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Nel fiorente panorama manifatturiero moderno di oggi, le macchine utensili CNC sono diventate il pilastro del campo del taglio dei metalli e svolgono un ruolo chiave insostituibile. Con le sue prestazioni di controllo automatico ad alta precisione, le macchine utensili CNC possono eseguire tagli estremamente precisi di materiali metallici e sono ampiamente radicate in molti settori all'avanguardia come la produzione automobilistica, l'esplorazione aerospaziale e l'innovazione delle comunicazioni elettroniche, e sono diventate una forte forza trainante per il progresso industriale. Successivamente, questo articolo analizzerà approfonditamente il principio di funzionamento di base del taglio dei metalli con macchine utensili CNC, spiegherà in dettaglio il suo processo operativo e approfondirà i suoi vantaggi tecnici.

Qual ​​è il principio di funzionamento delle macchine CNC?

Il meccanismo operativo di una macchina CNC si basa essenzialmente su un programma per computer pre-programmato, più comunemente il codice G. Con l'aiuto di questo processo, le parti mobili all'interno della macchina, come il mandrino responsabile della rotazione ad alta velocità e l'asse di avanzamento che controlla la precisione della posizione, possono essere controllate con precisione, in modo che il movimento relativo tra l'utensile e il pezzo in lavorazione possa essere accurato e privo di errori e che la lavorazione automatica dei materiali metallici possa essere completata. L'intero processo copre i seguenti collegamenti chiave:

1. Input del programma: Innanzitutto, il tecnico deve convertire l'intento di progettazione in codice CNC che può essere riconosciuto dalla macchina utensile CNC in base al progetto di progettazione della parte tramite software di programmazione professionale. Questi codici vengono quindi inseriti nel sistema di controllo CNC della macchina CNC in modo ordinato, che fornisce una "guida all'azione" dettagliata per il successivo funzionamento della macchina.
2. Analisi dei comandi: Quando il codice entra nel sistema di controllo, il sistema lo analizzerà rapidamente in profondità. In questo processo, il sistema di controllo calcola e genera accuratamente una serie di parametri di lavorazione cruciali in base al contenuto del codice, tra cui la traiettoria dell'utensile, la velocità di avanzamento durante il taglio e la velocità di rotazione del mandrino, che determina direttamente la qualità e l'efficienza della lavorazione.
3. Controllo del movimento: Dopo aver ottenuto i parametri di lavorazione, l'attuatore della macchina utensile inizia a esercitare forza. Tramite servomotore o motore passo-passo, il mandrino viene azionato per ruotare a una velocità impostata ad alta velocità e, allo stesso tempo, l'albero di alimentazione viene azionato per muoversi senza problemi nella direzione stabilita. In questo processo, la macchina assicura che l'utensile tagli il pezzo in lavorazione con precisione e converta gradualmente il disegno sul disegno in un oggetto fisico in stretta conformità con il percorso prestabilito.
4. Regolazione del feedback: Per garantire che la precisione della lavorazione sia sempre mantenuta a uno standard elevato, la macchina CNC è inoltre dotata di vari sensori.Questi sensori monitorano in tempo reale i parametri di stato del processo di lavorazione e, se i parametri effettivi si discostano dai valori preimpostati, il sistema reagisce rapidamente, regola dinamicamente i parametri di lavorazione e compensa efficacemente gli errori, garantendo così una precisione di lavorazione costante.

Quali sono i principali tipi di macchine CNC?

Come attrezzatura di punta nell'industria manifatturiera moderna, le macchine utensili CNC raggiungono un controllo ultra-preciso con istruzioni pre-programmate e brillano nella lavorazione dei metalli, nella produzione di macchinari e in altri settori. I suoi principali tipi:

Tipi	Descrizione
Fresatrice CNC	La più comune, piani di lavorazione, superfici curve e parti di forma complessa, collegamento multiasse per completare complessi elaborazione.
Torni CNC	Concentrati sull'elaborazione di parti simmetriche in rotazione, come alberi, dischi e set, dotati di assi X e Z, e aggiungi parzialmente più assi coordinati per espandere le capacità di elaborazione.
Macchina per taglio al plasma CNC	Taglio del metallo con arco al plasma, alta velocità, basso costo, adatto per lamiere spesse.
Macchina per taglio a getto d'acqua CNC	Taglio del metallo con flusso d'acqua ad alta pressione o flusso abrasivo misto, nessuna zona termicamente alterata, nessuna deformazione, protezione ambientale, adatto per materiali metallici di vario spessore.
Taglio laser CNC macchina	Taglio del metallo con raggio laser ad alta energia, alta precisione e velocità elevata, adatto per lamiere sottili.

