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Moules d’injectionsont un outil indispensable et important dans l’industrie de la plasturgie. Grâce à une conception précise et à des processus de travail efficaces, ils peuvent produire des produits en plastique de différentes formes et tailles. L’équipe LS présentera lePrincipe du moule d’injection plastiqueet son flux de travail en détail.

Que sont les moules d’injection plastique ?

UnMoule d’injection plastique Iun moule métallique spécialement conçu pour être utilisé dans leProcessus de moulage par injection. Grâce à une modélisation précise et à une conception structurelle, il peut injecter du plastique fondu dans la cavité du moule sous la pression de la machine de moulage par injection et former des produits en plastique de la forme et de la taille requises après refroidissement et solidification. Les moules d’injection se composent généralement d’un moule mobile et d’un moule fixe. Ils ont les caractéristiques d’une haute précision, d’une résistance élevée et d’une durabilité. Ils sont un outil indispensable et important dans l’industrie de la transformation des plastiques.

Comment fonctionnent les moules d’injection plastique ?

Le travailPROCÉDÉ DE MOULAGE PAR INJECTION PLASTIQUEIl s’agit d’un processus délicat et efficace, qui comprend principalement les étapes suivantes :

Processus	Description
Alimentation en granulés de plastique	Tout d’abord, les granulés de plastique sont introduits dans le corps à vis de la machine de moulage par injection par le biais du système d’alimentation.
Chauffage et fusion	La vis envoie les particules de plastique dans la zone de chauffage, où la bande chauffante chauffe le plastique jusqu’à ce qu’il soit fondu.
Pression et injection	La vis pousse le plastique fondu vers l’avant par rotation, de sorte que le plastique pénètre dans la buse du moule d’injection.
Remplissage et refroidissement du moule	Le plastique fondu pénètre dans la cavité du moule dans le moule d’injection, remplit toute la cavité du moule et entre en contact avec la paroi intérieure du moule. Dans le même temps, le système de refroidissement dans le moule absorbe la chaleur du moule, de sorte que le plastique se refroidit et se solidifie rapidement.
Démoulage et décharge	Lorsque le plastique est complètement durci, le moule se sépare et pousse les pièces moulées. Ensuite, la vis de la machine de moulage par injection tourne et le processus d’injection a lieu à nouveau.
Répétition du cycle	Le processus de travail de l’ensemble du moule d’injection est cyclique et répété pour produire en continu des pièces en plastique.

Quelles sont les méthodes de fabrication des moules d’injection plastique ?

Il existe deux méthodes principales de construction de moules :usinage à commande numérique par ordinateur (CNC)et l’usinage par électroérosion (EDM).

1. Usinage CNC

Usinage CNC pour la fabrication de moulesIl s’agit généralement d’un processus automatisé qui utilise des équipements d’usinage et de coupe pour façonner le moule aux dimensions spécifiées en suivant des instructions programmées par ordinateur. Les systèmes CNC convertissent les fichiers de conception approfondis en instructions programmables que la machine CNC lit et exécute. Les ingénieurs de conception de produits créent des conceptions de produits virtuelles précises à l’aide d’un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO) qui spécifie chaque détail de construction.
Une fois que leConception CAOest complet, les ingénieurs en moules peuvent utiliser un logiciel de fabrication assistée par ordinateur (FAO) pour convertir la CAO en instructions que le matériel CNC peut comprendre. Les commandes générées sont ensuite téléchargées dans la machine CNC et le métal est coupé avec précision à l’aide des outils de coupe appropriés pour répondre aux spécifications exactes de la conception du produit.

2. Usinage par décharge électrique (EDM)

Comme la découpe laser, l’EDM ne nécessite ni n’utilise de force mécanique pour couper le métal. Au lieu de cela, il utilise des électrodes, généralement en graphite, qui sont montées sur la machine EDM et placées sur un moule immergé dans un fluide diélectrique.
L’électrode est ensuite abaissée sur le moule et une source d’alimentation contrôlée est utilisée pour casser et disperser le métal dans la zone opposée à l’électrode sans toucher le moule. Bien que généralement plus lent, le processus d’électroérosion peut produire des formes impossibles avec l’usinage CNC traditionnel.

