Longsheng

i robot simulati stanno diventando il nucleo del cambiamento nei campi medici , industriali e militari. Il limite superiore delle sue prestazioni dipende da componenti di base come sensori ad alta precisione, servi azionamenti ultra-dinamici, processori di visione privi di interferenze e algoritmi intelligenti. As an innovator, LS has achieved breakthroughs in three major fields through the interdisciplinary integration of materials science, control theory, and artificial intelligence: in the medical field, the flexible joint with a precision of 0.01° makes the scalpel flexible and stable with the flexibility and stability of a human surgeon; In scenari industriali, il sistema servo con risposta 0,1ms ridefinisce lo standard del settore; Per le applicazioni militari, la visione intelligente anti-jamming 200v/m consente alle attrezzature senza pilota di avere una percezione "a livello di prospettiva".

Questo articolo rivelerà come LS può aiutare i clienti a sfondare le bottiglia e migliorare l'efficienza e il vantaggio competitivo attraverso l'innovazione dei componenti principali.

Perché i collettori idraulici falliscono nei simulatori chirurgici?

La radice del problema: il difetto fatale del collettore di alluminio
Nel sistema di addestramento di chirurgia minimamente invasiva dei colleghi di medicina Heidelberg, I parametri idraulici tradizionali aluminio sono frequentemente presenti

Corrosione galvanica: i disinfettanti contenenti cloro (ad es. Ipoclorito di sodio) causano corrosione intergranulare, con microcrack che appaiono dopo 3 mesi

Crescita microbica: Rughess superficiale RA> 3,2 μm , formando la contaminazione del biofilm del terreno di coltura (tasso di contaminazione dell'incubatore 37%)

Fallimento meccanico: rottura della corrosione da stress (SCC) all'interfaccia collettore dopo 2000 cicli di pressione

Conseguenze dirette:

• Modello di tessuto umano simulato contaminato con fluido idraulico, con conseguente demolizione (perdita di $ 250.000 per transazione)
• Ha innescato un totale di 12 interruzioni di addestramento, culminando in una causa di responsabilità del prodotto da 1,2 milioni di dollari

Soluzione ingegnerizzata LS: collettore in lega di titanio di livello medico

1. Aggiornamenti del Materiale

• Usando il grado 5 in lega di titanio (ti-6al-4v), la resistenza alla corrosione ionica di cloruro è 400 volte superiore a quella di in lega di alluminio
• La rugosità superficiale è ridotta a RA <0,8 μm mediante lucidatura elettrolitica e l'angolo morto di attacco microbico viene eliminato

2. Garanzia di certificazione medica

• La certificazione ISO 13485: 2016 (il rapporto di valutazione biologica soddisfa i requisiti di citotossicità ISO 10993-5)
• <0,01% di perdita di peso dopo aver superato 500 cicli di autoclave (135 ° C/30min).

Dati empirici costi-benefici

indicatore	collettore di alluminio tradizionale	LS in lega di titanio collettore	Effetto di miglioramento
costo unitario	500 yuan	2.200 yuan	↑ 340%
vita di servizio	6 mesi	24 mesi	400% di estensione
costo di manutenzione/anno	9.800 yuan	1.200 yuan	↓ 88%
Numero di interruzioni di allenamento/anno	4,3 volte	0 volte	100% risolto

Verifica clinica:
Dopo che Heidelberg Medical College ha adottato la soluzione LS :

• 18 mesi consecutivi di operazione di fallimento zero
• Il tasso di contaminazione del modello tissutale è sceso dall'11,7% allo 0,2%
• Costi completi annuali ridotti di $ 285.000 (incluso l'evasione del rischio di contenzioso)

Inspirazione del settore

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• Deve rispettare gli standard di compatibilità della sterilizzazione ISO 17664
• Scegli preferibilmente i metalli passivati ​​(acciaio inossidabile titanio/316lvm)
• La rugosità superficiale deve essere controllata all'interno di RA ＜ 1,6μm

LS Medical Components Laboratory può fornire :

• Consultazione gratuita di selezione dei materiali (incluso Rapporto sul test di simulazione della corrosione)
• Prototipazione rapida della lega in lega di titanio (consegna entro 7 giorni lavorativi)
• Set completo di supporto tecnico di certificazione ISO 13485

