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과학 기술의 급속한 발전과 함께,CNC 가공기술은 또한 끊임없이 발전하고 업그레이드되고 있습니다. 초기의 간단한 CNC 시스템에서 오늘날의 고도로 통합되고 지능적인 CNC 공작 기계에 이르기까지 모든 기술적 도약은 가공 능력의 엄청난 향상을 가져왔습니다. 가공 공정을 보다 효율적이고 정밀하게 만들 뿐만 아니라 가공 분야의 경계를 크게 넓혀 과거에는 상상할 수 없었던 복잡한 부품을 가공할 수 있습니다. 따라서 우리가이 시대의 교차점에 서있을 때, 의 개발 역사를 검토하십시오.CNC 가공, 그리고 미래의 무한한 가능성을 기대하면서 모든 사람들이 CNC 가공이란 무엇입니까? 이 기사에서는 CNC 가공의 세계로 안내하고 그 신비와 매력을 탐구합니다.
CNC 가공이란 무엇입니까?
CNC(컴퓨터 수치 제어) 가공은 컴퓨터 제어 기계를 사용하여 공작물에서 재료를 제거하고 원하는 모양으로 성형하는 제조 공정입니다. 요컨대, 디지털 정보를 사용하여 공작 기계를 제어하여 부품 가공을 달성하는 고급 공정 방법입니다. 전통적인 가공 방법의 한계를 깨고 인간의 지혜와 기계의 힘을 완벽하게 통합하며 가공 과정에서 자동화, 지능 및 정밀도를 실현합니다. 정보화가 폭발하고 기술이 급변하는 시대,CNC 가공 는 인더스트리 4.0의 중요한 초석일 뿐만 아니라 과거와 미래, 전통과 혁신을 연결하는 다리입니다.
CNC 가공은 어떻게 작동합니까?
이CNC 가공 공정여러 단계가 포함됩니다., 각각은 원하는 결과를 얻는 데 중요합니다. 작동 방식은 다음과 같습니다.
1단계: CAD 도면 작성
CNC 가공 기술 프로세스의 첫 번째 단계는 가공 부품의 개념을 종이에 스케치하는 것입니다. 그러나 우리는 2차원(2D) 및 3차원(3D) 모델링을 위해 설계된 정밀 가공 CAD 소프트웨어를 사용합니다. CAD 도면은 두께, 깊이 및 기타 치수와 같은 고유한 매개변수에 대한 정보를 제공하는 축척 모델이어야 합니다.
2단계: CAD에서 CAM 모델로 변환
CAM(Computer Aided Manufacturing) 소프트웨어를 사용하여 CAD 모델을 CNC 코드(G 코드)로 변환합니다. 이 코드는 기계에 이동 및 절단 방법을 지시합니다.
3단계: CNC 기계 구성
이 단계에서 CNC 기계공은 프로그래밍된 G 코드 및 M 코드를 실행하도록 정밀 기계를 설정합니다. 여기에는 가공 입력 매개변수의 예비 점검과 CNC 기계에 공작물을 고정하는 작업이 포함됩니다.
4 단계 : CNC 기계공이 프로그램을 실행합니다.
요즘CNC 기계 작업주로 코드를 입력하여 제조를 시작하고 그에 따라 이동합니다. CNC 가공 기술은 자동화되어 있으며 기계공이 정지 버튼을 누를 때까지 멈추지 않는다는 것을 기억하십시오. 따라서 작업자는 갑작스러운 오류, 비상 사태 또는 조정이 필요한 상황의 경우 관찰 중에 주의를 기울여야 합니다.
CNC 가공의 유형은 무엇입니까?
1. 연삭 가공
연삭 가공연마 도구(예: 연삭 휠, 숫돌 등)를 사용하여 공작물의 표면을 연마하는 가공 방법입니다. 기본 원리는 마찰을 통해 공작물 표면의 재료를 제거하고 연삭 공구와 공작물 표면 사이의 점수를 매기고 긁어 필요한 크기, 모양 및 표면 품질을 달성하는 것입니다.
