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LS에서, 우리는 오늘날의 경쟁이 치열한 환경에서 비용 관리와 배송 속도가 성공의 열쇠라는 것을 알고 있습니다. 특히 복합체에서기어 제조 공정, 우리는 효율적이고 고객에게 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.고품질 기어 가공,3D 프린팅,프로토타입 제작및 기어 컴팬을 돕기 위해 고안된 기타 서비스 및 30%의 비용 절감을 달성하는 동시에 제품 배송을 가속화합니다. 우리는 첨단 기술, 전문 팀 및 엄격한 관리에 의존하여 고품질 제품을 유지하면서 고객을 위해 더 많은 가치를 창출할 수 있도록 합니다. 다음으로 LS가 어떻게 그렇게 할 수 있는지 살펴 보겠습니다.
제품 품질을 희생하지 않고 비용을 절감하려면 어떻게 해야 합니까?
LS사정확하게 제어하여 이를 달성할 수 있습니다.기어 제조 공정 설계. 우리는 기어 제조 공정의 모든 부분에 대한 심층적인 연구를 수행하고 구성 요소를 제조하기 전에 기어의 가장 최적의 제조 정확도와 성능을 확인하기 위해 첨단 기술과 장비를 사용하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
동시에,우리는 경험이 풍부하고 숙련 된 팀을 보유하고 있습니다.토폴로지 최적화의 조합을 활용합니다.알고리즘 및 적층 제조 기술재료 활용도를 극대화합니다. 경험 대신 데이터를 사용하는 AI 적응형 절단 시스템은 온라인 모니터링과 결합되어 생산성을 향상시킵니다. 레이저 클래딩 그라디언트 기능성 코팅은 치료에 사용됩니다.기어 표면, 기어 품질의 안정성과 신뢰성을 유지할 뿐만 아니라 보증 비용도 절감합니다. 또한 고객과 긴밀한 커뮤니케이션을 유지하여 고객의 요구와 피드백을 파악하고 지속적으로 제품과 서비스를 조정하고 개선하여 항상 고객의 기대에 부응할 수 있도록 합니다.
LS사가 제공하는 맞춤형 서비스가 고객의 구체적인 비용 절감 및 납기 요구를 충족시킬 수 있습니까?
기어 제조 공정에서, LS 회사는 디지털 설계와 지능형 제조를 깊이 통합합니다.Gear Manufacturing Solutions 맞춤화다양한 산업 분야의 고객을 위해 비용 관리와 배송 효율성의 균형을 효과적으로 조정합니다. 핵심 조치에는 15분 안에 가장 많은 치아 프로파일 톱니 솔루션을 생성하여 시행착오 비용을 줄이는 AI 기반 매개변수화된 기어 설계 플랫폼이 포함됩니다. 단위 처리 시간을 40% 이상 단축하는 완전 자동화된 생산 라인 배포; 공급망 협업 네트워크 네트워크를 통해 고객 주문 변경에 대한 응답 시간을 60% 늘립니다.
또한 건식 절삭 및 잉여 자재 재활용 시스템을 통해 에너지 소비를 각각 30%, 자재 폐기물을 78% 줄여 고객이 단일 기어 비용을 30% 절감하고 납품 주기를 50% 단축할 수 있도록 지원했습니다. 이러한 조치는 성공적으로 적용되었습니다.신에너지 자동차, 풍력 발전 등 정확한 비용 절감 및 민첩한 납품 분야에서 맞춤형 서비스의 타당성을 검증합니다.
사례 1 : 변속기 기어
LS사, 유럽 자동차 회사의 대규모 달성 지원변속기 기어비용 절감 및 효율성 향상.
회사 이름:선도자동차 부품유럽의 공급 업체.
범위:연구 개발 및 생산자동차 변속기 장치기어 박스 기어의 개발 및 생산.
연간 생산 능력 요구 사항:500000개(매칭 고급 모델).
핵심 고충:
- 전통적인 제조 비용 높음: 단위당 65, 재료 낭비.
- 긴 리드 타임: 주문에서 배송까지 8주, 호스트 공장의 긴급한 요구 사항을 충족하기 어렵습니다.
- 낮은 수율: 85%에 불과하고 폐기물 수리 비용이 높습니다.
LS사솔루션
LS중사는 프로세스 재구성 + 장비 업그레이드 + 지능형 관리의 조합을 통해 엔드 투 엔드 솔루션을 제공합니다.
