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En la fabricación contemporánea y el diseño creativo de productos,La tecnología de acabado de superficies juega un papel fundamental. No solo mejora significativamente la belleza externa y la durabilidad del producto, sino que también le da al producto una serie de propiedades funcionales específicas.Se utiliza una amplia variedad de materiales en los procesos de acabado de superficies, cada uno con sus propias propiedades y áreas de aplicación únicas. Este artículo tiene como objetivo proporcionar una explicación en profundidad de varios materiales de acabado de superficies ampliamente utilizados y su rendimiento en aplicaciones prácticas.

¿Qué materiales se utilizan en el acabado de superficies?

ElLos materiales utilizados en el proceso de acabado de superficies son extremadamente diversos, que cubre, entre otras, las siguientes categorías:

Materiales	Descripción
Metales y sus materiales de aleación	Los metales como el cromo, el zinc, el níquel, el cobre, etc. se utilizan a menudo como acabado de galvanoplastia para mejorar la resistencia a la corrosión de los productos y darles belleza decorativa.
En el campo de los plásticos y los materiales compuestos	El plástico ABS es popular debido a su buena adaptabilidad a la galvanoplastia, mientras que los materiales compuestos de fibra de carbono y otros materiales han mejorado aún más su rendimiento a través de tecnologías de procesamiento específicas.
Materiales cerámicos y vítreos	Estos materiales se utilizan a menudo en el proceso de galvanoplastia al vacío para formar una capa superficial similar al metal, o como capa protectora para mejorar la resistencia al calor y la resistencia a la corrosión del producto.
Recubrimientos y tintas químicas	Incluyendo pinturas a base de agua, recubrimientos en polvo, recubrimientos electroforéticos y otros tipos, que proporcionan la protección necesaria y los efectos decorativos de los productos, o logran requisitos funcionales específicos.
Materiales de acabado superficial respetuosos con el medio ambiente	Estos materiales, como los recubrimientos de bajas emisiones de COV, materiales reciclables o biodegradables, están diseñados para responder a la urgente necesidad actual de protección del medio ambiente.
Nuevos materiales de acabado superficial de alta tecnología	Los nanomateriales se utilizan para crear superficies superhidrófobas y autolimpiantes; Los recubrimientos autorreparables pueden repararse automáticamente después de un daño; Los materiales inteligentes pueden ajustar su rendimiento de forma flexible en función de los cambios en el entorno externo.

¿Cuáles son los materiales comunes para el acabado de superficies metálicas?

Hay una variedad de materiales comúnmente utilizados para el acabado de superficies metálicas, y la selección de estos materiales a menudo depende de la naturaleza del sustrato, las propiedades superficiales deseadas y el entorno de aplicación. Materiales de uso común paraAcabado de superficies metálicasIncluyen principalmente los siguientes:

1. Hierro fundido:El hierro fundido tiene una excelente fluidez, bajo costo y buena resistencia al desgaste, y a menudo se usa en construcción, puentes, componentes de ingeniería y otros campos.En el acabado de superficies metálicas, el hierro fundido se puede proteger contra la oxidación mediante la aplicación de un recubrimiento asfáltico.
2. Acero inoxidable:El acero inoxidable es una aleación fabricada mediante la incorporación de elementos como el cromo y el níquel en el acero. Tiene una excelente resistencia a la corrosión y rigidez.La superficie del acero inoxidable se puede procesar finamente, como pulido, galvanoplastia, etc., para obtener diferentes apariencias y propiedades.
3. Zinc:El zinc tiene una resistencia a la corrosión extremadamente alta y a menudo se usa como material de recubrimiento de superficies para acero. Las fundiciones de zinc son ampliamente utilizadas en manijas de puertas, grifos, componentes electrónicos y otros campos. AdemásEl zinc también se puede combinar con el cobre para formar latóny se utiliza para fabricar varios productos de aleación.
4. Aluminio:El aluminio tiene las ventajas de ser flexible y maleable, fácil de convertir en aleaciones y tiene una alta relación resistencia-peso. Es ampliamente utilizado en transporte, piezas de aviones, electrodomésticos de cocina y otros campos. La superficie del aluminio se puede tratar con anodizado, recubrimiento electroforético, etc. para mejorar su resistencia a la corrosión y estética.
5. Aleación de magnesio:La aleación de magnesio tiene las ventajas de la gravedad específica ligera, alta resistencia específica y rigidez específica, y buena conductividad térmica y eléctrica. Se usa comúnmente en piezas de automóviles, carcasas de productos 3C y otros campos.La superficie de la aleación de magnesio se puede galvanizar, rociados y otros tratamientos para mejorar su resistencia a la corrosión y propiedades decorativas.
6. Cobre:El cobre tiene una excelente conductividad eléctrica y térmica, así como buena resistencia a la corrosión, y a menudo se usa en cables, bobinas de motor, circuitos impresos y otros campos. La superficie del cobre se puede pulir, galvanizar, etc. para obtener una apariencia brillante y lisa.
7. Cromo:El cromo se usa comúnmente en el acero inoxidable como elemento de aleación para mejorar su dureza. Además, el cromo también se puede utilizar en procesos de cromado para formar revestimientos decorativos, revestimientos de cromo duro, revestimientos de cromo negro, etc., que son ampliamente utilizados en componentes de automóviles, piezas de bicicletas, grifos de baño y otros campos.