연삭 가공은 특히 높은 정밀도와 높은 표면 품질이 필요한 기계 제조에 널리 사용됩니다. 다양한 공작물의 내부 및 외부 원통형 표면, 원추형 표면 및 평평한 표면은 물론 나사산, 기어 및 스플라인과 같은 특수하고 복잡한 성형 표면을 처리할 수 있습니다. 또한 연삭은 경화강, 초경, 유리, 세라믹 등과 같이 다른 공작 기계로 가공하기 어려운 재료도 가공할 수 있습니다.
2. 선반 가공
의 기본 원리선반 가공 선반 장비를 사용하여 공작물을 회전시키고 고정 또는 움직이는 절삭 공구(예: 선삭 공구)를 기준으로 움직이게 하여 필요한 모양, 크기 및 표면 품질을 얻어 공작물에서 과도한 재료를 제거하는 것입니다. 부품 또는 공작물. 선반 가공은 외부 원 가공, 내부 원 가공(예: 보링), 단면 가공, 홈 가공, 절단, 성형 표면 가공 등을 포함하되 이에 국한되지 않는 다양한 가공 작업을 완료할 수 있습니다.
3. 밀링 가공
밀링은 원하는 모양과 크기를 만들기 위해 회전 도구를 사용하여 공작물에서 재료를 절단하는 과정입니다. 절삭 공구의 선택과 가공 매개변수의 설정은 가공 효과에 큰 영향을 미칩니다. 일반적으로 고속 강철 공구는 대부분의 금속 재료를 밀링하는 데 적합하고 초경 공구는 더 단단한 재료에 적합합니다. 또한 절삭 속도, 이송량 및 절삭 깊이와 같은 매개변수 설정도 특정 재료 및 가공 요구 사항에 따라 합리적으로 선택해야 합니다.
밀링 가공평평한 표면, 홈, 나선형 표면, 톱니 표면, 형성된 표면 및 외부 원 등을 포함한 다양한 재료 및 모양의 공작물에 적합합니다. 대량 생산에서는 길고 좁은 평면을 가공하는 것 외에도밀 가공대패를 거의 대체할 수 있습니다.평면, 홈 및 형성된 표면을 가공하는 일반적인 방법이 됩니다.
밀링 머신과 선반의 차이점과 장점을 비교하십시오.
밀링 머신 VS 선반
| 밀링 머신 | 선반 | |
| 처리 방법 | 밀링 머신은 회전하는 밀링 커터를 사용하여 작업대 또는 고정 장치에 고정된 공작물을 절단합니다. | 선반은 공구 홀더에 고정된 공구가 공작물을 절단할 수 있도록 공작물을 회전시킵니다. |
| 처리 개체 | 밀링 머신은 주로 평평한 표면, 경사면, 홈, 톱니 부품(예: 기어, 스플라인 샤프트), 나선형 표면 및 다양한 곡면을 처리하는 데 사용됩니다. | 선반은 주로 내부 및 외부 원통형 표면, 내부 및 외부 원추형 표면, 내부 및 외부 나사산, 단면, 홈, 널링 등과 같은 다양한 회전 성형 표면을 처리하는 데 사용됩니다. |
| 구조적 특징 | 밀링 머신에는 일반적으로 다축 동시 가공을 실현할 수 있는 다축이 있으며 복잡한 곡면 가공에 적합합니다. | 선반의 구조는 비교적 간단하며 가공은 주로 공작물의 회전과 공구의 이송을 통해 이루어집니다. |
| 공구 이동 | 밀링 머신에서는 공구가 회전하고 공작물이 고정되거나 이동합니다. | 선반에서 공작물이 회전하고 공구가 고정되거나 공작물의 축을 따라 이동합니다. |
장점
밀링 머신의 장점
넓은 처리 범위:밀링 머신은 평면, 경사, 홈 등과 같은 다양한 모양과 기능을 가진 공작물을 처리할 수 있으며 특히 복잡한 곡면과 특수 형상 부품을 잘 가공합니다.
높은 정밀도:CNC 시스템에 의해 제어되며,기계로 가공그리고 밀링 머신은 고정밀 가공에 적합합니다.정밀 제조의 요구를 충족시킵니다.