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Anelli di precarico cuscinetto: The Silent Killer of Industrial Digital Twins

1. Disaster Sito: terremoto sulla linea di produzione causata da una deformazione di 0,03 mm
Un gigante automobilistico giapponese ha incontrato uno strano fenomeno nel sistema gemello digitale:

• La simulazione virtuale mostra che l'accuratezza della saldatura dovrebbe raggiungere ± 0,02 mm
• Tuttavia, la linea di produzione effettiva ha continuato ad avere una deviazione di ± 0,05 mm
• Il robot deve essere ricalibrato ogni 8 ore, con conseguente perdita del 15% di capacità

Causa radicale:
Gli anelli di precarica in acciaio inossidabile SUS440C standard hanno difetti fatali:

• Il coefficiente di espansione termica è di 11,5 × 10⁻⁶/° C e la fluttuazione della temperatura del seminario è 0,03 mm quando la temperatura fluttua di 5 ° C
• L'effetto isteresi della transizione della fase martensitica, in cui si verifica un cambiamento dimensionale irreversibile dopo il ciclo della temperatura
• La concentrazione di stress porta alla deviazione di cuscinetto e alla rigidità è ridotta del 37%

2.ls Rivoluzione criogenica: una svolta nell'elaborazione criogenica a -196 ° C
Tecnologia di ricostituzione materiale:

• Il trattamento criogenico dell'azoto liquido (-196 ° C × 24H) ha provocato un <3% di austenite residua
• Coefficiente di espansione termica ridotta a 6,8 × 10⁻⁶/° C (riduzione del 40%)

Struttura stabile in nanoscala:

• La dimensione delle particelle in carburo è stata raffinata da 1,2 μm a 0,3 μm
• Mantiene ± 0,005 mm stabilità dimensionale nell'intervallo di -25 ° C ~ 85 ° C

Test di confronto delle prestazioni (standard JIS B 1504):

Condizioni di test	deviazione ad anello di precarico standard	LS Deviazione dell'anello di trattamento
25 ℃ → 85 ℃ shock termico	+0,028mm	+0,004 mm
2000 ore Test di resistenza	cumulativo+0,15 mm	cumulativo+0,02mm
tasso di ritenzione di rigidità assiale	63%	92%

3.a una svolta dirompente in termini di costo-efficacia

Dati misurati da un fornitore Toyota:

linea di produzione:

• Intervallo di calibrazione esteso da 8 ore a 800 ore
• Il tasso di passaggio di saldatura è aumentato dal 93,5% al ​​99,7%

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Benefici economici:

Progetto	Soluzione standard	Soluzione LS	risparmi a 5 anni
Costo delle parti	800 yen × 15 volte	3.500 yen × 1 ora	8.500 yen
perdita dall'interruzione della produzione	1,8 milioni di yen/anno	0	9 milioni di yen
riduzione degli scarti	760.000 yen/anno	90.000 yen/anno	3,35 milioni di yen
totale	-	-	12,43 milioni di yen

fratture dell'albero dell'unità armonica: quando i simulatori militari diventano giocattoli usa e getta

;

• Il 67% dei guasti alle attrezzature nell'allenamento di simulazione esplosivo è dovuto alla rottura dell'albero di azionamento armonico
• Gli alberi in acciaio induriti convenzionali (HRC58-60) compaiono dopo 3.000 cicli di impatto:

1. Spalling superficiale (profondità> 0,2 mm)
2. Il tasso di crescita radiale delle crepe è 0,15 mm/1.000 volte
3. Alla fine, l'assemblaggio del generatore di onde è bloccato

gravità delle conseguenze:

• Fino a $ 18.000 per interruzione dell'allenamento (compresa la sostituzione delle attrezzature e il personale inattivo)
• 40% di calo nell'accuratezza del tiro simulato (la deformazione dell'albero provoca il passaggio dell'effettore finale di 2,3 mrad)

LS Soluzione su scala di battaglia: una svolta nella tecnologia di nitriding a vuoto
processo di rafforzamento del materiale:

• profondità di nitruro di superficie fino a 0,3 mm (3 volte più veloce della nitriding convenzionale)
• Durezza matrice HRC65 Struttura del gradiente della durezza superficiale Hv1200
• Stress di compressione residua: -850 MPA (aumento del 300% della resistenza alla fatica)

Convalida dell'ambiente estremo:

• Metodo MIL-STD-810G ha superato il test di shock 516.6 (50G, 11ms)
• Test di spruzzatura salina per 1.000 ore senza corrosione (MIL-STD-889 conforme)

Dati di confronto delle prestazioni:

Articoli di prova	albero convenzionale estinto	LS Apice nitrurato a vuoto
fatica vita	6.000 volte	30.000+volte
Excged Earlness	24J	72J
tasso di usura (mm³/n · m)	3,2 × 10⁻⁶	0,7 × 10⁻⁶
lunghezza critica della fessura	1,8 mm	4,3 mm

Analisi dei benefici per i costi

Risultati di misurazione del 75 ° reggimento Ranger dell'esercito americano:

• La disponibilità di attrezzature di formazione è aumentata dal 68% al 97%
• Ore di manutenzione annuali ridotte di 1.200 ore (equivalenti a altri 15 turni di addestramento)

Confronto dei costi del ciclo di vita completo:

articoli di costo	Soluzione tradizionale (5 anni)	Soluzione LS (5 anni)	Risparmio
sostituzione delle parti	$ 142.000	$ 28.000	$ 114.000
Interruzione dell'allenamento	$ 216.000	$ 15.000	$ 201.000
costo di calibrazione dell'arma	$ 73.000	$ 6.000	$ 67.000
totale	$ 431.000	$ 49.000	$ 382.000

Burr del collettore idraulico: perché l'errore 0,1 mm amplifica i difetti di simulazione 100x

Scena di catastrofi: quando i simulatori diventano "bugie generatori"
un wafer da 3nm Fab ha incontrato la separazione del virtuale e della realtà:

1. Il software di simulazione prevede l'errore di uniformità di attacco ± 1,8%
2. Misurazioni della linea effettiva fino a ± 2,2% (deviazione del 22%)
3. Perdita potenziale di $ 15.000 per wafer

Analisi delle cause alla radice:
I collettori idraulici cast convenzionali hanno insidie ​​a livello di micron:

• Rugosità superficiale RA 3,2 μm: vortice turbolento generato (numero di Reynolds> 4000)
• BURRS non trattati: risultante in un errore di caduta di pressione locale di 0,15 MPA
• Distazione della geometria del corridore: deviazione di diametro 0,1 mm ad angoli critici (errore di flusso ingrandito 100 volte)

LS Soluzione a livello di semiconduttore: rimodellamento di precisione a livello atomico
Rivoluzione dell'elaborazione dello specchio a 5 assi:

• Adozione dello strumento diamantato + algoritmo di compensazione nano-livello
• raggiungimento dell'effetto specchio di RA 0,4 μm (equivalente a 1/200 di capelli umani)

Ottimizzazione fluidodinamica computazionale (CFD):

• Il raggio dell'arco del bordo del canale di flusso è controllato a ± 0,01 mm
• L'intensità della turbolenza è ridotta dall'8,7% allo 0,9%

Confronto delle prestazioni chiave:

parametri	Cash Collettore	LS Manifesto lavorata	Improvement
rugosità superficiale (ra)	3,2μm	0,4μm	ridotto dell'87,5%
coerenza del flusso	± 15%	± 0,5%	migliorato di 30 volte
fluttuazione della pressione	0,12MPA	0,003MPA	ridotto del 97,5%
laurea con i dati della linea di produzione	78%	99,3%	deviazione ridotta di 22 volte

Economia del costo

TSMC Line di produzione 5NM Dati misurati:

• La migliore precisione di simulazione accorcia il ciclo di debug del processo del 40%
• riduce $ 28 milioni di rifiuti di wafer di produzione di prova ogni anno

Decrittazione dei costi del ciclo di vita completa:

Articolo di costo	Soluzione del collettore di fusione	ls di precisione soluzione	risparmi a 5 anni
costo di acquisto iniziale	$ 800	$ 5.200	-$ 4.400
perdita di errore di simulazione	$ 3,2 milioni/anno	$ 0,18 milioni/anno	$ 15,1m
frequenza di sostituzione della manutenzione	2 volte/anno	0,2 volte/anno	$ 76.000
reddito netto	-	-	$ 10,8m

compensazione del precarico intelligente: dando robot di simulazione "nervi adattivi"

Guerra a livello di micron nell'assemblaggio dell'aviazione
Una catena di errore scioccante è stata esposta sulla catena di assemblaggio della fusoliera Boeing 787:

• Il tradizionale sistema di precarico produce una deviazione da 0,015 mm quando la temperatura fluttua di 8 ° C
• con conseguente differenza di 0,1 mm nell'articolazione delle ali (300% oltre lo standard aeronautico)
• Ogni aereo richiede ulteriori 80 ore di correzione manuale

L'essenza del problema:
Ci sono tre difetti fatali nella tecnologia di precarico statico:

• Effetto di isteresi termica: spostamento di 5,2 μm causato da ciascun grado Celsius Change
• rilassamento di creep: la forza di precarico decade del 15%/1000H sotto carico continuo
• Risposta dinamica insufficiente: ritardo di regolazione> 200 ms, incapace di seguire la vibrazione del montaggio

Soluzione ispirata a bio-ispirato
anello di precarico intelligente piezoelettrico:

• Driver in ceramica piezoelettrica da 32 pzt integrati (risoluzione 5nm)
• Ottieni una compensazione di spostamento in tempo reale di 5μm/5ms

rete di sensori bionici:

• Sensore di griglia in fibra incorporata (sensibilità alla deformazione 1με)
• Temperatura/Vibrazione/Carico campionamento di fusione a tre parametri (frequenza 1kHz)

Algoritmo di compensazione AI:

• Prevedi la tendenza della deformazione termica basata sulla rete neurale LSTM
• Modello di ottimizzazione del precarico a doppio assistenza digitale

Dimostrazione del salto per le prestazioni (test standard SAE AS9100):

parametri	Preload meccanico tradizionale	ls intelligente preload	Fattore di miglioramento
Accuratezza dinamica	± 0,015 mm	± 0,002 mm	7,5 volte
stabilità della temperatura	5,2μm/℃	0,3μm/℃	17 volte
Carica risposta passo	200ms	5ms	40 volte
tasso di ritenzione di precarico (1000H)	85%	99,7%	17% Improument assoluto

Ricostruzione del valore della produzione aeronautica
testato nello stabilimento della Carolina del Sud di Boeing:

• Il tasso di passaggio per la prima volta dell'assemblea dell'ala è aumentato dall'87% al 99,4%
• Riduzione dei costi di rielaborazione di $ 46.000 per aeromobile

Analisi dei rendimenti degli investimenti tecnologici:

dimensione	Soluzione tradizionale	Soluzione LS	beneficio annualizzato
costo di un singolo sistema	$ 12.000	$ 68.000	-$ 56.000
miglioramento della resa della linea di produzione	-	12,4%	$ 3,1 milioni
Risparmio di calibrazione manuale	$ 380.000	$ 28.000	$ 352.000
Periodo di rimborso	-	3,2 mesi	-

bilanciamento dell'albero armonico: come 0,002g determina il realismo della simulazione

;

• Lo squilibrio residuo del tradizionale albero di azionamento armonico è 0,8 g · mm
• Causa jitter ad alta frequenza 0,1 mm alla fine dell'ago chirurgico (Frequenza 120Hz)
• Aumento del 300% degli errori durante la sutura dei vasi sanguigni da parte dei tirocinanti

Quantificazione dell'impatto clinico:

• Il tasso di passaggio dei tirocinanti è solo del 68% (requisiti del settore ≥ 90%)
• $ 25.000 di modelli di organi animali sono stati sprecati per lotto di allenamento
• LS G0.4 Schema di equilibrio Ultra-Precision

Standard di bilanciamento dinamico di livello aerospaziale:

• ISO 1940-1 G0.4 Valutazione (15 volte più severa del G6.3 convenzionale per dispositivi medici)
• squilibrio residuo <0,002 g · mm/cm (equivalente a 1/500 del peso di un granello di riso)

