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Les produits en plastique ont pénétré tous les aspects de notre vie avec leurs avantages uniques. Qu’il s’agisse de produits de première nécessité ou de produits de haute technologie, ils démontrent tous la vaste application et l’importance des matières plastiques. Derrière cela, la technologie de moulage par injection plastique joue un rôle central en tant que l’un des processus clés pour le moulage de produits en plastique. Dans ce blog,Longshengvous amènera à apprendre et à discuter de la technologieMoulage par injection plastique, révèlent les principes, les applications, les avantages et les inconvénients ainsi que les tendances de développement futures qui se cachent derrière, et vous présentent une perspective complète et approfondie.

Qu’est-ce que le moulage par injection plastique ?

Moulage par injection plastique, également connu sous le nom deMoulage par injectionou moulage par injection, est une technologie de traitement du plastique largement utilisée. Il injecte de la matière plastique fondue dans une cavité de moule conçue avec précision à haute pression, et une fois que le plastique a refroidi et s’est solidifié, les produits du moule sont retirés pour obtenir des produits en plastique qui ont exactement la même forme que la cavité du moule. Ce processus permet non seulement d’obtenir une production à grande échelle et à haut rendement, mais également de produire des produits en plastique aux formes complexes, aux dimensions précises, à l’aspect lisse et à la qualité stable. Par conséquent, il est largement utilisé dansAutomobiles, Electronique, Biens de consommation, Equipements médicauxet d’autres industries. .

Comment fonctionne le processus de moulage par injection plastique ?

LePrincipe de fonctionnement du moulage par injection plastiqueest similaire à celle d’une seringue injectable. Il s’agit d’un processus cyclique. Chaque cycle comprend principalement des étapes telles que l’alimentation quantitative, la fusion et la plastification, l’injection sous pression, le remplissage et le refroidissement du moule, ainsi que l’ouverture et le retrait du moule. Voici le processus Flux de travail détaillé :

• Préparation de la matière première :Sélectionner les matières premières plastiques appropriéeset séchez-les pour éliminer l’humidité et autres matières volatiles dans les matières premières afin d’éviter les bulles et les défauts pendant leProcessus de moulage par injection.
• Fusion:Ajoutez les particules de plastique séchées dans le canon de la machine de moulage par injection à travers la trémie. Grâce au chauffage du canon et à la rotation de la vis, les particules de plastique sont fondues à l’état fondu. La plastification est la condition préalable à la réalisation et à la garantie de la qualité des produits moulés.
• Injection:Lorsque le plastique fondu atteint la température et la pression prédéterminées, la vis ou le piston de lamachine de moulage par injectionInjecte le plastique fondu dans la cavité fermée du moule à travers la buse à grande ou basse vitesse. L’injection doit assurer une pression et une vitesse suffisantes.
• Maintien de la pression :Une fois que le plastique a rempli la cavité, continuez à maintenir une certaine pression pour compacter la masse fondue, augmenter la densité du plastique (densification), vous assurer que le plastique remplit complètement tous les coins du moule et réduire le retrait et la déformation du produit pour compenser le comportement de contraction du plastique. L’étape de maintien de la pression doit se poursuivre jusqu’à ce que la porte soit solidifiée et scellée.
• Refroidissement:Après la phase de maintien, gardez le moule fermé et laissez le plastique refroidir et se solidifier dans le moule jusqu’à ce que le plastique devienne suffisamment dur pour retirer le produit. Le temps de refroidissement dépend de la taille, de l’épaisseur et du type de plastique utilisé. Un système de refroidissement bien conçu peut réduire considérablement le temps de moulage,Améliorer la productivité du moulage par injection, et réduire les coûts.
• Ouverture et retrait du moule :Une fois que le produit en plastique a refroidi et s’est solidifié, le moule est ouvert et le produit est sorti du moule à l’aide d’un bras robotique automatisé ou d’autres outils manuels. Après avoir retiré la pièce en plastique, le moule est à nouveau fermé et le cycle suivant est effectué.
• Traitement ultérieur :Il peut y avoir des portes et des bords éclairs sur le produit. Ces pièces en excès doivent être éliminées par cisaillement, meulage, etc. pour rendre la surface du produit lisse. Ensuite, les produits sont inspectés en termes de taille, d’apparence et de performance afin de s’assurer qu’ils répondent aux exigences de qualité. En fonction des exigences d’utilisation du produit, un certain post-traitement peut être nécessaire, tel que l’impression, la pulvérisation, la galvanoplastie, etc., pour augmenter la fonctionnalité et l’esthétique du produit.

Quels sont les avantages et les inconvénients du moulage par injection plastique ?