높은 유연성:다축 연결 기능을 통해 밀링 머신은 다양한 가공 요구에 유연하게 대응하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
높은 생산 효율 :밀링 머신은 일반적으로 절단을 위해 다날 도구를 사용하며 이는 절단 효율이 높고 가공 주기를 단축할 수 있습니다.
선반의 장점
대량 생산에 적합:선반은 특히 일체형 소량 및 대량 생산에 적합하며 회전 부품 가공을 신속하게 완료할 수 있습니다.
높은 처리 정확도 :선반은 공작물의 회전과 공구의 정확한 공급을 통해 높은 가공 정확도를 달성할 수 있습니다.
강력한 다양성:선반은 내부 및 외부 원통형 표면, 원추형 표면 등과 같은 다양한 회전체 표면을 처리할 수 있으며 강력한 다양성을 가지고 있습니다.
좋은 경제:이기계로 가공 선반비교적 간단하고 유지 보수 비용이 저렴합니다. 중소기업 및 가공 작업장에서 사용하기에 적합합니다.
CNC 가공을 사용하는 이유는 무엇입니까?
CNC 가공은 기존 제조 공정에 비해 많은 이점을 제공합니다. 다음은 CNC 가공을 사용할 때의 몇 가지 주요 이점입니다.
1. 정확하고 제어 가능한
제조 공정의 가장 중요한 측면 중 하나는 정확성입니다. 제품이 확립된 사양을 벗어난 결함 또는 매개변수로 생산되는 경우 허용되지 않습니다. CNC 기계는 프로그래밍이 가능하기 때문에 생산 공정의 모든 세부 사항을 제어할 수 있습니다.CNC 기계는 오류 없이 동일한 부품을 만들 수 있습니다. 오류를 줄이면 불필요한 낭비가 제거되고 다른 사람이 정확한 프로세스와 설계를 복사하는 것이 더 어려워집니다.
2. 신속한 생산
CNC는 효율성 때문에 제조에 이상적입니다. CNC 작업자가 프로그래밍하면 부품 및 제품 제조 프로세스를 자동화하여 작업 속도를 높일 수 있습니다.기계를 유지 보수가 필요하지 않는 한 기계를 종료할 필요도 없습니다. 중단 없이 생산을 계속할 수 있어 인력을 사용하는 것보다 더 효율적입니다.
3. 정밀 제조
제조 환경에서 CNC 기계는 중요한 역할을 합니다. 제조는 제품에서 고객에 이르는 일련의 프로세스를 포함하며, 각 단계에는 다양한 유형의 장비와 기술이 필요합니다. 제조 공정에서는 용접, 화염 절단, 드릴링 및 전단을 포함하되 이에 국한되지 않는 다양한 작업이 필요합니다. 이러한 작업 중에는 부품을 정확하게 배치하고 공작물을 지정된 위치로 신속하게 이동하고 특정 작업을 수행해야 합니다. 이러한 모든 작업은 CNC 기계에서 안전하고 효율적이며 정확한 방식으로 완료할 수 있습니다.
4. 안전하고 신뢰할 수 있는
제조업의 맥락에서 인간 노동자는 항상 대체 불가능한 위치를 차지해 왔습니다. 제조 과정에서 고려해야 할 많은 요소가 있습니다. 귀하는 작업 환경이 가능한 가장 안전한 한도 내에서 유지되기를 기대합니다. 산업 안전 책임자 또는 엔지니어인 경우 이러한 팁을 동료와 공유하십시오. 소형 부품을 생산할 때 특정 인적 오류를 제거하면 심각한 부상을 초래할 수 있는 일반적인 위험을 줄일 수 있습니다. 이렇게 하면 운영의 전반적인 안전성이 향상될 뿐만 아니라 직원들이 다른 중요한 작업을 완료할 수 있는 추가 시간을 확보할 수 있습니다.
