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Avec le développement rapide de la science et de la technologie,Usinage CNCLa technologie évolue et se modernise également constamment. Du système CNC simple initial aux machines-outils CNC hautement intégrées et intelligentes d’aujourd’hui, chaque saut technologique a entraîné une énorme amélioration des capacités de traitement. Cela rend non seulement le processus d’usinage plus efficace et plus précis, mais élargit également considérablement les limites du domaine de l’usinage, ce qui permet d’usiner des pièces complexes qui étaient inimaginables dans le passé. Par conséquent, lorsque nous nous trouvons à l’intersection de cette époque, examinons l’histoire du développement deUsinage CNC, et j’attends avec impatience ses possibilités infinies à l’avenir, je pense que tout le monde ne peut s’empêcher de se demander : Qu’est-ce que l’usinage CNC ? Cet article vous emmènera dans le monde de l’usinage CNC et explorera son mystère et son charme.
Qu’est-ce que l’usinage CNC ?
L’usinage CNC (commande numérique par ordinateur) est un processus de fabrication qui utilise des machines contrôlées par ordinateur pour enlever de la matière d’une pièce et lui donner la forme souhaitée. En bref, il s’agit d’une méthode de processus avancée qui utilise des informations numériques pour contrôler les machines-outils afin de réaliser l’usinage des pièces. Il brise les limites des méthodes de traitement traditionnelles, intègre parfaitement la sagesse humaine et la puissance des machines, et réalise l’automatisation, l’intelligence et la précision dans le processus de traitement. À l’ère de l’explosion de l’information et des changements technologiques rapides,usinage CNC n’est pas seulement une pierre angulaire importante de l’industrie 4.0, mais aussi un pont entre le passé et l’avenir, la tradition et l’innovation.
Comment fonctionne l’usinage CNC ?
LeProcessus d’usinage CNCimplique plusieurs étapes, chacun d’entre eux est essentiel pour obtenir le résultat souhaité. Voici comment cela fonctionne :
Étape 1 : Créer un dessin CAO
La première étape du processus de technologie d’usinage CNC consiste à esquisser le concept de la pièce usinée sur papier. Cependant, nous utilisons des logiciels de CAO d’usinage de précision conçus pour la modélisation bidimensionnelle (2D) et tridimensionnelle (3D). Le dessin CAO doit être un modèle à l’échelle qui fournit des informations sur des paramètres inhérents tels que l’épaisseur, la profondeur et d’autres dimensions.
Étape 2 : Convertir du modèle CAD au modèle CAM
Convertissez des modèles CAO en code CNC (G-code) à l’aide d’un logiciel de FAO (fabrication assistée par ordinateur). Ce code indique à la machine comment se déplacer et couper.
Étape 3 : Configuration de la machine CNC
Dans cette étape, le machiniste CNC configure la machine de précision pour exécuter le code G et le code M programmés. Il s’agit d’un contrôle préalable des paramètres d’entrée d’usinage et de la fixation de la pièce sur la machine CNC.
Étape 4 : Le machiniste CNC exécute le programme
De nos joursFonctionnement de la machine CNCprincipalement en saisissant un code pour commencer la fabrication et avancer en conséquence. N’oubliez pas que la technologie d’usinage CNC est automatisée et ne s’arrête pas tant que le machiniste n’appuie pas sur le bouton d’arrêt. Par conséquent, l’opérateur doit rester vigilant lors de l’observation en cas d’erreurs soudaines, d’urgences ou de situations nécessitant des ajustements.
Quels sont les types d’usinage CNC ?
1. Usinage de meulage
Usinage de rectificationest une méthode de traitement qui utilise des outils abrasifs (tels que des meules, des pierres à aiguiser, etc.) pour meuler la surface de la pièce. Le principe de base est d’enlever de la matière à la surface de la pièce par frottement, rainure et grattage entre l’outil de meulage et la surface de la pièce pour obtenir la taille, la forme et la qualité de surface requises.