1. 기어 제조 공정:고속 기어 롤러 + 호빙+ 통합 진공 열처리
프로세스 혁신:
- 고속 톱니 압연 기술: 초경합금 공구의 사용, 기존 공정의 두 배 처리 속도 (200m / min → 400m / min), 단일 부품 가공 시간 40 % 감소.
- 진공 열처리: 기존의 염욕 담금질을 대체하고, 산화 변형을 줄이고, 기어 표면 경도를 HRC58-62로 개선하고, 내마모성을 30% 향상시킵니다.
데이터 비교:
| 프로세스 매개 변수 | 전통 공예품 | LS 최적화 프로세스 | 진폭 증가 |
| 처리 시간/개 | 2.5 분 | 1.5분 | 40%↓ |
| 표면 거칠기(Ra) | 1.6μm 중 | 0.8μm 이하 | 50%↓ |
2. 장비 업그레이드: 5축 CNC 전천후 생산
- 하드웨어 투자: 구성5 5 축 연동 가공복잡한 톱니 프로파일의 일회성 성형을 지원하는 센터.
- 지능형 혁신: 적응형 제어 시스템의 통합,절삭 매개변수의 실시간 조정(예 : 속도, 이송 속도 등), 장비 가동률이 92 % (업계 평균 75 %)로 증가했습니다.
- 용량 개선: 하루 80개에서 하루 120개까지, 연간 용량은 600000개입니다(이중화 예약으로 500000개의 고객 요구 사항 충족).
3. 품질 관리: 가득 차있는 과정 디지털 방식으로 폐-루프
- 온라인 광학 측정 장비의 첫 번째 테스트 속도(정확도 ± 0.005mm)는 100%였습니다.
- X선 비파괴 검사(XNDT)는 내부 결함을 감지하는 데 사용되며 수율은 85%에서 98%로 증가했습니다.
4. 비용 구조 비교표
| 비용 항목 | 전통적인 모델($/개) | LS 체계 ($/개) | 방울 |
| 재료비 | 25 | 18 | 28%↓ |
| 장비 감가상각 | 8 | 7 | 12.5%↓ |
| 에너지 소비 | 5 | 3 | 40%↓ |
| 폐기물 손실 | 7 | 1 | 85%↓ |
| 총 비용 합계 | 45 | 31 | 31%↓ |
5. 구현 효과성
| 색인 | 전통적인 모델($/개) | LS 체계 ($/개) | 진폭 증가 |
| 단가 | 65달러 | 46.8달러 | 28%↓ |
| 재료비 | $25(사용률 70%) | $18(사용률 85%) | 28%↓ |
| 인건비 | $18(숙련 노동자에 따라 다름) | $9(자동 처리) | 50%↓ |
| 납품 주기 | 8 주 | 5 주 | 37.5%↓ |
| 수율 | 85% | 98% | 15.3%↑ |
| 연간 비용 절감 | - | $의 1,200,000 | - |
- 고객 증언
LS사의 솔루션은 기어박스 기어 생산 비용을 28% 절감했을 뿐만 아니라 수율을 기록적인 98%까지 높였습니다. 5축 CNC 가공 및 진공 열처리 기술을 통해,기어 강도와 경량 이중 돌파구가 달성되었습니다, 호스트 공장의 조립 효율성이 크게 향상되었습니다.
사례 2: 마이크로 스케일 기어
LS사, 미국 로보틱스 파트너의 Micro Scale Gear 양산 지원
회사 이름:A협동 로봇미국 시작
비즈니스 요구 사항:고정밀 개발로봇 팔 관절을 위한 MicroGear(0.3 모듈, 직경 10mm ≤).
핵심 고충:
- 불충분한 정확도: 기존 공급업체의 기어 공차는 ± 10 μ m로, 필요한 ± 5 μ m보다 훨씬 높습니다.
- 최소 주문 수량이 너무 많음:기존 공급업체는 5,000개의 MOQ가 필요하지만 신생 기업은 100개의 프로토타입이 필요합니다.
- 배송 지연: 기존 프로세스는 배송에 최대 12주가 소요되어 제품 출시가 지연됩니다.
LS사솔루션
LS사, 스위스의 마이크로미터 수준 제조 생산 문제 해결선반 기술+ 실시간 품질 관리 + 유연한 제조 시스템:
1. 정밀 가공 기술 : 스위스 세탁
- 장비 선택: 스위스 스타일CNC 선반(Tornos Deco 2000) 고해상도 인코더 (± 0.5 μ m).
