo com que o plástico derretido esfrie rapidamente abaixo da temperatura de solidificação. (4) Depois que o produto plástico esfria e solidifica, o molde é aberto e o produto é retirado do molde através de um braço mecânico ou manualmente.

3. Qual é o princípio de funcionamento da moldagem por injeção?

O princípio de funcionamento da moldagem por injeção é alimentar matérias-primas plásticas granulares ou em pó em um barril aquecido, onde são aquecidas, derretidas e plastificadas em um fluido viscoso fundido. Sob a alta pressão do êmbolo ou parafuso da máquina de injeção, o fundido é injetado na cavidade do molde através do bico a uma taxa de fluxo muito alta. Após a retenção e resfriamento da pressão, o fundido é solidificado e formado no molde para obter produtos plásticos com a forma e o tamanho necessários.

4. Qual é a ciência por trás da moldagem por injeção?

A ciência por trás da moldagem por injeção envolve principalmente a termoplasticidade e as propriedades de fluxo dos plásticos. Depois que o plástico é aquecido a uma determinada temperatura, ele se torna um estado fundido, torna-se fluido e pode ser injetado no molde. Após o resfriamento e solidificação no molde, o plástico recupera suas propriedades de estado sólido e mantém a forma e as dimensões transmitidas pelo molde. Além disso, a moldagem por injeção envolve princípios científicos como transferência de pressão, condução de calor e reologia plástica. Ao controlar com precisão parâmetros como temperatura, pressão, tempo e velocidade de injeção, é possível obter uma produção de produtos plásticos de alta qualidade e alta eficiência.

Resumo

O processo de moldagem por injeção ocupa uma posição importante no campo do processamento de plástico devido à sua alta eficiência, precisão e automação. Ao controlar com precisão parâmetros como temperatura, pressão e tempo, a moldagem por injeção pode produzir produtos plásticos com formas complexas, dimensões precisas e excelente desempenho. Esses produtos são amplamente utilizados em automóveis, eletrônicos, eletrodomésticos, médicos e outros campos, promovendo o desenvolvimento e o progresso de indústrias relacionadas. A moldagem por injeção deve inaugurar perspectivas de desenvolvimento mais amplas.

Disclaimer

O conteúdo desta página é apenas para referência.Longshengnão faz qualquer representação ou garantia expressa ou implícita quanto à precisão, integridade ou validade das informações. Nenhum parâmetro de desempenho, tolerâncias geométricas, características específicas de design, qualidade e tipo de material ou mão de obra devem ser inferidos quanto ao que um fornecedor ou fabricante terceirizado fornecerá por meio da Rede Longsheng. É responsabilidade do comprador que busca uma cotação de peças determinar os requisitos específicos para essas peças.Entre em contato conosco para mais informações.

Equipe Longsheng

Este artigo foi escrito por vários colaboradores de Longsheng. Longsheng é um recurso líder no setor manufatureiro, comUsinagem CNC,Fabricação de chapas metálicas,Impressão 3D,moldagem por injeção,Estampagem de metale muito mais.