L’usinage de meulage est largement utilisé dans la construction de machines, en particulier lorsqu’une haute précision et une qualité de surface élevée sont requises. Il peut traiter des surfaces cylindriques internes et externes, des surfaces coniques et des surfaces planes de diverses pièces, ainsi que des surfaces de formage spéciales et complexes telles que des filetages, des engrenages et des cannelures. De plus, le meulage peut également traiter des matériaux difficiles à traiter avec d’autres machines-outils, tels que l’acier trempé, le carbure, le verre, la céramique, etc.
2. Usinage au tour
Le principe de base deUsinage au tour consiste à utiliser un appareil de tour pour enlever l’excès de matière de la pièce en faisant pivoter la pièce et en la faisant bouger par rapport à un outil de coupe fixe ou mobile (tel qu’un outil de tournage) afin d’obtenir la forme, la taille et la qualité de surface requises. pièces ou pièces. L’usinage au tour peut effectuer une variété de tâches d’usinage, y compris, mais sans s’y limiter, l’usinage du cercle extérieur, l’usinage du cercle intérieur (tel que l’alésage), l’usinage des faces finales, le rainurage, la découpe, le formage de surface, etc.
3. Usinage de fraisage
Le fraisage est le processus de découpe de matériau à partir d’une pièce à l’aide d’un outil rotatif pour créer la forme et la taille souhaitées. Le choix des outils de coupe et le réglage des paramètres d’usinage ont un impact significatif sur l’effet d’usinage. D’une manière générale, les outils en acier rapide conviennent au fraisage de la plupart des matériaux métalliques, tandis que les outils en carbure conviennent aux matériaux plus durs. De plus, les paramètres tels que la vitesse de coupe, la quantité d’avance et la profondeur de coupe doivent également être raisonnablement sélectionnés en fonction des matériaux spécifiques et des exigences de traitement.
Usinage par fraisageConvient aux pièces de différents matériaux et formes, y compris les surfaces planes, les rainures, les surfaces en spirale, les surfaces dentaires, les surfaces formées et les cercles extérieurs, etc. Dans la production de masse, en plus de l’usinage de plans longs et étroits,Usinage en fraiseusepeut presque remplacer le rabotageet devenir une méthode courante pour l’usinage des plans, des rainures et des surfaces formées.
Comparez les différences et les avantages des fraiseuses et des tours
Fraiseuses VS Tours
| Fraiseuse | Tours | |
| Méthode de traitement | La fraiseuse utilise une fraise rotative pour couper la pièce fixée sur l’établi ou le montage. | Le tour fait pivoter la pièce de sorte que l’outil fixé sur le porte-outil puisse couper la pièce. |
| Objet de traitement | Les fraiseuses sont principalement utilisées pour traiter des surfaces planes, des surfaces inclinées, des rainures, des pièces dentées (telles que des engrenages, des arbres cannelés), des surfaces en spirale et diverses surfaces courbes. | Les tours sont principalement utilisés pour traiter diverses surfaces de formage rotatives, telles que les surfaces cylindriques internes et externes, les surfaces coniques internes et externes, les filetages intérieurs et extérieurs, les extrémités, les rainures, le moletage, etc. |
| Caractéristiques structurelles | Les fraiseuses ont généralement plusieurs axes, ce qui permet d’effectuer un traitement simultané multi-axes et convient au traitement de surfaces courbes complexes. | La structure du tour est relativement simple et l’usinage est principalement réalisé par la rotation de la pièce et l’avance de l’outil. |
| Mouvement de l’outil | Dans une fraiseuse, l’outil tourne et la pièce est fixe ou déplacée. | Dans un tour, la pièce tourne et l’outil est fixe ou se déplace le long de l’axe de la pièce. |
Avantages
Avantages des fraiseuses
Large gamme de traitement :Les fraiseuses peuvent usiner des pièces de différentes formes et caractéristiques telles que des plans, des pentes, des rainures, etc., et sont particulièrement efficaces pour traiter des surfaces courbes complexes et des pièces de forme spéciale.
Haute précision :Contrôlé par un système CNC,L’usinageet la fraiseuse convient au traitement de haute précisionpour répondre aux besoins de la fabrication de précision.