Come taglia il metallo una macchina CNC?

Nella produzione moderna, le macchine utensili CNC sono un processo chiave per il taglio del metallo, che è altamente automatizzato, preciso e controllabile. Il processo di taglio del metallo mediante macchina utensile CNC è il seguente:

• Preparazione prima del taglio: selezionare macchine utensili e utensili in base alle esigenze di lavorazione, considerare il tipo di macchina utensile e l'adattabilità dell'utensile; Serraggio stabile del pezzo, posizionamento preciso; Il software CAD/CAM viene utilizzato per generare programmi di lavorazione e importarli nel sistema CNC.
• Pianificazione del percorso utensile: il percorso utensile determina la qualità e l'efficienza della lavorazione e il percorso deve essere progettato attentamente considerando la forma del pezzo, il materiale, il tipo di utensile e i parametri di lavorazione.
• Impostare i parametri di lavorazione: tra cui velocità di taglio,velocità di avanzamento, profondità di taglio e flusso di refrigerante, ecc., combinati con il pezzo in lavorazione, le caratteristiche dell'utensile e i requisiti di lavorazione.
• Taglio: le macchine utensili CNC tagliano in base al percorso pianificato e ai parametri impostati, il sistema CNC monitora e regola in tempo reale e l'operatore presta attenzione allo stato di taglio e regola i parametri in tempo.
• Post-elaborazione: ripulisci i detriti, misura le dimensioni e la forma del pezzo in lavorazione, confronta con i requisiti di progettazione, trova le deviazioni e rielaborale e correggile in tempo per garantire che la qualità sia conforme allo standard.

Quali principi fisici consentono il taglio CNC dei metalli?

1.Conversione di energia e e co-utilizzazione

Conith the aiutailaalperilperpernodelmotore, lleeelettricheeenergeticheilelelevaleconvertitenell'nell'nell'nell'nell'nell'nell'nell'nell'nell'nell'nell'nell'altavelocitàdirotazioneof tlotstrumento, fornituradisfortedipotenzadiodimetalloditaglio. Hoiniltaglioeprocesso, lalalalalalalalalalalaelail lavorolavorouneilil plastico deformazioneof ilmaterialeacquaillacquagenerareilgenerareunlllilcalore>mangiare, chechechemalatolocalmentesspessoilmetallo, riduce data-bm="5204">lasuasuasuasuaforza,unaechefacilitalal'unail ilil iltempo tempotempo, ilsistemadidididigiocaadidididioleinrrimuovendolmangiandodallalaclunaareain a tempotempomodoattraverso caloremangiare caloreonduzione ae caloremangiare dissipazione meccanismi, sin modo preciso controllo tlui ttemperatura and psfiato dddo perilperlavorareunelavorolavorolavoroue aoosurriscaldamento.

2.Ailmmicroscopico mmistero of mmateriale rrimozione

Lalalalaelelalalalalsottolaazioneoazioneofcutting fforce, ccausando sonosottoposte aformazionestampasformazionestampalasticastampaeformazione. Ililmetalecreaunsssentislabbrounlungotlui cuttando edge, gradatamente forming cfianchi aedstaccandodadaldaldallavoropezzoFobrittlemmateriali, stantiascastiron, sottol'tl'iimpattosulsulsulsulsullaforza, class="" data-bm="5421">Le imicrofessure interne delmateriale delmateriale materiale eespandono erapidamente, cheallaeventualmenteportachedididiladididieilpallingof tilmmateriale, uneilmaterialeèrimossoèèstatorimossouneunelaborato.

3.Ppreciso controllo odella mmeccanica aazione

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4.deliminare ilbilanciamento ilililmangiare ile laribologia

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In che modo la formazione di trucioli influisce sulla precisione della lavorazione?

L'impatto della formazione di trucioli sulla precisione della lavorazione dei metalli è multiforme, principalmente riflesso nei seguenti punti:

La morfologia del truciolo interferisce con la lavorazione

I trucioli continui si avvolgono facilmente attorno all'utensile o al pezzo, causando vibrazioni, flessioni o persino rotture dell'utensile, distruggendo laprecisione della lavorazione e la qualità della superficie. I trucioli della scheggiatura sono frammentati e l'impatto ad alta velocità del tagliente dell'utensile accelera l'usura dell'utensile e ne riduce la durata, e la polvere generata dalla scheggiatura inquinerà anche l'ambiente di lavorazione,influenzano il funzionamento della macchina utensile e riducono indirettamente la precisione della lavorazione.