- 처리 매개 변수 :
| 매개 변수 LS 공정 표준 | LS 공정 표준 |
| 스핀들 12000 rpm | 12,000 분당 회전수 |
| 이송 속도 : 0.02 mm / 년 | 0.02 밀리미터 / R |
| 냉각 방식: 미세윤활(MQL) | 마이크로 윤활(MQL) |
- 정확도 검증:
| 테스팅 인덱스 | LS 공정 표준 | 실제 측정 평균 |
| 에프케이 | ≤±5μm/10mm | ±3.2μm |
| 기어 링 방사형 런아웃 | ≤2μm의 | 1.5μm 중 |
2. 실시간 품질 관리: 온라인 감지 시스템
테스트 과정:
- 기계 측정:기어 톱니 프로파일 데이터가공 과정을 실시간으로 수집합니다.
- 적응형 보정: 배치 일관성을 보장하기 위해 알고리즘별로 공구 마모 오류를 조정합니다.
데이터 비교:
| 감지 크기 | 전통적인 프로세스 오류 마진 | LS 프로세스 오류 범위 |
| 치아 프로파일 | ±15μm의 | ±5μm |
| 표면 거칠기(Ra) | 0.8μm 이하 | 0.4μm |
3. 가동 가능한 생산 형태:작은 배치, 빠른 반복 지원
- 프로토타입 단계:최소 주문 100개는 7일 이내에 배송됩니다(기존 30일).
- 대량 생산 단계: 전환 시간이 15분≤ 모듈식 고정 장치 스위칭;
- 비용 비교 분석:
통합 공급업체:
상품당 가격: 50개 x 100개 = $5,000
비상시 비용 (30일로 단축):+$2,000
총 비용: $7000
LS 체계 :
단가: 60개 x 100개 = $6000
급한 요금이 없으며 총 $1000를 절약할 수 있습니다.
4. 실행 효과성
| 색인 | 전통적인 공급 업체 | LS 회사 계획 | 진폭 증가 |
| 공차 제어 | ±10μm의 | ±3μm | 70%↑ |
| 납품 주기 | 12 주 | 3주(프로토타입) | 75%↓ |
| 소음 수준 | 65 데시벨 | 39 데시벨 | 40%↓ |
| 내구성 | 50000 사이클 | 100000 사이클 | 100%↑ |
| 총 비용 | $25000 (5000개) | $6000 (100개) | 76%↓ |
- 고객 증언
LS사의 스위스 터닝 기술을 통해 처음으로기어 정확도 ± 3 μm최소 변위는 100 슬라이스입니다.프로토타입에서 양산까지, 3주 일찍 시장에 출시하는 데 6개월 밖에 걸리지 않았고 200만 달러의 주문을 받았습니다.
사례 3 :산업용 기어박스
LS사는 독일 제조업체가 산업용 기어박스를 달성할 수 있도록 지원합니다.
회사 이름:의 독일 제조 업체고급 산업용 기어박스(세계 시장 점유율 상위 10위).
사업 분야 :바람 단지 기어 박스, 광산 기계 변속기.
핵심 요구 사항:IP67 보호 수준을 충족하고 -40 ° C에서 80 ° C의 넓은 온도 차이에서 작동하는 차세대 고 토크 기어 박스 (정격 토크 ≥ 80 kN · m)의 개발.
핵심 과제:
- 전통적인 공정 비용이 높습니다 : 주강 + 거친 가공 + 열처리 공정을 채택하면 단일 조각 재료의 폐기물 비율은 25 %이고 가공 에너지 소비는 비용의 30 %입니다.
- 긴 리드 타임: 블랭크에서 조립까지 18주, 할 수 없습니다고객의 긴급한 주문 요구 사항 충족.
- 신뢰성 위험: 톱니 표면의 피로 수명은 10사이클에 불과합니다(업계 벤치마크는 10사이클).
LS사솔루션
LS는 Powder Metallurgy Near Net Forming을 통해 기어 박스 제조 가치 사슬을 재구성합니다 +다축 지능형 처리+ 수명 예측 모델 기술:
1. 재료 및 공정 혁신: 분말 야금은 비용을 30% 절감합니다.