Grande flexibilité :La fonction d’attelage multi-axes permet à la fraiseuse de répondre de manière flexible aux différents besoins d’usinage et d’améliorer l’efficacité de la production.
Efficacité de production élevée :Les fraiseuses utilisent généralement des outils à plusieurs tranchants pour la coupe, qui ont une efficacité de coupe élevée et peuvent raccourcir le cycle de traitement.
Avantages des tours
Convient pour la production de masse :Les tours sont particulièrement adaptés à la production monobloc, aux petites séries et à la production de masse, et peuvent rapidement terminer l’usinage de pièces rotatives.
Haute précision d’usinage :Le tour peut atteindre une grande précision d’usinage grâce à la rotation de la pièce et à l’avance précise de l’outil.
Forte polyvalence :Le tour peut traiter une variété de surfaces de corps rotatifs, telles que des surfaces cylindriques internes et externes, des surfaces coniques, etc., et a une grande polyvalence.
Bonne économie :LeTour d’usinageest relativement simple et a de faibles coûts d’entretien. Il convient aux petites et moyennes entreprises et aux ateliers de transformation.
Pourquoi utiliser l’usinage CNC ?
L’usinage CNC offre de nombreux avantages par rapport aux procédés de fabrication traditionnels. Voici quelques-uns des principaux avantages de l’utilisation de l’usinage CNC :
1. Précis et contrôlable
L’un des aspects les plus importants du processus de fabrication est la précision. Il est inacceptable qu’un produit soit fabriqué avec des défauts ou des paramètres qui ne sont pas conformes aux spécifications établies. Parce que les machines CNC sont programmables, chaque détail du processus de production est contrôlé.Les machines CNC peuvent fabriquer des pièces identiques sans aucune erreur. La réduction des erreurs élimine également les déchets inutiles et rend plus difficile pour les autres de copier vos processus et conceptions précis.
2. Production rapide
La CNC est idéale pour la fabrication en raison de son efficacité. Une fois programmé par un opérateur CNC, le processus de fabrication des pièces et des produits peut être automatisé, ce qui augmente la vitesse des opérations.À moins que vos machines n’aient besoin d’entretien, vous n’avez même pas besoin de les arrêter. Vous pouvez continuer la production sans interruption, ce qui est plus efficace que d’utiliser du travail humain.
3. Fabrication de précision
Dans un environnement de fabrication, les machines CNC jouent un rôle essentiel. La fabrication englobe une série de processus, du produit au client, chaque étape nécessitant différents types d’équipements et de technologies. Au cours du processus de fabrication, diverses opérations sont nécessaires, y compris, mais sans s’y limiter, le soudage, l’oxycoupage, le perçage et le cisaillement. Au cours de ces opérations, il est nécessaire de positionner avec précision les pièces et de déplacer rapidement la pièce dans une position désignée et d’effectuer des actions spécifiques. Toutes ces tâches peuvent être effectuées sur des machines CNC de manière sûre, efficace et précise.
4. Sûr et fiable
Dans le contexte de l’industrie manufacturière, les travailleurs humains ont toujours occupé une position irremplaçable. Il y a de nombreux facteurs que vous devez prendre en compte pendant le processus de fabrication. Vous vous attendez à ce que votre environnement de travail soit maintenu dans les limites les plus sûres possibles. Si vous êtes un agent ou un ingénieur de la sécurité au travail, partagez ces conseils avec vos collègues. L’élimination de certaines erreurs humaines lors de la production de petites pièces peut réduire les risques courants pouvant causer des blessures graves. Cela permet non seulement d’améliorer la sécurité globale de vos opérations, mais aussi de donner à vos employés plus de temps pour accomplir d’autres tâches essentielles.
5. Réduire les coûts
La technologie d’usinage CNC est une méthode rentable et précise de production de pièces et de produits. Dans l’industrie moderne, il est largement utilisé dans l’usinage de diverses pièces de précision et de forme complexe. Par rapport aux méthodes de traitement traditionnelles, la quantité de matières premières nécessaires à l’usinage CNC est également réduite. Grâce à l’adoption de nouvelles technologies, les coûts de production sont réduits et la productivité peut également être augmentée. Concentrer l’atelier sur la technologie CNC peut réduire considérablement les erreurs, les coûts de production et les frais généraux du produit.