Le moulage par injection plastique est une technologie courante de traitement du plastique qui crée des produits en plastique en injectant du plastique fondu dans un moule, puis en le refroidissant et en le solidifiant. Cette méthode de moulage présente une série d’avantages, mais elle présente également quelques inconvénients. Voici une analyse détaillée de l'Avantages et inconvénients du moulage par injection plastique:

Avantages du moulage par injection plastique

Inconvénients du moulage par injection plastique

Comment choisir un fabricant de moulage par injection plastique ?

Choisir unFabricant de moulage par injection plastiqueest un processus complet qui implique de nombreux facteurs. Voici quelques étapes et éléments clés pour vous aider à faire un choix éclairé :

1. Évaluation des compétences professionnelles

Comprendre les capacités professionnelles et l’expérience des prestataires de services dans le domaine du moulage par injection, y compris les types de produits, les matériaux, les processus et autres dans lesquels ils sont bons. Étudier les capacités de R&D et de développement et les capacités d’innovation technologique des fournisseurs de services, ce qui peut être réalisé en examinant leurs brevets technologiques, leurs résultats de R&D et leurs cas.

2. Enquête sur la capacité de production

Comprenez l’échelle de production, la configuration de l’équipement et l’automatisation de la ligne pour vous assurer qu’ils peuvent répondre à vos besoins de production. Renseignez-vous auprès du prestataire de services sur les cycles de production et les délais de livraison pour vous assurer qu’il peut livrer à temps.

3. Système de contrôle de la qualité

Comprendre le système de gestion de la qualité et la certification des prestataires de services, tels que ISO 9001, pour s’assurer qu’ils disposent de capacités d’assurance qualité parfaites. Renseignez-vous auprès du fournisseur de services sur les méthodes et les normes d’analyse de la qualité, ainsi que sur ses procédures de traitement des produits défectueux, afin de vous assurer que la qualité du produit répond à vos exigences.

4. Service et assistance

Comprendre le support de service avant-vente et après-vente des prestataires de services, y compris le support technique, la formation, la maintenance, etc. Examiner la vitesse de réponse et la capacité de résolution de problèmes du fournisseur de services afin d’assurer un soutien rapide et efficace dans le processus de coopération.

5. Coût et prix

Demandez aux fournisseurs de services des devis et de la structure des coûts si leurs prix sont raisonnables. Lorsque vous comparez les prix, ne vous contentez pas de rechercher le prix le plus bas, mais tenez compte de la performance globale des coûts, y compris la qualité du produit, le délai de livraison, le service d’assistance, etc.

6. Durabilité

Comprendre les politiques environnementales et les pratiques de durabilité et s’assurer que leur processus de production est conforme aux réglementations environnementales.
Étudier les mesures et les résultats des fournisseurs de services en matière de conservation des ressources, d’utilisation de l’énergie et de traitement des déchets.

7. Bouche à oreille et crédibilité

Pour comprendre la réputation du fournisseur de services et sa réputation dans l’industrie, nous pouvons obtenir des informations pertinentes en consultant les avis des clients, les rapports de l’industrie, les rapports des médias, etc. Si possible, vous pouvez visiter le site de production et la situation de gestion du prestataire, afin d’avoir une compréhension plus intuitive de sa force et de son niveau.

Pourquoi choisir les services de moulage par injection plastique sur mesure LS ?

À Longsheng, que vous ayez besoin de la fabrication de pièces prototypes ou de la production de masse, nous avons les capacités et l’expérience correspondantes pour répondre à vos besoins. Nous nous engageons à fournir des pièces fiables et de qualité pour vous aider à réussir sur le marché concurrentiel de l’automobile.

1. Devis rapide:Il suffit de télécharger le fichier CAO, vous pouvez rapidement comprendre le coût de fabrication et vous tenir au courant de l’état de la commande.
2. Moulage rapide :Longsheng possède une vaste expériencedans la fabrication de prototypes, en veillant à ce que vos composants soient complétés avec une qualité élevée dans les dernières étapes du processus de conception et de fabrication.
3. ISO Attestation:Longsheng est une entreprise manufacturière certifiée ISO 9001, ce qui signifie que nous utilisons les meilleures pratiques reconnues à l’échelle internationale pour développer vos produits et nous assurer qu’ils répondent aux normes, quelle que soit la complexité de la conception.
4. Personnalisé à la demande :Notre processus de fabrication de pièces automobiles est entièrement personnalisable en fonction de vos spécifications, de vos tailles, de vos matériaux et de vos exigences de surface afin de répondre à vos besoins uniques.
5. Livraison express :Nous nous engageons à fournir une fabrication et une livraison rapides pour répondre à vos besoins de production tout en vous offrant une plus grande flexibilité pour répondre rapidement aux changements du marché. Longsheng est un partenaire de vos besoins en pièces automobiles.

