Longsheng

Nella manifattura contemporanea e nel design creativo del prodotto,La tecnologia di finitura superficiale gioca un ruolo fondamentale. Non solo migliora significativamente la bellezza esterna e la durata del prodotto, ma conferisce anche al prodotto una serie di proprietà funzionali specifiche.Nei processi di finitura superficiale viene utilizzata un'ampia varietà di materiali, ognuno con le proprie proprietà e aree di applicazione uniche. Questo articolo ha lo scopo di fornire una spiegazione approfondita di diversi materiali di finitura superficiale ampiamente utilizzati e delle loro prestazioni nelle applicazioni pratiche.

Quali materiali vengono utilizzati nella finitura superficiale?

LeI materiali utilizzati nel processo di finitura superficiale sono estremamente diversi, che comprende, a titolo esemplificativo ma non esaustivo, le seguenti categorie:

Quali sono i materiali comuni per la finitura superficiale dei metalli?

Esiste una varietà di materiali comunemente usati per la finitura superficiale dei metallie la selezione di questi materiali dipende spesso dalla natura del substrato, dalle proprietà superficiali desiderate e dall'ambiente di applicazione. Materiali comunemente usati perFinitura superficiale del metalloComprendono principalmente:

1. Ghisa:La ghisa ha un'eccellente fluidità, un basso costo e una buona resistenza all'usura ed è spesso utilizzata nell'edilizia, nei ponti, nei componenti ingegneristici e in altri campi.Nella finitura superficiale dei metalli, la ghisa può essere antiruggine applicando un rivestimento in asfalto.
2. Acciaio inossidabile:L'acciaio inossidabile è una lega realizzata incorporando elementi come cromo e nichel nell'acciaio. Ha un'eccellente resistenza alla corrosione e rigidità.La superficie dell'acciaio inossidabile può essere lavorata finemente, come lucidatura, galvanica, ecc., per ottenere diversi aspetti e proprietà.
3. Zinco:Lo zinco ha un'elevata resistenza alla corrosione ed è spesso utilizzato come materiale di rivestimento superficiale per l'acciaio. I getti di zinco sono ampiamente utilizzati nelle maniglie delle porte, nei rubinetti, nei componenti elettronici e in altri campi. InoltreLo zinco può anche essere combinato con il rame per formare l'ottonee utilizzato per realizzare vari prodotti in lega.
4. Alluminio:L'alluminio ha il vantaggio di essere flessibile e malleabile, facile da trasformare in leghe, e ha un elevato rapporto resistenza/peso. È ampiamente utilizzato nei trasporti, nelle parti di aeromobili, negli elettrodomestici da cucina e in altri campi. La superficie dell'alluminio può essere trattata con anodizzazione, rivestimento elettroforetico, ecc. per migliorarne la resistenza alla corrosione e l'estetica.
5. Lega di magnesio:La lega di magnesio presenta i vantaggi di un peso specifico leggero, un'elevata resistenza specifica e rigidità specifica e una buona conduttività termica ed elettrica. È comunemente usato nelle parti automobilistiche, negli involucri dei prodotti 3C e in altri campi.La superficie della lega di magnesio può essere galvanizzata, spruzzato e altri trattamenti per migliorarne la resistenza alla corrosione e le proprietà decorative.
6. Rame:Il rame ha un'eccellente conduttività elettrica e termica, oltre a una buona resistenza alla corrosione e viene spesso utilizzato in fili, bobine di motore, circuiti stampati e altri campi. La superficie del rame può essere lucidata, galvanizzata, ecc. per ottenere un aspetto brillante e liscio.
7. Cromo:Il cromo è comunemente usato nell'acciaio inossidabile come elemento di lega per migliorarne la durezza. Inoltre, il cromo può essere utilizzato anche nei processi di cromatura per formare rivestimenti decorativi, rivestimenti di cromo duro, rivestimenti di cromo nero, ecc., che sono ampiamente utilizzati in componenti automobilistici, parti di biciclette, rubinetti del bagno e altri campi.

Quali rivestimenti e materiali di placcatura vengono utilizzati nella finitura superficiale?