Quelles sont les applications de l’usinage CNC ?
1. Industrie aérospatiale
Dans l’industrie aérospatiale, la technologie d’usinage CNC est largement utilisée dans l’usinage de pièces de haute précision de forme complexe. Parmi les composants courants, citons les aubes de turbine, les composants de moteur et les pièces structurelles. La technologie d’usinage CNC peut répondre aux besoins de haute précision, de haute efficacité et de haute stabilité dans le domaine aérospatial et promouvoir le progrès continu de la technologie aérospatiale.
2. Industrie automobile
Dans l’industrie automobile, la technologie d’usinage CNC joue également un rôle important. Il est largement utilisé dans le traitement des pièces automobiles, y compris : les composants du moteur (bloc-cylindres, culasse, vilebrequin, bielle, etc.), les composants du système de transmission (engrenages, arbres, carter de transmission, etc.) et les composants de carrosserie et de châssis (partie de la structure de la carrosserie Pièces et pièces de châssis) Avec le développement rapide de l’industrie automobile et les exigences croissantes des consommateurs en matière de performances automobiles, les perspectives d’application de la technologie d’usinage CNC dans l’industrie automobile seront plus larges.
3. Produits électroniques
Dans le domaine de la fabrication de produits électroniques, la technologie d’usinage CNC occupe également une place importante. Il est principalement utilisé pour le traitement de cartes de circuits imprimés, de boîtiers, de connecteurs et d’autres composants. Les applications spécifiques comprennent : l’usinage de circuits imprimés, la fabrication de boîtiers et l’usinage de pièces de précision. La technologie de traitement CNC peut réaliser un traitement efficace et de haute précision des pièces de produits électroniques et répondre aux besoins de mise à niveau continue des produits électroniques.
4. Industrie médicale
Dans l’industrie médicale,La technologie d’usinage CNC est largement utilisée dans la fabrication d’équipements médicauxet le traitement des implants médicaux.
La technologie d’usinage CNC peut répondre aux exigences de l’industrie médicale en matière de haute précision et de haute qualité dans le traitement des composants pour les remplacements d’articulations artificielles telles que les articulations de la hanche et du genou, les fixateurs internes de la colonne vertébrale, les matériaux de restauration dentaire tels que les implants et les couronnes dentaires, et les équipements d’imagerie médicale tels que l’IRM et la tomodensitométrie. La demande d’équipements médicaux et d’implants améliore le niveau des soins médicaux et la qualité des services.
5. Industrie de fabrication de moules
L’industrie de la fabrication de moules est l’un des domaines d’application importants de la technologie d’usinage CNC. L’application de la technologie d’usinage CNC dans la fabrication de moules comprend principalement le traitement des moules d’injection, des moules de moulage sous pression et d’autres moules de forme complexe, le traitement des pièces standard de moule telles que les poteaux de guidage, les douilles de guidage et les goupilles d’éjection, et la réparation et la transformation des moules endommagés ou nécessitant être modifiés, etc. etc., l’application de la technologie d’usinage CNC a amélioré la précision et l’efficacité de la fabrication de moules, a réduit les coûts de fabrication et a favorisé le développement rapide de l’industrie de la fabrication de moules.
6. Industrie de l’énergie
Dans le secteur de l’énergie,La technologie d’usinage CNC est également largement utilisée dans le traitement de divers équipementset des pièces. Tels que le traitement de composants clés tels que les récipients sous pression, les échangeurs de chaleur, les pipelines, et le traitement et la fabrication de plates-formes de forage pétrolier, d’outils de forage et d’autres équipements. L’application de la technologie d’usinage CNC dans l’industrie de l’énergie a amélioré la précision et l’efficacité du traitement des équipements et des composants, et a promu l’industrie de l’énergie. développement durable.
Que fait un machiniste CNC ?