기술적 경로:
- 거의 메쉬 형성 분말 야금 : 수산화 티타늄 합금 분말 (TiH2)을 사용하여,기어 블랭크압축 성형 및 소결 공정으로 직접 제조되었으며 재료 활용률이 65%에서 92%로 증가했습니다.
- 그라디언트 열처리 : 입자 크기는 DSC 곡선에 의해 소결 온도 곡선을 최적화하여 50-150 μ m에서 제어되어 강도를 20 % 증가시킵니다.
데이터 비교:
| 프로세스 인디케이터 | 전통적인 주강 부품 | LS 분말 야금 부품 |
| 재료 밀도 (g / cm ³) | 7.85 | 6.92 |
| 피로 수명(회) | 10°C | 1.2×10⁸ |
| 처리 에너지 소비(kWh/개) | 180 | 95 |
2. 지능형 제조: 전체 프로세스 디지털화, 효율성
프로세스 리엔지니어링:
- 전통적인 공정: 거친 주조 → 거친 터닝 → 열처리 → 정밀 가공 → 조립 (18주)
- LS 공정 : 분말 압착 → 소결 →5 축 CNC 성형지능형 어셈블리→ → 온라인 감지(9주)
효율성을 위한 핵심 노드:
- 액슬 링키지 가공: 한 번의 처리로 톱니홈, 열쇠구멍, 오일홀 등 12개 공정을 완료할 수 있는 가공 시간이 72시간에서 18시간으로 단축되었습니다.
- 적응형 절단 매개변수: 절삭력 모델에 따른 이송 속도의 동적 조정, 공구 수명은 3 배 증가합니다.
- 병렬 열처리 : 침탄 기술은 별도의 열처리 공정이 필요없이 소결로에 사용됩니다.
3. 디지털 트윈과 기대 수명
- FEA 피로 해석: ANSYS Workbench를 사용하여 기어 메싱 조건을 시뮬레이션했습니다.치아 프로파일 매개변수 최적화표면 접촉 응력을 1200MPa에서 850MPa로 줄입니다.
- 인공 지능(AI) 수명 예측: 100,000세트 작업 상태 데이터로 훈련된 모델은 3개월 전에 잠재적인 설계 결함을 92% 정확하게 예측했습니다.
4. 비용 구조의 분석
| 비용 프로젝트 | 기존 비용($/개) | LS 비용($/개) | 방울 |
| 자재 조달 | 680 | 450 | 33%↓ |
| 처리 에너지 소비 | 270 | 75 | 72%↓ |
| 인건비 | 150 | 60 | 60%↓ |
| 폐기물 손실 | 120 | 5 | 95%↓ |
| 총 비용 | 1220 | 630 | 48%↓ |
5. 구현 효과성
| 색인 | 전통적 모드 | LS 체계 |
진폭 증가
|
| 단가 | 2,100달러 | 1,575달러 | 25%↓ |
| 납품 주기 | 18주일 | 9 주 | 50%↑ |
| 수율 | 88% | 99.5% | 13%↑ |
| 에너지 소비 집약도 | 0.15kWh/톤 | 0.08kWh/톤 | 50%↓ |
| 시장 반응 속도 | 주문 6개월부터 | 주문 2주부터 시작 | 90%↑ |
- 고객 증언
일시불 분말 야금 공정은 기어박스 비용을 25% 절감할 뿐만 아니라 디지털 트윈 기술을 통해 입찰 단계에서 신뢰성 검증 보고서를 제공할 수 있습니다. 지난해 타이완 해협 300호 긴급 인도풍력 기어박스200000시간 이상 지속적인 문제 없는 작동으로 고객 갱신률이 95%로 증가했습니다!
위의 사례 연구를 기반으로 한 LS의 핵심 장점은 무엇입니까?
LS의 핵심 강점은 다음과 같습니다.기술 역량 강화 + 전체 프로세스 디지털화 기어 제조 모델, 특히 에 대한 지원의 깊이가DIY 기어 요구 사항. 고객은 설계 매개변수를 독립적으로 업로드하고 3D 프린팅 및 5축 처리의 실현 가능한 솔루션을 실시간으로 얻을 수 있습니다.개념에서 프로토타입까지 원스톱으로 신속한 반복 실현.