Nella finitura superficiale, i rivestimenti e i materiali di placcatura comunemente usati includono principalmente quanto segue:

Rivestimento

• Vernice per fusti:adatto per guscio elettronico, con tocco metallico e resistenza all'alcol, può essere composto daub PU o olio a luce UV.
  Vernice camaleontica: vernice irreale multi-angolo per aumentare il valore delle merci, creare un aspetto eccellente.
• Rivestimento in argento elettrolitico:effetto galvanico imitazione non tossico, forte resistenza all'alcol, adatto per ricambi auto, decorazione di elettrodomestici e artigianato, adatto per ABS, PC e parti metalliche.
• Vernice di gomma:composizione singola, consistenza morbida ed elastica, antivegetativa e anti-solvente, utilizzata per il rivestimento superficiale di metallo e non metallo, adatta perABS, PC, PS, PP, PA e parti hardware.
• Vernice conduttiva:progettato per plastica PS e ABS, magnetico conduttivo, schermatura di onde elettromagnetiche e linee magnetiche, senza colla di saldatura, per raggiungere l'obiettivo della plastica per il metallo.
• Vernice UV:Polimerizzazione UV, trasparente, brillante, alta durezza, asciugatura rapida, rivestimento superficiale protettivo, schiarimento duro.
  Polvere di perla: pigmento perlato, utilizzato per cosmetici, plastica, inchiostro da stampa e vernice per autoveicoli.
• Vernice notturna:compresa la polvere luminosa, luce fino a 8 ore di notte.

Materiali di placcatura

1. Oro:Come materiale galvanico,L'oro viene utilizzato principalmente per migliorare la conducibilità elettricae decorativo dello strato di rivestimento, che gli conferisce una lucentezza abbagliante.
2. Argento:L'argento viene spesso utilizzato nella galvanica per componenti elettronici per soddisfare le sue esigenze conduttive, ma è anche favorito da ornamenti di fascia alta, perché il suo rivestimento non solo ha eccellenti prestazioni conduttive, ma ha anche eccellenti caratteristiche riflettenti.
3. Nichel:Lo strato di nichelatura può migliorare significativamente la resistenza alla corrosione e la decorazione del pezzo e il suo strato di rivestimento è luminoso e resistente all'usura. La nichelatura è stata ampiamente utilizzata in lampade, monete e ferramenta.
4. Cromo:Lo strato di cromatura è famoso per il suo aspetto brillante e l'eccellente resistenza all'usura. Sebbene la sua resistenza alla ruggine sia leggermente inferiore a quella della zincatura ma migliore del trattamento di ossidazione, il cromo può aumentare significativamente la durezza e la resistenza all'usura delle parti metalliche. Pertanto, lo strato di cromatura è stato ampiamente utilizzato nei settori degli elettrodomestici, degli accessori per prodotti elettronici, degli strumenti e dei rubinetti.

In che modo gli abrasivi e i composti lucidanti migliorano la finitura superficiale?

Abrasivi e lucidanti svolgono un ruolo fondamentale nel migliorare la finitura superficiale. Ecco una spiegazione dettagliata di come funzionano:

Abrasivo

Carta vetrata e ruota di sabbia:

La carta vetrata è realizzata utilizzando adesivi per trattenere le particelle abrasive(come carburo di silicio, allumina, ecc.) saldamente sulla carta. Utilizzando metodi manuali o meccanici, l'attrito può rimuovere efficacemente il rivestimento ruvido, ruggine e vecchio della superficie, rendendo così la superficie metallica più liscia.

La mola è solitamente composta da miscelazione e pressaturadi particelle abrasive (come corindone, carburo di silicio, ecc.) e adesivi (come resina, ceramica, ecc.). Durante il processo di rotazione, la mola può rimuovere efficacemente il materiale sulla superficie metallica, ottenendo così un effetto di trattamento rapido e regolare.

Mezzo di sabbiatura:

• La sabbia è un comune materiale di macinazione naturalee viene utilizzato principalmente per rimuovere macchie e strati di ossido dalle superfici metalliche. Tuttavia, è fondamentale scegliere la granularità e la specie appropriate per evitare danni eccessivi alla superficie dell'oggetto.
• Le perle di vetro sono un materiale comunemente utilizzato nelle lavorazioni di sabbiatura fine, in grado di eliminare efficacemente piccoli difetti sulla superficie senza causare danni eccessivi ai materiali di base.
• La tecnologia di pallinatura a spruzzo copre molti tipi di sfere in acciaio e sfere in ghisa, particolarmente adatte per lavorazioni di sabbiatura pesanti, in grado di rimuovere efficacemente lo strato di ossido pesante e la ruggine.