Quels sont les types de moules d’injection plastique ?

Les moules d’injection plastique peuvent être classés de différentes manières, chacune d’entre elles affectant divers aspects du processus de production. Ces catégories et leur importance sont détaillées ci-dessous :

1. Moule d’injection de surface de séparation unique

Lorsque le moule s’ouvre, les moules mobiles et fixes se séparent, ce qui permet de retirer la pièce en plastique. Ce moule est un moule à surface de séparation unique, également connu sous le nom de moule à deux plaques. C’est la forme la plus simple et la plus basique du moulage par injection, adaptable en tant que moule à cavité unique ou multi-empreintes, ce qui en fait le type le plus largement utilisé.

2. Moule d’injection de surface de séparation double

Le moule d’injection à double surface de séparation comporte deux surfaces de séparation. Par rapport au moule à surface de joint unique, ce type ajoute une plaque centrale mobile (également connue sous le nom de plaque de porte active avec des portes, des coureurs et d’autres composants nécessaires) à la section de moule fixe, d’où le nom de moule à trois plaques (plaque de moule mobile, plaque centrale, plaque de moule fixe). Nous l’utilisons souvent pour les moules à une ou plusieurs cavités avec alimentation par porte de point. Lors de l’ouverture du moule, la plaque centrale se sépare d’une distance fixe de la plaque de moule fixe sur les piliers de guidage. Cette séparation permet de retirer le système de coureurs.

3. Moule d’injection multicouche

Utilisez des chambres multicouches pour doubler la production sans augmenter l’espace au sol. Ils sont idéaux pour la production en grand volume, mais nécessitent un alignement précis et une conception complexe.

4. Moule d’injection à canaux chauds

Un moule à canaux chauds utilise une méthode de chauffage isolante pour maintenir le plastique entre la buse de la machine de moulage par injection et la cavité du moule à l’état fondu, éliminant ainsi le besoin d’un système de canaux dans le moule. Ce type comprend des moules à canaux isolés et des moules à canaux chauds.

5. Moule d’injection à canal froid

Utilise des canaux non chauffés pour guider le plastique fondu dans la cavité du moule. Ce type de moule coûte moins cher mais nécessite plus de post-traitement pour retirer les coureurs du produit final.

6. Moule d’injection à cavité unique

Un moule d’injection à cavité unique fait référence à un moule qui n’a qu’une seule cavité à l’intérieur du moule et ne peut produire qu’un seul produit par injection. Les moules à cavité unique conviennent à la production de petites quantités de produits, tels que des échantillons, la production de petits lots, etc. Dans le même temps, il est également largement utilisé dans les domaines qui nécessitent une haute précision et une brillance élevée, tels que les boîtiers de produits électroniques, les pièces automobiles, les appareils électroménagers, les équipements médicaux, etc.

7. Moule d’injection multi-cavités

Les moules d’injection multi-empreintes, également connus sous le nom de moules multi-trous, font référence à des moules d’injection qui combinent plusieurs cavités (c’est-à-dire des trous d’injection dans le moule). Les moules multi-empreintes conviennent à la production de grandes quantités de produits, tels que les nécessités quotidiennes, les jouets, etc. Dans le même temps, il est également largement utilisé dans les automobiles, l’électronique, les appareils électriques, les équipements médicaux et d’autres domaines, et peut répondre aux besoins de différentes industries pour les produits moulés par injection.

8. Moule d’injection série

Les moules d’injection en série font référence aux moules utilisés pour produire une série de produits similaires ou connexes. Ces moules ont généralement une structure et une conception similaires, mais la forme et la taille de la cavité peuvent varier pour s’adapter aux besoins de production de différents produits. Les moules d’injection en série sont largement utilisés dans les industries qui doivent produire une série de produits similaires ou connexes, tels que les automobiles, l’électronique, les appareils électroménagers, etc.

