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Technologie de moulage par injection plastique, en tant que technologie de base de l’industrie manufacturière moderne, a été largement utilisée dans de nombreuses industries telles que l’automobile, l’électronique, l’emballage, le médical et la construction. Le moulage par injection plastique est une méthode de traitement qui complète leProcessus de moulage par injectiondans un moule en plastique et le solidifie dans le produit final. Cette méthode de fabrication consiste à injecter du plastique fondu dans un moule, à le refroidir et à le solidifier pour obtenir le produit plastique souhaité. Le processus de moulage par injection plastique est un processus de changement physique et chimique très complexe. La technologie de moulage par injection plastique peut être largement utilisée pour produire des produits de différentes formes et tailles, principalement en raison de sa riche diversité et de sa grande flexibilité dans la sélection des matériaux.

Différents produits en plastique ont leurs propres avantages et inconvénients de performance, il est donc nécessaire de choisir le plastique approprié pour le traitement et la fabrication. Aujourd’hui, leL’équipe LSprévoit de mener une étude approfondie de plusieurs matériaux couramment utilisés dans le processus de moulage par injection plastique, et de décrire en détail leurs propriétés, leurs forces et faiblesses respectives, ainsi que d’énumérer certains des scénarios d’application pratiques de ces matériaux. Exemple typique.

Qu’est-ce que le moulage par injection plastique ?

Moulage par injection plastique, également connu sous le nom deMoulage par injectionou moulage par injection, est une technologie de traitement du plastique largement utilisée. Il injecte de la matière plastique fondue dans une cavité de moule conçue avec précision à haute pression, et une fois que le plastique a refroidi et s’est solidifié, les produits du moule sont retirés pour obtenir des produits en plastique qui ont exactement la même forme que la cavité du moule. Ce processus permet non seulement d’obtenir une production à grande échelle et à haut rendement, mais également de produire des produits en plastique aux formes complexes, aux dimensions précises, à l’aspect lisse et à la qualité stable. Par conséquent, il est largement utilisé dansAutomobiles, Electronique, Biens de consommation, Equipements médicauxet d’autres industries.

Quels matériaux sont utilisés dans le moulage par injection plastique ?

Types courants de matériaux de moulage par injection plastique et leurs caractéristiques et avantages :

1. Acrylonitrile Butadiène Styrène (ABS)

L’acrylonitrile butadiène styrène (ABS) est un plastique d’usinage CNC très courant avec une résistance et une résistance aux chocs impressionnantes. C’est le plastique le plus facile à usiner CNC et il est disponible en différentes qualités sur le marché des thermoplastiques.

Avantages et inconvénients

Avantages	Inconvénients
Fortes propriétés mécaniques	Faible résistance à la chaleur
Excellente usinabilité/personnalisation	Ne convient pas au contact alimentaire
Économique	Non stable aux UV

Utilise

• Casques de sécurité
• Casques
• Aspirateurs
• Imprimantes
• Instruments de musique
• Ustensiles de cuisine

2. Nylon (polyamide)

Le nylon ou polyamide (PA) est un polymère thermoplastique synthétique doté d’excellentes propriétés thermiques et mécaniques. Le nylon 66 est le polyamide couramment utilisé pour les services d’usinage CNC plastique.

Avantages et inconvénients

Avantages	Inconvénients
Bonne résistance chimique	Tendance à absorber l’humidité
Excellente résistance à l’usure	Faible stabilité dimensionnelle
Polymère léger	Résistance à la chaleur limitée

Utilise

• Vêtement
• Lignes de pêche
• Fishnets
• Convoyeurs
• Ceintures de sécurité
• Parachutes
• Camping

3. Polychlorure de vinyle (PVC)

Le PVC est un autre polymère thermoplastique facile à usiner et adapté à l’usinage CNC du plastique. Il est léger et les pièces usinées peuvent résister à des facteurs environnementaux difficiles comme la lumière du soleil.