¿Qué recubrimientos y materiales de recubrimiento se utilizan en el acabado de superficies?

En el acabado de superficies, los recubrimientos y materiales de recubrimiento comúnmente utilizados incluyen principalmente los siguientes:

Capa

• Pintura de concha:adecuado para carcasa electrónica, con tacto metálico y resistencia al alcohol, puede ser aceite compuesto de PU o luz ultravioleta.
  Pintura de camaleón: pintura irreal de múltiples ángulos para mejorar el valor de los bienes, crear una apariencia excelente.
• Recubrimiento de plata galvanizada:efecto de galvanoplastia de imitación no tóxico, fuerte resistencia al alcohol, adecuado para autopartes, decoración de electrodomésticos y artesanías, adecuado para ABS, PC y piezas metálicas.
• Pintura de caucho:Composición única, textura suave y elástica, antiincrustante y antisolvente, utilizado para el recubrimiento de superficies metálicas y no metálicas, adecuado paraABS, PC, PS, PP, PA y piezas de hardware.
• Pintura conductora:diseñado para plástico PS y ABS, magnético conductor, blindaje de ondas electromagnéticas y líneas magnéticas, sin pegamento de soldadura, para lograr el objetivo de plástico para metal.
• Pintura UV:Curado UV, transparente brillante, secado rápido de alta dureza, recubrimiento protector de la superficie, abrillantador duro.
  Polvo de perla: pigmento de perla, utilizado para cosméticos, plásticos, tinta de impresión y pintura automotriz.
• Pintura nocturna:Incluyendo polvo luminoso, luz hasta 8 horas por la noche.

Materiales de recubrimiento

1. Oro:Como material de galvanoplastia,El oro se utiliza principalmente para mejorar la conductividad eléctricay efecto decorativo de la capa de recubrimiento, dándole un brillo deslumbrante.
2. Plata:La plata se usa a menudo en la galvanoplastia de componentes electrónicos para satisfacer sus necesidades conductoras, pero también se ve favorecida por los adornos de alta gama, porque su recubrimiento no solo tiene un excelente rendimiento conductor, sino que también tiene excelentes características reflectantes.
3. Níquel:La capa de niquelado puede mejorar significativamente la resistencia a la corrosión y la decoración de la pieza de trabajo, y su capa de recubrimiento es brillante y resistente al desgaste. El niquelado se ha utilizado ampliamente en lámparas, monedas y herrajes.
4. Cromo:La capa de cromado es famosa por su apariencia brillante y excelente resistencia al desgaste. Aunque su resistencia a la oxidación es ligeramente menor que la del galvanizado pero mejor que el tratamiento de oxidación, el cromo puede aumentar significativamente la dureza y la resistencia al desgaste de las piezas metálicas. Por lo tanto, la capa de cromado se ha utilizado ampliamente en los campos de electrodomésticos, accesorios de productos electrónicos, herramientas y grifos.

¿Cómo mejoran los abrasivos y los compuestos de pulido el acabado de las superficies?