La dimensione del truciolo influenza la precisione

Se il truciolo è troppo lungo o troppo spesso, la forza di taglio aumenterà, con conseguente deformazione dell'utensile, vibrazione del pezzo in lavorazione e deviazione delle dimensioni del prodotto lavorato. La dimensione del truciolo è instabile, la forza di taglio fluttua e la superficie lavorata sarà irregolare, rendendo difficile soddisfare lo standard di alta precisione.

Precisione associata all'usura e alla rottura dell'utensile

Quando i trucioli vengono scaricati, sfregano contro l'utensile, accelerano l'usura dell'utensile, cambiano la forma e le dimensioni del tagliente dell'utensile e quindi influenzano le dimensioni di lavorazione del pezzo. In condizioni di taglio difficili, le forze di impatto dei trucioli possono causare la rottura dell'utensile, interrompere la lavorazione, danneggiare il pezzo e causare perdite economiche.

L'ambiente di lavorazione è influenzato dai trucioli

L'accumulo di trucioli ostacola la dissipazione del calore della macchina utensile, aumenta la temperatura dei componenti chiave, influenza la precisione e la stabilità della macchina utensile e ostacola anche il funzionamento delle parti mobili e riduce la precisione del movimento. Se il calore di taglio trasportato dai trucioli non può essere dissipato in tempo, il pezzo verrà deformato termicamente e la successiva precisione della lavorazione ne risentirà.

Quali costi nascosti emergono nella lavorazione ad alta velocità?

Oltre ai costi espliciti di approvvigionamento di attrezzature e materie prime, ci sono anche molti costi nascosti nella lavorazione ad alta velocità:

1. Elevato costo di perdita dell'utensile

La durata dell'utensile è significativamente ridotta ad alte velocità, ad esempio da 15 a 30 minuti nella lavorazione del titanio. I frequenti cambi di utensile aumentano i tempi di fermo macchina, riducono l'efficienza della produzione e, allo stesso tempo, anche i costi di approvvigionamento aumentano significativamente e possono anche influenzare la produzione del prodotto ciclo.

2.Il costo del consumo energetico è considerevole

La lavorazione ad alta velocità richiede attrezzature ad alta potenza, come un mandrino da 20 kW, che consuma molta energia durante il funzionamento. Il sistema di raffreddamento rappresenta fino al 35% del consumo energetico della macchina per garantire la temperatura dell'utensile e del pezzo, che è una parte importante dei costi operativi dell'azienda a lungo termine.

3.I costi di manutenzione delle attrezzature sono in aumento

Le attrezzature funzionano ad alta velocità e i componenti interni sono sottoposti a enormi sollecitazioni meccaniche e termiche, con conseguente usura accelerata, soprattutto sui componenti delicati. Le riparazioni e la sostituzione dei componenti di precisione sono costose e la manutenzione frequente può anche prolungare i tempi di fermo e avere un impatto sulla produzione.

4.Esiste il costo della perdita di efficienza

Prima della lavorazione ad alta velocità, ci vuole molto tempo per eseguire il debug dei parametri delle apparecchiature e ottimizzare il processo di elaborazione, il che aumenta l'investimento in R&S e il costo del tempo dell'azienda, riduce l'efficienza della produzione e costituisce un costo nascosto di perdita di efficienza.

5. I costi del controllo qualità aumentano

L'elaborazione ad alta velocità è soggetta a problemi di qualità a causa dell'elevata velocità e della grande forza di taglio. Le aziende devono rafforzare i controlli di qualità, investire più manodopera e risorse materiali e rielaborare e riparare i problemi dopo che sono stati individuati e, se il tasso di scarto aumenta, causerà anche uno spreco di materie prime.

6. I costi della manodopera sono in aumento

La lavorazione ad alta velocità richiede operatori altamente qualificati e richiede un investimento significativo nella formazione. Un'elevata pressione lavorativa può facilmente portare al turnover del personale e le aziende devono sostenere costi maggiori per trattenere i talenti.

7. Il costo della sicurezza e della protezione ambientale è aumentato

Ci sono rischi per la sicurezza nell'elaborazione ad alta velocità e le aziende devono installare misure di protezione della sicurezza per aumentare i costi di approvvigionamento e installazione delle attrezzature. Lo smaltimento dei rifiuti generati dalla lavorazione deve rispettare gli standard di protezione ambientale, il che aumenta anche i costi di sicurezza e di protezione ambientale delle imprese.