Avantages et inconvénients

Avantages	Inconvénients
Résistance aux flammes et aux produits chimiques	Produit du chlore gazeux nocif lors du recyclage
Très durable	Résistance à la chaleur limitée
Économique
Isolant électrique

Utilise

• Matériaux de construction
• Produits industriels
• les nécessités quotidiennes
• pipeline
• Fils et câbles
• film d’emballage

4. Acétal ou polyoxyméthylène (POM)

Les acétals sont parfois appelés plastiques Delrin ou polyoxyméthylène (POM). Vous pouvez les utiliser pour des applications d’usinage CNC de plastique qui nécessitent des propriétés d’usinabilité fines et un faible frottement de surface.

Avantages et inconvénients

Avantages	Inconvénients
Peut résister à des conditions environnementales difficiles	Faible compatibilité avec les adhésifs
Résistance aux chocs	Inflammable
Bonne esthétique	Faible résistance aux acides

Utilise

• Pièces de ceinture de sécurité
• Cigarettes électroniques
• Stylos à insuline
• Compteur d’eau
• Pics de guitare

5. Polyéthylène (PE)

Le polyéthylène (PE) est un matériau d’usinage CNC en plastique courant connu pour sa polyvalence. Le PE peut exister sous forme de polyéthylène basse densité (LDPE) ou de polyéthylène haute densité (HDPE).

Avantages et inconvénients

Avantages	Inconvénients
Facilement disponible et abordable	Non stable aux UV
Sans danger pour l’emballage alimentaire industriel	Difficile à lier
Grande flexibilité

Utilise

• Emballage alimentaire
• Bouteilles
• Tuyaux
• Plateaux
• Sacs d’épicerie
• Sacs poubelles
• Isolations
• Jouets

6. Polypropylène (PP)

Le polypropylène est également connu sous son nom commun de polypropène. Il appartient à la catégorie des polymères thermoplastiques. Ses propriétés sont une légère amélioration par rapport au polyéthylène.

Avantages et inconvénients

Avantages	Inconvénients
Ce n’est pas cher	Faible résistance à la chaleur
Excellente résistance à l’humidité	Non stable aux UV
Durable et léger

Utilise

• Pièces de machine
• Emballage souple
• Emballage rigide
• Fourre-tout
• Capsules
• Matériel médical

7. Polyuréthane (PU)

Le polyuréthane (PU) est un matériau polymère formé de polyols et de polyisocyanate par réaction de polycondensation.

Avantages et inconvénients

Avantages	Inconvénients
Les performances physiques sont stables	Faible perméabilité
Forte durabilité	Non résistant aux rayures
Bonne perméabilité à l’air	Pas de protection de l’environnement
Bonne isolation acoustique et d’isolation thermique	Facile à vieillir

Utilise

• Filament d’imprimante 3D
• Tableaux de bord automobiles
• Outils électriques
• Équipement sportif
• Roulette
• Chaussure
• Radeaux gonflables
• Tuyaux d’incendie

8. Polychlorure de vinyle chloré (CPVC)

L’utilisation de plastiques CPVC pour les services d’usinage CNC est similaire aux applications conventionnelles de polychlorure de vinyle (PVC). Cependant, le CPVC compense les faibles propriétés thermiques du PVC.

Avantages et inconvénients

Avantages	Inconvénients
Identique aux PVC	Plus cher que les PVC ordinaires
Résistance à la température plus élevée	Légers problèmes de chlore dans l’environnement

Utilise

• Système de distribution d’eau froide,
• Conduites d’eau chaude
• Plomberie
• Vents

9. Polysulfone (PSU)

Le polysulfone (PSU) est un polymère thermoplastique semi-transparent et haute performance avec une résistance mécanique élevée dans la conception de pièces usinées. De plus, les plastiques PSU sur les machines CNC peuvent résister à des températures élevées et conviennent aux applications biomédicales.