Les techniciens CNC jouent un rôle essentiel dans l’industrie manufacturière, car ils sont responsables de l’utilisation de la technologie de commande numérique par ordinateur (CNC) pour contrôler les machines-outils avec précision.Usinage CNC.
Programmation
Les machinistes CNC doivent utiliser un logiciel de programmation professionnel (tel qu’un logiciel de FAO) pour écrire des programmes CNC basés sur des dessins de produits, des modèles CAO ou les exigences des ingénieurs. Avant de charger le programme dans la machine-outil CNC, un logiciel de simulation est utilisé pour la vérification afin de garantir l’exactitude et la sécurité du programme. Au cours du processus d’usinage proprement dit, le débogage et l’optimisation sont effectués pour s’assurer que la machine-outil fonctionne comme prévu.
Fonctionnement de la machine
Les machinistes CNC sont également responsables des inspections préalables au démarrage des machines-outils, y compris l’installation des outils et des montages, et le réglage de divers paramètres de la machine-outil pour s’assurer que la machine-outil est dans un état optimal. Pendant le processus d’usinage, l’état de fonctionnement et la qualité d’usinage de la machine-outil sont surveillés en permanence, et les paramètres de la machine-outil et de coupe sont ajustés en temps opportun pour garantir la stabilité et la précision des résultats d’usinage. Pendant le fonctionnement de la machine-outil, si des problèmes tels qu’une collision d’outils et des erreurs de traitement sont rencontrés, le problème peut être rapidement diagnostiqué et les réparations nécessaires peuvent être effectuées.
Maintenir
Conformément aux spécifications du manuel d’instructions de l’équipement et du manuel d’utilisation, effectuez l’entretien, l’entretien et le nettoyage quotidiens de la machine-outil, y compris la vérification du niveau d’huile de lubrification, du volume de liquide de refroidissement, de la pression d’air, etc., pour assurer le fonctionnement normal de la machine-outil. Selon le plan d’entretien de la machine-outil, effectuez des travaux d’entretien plus approfondis, tels que le nettoyage du filtre de l’échangeur de chaleur, la vérification du boulon de traction de l’outil, la vérification de l’origine mécanique de chaque axe, etc., pour prolonger la durée de vie de la machine-outil. Organiser et archiver les informations relatives aux machines-outils, y compris les dossiers d’entretien, les dossiers de dépannage, etc., afin de fournir une référence pour l’utilisation et l’entretien ultérieurs des machines-outils.
Facteurs à prendre en compte lors du choix d’une entreprise de services d’usinage CNC
Il y a plusieurs facteurs clés à prendre en compte lors du choix d’une entreprise de services d’usinage CNC. Il s’agit notamment de :
1. Capacités de traitement et niveau technique :Pour une entreprise, la capacité et les normes techniques de gérer les questions d’usinage CNC sont extrêmement critiques. Par exemple, Jusheng est largement loué pour ses capacités supérieures de traitement de la fabrication et son expertise technique.
2. Force technique et expérience :Afin de s’assurer que notre entreprise dispose d’une riche force technique et d’une expérience, l’entreprise doit former une équipe professionnelle d’ingénieurs, de programmeurs et d’opérateurs expérimentés capables de gérer diverses tâches de traitement difficiles. En examinant les réussites passées de l’entreprise, nous sommes en mesure d’acquérir une compréhension complète de ses performances et de l’expérience accumulée dans des projets similaires, ce qui nous permet d’évaluer efficacement sa force technique et la qualité de son service. Forte de sa riche expérience et de ses pratiques couronnées de succès, la société Longsheng a démontré sa position forte dans ce domaine professionnel.
3. Système de contrôle de la qualité :Afin de garantir la qualité des produits transformés, les entreprises doivent mettre en place un système complet de contrôle de la qualité, couvrant de nombreux aspects allant de l’inspection de la qualité des matières premières, à la supervision stricte du flux de processus et à l’inspection des produits finis finaux. Maîtriser les outils et les équipements d’inspection utilisés par l’entreprise pour s’assurer que la précision du traitement atteint la précision attendue. Longsheng adopte des outils d’inspection de pointe dans son processus d’usinage CNC pour s’assurer que chaque pièce répond aux normes strictes de l’industrie et dépasse largement les attentes des clients.