In che modo i modelli di vibrazione influiscono sulla finitura superficiale?

L'influenza della modalità di vibrazione sulla finitura superficiale si riflette principalmente nei seguenti aspetti:

1. Il flutter provoca increspature superficiali:

• Meccanismo del flutter: il flutter nella lavorazione è una vibrazione autoeccitata causata dall'instabilità dinamica del sistema utensile-pezzo.
• Effetti superficiali: il flutter rende instabile il movimento relativo tra utensile e pezzo, con conseguenti increspature o segni di vibrazione sulla superficie lavorata, riducendo significativamente la finitura superficiale.

2. Fattori per la formazione di increspature superficiali:

• Avanzamento per dente: quando l'avanzamento per dente è troppo grande, l'utensile lascia segni più profondi sulla superficie del pezzo e la rugosità della superficie (ad esempio, il valore Ra) aumenta.
• Crollatura radiale: la sbandata radiale del mandrino o dell'utensile fa sì che l'utensile si sposti periodicamente durante la lavorazione, con conseguenti segni di vibrazione visibili. Ad esempio, una sbandata radiale di > 0,005 mm produce segni di vibrazione visibili.

3. Frequenza di vibrazione e morfologia della superficie:

• Vibrazione ad alta frequenza: può portare a un aumento delle irregolarità microscopiche della superficie, influenzando la finitura e la lucentezza della superficie.
• Vibrazione a bassa frequenza: solitamente produce grandi increspature superficiali, che influenzano seriamente la qualità della superficie e la precisione dimensionale.

4. Interazione utensile-pezzo:

La vibrazione cambierà le condizioni di contatto tra l'utensile e il pezzo, determinando fluttuazioni nelle forze di taglio, che a loro volta influenzeranno la topografia e la finitura della superficie.

Quali sono i vantaggi tecnici della lavorazione dei metalli LS cnc?

Nel campo del taglio dei metalli, LS è diventata leader del settore con i seguenti vantaggi principali:

✅ Sistema di elaborazione intelligente:Gli algoritmi AI integrati monitorano l'usura degli utensili e lo stato di lavorazione in tempo reale e regolano automaticamente i parametri per prolungare la durata degli utensili.

✅ Tecnologia di collegamento multiasse:La macchina CNC a cinque assi può completare lavorazioni superficiali complesse, ridurre il numero di tempi di serraggio e migliorare l'efficienza.

✅ Soluzioni di produzione ecologiche:Sistemi di lubrificazione minima (MQL) e recupero detriti vengono utilizzati per ridurre il consumo di energia e l'inquinamento ambientale.

Riepilogo

Il taglio dei metalli con macchine CNC è una tecnologia indispensabile nella produzione moderna. Grazie ai sistemi CNC ad alta precisione e a una varietà di utensili da taglio, le macchine CNC possono ottenere un taglio preciso e una lavorazione efficiente dei materiali metallici. Allo stesso tempo, i suoi vantaggi tecnici rendono le macchine CNC anche dotate di un'ampia gamma di prospettive di applicazione nel campo della lavorazione dei metalli.
La capacità di taglio dei metalli delle macchine utensili CNC influisce direttamente sulla qualità del prodotto e sull'efficienza della produzione. Grazie alla tecnologia CNC avanzata, alla vasta esperienza nel settore e al perfetto servizio post-vendita, LS è in grado di fornire ai clienti soluzioni di lavorazione dei metalli ad alta precisione, elevata efficienza e basso costo.Che si tratti di produzione di massa o di parti personalizzate ad alta difficoltà, LS può soddisfare le tue esigenze con un'eccellente forza tecnica.

Esclusione di responsabilità

Il contenuto di questa pagina è solo a scopo informativo.Serie LSNon vengono fornite dichiarazioni o garanzie di alcun tipo, esplicite o implicite, in merito all'accuratezza, completezza o validità delle informazioni. Non si deve dedurre che i parametri di prestazione, le tolleranze geometriche, le caratteristiche di progettazione specifiche, la qualità e il tipo di materiale o la lavorazione che il fornitore o produttore terzo fornirà tramite la rete Longsheng. Questa è responsabilità dell'acquirenteRichiedi un preventivo per le partiper determinare i requisiti specifici per queste parti.Contattaci Per saperne di più.