Avantages et inconvénients

Avantages	Inconvénients
Bonne résistance aux produits chimiques et à la chaleur	Les plastiques PSU peuvent être coûteux
Stabilité dimensionnelle	Sensible aux rayons UV
Isolateurs électriques	Usinabilité plus faible que les alternatives proches

Utilise

• Systèmes de récupération des eaux usées
• Systèmes d’hémodialyse
• Séparation des gaz
• Équipement agroalimentaire

10. Sulfure de polyphénylène (PPS)

Le plastique PPS est un thermoplastique d’ingénierie alternatif avec des propriétés thermiquement stables jusqu’à environ 425 ° F. Il convient parfaitement aux projets d’usinage CNC de précision des plastiques qui nécessitent une stabilité dimensionnelle.

Avantages et inconvénients

Avantages	Inconvénients
Excellente résistance chimique	Non stable aux UV
Bonne résistance à la chaleur	Le sulfure de polyphénylène (PPS) n’est pas bon marché
Faible absorption d’humidité

Utilise

• Tissu filtrant pour chaudière à charbon
• Condensateurs à film
• Joints
• Membranes de spécialité
• Emballage

11. Polycarbonate (PC)

Les clients intéressés par la conception de pièces usinées personnalisées, transparentes et durables devraient envisager des pièces en plastique polycarbonate (PC) dans leurs prochains projets d’usinage à commande numérique par ordinateur.

Avantages et inconvénients

Avantages	Inconvénients
Plastiques faciles à usiner	Très sensible aux rayures
Idéal pour les applications transparentes comme les fenêtres	Faible résistance chimique
Excellent rapport résistance/poids

Utilise

• Verre de sécurité
• Verre pare-balles
• Paravent
• Électronique
• Construction

12. Polyétheréthercétone (PEEK)

Le PEEK est un thermoplastique d’usinage CNC très populaire. Il est incolore à l’état pur. Son point de fusion est de 343 °C, ce qui le rend idéal pour les applications à haute température. Les températures de fonctionnement de nombreux sous-types de PEEK atteignent facilement 250 °C.

Avantages et inconvénients

Avantages	Inconvénients
Résistant à la dégradation thermique	Cher
Bonne température de fonctionnement	Se dégrade à la lumière UV
Résistant aux produits chimiques	Ne se biodégrade pas
Bonnes propriétés mécaniques

Utilise

• Pompes à eau
• Pièces aérospatiales
• Implants médicaux
• Roulements

13. Polyéthylène téréphtalate (PET)

Le polyéthylène téréphtalate (PET) fait partie de la sous-classe des matières plastiques polyester. C’est le principal constituant de l’emballage dans les industries alimentaires et des boissons. Il s’agit d’un matériau hygiénique, résistant à l’eau et léger. C’est également l’un des plastiques faciles à usiner utilisés dans les projets d’usinage CNC du plastique.

Avantages et inconvénients

Avantages	Inconvénients
Matériau transparent	Résistance à la chaleur limitée
Hautement recyclable	Pas idéal pour les conditions météorologiques extrêmes
Le plastique PET n’est pas cher
Bonne résistance chimique

Utilise

• Bouteilles d’eau
• Pots
• Corde
• Pièces automobiles
• Emballage de protection

14. Fibre de carbone (CF)

La fibre de carbone est essentiellement constituée de polymères renforcés de fibres de carbone (CFRP). Il a de minces brins de fibre de carbone ajoutés à un plastique de base pour des propriétés améliorées. Il est classé comme un matériau composite.

Avantages et inconvénients

Avantages	Inconvénients
Plastique extrêmement résistant	Cher
Léger	Conduit la chaleur
Grande rigidité	Mauvaise isolation électrique
Rapport résistance/poids élevé

Utilise

• Aérospatial
• Broches de machines-outils
• Bras robotiques
• Arbres de transmission de puissance

15. Polytétrafluoroéthylène (PTFE)

Le PTFE est un polymère synthétique dérivé du tétrafluoroéthylène. Son nom de marque est le téflon, et il est idéal pour les applications CNC antiadhésives® dans les équipements médicaux ou les parties artificielles du corps.