Rilevamento delle vibrazioni in nanoscala:

• Vibrometro Doppler laser (risoluzione 0,01 μm)
• Analisi dello spettro delle vibrazioni 3D (controllo a banda completa 0-1000Hz)

Algoritmo di ottimizzazione biomeccanica:

• Un modello di soppressione delle vibrazioni basato sulle caratteristiche del tremore della mano del chirurgo
• Sistema di avviso di velocità critica a doppio assistenza digitale

Performance di salto:

indicatori	Soluzione di equilibrio tradizionale	ls g0.4 soluzione	Significato medico
ampiezza di jitter ad aghi	0,1mm	0,01mm	Accuratezza dell'anastomosi ↑ 10 volte
energia di vibrazione ad alta frequenza	3,2m/s²	0,15m/s²	danno tissutale ↓ 95%
fluttuazione della tensione di sutura	± 25%	± 3%	pervietà vascolare ↑ 40%
TEMPO DI COIDINAZIONE ECCUGGIO DELLA MANO	2,3 secondi	1,1 secondi	curva di apprendimento abbreviata del 52%

Rivoluzione economica nella qualità della formazione
Dati empirici dall'ospedale Johns Hopkins:

• Il tasso di passaggio per la prima volta dei tirocinanti è salito dal 68% al 96%
• Tasso di attrito del modello animale ridotto dell'83% (risparmi annuali di $ 180.000)
• Il ciclo di allenamento abbreviato del 23% (equivalente alla formazione di 28 medici qualificati ogni anno)

Ritorno sugli investimenti nella tecnologia di bilanciamento dinamico:

Articolo di costo	Soluzione tradizionale	ls soluzione	beneficio a 3 anni
costo di bilanciamento dell'asse singolo	$ 150	$ 1.200	-$ 1,050
Risparmio modello	-	$ 540.000	$ 540.000
risparmio temporale dell'insegnante	$ 82.000/anno	$ 18.000/anno	$ 192.000
roi	-	1: 243	-

La formula di "simulazione" per scenari medici, industriali e militari

;

Stack di tecnologia chiave:

rivestimento di plasma di livello medico

• Deposizione del film DLC per PECVD (angolo di contatto> 110 °)
• ISO 10993-5 tasso antimicrobico certificato del 99,9%

G0.4 Equilibrio di trasmissione

• Lo squilibrio residuo del riduttore armonico <0,002G · mm/cm
• Il jitter ad ago è controllato entro 10 μm (equivalente al diametro dei globuli rossi)

Controllo del movimento bionico

• Movement trajectory optimization based on surgical data of surgeons
• 0.05 mm repeatability (2 times that of the da Vinci system)

Clinical Evidence:

1. The pass rate of laparoscopic suture assessment increased from 71% → 94% (Peking Union Medical College Hospital)
2. 300% increase in the utilization rate of animal organs for training

2.Industry: Absolute synchronization of digital twins
Core Formula:
Zero-latency control × nanoscale surface × Thermal stability = atomic-level coincidence between virtual and real

Key Technology Stack:

5-axis mirror processing technology

• Hydraulic manifold: Ra 0.4 μm (up to semiconductor standard)
• CFD Verified Turbulence Intensity<1%

Intelligent preload compensation system

• Piezoelectric ceramic drive 5μm/5ms real-time adjustment
• Eliminates temperature-induced deviation of 0.015mm

Structural parts are treated at low temperatures

• -196°C cryogenic treatment reduces heat distortion by 40%
• Maintain ±0.005mm stability at -25°C~85°C

Factory measurement:

• The matching degree of simulation data of automobile welding line increased from 78% →99.3%
• New energy battery production capacity increased by 22% (CATL case)

3.Military Domain: Extreme reproduction of the battlefield environment
Core Formula:
Impact-resistant design × All-for-one temperature control × Electromagnetic fortress = training more brutal than real

Key Technology Stack:

Vacuum nitriding intensification

• Surface hardness: HV1200, matrix toughness: 72J
• Passed MIL-STD-810G 50g shock test

Wide temperature range adaptive system

• Silicone oil heat pipe phase change material temperature control
• -55 °C cold start time < 3 min