Quels sont les avantages et les inconvénients des moules d’injection plastique ?

Le traitement du moule par injection présente des avantages significatifs dans la production de produits en plastique, mais il existe également quelques lacunes. Dans les applications pratiques, des facteurs tels que les caractéristiques du produit, l’échelle de production, les capacités techniques et la protection de l’environnement doivent être pris en compte de manière exhaustive pour sélectionner le processus de production le plus approprié.

Avantage

1. Efficacité de production élevée
Les moules d’injection sont produits par des machines de moulage par injection, qui peuvent produire un grand nombre de produits en peu de temps. Dans le même temps, parce que la machine de moulage par injection peut être automatisée et ne nécessite pas trop d’apport de main-d’œuvre, l’efficacité de la production est considérablement améliorée et l’efficacité de la production est plus élevée.

2. Haute précision du produit
La fabrication de moules d’injection nécessite une grande précision, et la précision du produit de fabrication de moules d’injection est également plus élevée. La précision détermine directement la précision du produit, et la précision de fabrication du moule d’injection peut atteindre le niveau du micron, ce qui permet de produire des produits de haute qualité

3. Performances stables du produit

Dans le processus de fabrication du moule d’injection, les performances du produit peuvent être contrôlées en modifiant les paramètres de la machine de moulage par injection, la température du moule et d’autres facteurs, afin de créer un produit aux performances stables. Les produits fabriqués par des moules d’injection ont généralement une excellente résistance, ténacité, résistance à la corrosion et d’autres caractéristiques.

4. Large gamme d’applications
La fabrication de moules d’injection convient aux entreprises de toutes tailles, des petites pièces aux gros équipements industriels. Par conséquent, la fabrication de moules d’injection a un très large éventail d’applications et constitue une méthode de production très flexible.

Inconvénients

1. Coût de fabrication élevé
La fabrication de moules d’injection nécessite beaucoup d’investissement en main-d’œuvre et en matériaux, et le cycle de fabrication est long, de sorte que le coût de fabrication est relativement élevé. Le coût de fabrication des moules d’injection comprend également les coûts de conception, de fabrication et de mise en service des moules, qui font également partie des coûts de fabrication.

2. Les produits concernés sont limités
Les moules d’injection conviennent à la production de plastique, de caoutchouc et d’autres matières plastiques, pour des matériaux spéciaux ou des produits de forme complexe, la production de moules d’injection est difficile et le coût de fabrication est également élevé.

3. Il est difficile de maintenir le moule
Les moules d’injection nécessitent une grande précision de positionnement, et si le moule est endommagé ou endommagé, il est difficile à réparer et doit être remplacé ou remanufacturé. Il est difficile d’entretenir le moule, ce qui augmente également le coût de production et le coût en temps.

4. L’investissement est risqué
La fabrication de moules d’injection nécessite un grand nombre d’investissements initiaux, y compris des machines et des équipements, de la main-d’œuvre et des ressources matérielles et d’autres aspects de l’investissement pour les petites et moyennes entreprises, ces risques d’investissement sont plus importants et il est nécessaire de saisir la demande du marché et l’échelle de production pour assurer l’efficacité de la production.

Quels sont les défis auxquels sont confrontés les moules d’injection plastique ?