Avantages et inconvénients

Avantages	Inconvénients
Antiadhésif	Coûteux
Résistance à la chaleur	Difficile à produire en masse
Résistance au froid	Déforme sous la pression
Livré sous forme de revêtement	Il ne peut pas être soudé

Utilise

• Ustensiles de cuisine antiadhésifs
• Revêtement résistant à l’abrasion sur les automobiles
• Revêtement du matériel chirurgical

16. Polysiloxane (silicone)

Le polysiloxane est une substance incolore, semblable à du caoutchouc, également appelée silicone. Il est utilisé pour de nombreuses applications d’usinage CNC en plastique dans les industries de l’électronique, de la maison, de l’électricité, de l’automobile et de l’aviation.

Avantages et inconvénients

Avantages	Inconvénients
Non toxique et biocompatible	Le silicone n’est pas bon marché
Grande flexibilité et élasticité	Certains grades de silicone ont une faible résistance à la traction
Peut résister à des températures comprises entre 150 °F et 550 °F
Stable aux UV

Utilise

• Lubrifiant
• Scellants
• Adhésifs
• Isolation thermique
• Isolation électrique

17. Poly paraphénylène téréphtalamide (Kevlar)

Le poly paraphénylène téréphtalamide porte généralement ses noms communs kevlar et twaron. C’est l’un des polyamides aromatiques les plus populaires au monde. Il s’agit d’une fibre synthétique développée par DuPont. Ses propriétés physiques sont comparables, voire meilleures, que celles des métaux et alliages.

Avantages et inconvénients

Avantages	Inconvénients
Léger	C’est cher
Bonne résistance à la traction	Usinabilité difficile
Résistance à l’abrasion	Absorbe l’humidité
Stabilité dimensionnelle

Utilise

• Pneus de course
• Pneus de vélo
• Gilets pare-balles
• Armure

18. Polyéthersulfone (PES)

Le plastique PES est disponible en blocs, en feuilles et en tiges. On l’appelle aussi parfois PESU. Ces plastiques ont d’excellentes propriétés physiques et une excellente résistance à la température. La couleur du PES est brun rougeâtre avec une bonne transparence.

Avantages et inconvénients

Avantages	Inconvénients
Bonne stabilité dimensionnelle	Surface rugueuse
Bonne gestion de la température	Hydrophobe
Peut résister à des températures élevées pendant de longues périodes	Encrassement de la membrane
Haute résistance mécanique
Rigidité
Résistant à l’hydrolyse

Utilise

• Membranes de dialyseur
• Sommité du théâtre chirurgical
• Équipement de perfusion
• Boîtes de stérilisation

19. Élastomères thermoplastiques (TPE)

Le TPE est aussi parfois appelé caoutchouc thermoplastique. Il s’agit d’un mélange de différents polymères, souvent du plastique et du caoutchouc. Le TPE est différent des élastomères conventionnels, qui sont de nature thermodurcissable. Cependant, les propriétés thermoplastiques du TPE permettent l’application de nombreuses méthodes de fabrication différentes.

Avantages et inconvénients

Avantages	Inconvénients
Bon allongement	Résistance à la chaleur inférieure à la moyenne
Reprend sa forme d’origine après allongement	Dégradation significative des propriétés physiques avec l’élévation de la température
Longue durée de vie
Portée physique supérieure à celle des plastiques alternatifs

Utilise

• Câbles et fils
• Jouets
• Pièces automobiles
• Chaussures
• Équipement sportif
• Biens de consommation

Comment choisir le bon matériau pour votre projet de moulage par injection ?

Choisir les bons matériaux pour unProjet de moulage par injectionIl s’agit d’un processus complexe qui nécessite la prise en compte de plusieurs facteurs pour s’assurer que le produit final répond aux exigences en termes de performance, de coût, de facilité de traitement et de respect de l’environnement.