Team LS

LS è un'azienda leader del settoreConcentrata su soluzioni di produzione personalizzate. Con oltre 20 anni di esperienza al servizio di più di 5.000 clienti, ci concentriamo su lavorazioni CNC ad alta precisione, sulla fabbricazione di lamiere, sulla stampa 3D, sullo stampaggio a iniezione, sullo stampaggio di metalli e su altri servizi di produzione completi.
La nostra fabbrica è dotata di oltre 100 centri di lavorazione a 5 assi all'avanguardia ed è certificata ISO 9001:2015. Forniamo soluzioni di produzione rapide, efficienti e di alta qualità a clienti in oltre 150 paesi in tutto il mondo. Che si tratti di produzione a basso volume o personalizzazione di massa, possiamo soddisfare le tue esigenze con la consegna più rapida entro 24 ore. scegliLS TechnologySignifica scegliere efficienza, qualità e professionalità.
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FAQ

1. Come taglia la macchina CNC?

La macchina utensile CNC controlla la traiettoria di movimento e la velocità dell'utensile tramite un programma digitale, in modo che l'utensile possa tagliare con precisione il pezzo in lavorazione secondo il percorso prestabilito. Questo processo in genere include l'immissione del programma, la selezione e l'installazione dell'utensile, il serraggio del pezzo in lavorazione, l'impostazione e il posizionamento dell'utensile, il taglio automatico e il monitoraggio e la regolazione.

2. Qual è il processo della macchina per il taglio dei metalli?

Il processo della macchina per il taglio dei metalli coinvolge molti collegamenti, tra cui la preparazione del materiale, la selezione del metodo di taglio, l'impostazione dei parametri, l'operazione di taglio e la post-elaborazione. In base al tipo di materiale metallico e ai requisiti di lavorazione, selezionare il metodo di taglio appropriato (ad esempio taglio a fiamma, taglio al plasma, taglio laser, ecc.) e impostare i parametri di taglio corrispondenti, ad esempio velocità di taglio, pressione del gas, ecc. Quindi, il materiale metallico viene fissato sul tavolo della macchina da taglio e tagliato secondo un percorso o una forma prestabiliti. Infine, il pezzo tagliato viene sottoposto alla post-elaborazione necessaria, ad esempio sbavatura, rettifica, ecc.

3.Come funziona la lavorazione CNC?

La lavorazione CNC è una tecnologia che controlla le macchine utensili per l'elaborazione automatizzata tramite programmi per computer. Innanzitutto, il software CAD/CAM viene utilizzato per generare istruzioni di lavorazione (come il codice G), che descrivono la traiettoria del movimento, la velocità, i parametri di taglio e così via dell'utensile durante il processo di lavorazione. Le istruzioni di lavorazione vengono quindi inserite nel controller della macchina CNC. Il controller guida il movimento dei vari assi della macchina utensile in base alle istruzioni, in modo che l'utensile possa lavorare il pezzo in base a un percorso prestabilito. Durante il processo di lavorazione, lo stato di lavorazione viene monitorato in tempo reale tramite sensori e sistemi di feedback e il movimento della macchina utensile viene regolato automaticamente in caso di deviazione per garantire la precisione della lavorazione.

4. Come funziona la lavorazione dei metalli?

La lavorazione dei metalli è un processo complesso che comprende più fasi. Innanzitutto, il materiale metallico appropriato viene selezionato in base alle esigenze di lavorazione e viene eseguito il pretrattamento necessario (come taglio, raddrizzatura, rimozione della ruggine, ecc.). Quindi, il materiale metallico viene lavorato nella forma e nelle dimensioni desiderate tramite forgiatura, fusione, laminazione, estrusione, ecc. Successivamente, il materiale metallico viene tagliato utilizzando macchine utensili come torni, fresatrici, trapani, ecc., per ottenere requisiti precisi di dimensioni e forma. Inoltre, potrebbe essere necessario un trattamento termico (ad esempio, tempra, rinvenimento, ecc.) per migliorare le proprietà meccaniche e la lavorabilità dei materiali metallici. Infine, la superficie metallica lavorata viene sottoposta al trattamento necessario (come spruzzatura, galvanica, lucidatura, ecc.) per migliorarne la resistenza alla corrosione e l'estetica,e viene eseguito un controllo di qualità per garantire che il pezzo in lavorazione soddisfi i requisiti di lavorazione.

Risorse

Fresatura (lavorazione)

Tornio per metalli

Controllo numerico computerizzato