Los abrasivos y pulimentos juegan un papel vital en la mejora del acabado de la superficie. Aquí hay una explicación detallada de cómo funcionan:

Abrasivo

Papel de lija y rueda de lija:

El papel de lija se fabrica mediante el uso de adhesivos para sujetar las partículas abrasivas(como carburo de silicio, alúmina, etc.) firmemente en el papel. Usando métodos manuales o mecánicos, la fricción puede eliminar eficazmente la capa áspera, oxidada y vieja de la superficie, haciendo así que la superficie metálica sea más lisa.

La muela abrasiva generalmente está hecha de mezclar y prensarde partículas abrasivas (como corindón, carburo de silicio, etc.) y adhesivos (como resina, cerámica, etc.). Durante el proceso de rotación, la muela abrasiva puede eliminar eficazmente el material de la superficie metálica, logrando así un efecto de tratamiento rápido y suave.

Medio de chorro de arena:

• La arena es un material de molienda natural comúny se utiliza principalmente para eliminar manchas y capas de óxido de las superficies metálicas. Sin embargo, es crucial elegir la granularidad y la especie adecuadas para evitar daños excesivos en la superficie del objeto.
• Las perlas de vidrio son un material comúnmente utilizado en el procesamiento de arenado fino, que puede eliminar eficazmente pequeños defectos en la superficie sin causar un daño excesivo a los materiales básicos.
• La tecnología de granallado por aspersión cubre muchos tipos de bolas de acero y bolas de hierro fundido, especialmente adecuadas para el procesamiento de chorro de arena pesado, pueden eliminar eficazmente la capa pesada de óxido y óxido.

Polaco

Cera:Esto generalmente se aplica al último proceso de pulido de una superficie metálica, lo que crea una película protectora que mejora el acabado de la superficie y la resistencia a la corrosión.El pulidor de cera se puede utilizar manualmente o por medios mecánicos, generalmente después del pulido, que necesita ser fregado o pulido para eliminar el exceso de capa de cera.
Rojo:El producto contiene finas partículas abrasivas y lubricantes que eliminan eficazmente los arañazos sutiles y las imperfecciones de la superficie metálica durante el proceso de pulido.Una pasta de pulido o aceite de pulido puede ser utilizado por un equipo de pulido mecánico(como una máquina pulidora) para producir un efecto de superficie más suave y brillante.

¿Qué productos químicos y soluciones se utilizan en el acabado de superficies?

Durante el proceso de acabado de superficies, los productos químicos y soluciones de uso común cubren las siguientes categorías:

Solución de grabado:

• Composición:Esta solución se compone principalmente de una mezcla de ácidos y bases. Los ingredientes típicos incluyen ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, ácido nítrico e hidróxido de sodio.
• Función:La solución de grabado talla y texturiza con precisión la superficie metálica a través de reacciones químicas, eliminando parte de lamaterial metálico para crear el patrón o efecto de textura deseado.

Productos químicos de pasivación:

• Composición:De uso comúnProductos químicos de pasivaciónIncluyen ácido nítrico, ácido cítrico y dicromato de potasio.
• Función:Estos productos químicos se utilizan principalmente para el tratamiento de protección de superficies de materiales metálicos como el acero inoxidable. Al formar una película de pasivación apretada en la superficie, pueden mejorar significativamente la resistencia a la corrosión del metal. Esta película de pasivación puede aislar eficazmente el metal del contacto directo con sustancias corrosivas en el medio ambiente, extendiendo así efectivamente la vida útil del metal.

Electrolito anodizado:

• Composición:El electrolito de anodizado contiene principalmente componentes electrolíticoscomo el ácido sulfúrico, el ácido crómico y el ácido oxálico.
• Función:Este electrolito puede formar una densa capa de óxido en la superficie del metal (como aluminio, magnesio, titanio, etc.). Esta capa de óxido no solo mejora en gran medida la dureza, la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión del metal, sino que también tiene excelentes propiedades de aislamiento, proporcionando una base sólida para la coloración, el sellado y otros tratamientos posteriores. Al mismo tiempo, la selección y la proporción de electrolitos anodizados tienen un impacto crucial en la calidad y el rendimiento de la capa de óxido.