Polacco

Cera:Questo viene solitamente applicato all'ultimo processo di lucidatura di una superficie metallica, che crea un film protettivo che migliora la finitura superficiale e la resistenza alla corrosione.Il lucido a cera può essere utilizzato manualmente o con mezzi meccanici, di solito dopo la lucidatura, che necessita di essere strofinato o lucidato per rimuovere lo strato di cera in eccesso.
Rosso:Il prodotto contiene particelle abrasive fini e lubrificanti che eliminano efficacemente i graffi e le imperfezioni sottili sulla superficie metallica durante il processo di lucidatura.Una pasta lucidante o un olio lucidante possono essere utilizzati da un'apparecchiatura di lucidatura meccanica(come una lucidatrice) per produrre un effetto superficiale più liscio e lucido.

Quali sostanze chimiche e soluzioni vengono utilizzate nella finitura superficiale?

Durante il processo di finitura superficiale, le sostanze chimiche e le soluzioni comunemente utilizzate coprono le seguenti categorie:

Soluzione di mordenzatura:

• Composizione:Questa soluzione è composta principalmente da una miscela di acidi e basi. Gli ingredienti tipici includono acido solforico, acido cloridrico, acido nitrico e idrossido di sodio.
• Funzione:La soluzione di mordenzatura scolpisce e struttura accuratamente la superficie metallica attraverso reazioni chimiche, rimuovendo parte delmateriale metallico per creare il motivo o l'effetto texture desiderato.

Prodotti chimici per la passivazione:

• Composizione:Comunemente usatoprodotti chimici per passivazioneincludono acido nitrico, acido citrico e bicromato di potassio.
• Funzione:Questi prodotti chimici sono utilizzati principalmente per il trattamento di protezione superficiale di materiali metallici come l'acciaio inossidabile. Formando un film di passivazione stretto sulla superficie, possono migliorare significativamente la resistenza alla corrosione del metallo. Questo film di passivazione può isolare efficacemente il metallo dal contatto diretto con le sostanze corrosive nell'ambiente, prolungando così efficacemente la durata del metallo.

Elettrolita di anodizzazione:

• Composizione:L'elettrolita di anodizzazione contiene principalmente componenti elettroliticicome l'acido solforico, l'acido cromico e l'acido ossalico.
• Funzione:Questo elettrolita può formare uno strato denso di ossido sulla superficie del metallo (come alluminio, magnesio, titanio, ecc.). Questo strato di ossido non solo migliora notevolmente la durezza, la resistenza all'usura e la resistenza alla corrosione del metallo, ma ha anche eccellenti proprietà isolanti, fornendo una solida base per la successiva colorazione, sigillatura e altri trattamenti. Allo stesso tempo, la selezione e il rapporto degli elettroliti di anodizzazione hanno un impatto cruciale sulla qualità e sulle prestazioni dello strato di ossido.

Servizi di finitura superficiale di LS

AProduzione LS, forniamo servizi completi di finitura superficiale progettati per migliorare le prestazioni e l'estetica dei tuoi componenti.I nostri processi certificati lSO 9001:2015 includono una varietà di tecnichecome la lucidatura, l'anodizzazione, la verniciatura a polvere e la galvanica, che ci consentono di ottenere una qualità superficiale e una durata superiori. Questi processi di finitura non solo migliorano l'aspetto delle parti, ma aumentano anche la resistenza all'usura, alla corrosione e ai fattori ambientali. Sia che tu abbia bisogno di trattamenti superficiali per prototipi o parti di produzione, il nostro team di esperti si dedica a fornire finiture di alta qualità che soddisfino i requisiti specifici del tuo progetto, garantendo funzionalità e aspetto visivo.

Sommario

Ce ne sono moltiTipi di materiali utilizzati nel trattamento delle superfici, ognuno con le proprie caratteristiche. Quando si selezionano i materiali di finitura superficiale, è necessario considerare fattori quali gli scenari di applicazione del prodotto, i requisiti di prestazione, l'economicità e i requisiti di protezione ambientale.Attraverso la selezione e l'uso ragionevoli di materiali di finitura superficiale,Le prestazioni del prodotto possono essere notevolmente migliorate, la durata può essere prolungata e il suo effetto decorativo può essere aumentato.