• Exigences du projet :Évaluer les besoins fonctionnels et esthétiques du produit. Cela comprend la prise en compte de l’utilisation prévue du produit, de sa durabilité et des facteurs environnementaux auxquels il sera exposé.
• Contraintes budgétaires :Les coûts des matériaux peuvent varier considérablement, de sorte que les contraintes budgétaires doivent être prises en compte lors de la sélection. Il ne faut pas seulement tenir compte des coûts des matières premières, mais aussi des coûts de traitement et de maintenance associés.
• Propriétés du matériau :Chaque matériau possède des propriétés uniques telles que la résistance à la traction, la flexibilité, la résistance à la chaleur et la résistance chimique. Par exemple, l’ABS : a de bonnes propriétés mécaniques et des propriétés de traitement, et convient aux boîtiers électroniques, aux pièces automobiles, etc. PC : Il a une excellente résistance aux chocs et à la chaleur, et est souvent utilisé dans les verres de lunettes, les équipements de protection, etc. PP : Avec une bonne résistance chimique et un faible coût, il convient aux contenants alimentaires, aux intérieurs d’automobiles, etc.
• Fabricabilité :Certains matériaux sont plus faciles à former que d’autres. La facilité de traitement, le débit et le temps de refroidissement sont des facteurs importants qui affectent l’efficacité de la production.
• Conformité réglementaire :Selon l’application du produit, il peut y avoir des normes ou des réglementations industrielles spécifiques qui doivent être respectées. Des matériaux tels que l’ABS (acrylonitrile butadiène styrène) et le polycarbonate (PC) sont souvent utilisés car ils sont conformes à diverses normes de sécurité et de qualité.

Pourquoi choisir les services de moulage par injection de LS ?

Chez LS, nous nous spécialisons dansServices de moulage par injectionpour diverses industries, notamment l’automobile, l’électronique et le médical. Nous proposons une variété de matériaux (y compris l’ABS, le PC, le PP, etc.), d’options de couleurs et de finitions pour répondre à vos besoins spécifiques. Notre équipe expérimentée travaillera en étroite collaboration avec vous pour déterminer la meilleure solution pour vos besoins uniques, en veillant à ce que vos pièces soient produites rapidement, efficacement et selon les normes de qualité les plus élevées.

Nous comprenons qu’il n’y a pas deux projets identiques, c’est pourquoi nous offrons une gamme de services pour répondre à vos besoins spécifiques. Que vous ayez besoin d’aide pour la conception, le prototypage ou la production en série, nous avons l’expertise et les ressources pour vous aider à accomplir le travail. Les services de moulage par injection de LS offrent des délais d’exécution rapides, des pièces de haute qualité et une gamme de matériaux et de finitions pour répondre à vos besoins uniques. Contactez-nous dès aujourd’hui pour en savoir plus sur la façon dont nous pouvons vous aider à atteindre vos objectifs de production.

Résumé

Il existe de nombreux types de matériaux utilisés dansmoulage par injection plastique,Et chaque matériau a ses propres propriétés physiques et chimiques uniques et ses scénarios d’application. Le choix des bons matériaux est essentiel pour garantir la qualité, les performances et la rentabilité de vos produits. Avec les progrès de la science et de la technologie et l’amélioration de la sensibilisation à l’environnement, les matériaux de moulage par injection plastique se développeront dans une direction plus respectueuse de l’environnement et durable à l’avenir, contribuant au développement vert de l’industrie manufacturière.

Démenti

Le contenu de cette page est fourni à titre indicatif seulement.LSne fait aucune déclaration ou garantie expresse ou implicite quant à l’exactitude, l’exhaustivité ou la validité des informations. Aucun paramètre de performance, tolérance géométrique, caractéristique de conception spécifique, qualité des matériaux, type ou fabrication ne doit être déduit de ce qu’un fournisseur ou un fabricant tiers fournira par le biais du réseau Longsheng. C’est la responsabilité de l’acheteurRecherche d’un devis pour des piècesdéterminer les exigences spécifiques applicables à ces pièces.S’il vous plaîtContactez-nouspour en savoir plusInformation.

L’équipe LS

Cet article a été écrit par plusieurs contributeurs de LS. LS est une ressource de premier plan dans le secteur manufacturier, avecUsinage CNC,Fabrication de tôles,Impression 3D,Moulage par injection,emboutissage du métal, et plus encore.