또한LS사는 전 세계 고객에게 서비스를 제공합니다.소량 주문(프로토타입의 경우 최대 7일)에 대한 빠른 배송을 지원함으로써 고객이 생산 속도를 제어하고 업계 표준에 따라 기어 정확도(± 3μM)와 신뢰성을 보장할 수 있는 유연성을 제공합니다. 이 서비스 모델은 글로벌 기어 시장에서 두각을 나타내기 위한 LS사의 핵심 장벽입니다.
요약
LS사는 첨단 기어 제조 공정으로 전통적인 기어 제조 패턴을 재구성했습니다. 다음과 같은 기술 중심의 비용 통제 핵심 비즈니스에 집중고정밀 가공, 신속한 프로토 타이핑 및대량 맞춤화, 이 회사는 자동차 분야에서 고객이 직면한 복잡한 문제를 성공적으로 해결했으며산업 부문. 이러한 성공 사례는 기어 제조 공정 설계 혁신에서 LS의 핵심 가치를 나타냅니다. 기술 중심의 솔루션으로 경험 의존도를 대체하고, 유연한 생산으로 맞춤화 요구 사항을 충족하며, 궁극적으로 고객을 위해 비용 이점과 성능 혁신을 결합한 솔루션을 구축하십시오.
면책 조항
이 페이지의 내용은 참조용으로만 사용됩니다.엘에스정보의 정확성, 완전성 또는 유효성에 대해 명시적이거나 묵시적인 진술이나 보증을 하지 않습니다. 성능 매개변수, 기하학적 공차, 특정 설계 기능, 재료 품질 및 유형 또는 제조 기술은 제3자 공급업체 또는 제조업체가 Longsheng Network를 통해 제공할 내용에 대해 추론해서는 안 됩니다. 구매자의 책임입니다부품에 대한 견적 요청을 클릭하여 해당 부품에 대한 특정 요구 사항을 결정합니다.부탁해요문의더 많은 것을 위해인프ORMATION.
LS팀
LS는 업계를 선도하는 기업입니다맞춤형 제조 솔루션을 전문으로 합니다. 20년 이상 5,000명 이상의 고객에게 서비스를 제공한 경험을 바탕으로 고정밀에 중점을 둡니다.CNC 가공,판금 제작,3D 프린팅,사출 성형,금속 각인,및 기타 원스톱 제조 서비스.
우리 공장에는 100개 이상의 고급 5축 머시닝 센터가 장착되어 있으며 ISO 9001:2015 인증을 받았습니다. 우리는 전 세계 150개국 이상의 고객에게 빠르고 효율적인 고품질 제조 솔루션을 제공합니다. 소량 생산이든 대규모 맞춤화이든, 우리는 24시간 이내에 배송으로 귀하의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 선택LS테크놀로지효율성, 품질 및 전문성을 선택하는 것을 의미합니다.
자세한 내용은 당사 웹 사이트를 참조하십시오.www.lsrpf.com
자주 묻는 질문(FAQ
1. LS 회사는 기술 지원 및 애프터 서비스를 제공합니까?
우리는 고객이 사용 과정에서 적시에 효과적인 지원을 받을 수 있도록 장비 설치 및 시운전, 운영 교육, 유지 보수 등을 포함한 포괄적인 기술 지원 및 애프터 서비스를 제공합니다.
2.LS사는 긴급 지시의 우선 배송을 어떻게 관리합니까?
디지털 스케줄링 시스템은 단일 배치에서 10-500개 품목의 신속한 응답을 지원하고 비상 주문 우선 순위 알고리즘은 배송 속도를 90%까지 높입니다. 특정 자동차 고객의 긴급 주문은 시장 기회를 포착하기 위해 7일 이내에 이루어집니다.
3. LS 회사는 맞춤형 기어의 신속한 프로토 타이핑을 어떻게 구현합니까?
SLA 래피드 프로토타이핑 기술은 7일 이내에 프로토타입을 제공하고 설계 반복을 지원합니다. 한 연구소는 3D 프린팅 시험을 통해 R&D 주기를 64% 단축하고 비용을 50% 단축했습니다.
4. LS사의 분말 야금 공정은 어떻게 기어 경량화를 달성합니까?
수소화 티타늄 합금 분말의 니어 네트 형성 공정은 밀도를 6.92g / cm로 낮추고 무게를 50 % 줄이며 높은 강도를 유지합니다. 특정 로봇 고객의 기어 세트는 에너지 소비를 40% 줄이고 배터리 수명을 크게 향상시킵니다.
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