Disconoscimento

Il contenuto di questa pagina è solo di riferimento.LSnon rilascia alcuna dichiarazione o garanzia, esplicita o implicita, in merito all'accuratezza, alla completezza o alla validità delle informazioni. Nessun parametro di prestazione, tolleranze geometriche, caratteristiche di progettazione specifiche, qualità e tipo di materiale o lavorazione deve essere dedotto su ciò che un fornitore o produttore di terze parti fornirà attraverso la rete Longsheng. È responsabilità dell'acquirenteAlla ricerca di un preventivo per le partiper determinare i requisiti specifici per tali parti.Per favorecontattaciper saperne di piùInformazione.

Squadra LS

LS è un'azienda leader del settorespecializzata in soluzioni di produzione personalizzate. Con oltre 20 anni di esperienza al servizio di più di 5.000 clienti, ci concentriamo sull'alta precisioneLavorazione CNC,fabbricazione di lamiere,Stampa 3D,stampaggio ad iniezione,stampaggio di metalli,e altri servizi di produzione one-stop.
Il nostro stabilimento è dotato di più di 100 centri di lavoro avanzati a 5 assi ed è certificato ISO 9001:2015. Forniamo soluzioni di produzione rapide, efficienti e di alta qualità a clienti in oltre 150 paesi in tutto il mondo. Che si tratti di produzione a basso volume o di personalizzazione su larga scala, siamo in grado di soddisfare le vostre esigenze con consegne in sole 24 ore. SceltaTecnologia LSsignifica scegliere l'efficienza, la qualità e la professionalità.
Per saperne di più, visita il nostro sito web:www.lsrpf.com

Domande frequenti

1. Cosa sono i materiali di finitura superficiale?

I materiali di finitura superficiale si riferiscono a vari materiali utilizzati nei processi di finitura superficiale. Questi materiali possono modificare le proprietà fisiche, chimiche o meccaniche della superficie del materiale di base per ottenere funzioni specifiche o effetti decorativi. I materiali di finitura superficiale possono includere metalli (come cromo, nichel, zinco), non metalli (come polvere di plastica, rivestimenti ceramici), reagenti chimici (come acidi, alcali, soluzioni galvaniche), ecc. La selezione specifica dipende dalle proprietà della superficie richieste e dall'ambiente di applicazione.

2. Quali materiali vengono utilizzati per la finitura?

La finitura si riferisce al processo di lavorazione accurata dei pezzi per ottenere una precisione e una rugosità superficiale predeterminate durante il processo di produzione. I materiali utilizzati nella finitura variano a seconda del metodo di lavorazione e del materiale del pezzo, ma di solito includono abrasivi (come mole, carta vetrata, pasta abrasiva), utensili da taglio (come utensili diamantati, utensili in metallo duro), agenti lucidanti (come pasta lucidante, fluido lucidante), ecc. Questi materiali possono aiutare a rimuovere minuscole imperfezioni sulla superficie dei pezzi e ottenere la precisione dimensionale e la finitura superficiale richieste.

3. Quali sono gli strumenti di finitura superficiale?

Esistono molti tipi di strumenti di finitura superficiale. Gli strumenti comunemente usati includono sabbiatrici (pulizia o irruvidimento della superficie), lucidatrici (miglioramento della finitura), serbatoi galvanici (deposito di strati metallici), attrezzature a spruzzo (formazione di rivestimenti protettivi o decorativi) e serbatoi di anodizzazione (generazione di film di ossido sulla superficie di alluminio o leghe di alluminio).

4. Perché il trattamento superficiale dei materiali?

I motivi per la finitura superficiale dei materiali includono: miglioramento della resistenza alla corrosione, miglioramento della resistenza all'usura, miglioramento della conduttività elettrica o termica, miglioramento dell'estetica e rispetto di requisiti funzionali specifici, come antiriflesso, maggiore lubrificazione, schermatura elettromagnetica, ecc.

Risorsa

1.Finitura superficiale

2.Lucidatura

3.Levigatura (lavorazione dei metalli)