LeLes défis des moules d’injection plastiqueComprennent principalement les aspects suivants :

• Contradiction entre l’offre et la demande :La demande pour le marché des moules est forte, mais le volume de production de la plupart des entreprises est difficile à suivre au rythme du développement rapide et la situation de pénurie persiste. Le taux de satisfaction du marché intérieur des moules d’injection nationaux est insuffisant, en particulier le taux de satisfaction des moules de précision à grande échelle est encore plus faible.
• Développement industriel déséquilibré :Il existe un écart entre les moules produits par les entreprises nationales et le niveau avancé international en termes de précision, de cycle de production, de durée de vie et d’autres indicateurs. Bien que la technologie de production de certaines entreprises ait atteint un niveau élevé, dans l’ensemble, le niveau global de développement industriel reste faible.
• Le niveau technique global est à l’envers :Par rapport au niveau avancé international, le niveau technique global des entreprises nationales de fabrication de moules doit être amélioré. Les entreprises ont de faibles capacités d’organisation et de coordination, et il est difficile d’intégrer ou de mobiliser des ressources sociales pour promouvoir l’innovation technologique.
• Manque de capacité d’innovation :La plupart des entreprises sont confrontées à une faible proportion de personnel technique, à une faible capacité d’innovation, à de faibles investissements dans la recherche et le développement scientifiques et à un système de gestion en retard. Les points d’innovation de la conception des moules, tels que l’innovation de produit, l’innovation matérielle, l’innovation structurelle, l’innovation de processus, etc., doivent être encore renforcés.
• Pressions environnementales et de durabilité: Avec l’accent mis à l’échelle mondiale sur la protection de l’environnement et le développement durable, les fabricants de moules doivent adopter des matériaux et des processus de production plus respectueux de l’environnement. Réduire les déchets et les émissions polluantes dans le processus de production et promouvoir la transformation verte de l’industrie des moules.

Quelles sont les innovations dans les moules d’injection plastique ?

LeInnovation des moules d’injection plastiqueest une force clé pour promouvoir le développement de l’industrie des produits en plastique. Voici une analyse détaillée des innovations en matière de moules d’injection plastique :

• Innovation technologique :Introduisez de nouvelles technologies de moulage telles que la technologie des canaux chauds, la technologie CAD/CAM/CAE et le moulage par injection assisté par gaz.
  Améliorez l’efficacité et la précision de la conception des moules, optimisez le processus de moulage par injection et réduisez les déchets de matériaux et les coûts de production.
• Innovation matérielle :L’utilisation de matériaux haute performance, tels que des matériaux à haute résistance, à haute résistance à l’usure et à haute résistance à la corrosion, améliore la durée de vie et les performances du moule. Des matériaux respectueux de l’environnement, tels que les plastiques biodégradables, sont utilisés pour réduire la pollution de l’environnement.
• Innovation structurelle :Développer des moules multi-empreintes pour améliorer l’efficacité de la production. Optimisez la structure du moule, comme l’utilisation de curseurs, de dessus inclinés et d’autres mécanismes pour réaliser un moulage de forme complexe.
• Innovation de processus :Appliquez la technologie d’usinage de précision, telle que le traitement au laser, le traitement par ultrasons, etc., pour améliorer la précision de fabrication et la qualité de surface des moules. Introduire des équipements et des technologies de production automatisés pour réaliser l’automatisation et l’intelligence de la fabrication de moules.
• Innovation en matière de gestion :Introduisez le concept de production allégée, optimisez le processus de production, réduisez les déchets et améliorez l’efficacité de la production. Adoptez des méthodes de gestion numérique, telles que l’ERP, le MES et d’autres systèmes, pour réaliser la gestion numérique et intelligente du processus de production de moules.

Comment choisir un fabricant de moules d’injection plastique ?

▲Évaluation des compétences professionnelles

Comprendre les capacités professionnelles et l’expérience des prestataires de services dans le domaine du moulage par injection, y compris les types de produits, les matériaux, les processus et autres dans lesquels ils sont bons. Étudier les capacités de R&D et de développement et les capacités d’innovation technologique des fournisseurs de services, ce qui peut être réalisé en examinant leurs brevets technologiques, leurs résultats de R&D et leurs cas.

▲Enquête sur la capacité de production

Comprenez l’échelle de production, la configuration de l’équipement et l’automatisation de la ligne pour vous assurer qu’ils peuvent répondre à vos besoins de production. Renseignez-vous auprès du prestataire de services sur les cycles de production et les délais de livraison pour vous assurer qu’il peut livrer à temps.