4. Prix et rentabilité :Le devis de l’entreprise doit être juste et transparent, il ne doit pas y avoir de frais cachés et le prix doit être cohérent avec de multiples facteurs tels que la qualité du service, la précision de la fabrication et le délai de livraison. Après avoir pesé de manière exhaustive plusieurs facteurs tels que le prix, la qualité, le délai de livraison et le service après-vente, nous avons effectué une analyse complète des coûts et des avantages et sélectionné un prestataire de services rentable. Longsheng offre aux clients des prix compétitifs, mais cela ne compromet pas la qualité des produits.
5. Délai de livraison et service après-vente :Un approvisionnement rapide et un service après-vente efficace sont les éléments clés pour garantir la satisfaction des clients. Longsheng a d’excellentes performances dans les deux aspects pour s’assurer que les besoins des clients peuvent être satisfaits en temps opportun et de manière efficace.
6. Qualifications de l’entreprise :Les certifications et les qualifications de l’entreprise démontrent non seulement les capacités professionnelles de l’entreprise, mais reflètent également le strict respect des normes de l’industrie. Les qualifications de Longsheng consolident encore sa réputation dans le domaine deUsinage CNC.
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FAQ
1. Qu’est-ce que l’usinage CNC en termes simples ?
Pour résumer brièvement, l’usinage CNC utilise des programmes CNC pré-écrits (tels que les codes G et M) pour contrôler la trajectoire de mouvement, la vitesse de coupe, la quantité d’avance et d’autres paramètres de la machine-outil, réalisant ainsi un usinage de précision des métaux, des plastiques, du bois et d’autres matériaux. Il s’agit d’une méthode de processus avancée qui utilise des informations numériques pour contrôler les machines-outils afin de traiter les pièces. Il brise les limites des méthodes de traitement traditionnelles, intègre parfaitement la sagesse humaine et la puissance des machines, et réalise l’automatisation, l’automatisation et la précision du processus de traitement.
2.Que fait un machiniste CNC ?
Les machinistes CNC jouent un rôle essentiel dans le domaine de l’usinage CNC. Ils sont principalement responsables de l’utilisation de logiciels de FAO (fabrication assistée par ordinateur) pour compiler les programmes d’usinage CNC, les inspections préalables au démarrage des machines-outils et l’entretien quotidien des machines-outilsMachines-outils CNCsur la base des dessins du produit et des exigences du processus. et travaux d’entretien, etc. Leur travail est directement lié à la qualité des produits et à l’efficacité de la production de l’entreprise. Par conséquent, les machinistes CNC doivent avoir de solides connaissances professionnelles, une riche expérience pratique et un bon esprit d’équipe.
3. Pourquoi utiliser l’usinage CNC ?
Les principales raisons d’utiliser l’usinage CNC sont sa haute précision, son rendement élevé, sa flexibilité, son haut degré d’automatisation et sa large gamme d’applications. Ces avantages font de l’usinage CNC l’une des technologies indispensables et importantes de la fabrication moderne.
4.Is usinage CNC facile ?
Usinage CNCn’est pas une technologie facile. Cela nécessite que les techniciens disposent de capacités de programmation de haute précision, d’une connaissance approfondie des processus et de capacités de maintenance et de dépannage des équipements. Ce n’est qu’en apprenant et en pratiquant continuellement que l’on peut maîtriser cette compétence et devenir un excellent technicien d’usinage CNC.
Résumé
L’usinage CNC est un processus de fabrication indispensable dans diverses industries et offre une précision, une efficacité et une polyvalence élevées. Il est devenu un moyen important de fabrication de machines modernes et de traitement des pièces, et est largement utilisé dans diverses industries, favorisant le progrès et le développement de la production industrielle. Avec l’avancement et l’innovation continus de la science et de la technologie, la technologie d’usinage CNC continuera à jouer un rôle important à l’avenir, en fournissant un soutien solide à la transformation, à la mise à niveau et au développement de haute qualité de l’industrie manufacturière.
Démenti
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