Foire aux questions

1. Qu’est-ce que le processus de moulage par injection plastique ?

LeProcédé de moulage par injection plastiquefait référence au processus d’injection de colloïde fondu dans la cavité du moule par pression pour se former. Plus précisément, ce processus fait fondre le plastique solide à un certain point de fusion et l’injecte dans le moule à une certaine vitesse grâce à la pression de la machine d’injection. Le moule solidifie le plastique par refroidissement par canal d’eau pour obtenir un produit identique à la cavité du moule conçue. Ce procédé est principalement utilisé pour le moulage de plastiques thermoplastiques, mais peut également être utilisé pour le moulage de plastiques thermodurcissables. Une fois que la pièce en plastique a refroidi à une certaine température, elle peut être poussée hors du moule sous l’action du mécanisme d’éjection.

2. Quel est un exemple de plastique moulé par injection ?

Exemples de plastiques moulés par injectionsont très diversifiés et couvrent de nombreux éléments courants de la vie. Voici quelques exemples courants :
Nécessités quotidiennes: gobelets, bols, assiettes et autres arts de la table en plastique. Les bouteilles en plastique, telles que les bouteilles d’eau minérale, les bouteilles de boissons, etc. Seaux, bassines et autres contenants de stockage en plastique. Les petits objets du quotidien tels que les brosses à dents, les peignes et les porte-stylos.Produits électroniques: coques de téléphone portable, coques de tablette, etc. Boîtiers pour téléviseurs, écrans d’ordinateur, etc. Claviers, souris et autres accessoires informatiques.Pièces automobiles: pièces extérieures de voiture telles que les boîtiers d’éclairage et les pare-chocs de voiture. Pièces de décoration intérieure de voiture, telles que les poignées de porte, les tableaux de bord, etc. Composants fonctionnels tels que les ventilateurs de refroidissement et les filtres à huile.Jouets:Divers jouets en plastique, tels que des poupées, des blocs de construction, des modèles de véhicules, etc.Matériel médical: seringues, kits de perfusion et autres fournitures médicales jetables. Boîtiers et composants de dispositifs médicaux.Matériaux d’emballage :sacs en film plastique, sacs en plastique et autres matériaux d’emballage. Boîtes, plateaux, etc. Matériaux de construction et de construction : tuyaux en plastique, conduites d’eau, conduits électriques, etc. Cadres de portes et de fenêtres, sols, panneaux muraux et autres composants de construction.Produits de sport et de plein air: matériel de ski tel que les skis et les bâtons de ski. Fournitures de camping telles que des tentes et des sacs de couchage. Balles en plastique, pistes en plastique et autres installations sportives.

3.Pourquoi le plastique est-il utilisé pour le moulage par injection ?

Les principales raisonsPourquoi le plastique est-il utilisé pour le moulage par injection ?sont : (1) Le plastique a une forte plasticité : Le plastique peut être ramolli par chauffage et injecté dans le moule pour façonner des produits de différentes formes et tailles. (2) Faible coût : Comparé à d’autres méthodes de moulage, le coût de l’équipement et des moules nécessaires au moulage par injection est relativement faible et l’efficacité de la production est élevée, ce qui le rend adapté à la production de masse. (3) Large gamme d’applications : Le moulage par injection convient non seulement aux plastiques thermoplastiques, mais également à certains plastiques thermodurcissables. Dans le même temps, en ajustant les paramètres du processus et la conception du moule, il est possible de produire des pièces en plastique ayant des propriétés et des utilisations différentes. (4) Facile à automatiser : Des opérations automatisées peuvent être réalisées pendant le processus de moulage par injection, telles que l’alimentation automatique, l’injection automatique, le démoulage automatique, etc., améliorant ainsi l’efficacité de la production et la qualité du produit.

4.Qu’est-ce que le moulage plastique ?

Le moulage de plastique est le processus de moulage de plastiquessous diverses formes (poudre, granulés, solutions et dispersions) en produits ou ébauches de la forme souhaitée. Il existe plus d’une trentaine de méthodes de moulage plastique, parmi lesquelles le moulage par injection est la méthode la plus utilisée. En outre, il existe des méthodes telles que l’extrusion, le calandrage, le moulage par soufflage et le thermoformage. Le choix de ces méthodes de moulage dépend principalement du type de plastique (thermoplastique ou thermodurcissable), de la forme de départ, de la forme et de la taille du produit.

Résumé

En tant que méthode de moulage plastique importante, le moulage par injection plastique présente les avantages d’une efficacité de production élevée, d’un faible coût et d’une grande adaptabilité, et joue un rôle décisif dans l’industrie de la transformation du plastique. Avec les progrès continus de la science et de la technologie et l’évolution du marché, la technologie de moulage par injection plastique continuera d’innover et de se développer, apportant plus de commodité et de beauté à la vie et au travail des gens.

Démenti

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L’équipe LS

Cet article a été écrit par plusieurs contributeurs de Longsheng. Longsheng est une ressource de premier plan dans le secteur manufacturier, avecUsinage CNC,Fabrication de tôles,Impression 3D,Moulage par injection,emboutissage du métal, et plus encore.