Servicios de acabado de superficies de LS

EnFabricación LS, brindamos servicios integrales de acabado de superficies diseñados para mejorar el rendimiento y la estética de sus componentes.Nuestros procesos certificados lSO 9001:2015 incluyen una variedad de técnicastales como pulido, anodizado, recubrimiento en polvo y galvanoplastia, lo que nos permite lograr una calidad superficial y durabilidad superiores. Estos procesos de acabado no solo mejoran el aspecto de las piezas, sino que también aumentan la resistencia al desgaste, la corrosión y los factores ambientales. Ya sea que necesite tratamientos de superficie para prototipos o piezas de producción, nuestro equipo experimentado se dedica a entregar acabados de alta calidad que cumplan con los requisitos específicos de su proyecto, garantizando tanto la funcionalidad como el atractivo visual.

Resumen

Hay muchosTipos de materiales utilizados en el tratamiento de superficies, cada uno con sus propias características. Al seleccionar los materiales de acabado de superficies, se deben tener en cuenta factores como los escenarios de aplicación del producto, los requisitos de rendimiento, la rentabilidad y los requisitos de protección del medio ambiente.A través de la selección y el uso razonables de materiales de acabado superficial,El rendimiento del producto se puede mejorar significativamente, la vida útil se puede extender y se puede aumentar su efecto decorativo.

Renuncia

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Equipo LS

LS es una empresa líder en la industriaEspecializada en soluciones de fabricación a medida. Con más de 20 años de experiencia sirviendo a más de 5,000 clientes, nos enfocamos en alta precisiónMecanizado CNC,Fabricación de chapa metálica,Impresión 3D,moldeo por inyección,estampado de metales,y otros servicios de fabricación de ventanilla única.
Nuestra fábrica está equipada con más de 100 centros de mecanizado avanzados de 5 ejes y cuenta con la certificación ISO 9001:2015. Proporcionamos soluciones de fabricación rápidas, eficientes y de alta calidad a clientes en más de 150 países de todo el mundo. Ya sea que se trate de producción de bajo volumen o personalización a gran escala, podemos satisfacer sus necesidades con entregas en tan solo 24 horas. ElegirTecnología LSsignifica elegir eficiencia, calidad y profesionalismo.
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Preguntas frecuentes

1. ¿Qué son los materiales de acabado de superficies?

Los materiales de acabado superficial se refieren a diversos materiales utilizados en los procesos de acabado de superficies. Estos materiales pueden cambiar las propiedades físicas, químicas o mecánicas de la superficie del material base para lograr funciones específicas o efectos decorativos. Los materiales de acabado de superficies pueden incluir metales (como cromo, níquel, zinc), no metales (como polvo de plástico, recubrimientos cerámicos), reactivos químicos (como ácidos, álcalis, soluciones de galvanoplastia), etc. La selección específica depende de las propiedades de la superficie requerida y del entorno de aplicación.

2. ¿Qué materiales se utilizan para el acabado?

El acabado se refiere al proceso de procesar cuidadosamente las piezas de trabajo para lograr una precisión y rugosidad de la superficie predeterminadas durante el proceso de fabricación. Los materiales utilizados en el acabado varían según el método de procesamiento y el material de la pieza de trabajo, pero generalmente incluyen abrasivos (como muelas abrasivas, papel de lija, pasta abrasiva), herramientas de corte (como herramientas de diamante, herramientas de carburo), agentes de pulido (como pasta de pulido, líquido de pulido), etc. Estos materiales pueden ayudar a eliminar pequeñas imperfecciones en la superficie de las piezas de trabajo y lograr la precisión dimensional y el acabado superficial requeridos.

3. ¿Cuáles son las herramientas de acabado de superficies?

Hay muchos tipos de herramientas de acabado de superficies. Las herramientas comúnmente utilizadas incluyen máquinas de chorro de arena (limpieza o rugosidad de la superficie), máquinas pulidoras (que mejoran el acabado), tanques de galvanoplastia (depositan capas de metal), equipos de pulverización (forman recubrimientos protectores o decorativos) y tanques de anodizado (generan películas de óxido en la superficie de aluminio o aleaciones de aluminio).

4. ¿Por qué el tratamiento superficial de los materiales?

Las razones para el acabado superficial de los materiales incluyen: mejorar la resistencia a la corrosión, mejorar la resistencia al desgaste, mejorar la conductividad eléctrica o térmica, mejorar la estética y cumplir con requisitos funcionales específicos, como antirreflejo, aumento de la lubricación, blindaje electromagnético, etc.

Recurso

1.Acabado superficial

2.Pulido

3.Bruñido (metalurgia)