▲Système de contrôle de la qualité

Comprendre le système de gestion de la qualité et la certification des prestataires de services, tels que ISO 9001, pour s’assurer qu’ils disposent de capacités d’assurance qualité parfaites. Renseignez-vous auprès du fournisseur de services sur les méthodes et les normes d’analyse de la qualité, ainsi que sur ses procédures de traitement des produits défectueux, afin de vous assurer que la qualité du produit répond à vos exigences.

▲Service et assistance

Comprendre le support de service avant-vente et après-vente des prestataires de services, y compris le support technique, la formation, la maintenance, etc. Examiner la vitesse de réponse et la capacité de résolution de problèmes du fournisseur de services afin d’assurer un soutien rapide et efficace dans le processus de coopération.

▲Coût et prix

Demandez aux fournisseurs de services des devis et de la structure des coûts si leurs prix sont raisonnables. Lorsque vous comparez les prix, ne vous contentez pas de rechercher le prix le plus bas, mais tenez compte de la performance globale des coûts, y compris la qualité du produit, le délai de livraison, le service d’assistance, etc.

▲Durabilité

Comprendre les politiques environnementales et les pratiques de durabilité et s’assurer que leur processus de production est conforme aux réglementations environnementales.
Étudier les mesures et les résultats des fournisseurs de services en matière de conservation des ressources, d’utilisation de l’énergie et de traitement des déchets.

▲Bouche à oreille et crédibilité

Pour comprendre la réputation du fournisseur de services et sa réputation dans l’industrie, nous pouvons obtenir des informations pertinentes en consultant les avis des clients, les rapports de l’industrie, les rapports des médias, etc. Si possible, vous pouvez visiter le site de production et la situation de gestion du prestataire, afin d’avoir une compréhension plus intuitive de sa force et de son niveau.

LS : Votre partenaire de fabrication de moules d’injection plastique

Chez LS, que vous ayez besoin de la fabrication de pièces prototypes ou de la production de masse, nous avons les capacités et l’expérience correspondantes pour répondre à vos besoins. Nous nous engageons à fournir des pièces fiables et de qualité pour vous aider à réussir sur le marché concurrentiel de l’automobile.

Devis rapide :Il suffit de télécharger le fichier CAO, vous pouvez rapidement comprendre le coût de fabrication et vous tenir au courant de l’état de la commande.

Moulage rapide :LS possède une vaste expérience dans la fabrication de prototypes, garantissant que vos composants sont complétés avec une qualité élevée dans les dernières étapes du processus de conception et de fabrication.

ISO attestation:LS est unCertifié ISO 9001, ce qui signifie que nous utilisons les meilleures pratiques reconnues internationalement pour développer vos produits et nous assurer qu’ils répondent aux normes, quelle que soit la complexité de la conception.

Personnalisé à la demande :Notre processus de fabrication de pièces automobiles est entièrement personnalisable en fonction de vos spécifications, de vos tailles, de vos matériaux et de vos exigences de surface afin de répondre à vos besoins uniques.

Livraison express :Nous nous engageons à fournir une fabrication et une livraison rapides pour répondre à vos besoins de production tout en vous offrant une plus grande flexibilité pour répondre rapidement aux changements du marché. Longsheng est un partenaire de vos besoins en pièces automobiles.