5. 비용 절감
CNC 가공 기술은 부품 및 제품을 생산하는 비용 효율적이고 정밀한 방법입니다. 현대 산업에서는 다양한 정밀 및 복잡한 형상의 부품 가공에 널리 사용됩니다. 기존 가공 방법과 비교하여 CNC 가공에 필요한 원료의 양도 줄어 듭니다. 새로운 기술의 채택으로 인해 생산 비용이 절감되고 생산성도 향상될 수 있습니다. 생산 현장을 CNC 기술에 집중하면 오류, 생산 비용 및 제품 오버헤드를 크게 줄일 수 있습니다.
CNC 가공의 응용 분야는 무엇입니까?
1. 항공 우주 산업
항공 우주 산업에서 CNC 가공 기술은 고정밀, 복잡한 형상의 부품 가공에 널리 사용됩니다. 몇 가지 일반적인 구성 요소에는 터빈 블레이드, 엔진 구성 요소 및 구조 부품이 포함됩니다. CNC 가공 기술은 항공 우주 분야에서 고정밀, 고효율 및 높은 안정성의 요구를 충족시키고 항공 우주 기술의 지속적인 발전을 촉진할 수 있습니다.
2. 자동차 산업
자동차 산업에서 CNC 가공 기술도 중요한 역할을 합니다. 엔진 부품(실린더 블록, 실린더 헤드, 크랭크축, 커넥팅로드 등), 변속기 시스템 부품(기어, 샤프트, 변속기 하우징 등) 및 차체 및 섀시 부품(차체 구조 부품 및 섀시 부품의 일부) 자동차 산업의 급속한 발전과 자동차 성능에 대한 소비자의 요구 사항이 증가함에 따라 자동차 부품 가공에 널리 사용됩니다. 자동차 산업에서 CNC 가공 기술의 응용 전망은 더 넓어질 것입니다.
3. 전자 제품
전자 제품 제조 분야에서도 CNC 가공 기술도 중요한 위치를 차지합니다. 주로 회로 기판, 하우징, 커넥터 및 기타 구성 요소를 처리하는 데 사용됩니다. 구체적인 응용 분야에는 회로 기판 가공, 하우징 제조 및 정밀 부품 가공이 포함됩니다. CNC 가공 기술은 전자 제품 부품의 효율적이고 정밀한 가공을 실현하고 전자 제품의 지속적인 업그레이드 요구를 충족시킬 수 있습니다.
4. 의료 산업
의료 산업에서,CNC 가공 기술은 의료 장비 제조에 널리 사용됩니다그리고 의료용 임플란트 가공.
CNC 가공 기술은 고관절 및 무릎 관절, 척추 내부 고정 장치, 치과 임플란트 및 크라운과 같은 치과 수복 재료, MRI 및 CT와 같은 의료 영상 장비와 같은 인공 관절 치환용 부품 가공에서 높은 정밀도와 고품질에 대한 의료 산업의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 의료 장비 및 임플란트에 대한 수요는 의료 수준과 서비스 품질을 향상시킵니다.
5. 금형 제조 산업
금형 제조 산업은 CNC 가공 기술의 중요한 응용 분야 중 하나입니다. 금형 제조에 CNC 가공 기술의 적용은 주로 사출 금형, 다이캐스팅 금형 및 기타 복잡한 형상의 금형 가공, 가이드 포스트, 가이드 부시 및 이젝터 핀과 같은 금형 표준 부품의 가공, 손상되었거나 수정이 필요한 금형의 수리 및 변형 등을 포함하며 CNC 가공 기술의 적용은 금형 제조의 정확성과 효율성을 향상시켰습니다. 제조 비용을 절감하고 금형 제조 산업의 급속한 발전을 촉진했습니다.
6. 에너지 산업
에너지 산업에서,CNC 가공 기술은 또한 다양한 장비의 가공에 널리 사용됩니다그리고 부속. 압력 용기, 열교환기, 파이프라인과 같은 핵심 구성 요소의 가공, 석유 시추 장비, 시추 도구 및 기타 장비의 가공 및 제조와 같은. 에너지 산업에서 CNC 가공 기술의 적용은 장비 및 구성 요소의 가공 정확도와 효율성을 향상시키고 에너지 산업을 촉진했습니다. 지속 가능한 개발.