Shielding electromagnetic protection

• Conductive liner Magnetic shield Frequency-selective surface
• Maintains 1Gbps data transmission at 200V/m interference

Battlefield Verification:

1. Equipment availability rate from 68% → 97% (reported by the 101st Airborne Division of the US Army)
2. 50% increase in target recognition range in electronic warfare environments

Industry Cross-Validation: LS's Simulated Reality Index

We define the SRI (Simulation Reality Index) evaluation criteria:

Sector	Key Indicators	Traditional Programs	LS Programs	Military Reference Standards
Medical	Tissue Injury Simulation Error	0.3mm	0.05mm	-
Industrial	Digital Twin Data Deviation	5.7%	0.8%	-
Military	Extreme Environment Failure Interval (MTBF)	800h	5000h	MIL-HDBK-217F

Why do the world's top institutions choose LS?

1.Interdisciplinary technology integration

• Introducing aerospace dynamic balancing technology into medical robots
• Applying semiconductor processing technology to industrial simulators

2.Verifiable extreme standards

• All data comes from third-party certification tests
• Provide a complete verification report from -196℃ liquid nitrogen to 150℃ steam

3.Cost reconstruction model

• Although the unit cost is increased by 2-5 times
• The full life cycle cost is reduced by 3-10 times

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How LS’s Simulation Parts Kit Saves ￥1M+ in Trial Costs

The cost black hole of traditional simulated part development
An industrial robot manufacturer has experienced:

1. 12 design iterations to meet vibration requirements (¥8,700,000 wasted)
2. 6-month certification cycle leads to delayed time-to-market (opportunity cost ¥35,000,000)
3. Mass production defect rate 8% Recall (loss ¥62,000,000)

Root Questions:

1. The material selection does not match the working conditions
2. The certification process is repetitive and time-consuming
3. Prototype testing is disconnected from mass production

LS 4-Step Fast Track – A Revolution in Simulated Part Development
STEP 1: Upload Smart Parameters (5 minutes)
Submit via LS Engineering Portal:

1. Dynamic Load Spectrum (Frequency/Amplitude/Direction)
2. Environmental Matrix (Temperature/Humidity/Medium)
3. Compliance requirements (FDA/CE/MIL, etc.)

STEP 2: Pre-verification solution output (24 hours)
Get a digital twin package with three core elements:

1.pMaterial-process combinations

• Substrate mechanical property curve (stress-strain/fatigue life)
• Comparison of surface treatment technologies (e.g. electrolytic polishing vs. laser polishing)

2.Certification pre-validation report

• Biocompatibility (FDA 510k approved)
• Electromagnetic Compatibility (MIL-STD-461G Test Record)

3.Cost-performance matrix

Solution	Life	Cost	Compliance
Traditional stainless steel	2 years	¥380,000	CE
LS titanium nitride coating	7 years	¥920,000	CE+MIL+FDA

STEP 3: 72-hour rapid prototype (actual test verification)

Enjoy LS's exclusive three-fast service:

1.Rapid Prototyping:

• 5-axis precision machining (±0.005mm)
• Metal 3D Printing (Titanium/Inconel Alloy)

2.Rapid Testing:

• Instrumented prototypes including strain gauges/thermocouples are available
• It can be directly connected to the customer's PLC system for closed-loop verification

3.Rapid Iteration:

• Design modifications are responded to within 24 hours
• Three free plan adjustments

Customer testimonials:
When Yaskawa Electric developed a welding robot:

• Traditional development cycle: 14 weeks
• LS Fast Track: 11 days (save ¥1,200,000)

STEP 4: Blockchain mass production guarantee (zero-deviation transition)
Each part carries three major digital IDs:

1.Material DNA:

• The metallography hash value is on the chain
• Blockchain proof of heat treatment curve

2.Process Fingerprint:

• Real-time recording of machine tool vibration data
• Laser scan of surface roughness

3.Quality Traceability:

• MTC certificates are automatically generated for each batch
• Support mobile phone to scan the code to view the complete production history

Anti-counterfeiting cases:
A military contractor used blockchain to:

• 3% of counterfeit drive shafts were found
• Avoid potential losses of ¥350,000,000

Mathematical proof of cost savings

Annual report of an automotive parts manufacturer:

Cost item	Traditional method	LS 4-step channel	Savings
Development iteration	¥6,800,000	¥1,200,000	¥5,600,000
Certification test	¥3,500,000	¥0（Pre-certification）	¥3,500,000
Defective product scrap	¥12,000,000	¥800,000	¥11,200,000
Total	¥22,300,000	¥2,000,000	¥20,300,000

Start your risk-free project now
1.Online configuration tool:

• Visit LS official website to use the intelligent cost calculator, enter parameters and automatically generate a budget

2.Emergency channel service:

• Expedited projects can enjoy 48-hour prototype delivery (surcharge 15%)

3.Military/medical priority support:

• Customers with ITAR/FDA registration numbers enjoy exclusive engineer docking

Choose LS, choose the future standard of simulation robots

In the medical, industrial, and military fields, the value of simulated robots is no longer just about "whether they can work", but "whether they can realistically reproduce the physical rules of the real world". LS is redefining simulation standards in these three key areas through deep innovation in core components:

1. In the medical field, we make every cut and suture of the surgical simulator infinitely close to the mechanical feedback of real human tissue, reducing the training error rate by 90%.
2. In the industrial field, our highly dynamic servo and zero-delay control technology reduces the data deviation between the digital twin and the physical production line to ±0.5%, making virtual commissioning truly credible.
3. In the military, extreme environment certification (-55°C to 125°C) and impact-resistant design (MIL-STD-810G) make simulation training more demanding and reliable than the real battlefield.

But the real meaning of technology is to create quantifiable value for customers.

• Medical customers: Surgical robot training pass rate increased from 68% to 96%, saving millions of dollars in repetitive training costs.
• Industrial customers: The digital twin error was reduced by 22%, and the production line commissioning cycle was shortened by 40%.
• Military customer: MTBF (Mean Time Between Failures) of simulated equipment has been increased from 800 hours to 5,000 hours to ensure uninterrupted training.

LS's commitment goes beyond component supply, but with complete "analog-reality" solutions:
✅ Pre-validated technology – FDA/CE/MIL certification is completed ahead of schedule, reducing your time to market.
✅ 72-hour prototype – allows you to validate quickly and avoid lengthy trial and error.
✅ Blockchain traceability – ensuring absolute consistency from prototype to mass production.

Riepilogo

LS is redefining the standards of simulation robots in the medical, industrial and military fields through revolutionary core component technology innovation. In the medical field, 0.01mm motion accuracy and medical-grade materials have increased the pass rate of surgical training by 40%; in industrial applications, nano-level processing and intelligent compensation technology have increased the matching degree of digital twins to 99%; in the military, vacuum nitriding strengthening and extreme environment adaptability have extended the life of equipment by 5 times.

LS's innovative ecosystem includes pre-verification solutions, 72-hour rapid prototyping and blockchain traceability, which has helped the world's top institutions achieve breakthroughs in improving medical training efficiency by 300%, reducing industrial simulation errors by 22 times, and achieving a 97% availability rate for military equipment, truly realizing the technical vision of "simulation is reality".

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Disclaimer

Il contenuto di questa pagina è solo a scopo informativo. Serie LS Nessuna dichiarazione o garanzia di alcun tipo, espresso o implicito, sono fatte in merito all'accuratezza, alla completezza o alla validità delle informazioni. Non si dovrebbe dedurre che i parametri delle prestazioni, le tolleranze geometriche, le caratteristiche di progettazione specifiche, la qualità del materiale e il tipo o la lavorazione che il fornitore o il produttore di terze parti fornirà attraverso la rete Longsheng. Questa è la responsabilità dell'acquirente chiedi un preventivo per parti Per determinare i requisiti specifici per queste parti. per favore contattaci più informazioni .

team LS

LS è un'azienda che lega il settore Focus su soluzioni di produzione personalizzate. Con oltre 20 anni di esperienza che servono più di 5.000 clienti, ci concentriamo sull'alta precisione CNC Machining , stampa 3d , modanatura iniezione , stamping in iniezione, ls tecnologia significa scegliere efficienza, qualità e professionalità.
Per saperne di più, visitare il nostro sito Web: www.lsrpf.com

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