Foire aux questions

1. Comment fonctionne le moulage par injection étape par étape ?

Le moulage par injection est un processus continu et délicat. Les étapes spécifiques sont les suivantes : (1) Préparation de la matière première : Ajouter des matières plastiques sèches (granulaires ou pulvérulentes) dans la trémie de la machine d’injection. (2) Plastification : Le plastique est chauffé et fondu dans le corps de la machine d’injection et maintenu dans un état d’écoulement. (3) Injection : Sous la poussée de la vis ou du piston, le plastique fondu est injecté dans le moule fermé à une certaine vitesse et pression. (4) Refroidissement et mise en forme : Le plastique fondu injecté dans le moule est refroidi et solidifié dans le moule pour former la forme requise de la pièce en plastique. (5) Démoulement : Lorsque la pièce en plastique refroidit à une certaine température, le moule est ouvert et le mécanisme d’éjection pousse la pièce en plastique hors du moule.(6) Post-traitement : Après le démoulage, Les pièces en plastique peuvent avoir besoin de subir une série d’opérations de post-traitement, telles que le recuit, le contrôle de l’humidité, etc., pour éliminer les contraintes internes, stabiliser les dimensions, améliorer les performances, etc. Le moulage par injection est un processus complexe et délicat qui nécessite un contrôle précis des paramètres et des conditions à chaque étape pour garantir la qualité et les performances du produit final.

2. Quel est le processus de moulage du plastique ?

Le processus de moulage du plastique est un processus de transformation de matières premières telles que les plastiques ou les résines synthétiques en produits en plastique. Il se compose principalement d’ingrédients, de moulage, d’usinage, d’assemblage, de modification, d’assemblage et d’autres étapes. Le processus de moulage du plastique implique un grand nombre des étapes et des liens ci-dessus. Chaque maillon nécessite un contrôle strict des paramètres du processus et des conditions de fonctionnement pour garantir la qualité et les performances du produit final.

3. Quel est le principe de fonctionnement du moulage par injection ?

L’ensemble du processus de moulage par injection est basé sur la propriété que le plastique peut fondre en liquide après avoir été chauffé à une certaine température. Le liquide fondu est injecté dans une cavité de moule fermée à l’aide d’une pression élevée, et le produit plastique souhaité est obtenu après refroidissement et mise en forme.

4. Quel est le processus de moulage par injection de PVC ?

Le processus de moulage par injection de PVC est similaire au processus général de moulage par injection, mais il a également des exigences spécifiques : Premièrement, la préparation des matériaux : utilisez des particules de PVC comme matières premières pour vous assurer que les particules sont sèches et propres afin d’éviter d’affecter la qualité du produit. Deuxièmement, le préchauffage du moule : avant l’injection, le moule doit être préchauffé pour s’assurer que le PVC fondu peut remplir rapidement et uniformément la cavité du moule. Troisièmement, le remplissage par injection : injectez du PVC fondu dans la cavité du moule, en faisant attention à contrôler la pression et la vitesse d’injection pour éviter des problèmes tels que les bulles et le retrait. Quatrièmement, maintien de la pression et refroidissement : Une fois l’injection terminée, continuez à maintenir une certaine pression d’injection pour le maintien de la pression, et refroidissez en même temps le moule pour solidifier progressivement le PVC. Enfin, le démoulage et le post-traitement : une fois le produit en PVC complètement refroidi et solidifié, effectuez l’opération de démoulage. Les produits démoulés peuvent nécessiter des opérations de post-traitement telles que l’ébavurage et l’ébavurage pour répondre aux exigences de qualité du produit.

Résumé

Les moules d’injection sont des outils importants dans l’industrie de la transformation du plastique. Grâce à une conception précise et à des processus de travail efficaces, ils peuvent produire une variété de produits en plastique de haute qualité. Au cours du processus de moulage par injection, il est nécessaire de prêter attention à plusieurs points tels que la conception du moule, la sélection de la machine de moulage par injection, le processus de moulage par injection et le traitement ultérieur pour garantir la qualité et l’efficacité du traitement. Grâce à l’innovation et à l’amélioration technologiques continues, les moules d’injection seront appliqués et développés dans davantage de domaines.

Démenti

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L’équipe LS

Cet article a été écrit par plusieurs contributeurs de LS. LS est une ressource de premier plan dans le secteur manufacturier, avecUsinage CNC,Fabrication de tôles,Impression 3D,Moulage par injection,emboutissage du métal, et plus encore.