CNC 기계공은 무엇을합니까?
CNC 기술자는 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기술을 활용하여 공작 기계를 정밀하게 제어하는 제조 산업에서 중요한 역할을 합니다.CNC 가공.
프로그래밍
CNC 기계공은 제품 도면, CAD 모델 또는 엔지니어의 요구 사항을 기반으로 CNC 프로그램을 작성하기 위해 전문 프로그래밍 소프트웨어(예: CAM 소프트웨어)를 사용해야 합니다. 프로그램을 CNC 공작 기계에 로드하기 전에 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 프로그램의 정확성과 안전성을 보장합니다. 실제 가공 과정에서 공작 기계가 예상대로 처리되도록 디버깅 및 최적화가 수행됩니다.
기계 작동
CNC 기계공은 또한 공구 및 고정 장치 설치, 공작 기계의 다양한 매개변수 조정을 포함하여 공작 기계가 최적의 상태인지 확인하는 등 공작 기계의 시동 전 검사를 담당합니다. 가공 과정에서 공작 기계의 작동 상태 및 가공 품질을 지속적으로 모니터링하고 공작 기계 및 절삭 매개변수를 적시에 조정하여 가공 결과의 안정성과 정확성을 보장합니다. 공작 기계 작동 중 공구 충돌 및 가공 오류와 같은 문제가 발생하면 문제를 신속하게 진단하고 필요한 수리를 할 수 있습니다.
유지하다
장비 사용 설명서 및 사용 설명서의 사양에 따라 윤활유 레벨, 냉각수 양, 기압 등을 점검하는 것을 포함하여 공작 기계의 일일 유지 보수, 유지 보수 및 청소를 수행하여 공작 기계의 정상적인 작동을 확인하십시오. 공작 기계의 유지 보수 계획에 따라 열교환기 필터 청소, 공구 당김 볼트 점검, 각 축의 기계적 원점 확인 등과 같은 보다 심층적인 유지 보수 작업을 수행하여 공작 기계의 수명을 연장하십시오. 유지 보수 기록, 문제 해결 기록 등을 포함한 공작 기계 관련 정보를 구성하고 보관하여 공작 기계의 후속 사용 및 유지 보수를 위한 참조를 제공합니다.
CNC 머시닝 서비스 회사를 선택할 때 고려해야 할 요소
CNC 가공 서비스 회사를 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 핵심 요소가 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
1. 처리 능력 및 기술 수준:기업의 경우 CNC 가공 문제를 처리할 수 있는 능력과 기술 표준이 매우 중요합니다. 예를 들어, Jusheng은 우수한 제조 가공 능력과 기술 전문성으로 널리 칭찬받고 있습니다.
2. 기술적 강점 및 경험 :우리 기업이 풍부한 기술력과 경험을 가지고 있는지 확인하기 위해 회사는 다양한 어려운 처리 작업을 처리할 수 있는 숙련된 엔지니어, 프로그래머 및 운영자로 구성된 전문 팀을 구성해야 합니다. 회사의 과거 성공 사례를 검토함으로써 성과에 대한 포괄적인 이해와 유사한 프로젝트에서 축적된 경험을 얻을 수 있어 기술력과 서비스 품질을 효과적으로 평가할 수 있습니다. 풍부한 경험과 성공적인 관행을 통해 Longsheng Company는 이 전문 분야에서 강력한 위치를 입증했습니다.
3. 품질 관리 시스템:가공품의 품질을 보장하기 위해 기업은 원자재의 품질 검사, 공정 흐름의 엄격한 감독에서 최종 완제품 검사에 이르기까지 여러 측면을 포괄하는 완전한 품질 관리 시스템을 구축해야 합니다. 회사에서 사용하는 검사 도구 및 장비를 마스터하여 가공 정확도가 예상 정확도에 도달하도록 합니다. Longsheng은 CNC 가공 공정에서 최첨단 검사 도구를 채택하여 각 부품이 엄격한 산업 표준을 충족하고 고객의 기대치를 크게 초과하도록 합니다.
4. 가격 및 비용 효율성 :회사의 견적은 공정하고 투명해야 하며 숨겨진 수수료가 없어야 하며 가격은 서비스 품질, 제조의 정확성 및 배송 시간과 같은 여러 요소와 일치해야 합니다. 가격, 품질, 배송 시간 및 애프터 서비스와 같은 여러 요소를 종합적으로 평가한 후 비용과 이점에 대한 포괄적인 분석을 수행하고 비용 효율적인 서비스 제공업체를 선택했습니다. Longsheng은 고객에게 경쟁력 있는 가격을 제공하지만 이것이 제품의 품질을 손상시키지는 않습니다.
5. 배달 시간 및 애프터 서비스 :적시 공급과 효율적인 애프터 서비스는 고객 만족을 보장하는 핵심 요소입니다. Longsheng은 고객의 요구가 적시에 효율적인 방식으로 충족될 수 있도록 두 가지 측면에서 우수한 성능을 발휘합니다.
6. 회사 자격 :회사의 인증 및 자격은 회사의 전문 능력을 입증할 뿐만 아니라 산업 표준을 엄격하게 준수함을 반영합니다. Longsheng의 자격은 분야에서 그 명성을 더욱 공고히 합니다.CNC 가공.
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자주 묻는 질문(FAQ)
1. CNC 가공이란 간단히 말해서 무엇입니까?
간단히 요약하자면, CNC 가공은 미리 작성된 CNC 프로그램(예: G 코드 및 M 코드)을 사용하여 공작 기계의 이동 궤적, 절삭 속도, 이송량 및 기타 매개변수를 제어하여 금속, 플라스틱, 목재 및 기타 재료의 정밀 가공을 달성합니다. 디지털 정보를 사용하여 공작 기계를 제어하여 부품을 가공하는 고급 공정 방법입니다. 전통적인 가공 방법의 한계를 깨고 인간의 지혜와 기계의 힘을 완벽하게 통합하며 가공 공정의 자동화, 자동화 및 정밀도를 실현합니다.
2. CNC 기계공은 무엇을합니까?
CNC 기계공은 CNC 가공 분야에서 중요한 역할을 합니다. 그들은 주로 CAM(Computer-Aided Manufacturing) 소프트웨어를 사용하여 CNC 가공 프로그램, 공작 기계의 시작 전 검사 및 일상적인 유지 관리를 담당합니다.CNC 공작 기계제품 도면 및 공정 요구 사항을 기반으로 합니다. 유지 보수 작업 등 그들의 작업은 제품의 품질 및 기업의 생산 효율성과 직접적인 관련이 있습니다. 따라서 CNC 기계공은 탄탄한 전문 지식, 풍부한 실무 경험 및 우수한 팀워크 정신이 필요합니다.
3. CNC 가공을 사용하는 이유는 무엇입니까?
CNC 가공을 사용하는 주된 이유는 고정밀, 고효율, 유연성, 높은 수준의 자동화 및 광범위한 응용 분야입니다. 이러한 장점으로 인해 CNC 가공은 현대 제조에서 없어서는 안될 중요한 기술 중 하나입니다.
CNC 가공이 쉬 4.Is 습니까?
CNC 가공쉬운 기술이 아닙니다. 이를 위해서는 기술자가 고정밀 프로그래밍 능력, 풍부한 프로세스 지식, 장비 유지 관리 및 문제 해결 능력을 갖추어야 합니다. 지속적인 학습과 연습을 통해서만 이 기술을 습득하고 우수한 CNC 가공 기술자가 될 수 있습니다.
요약
CNC 가공은 다양한 산업 분야에서 없어서는 안될 제조 공정이며 높은 정밀도, 효율성 및 다양성을 제공합니다. 현대 기계 제조 및 부품 가공의 중요한 수단이 되었으며 다양한 산업 분야에서 널리 사용되어 산업 생산의 진보와 발전을 촉진합니다. 과학 기술의 지속적인 발전과 혁신으로 CNC 가공 기술은 앞으로도 계속해서 중요한 역할을 할 것이며 제조 산업의 변형, 업그레이드 및 고품질 개발에 대한 강력한 지원을 제공할 것입니다.
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