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Entre las tecnologías paraAcabado superficial, el chorreado con perlas y el chorro de arena se consideran dos tecnologías comunes y clave. Aunque tienen algunos puntos en común, cada uno tiene sus propias teorías, características, escenarios de uso y sus respectivas fortalezas y debilidades. En este artículo se llevará a cabo un análisis en profundidad de laDiferencias entre el chorreado de bolas y el chorreado con arenay explorar sus aplicaciones comunes en los procesos de fabricación industrial.

¿Qué es el granallado?

El granallado es un método de acabado de superficiesque utiliza gas a alta presión o fuerza centrífuga mecánica para rociar pequeñas perlas de vidrio u otros materiales granulares sobre la superficie de la pieza de trabajo para formar una textura decorativa uniforme y delicada o fortalecer la superficie. Durante elProceso de granallado, el medio choca con la superficie de la pieza de trabajo a una velocidad muy alta, creando una estructura microscópica cóncava y convexa, logrando así un efecto decorativo en la superficie o mejorando la resistencia a la fatiga de la pieza de trabajo.

¿Qué es el chorro de arena?

El chorro de arena es un método de tratamientoque utiliza el impacto del flujo de arena a alta velocidad (generalmente impulsado por aire comprimido) para limpiar y rugosidad la superficie del sustrato. Específicamente, el chorro de arena utiliza aire comprimido para formar un haz de chorro de alta velocidad y rocía el material (como arena de cuarzo, corindón, arena de hierro, perlas de vidrio) a alta velocidad sobre la superficie de la pieza de trabajo a tratar, de modo que se cambia la capa superficial o la forma de la superficie de la pieza de trabajo y se eliminan la suciedad, el óxido y los recubrimientos viejos. Con la premisa de mejorar larugosidad de la superficiey adherencia, proporciona una base favorable para la posterior pintura y galvanoplastia.

¿Cuál es el principio básico del granallado?

El proceso de granallado, a veces también llamado granallado o granallado, se basa en el principio de utilizar la fuerza centrífuga o la fuerza mecánica generada por un dispositivo mecánico para proyectar o rociar medios abrasivos a alta velocidad sobre la superficie de la pieza de trabajo a tratar. Este proceso generalmente utiliza un dispositivo giratorio para acelerar el material de pellets a alta velocidad y controlar con precisión el ángulo y la fuerza del rociado para lograr el efecto de acabado superficial deseado. El abrasivo de pellets puede ser granalla de acero, granalla de acero fundido, granalla cortada con alambre,granalla de acero inoxidable y muchos otros tipos. Estos abrasivos son adecuados para diferentes requisitos de tratamiento debido a su diferente dureza y forma.

¿Cuál es el principio básico del chorro de arena?

El proceso de chorro de arena utiliza aire comprimido como fuente de energía para formar un haz de chorro de alta velocidad para rociar arena u otros medios abrasivos granulares a alta velocidad sobre la superficie de la pieza de trabajo. Este proceso utiliza el impacto y la acción de corte de las partículas abrasivas en la superficie de la pieza de trabajo para eliminar la suciedad, el óxido, los revestimientos viejos, etc., al tiempo que aumenta la rugosidad y la adherencia de la superficie. Los abrasivos comúnmente utilizados para el chorro de arena incluyenarena de mineral de cobre, arena de cuarzo, corindón, arena de hierro, perlas de vidrio, óxido de circonio, perlas de cerámica, etc. La selección de estos abrasivos depende del material, el estado de la superficie y el propósito de procesamiento de la pieza de trabajo a procesar.

¿Cuáles son las ventajas y desventajas del granallado?

Ventajas:

Alta eficiencia de procesamiento, adecuado para el procesamiento de piezas de trabajo grandes o el procesamiento por lotes.
Puede fortalecer la dureza de la superficie de la pieza de trabajo y mejorar la resistencia a la fatiga.
Puede procesar piezas de trabajo de formas complejas.

Desventajas:

El mecanizado de piezas de trabajo de placa delgada causará deformación.
El consumo de abrasivo es alto y caro.
El dispositivo es ruidoso y tiene cierto impacto en el operador.

¿Cuáles son las ventajas y desventajas del chorro de arena?

ElVentajas y desventajas del chorro de arenason los siguientes:

Ventajas:

El procesamiento completo puede eliminar todo tipo de suciedad y recubrimientos viejos en la superficie de la pieza de trabajo.
La rugosidad se puede ajustar para satisfacer diversas necesidades de procesamiento.
Tiene una amplia gama de aplicaciones y es adecuado para piezas de trabajo de diversos materiales.
Es respetuoso con el medio ambiente y puede utilizar abrasivos reciclables y equipos respetuosos con el medio ambiente.

Desventajas:

La velocidad de procesamiento es relativamente lenta, lo que no es adecuado para el procesamiento de piezas de trabajo grandes y el procesamiento por lotes.
Los requisitos técnicos para los operadores son muy altos y deben ser competentes en las habilidades de operación de equipos de chorro de arena.
La contaminación por polvo es grave durante el arenado y se deben tomar las medidas de protección adecuadas.

¿Cuáles son los escenarios de aplicación del chorreado de perlas y el chorro de arena?

Escenarios de aplicación del granallado:

• Fabricación de automóviles: se utiliza para limpiar la superficie de los cilindros del motor, cigüeñales y otras piezas y eliminar la arena y las incrustaciones de óxido durante la fundición.
• Aeroespacial:Acabado de refuerzo superficial de piezas de avionesMejora la resistencia a la fatiga y la vida útil de las piezas.
• Construcción naval: Limpie la escoria de soldadura, el óxido y el recubrimiento viejo en la superficie del casco para prepararse para el repintado.
• Procesamiento de metales:Pretratamiento superficial de placas metálicas, tuberías, etc. para mejorar la adherencia del recubrimiento.

Escenarios de aplicación del arenado:

• Decoración arquitectónica:se utiliza para limpiar y preparar la superficie deMateriales de construccióncomo el hormigón y la piedra para mejorar la adherencia y la estética del revestimiento.
• Protección de reliquias culturales:Limpieza de la superficie de reliquias culturales antiguas para eliminar las capas de suciedad y óxido y reducir el daño a las reliquias culturales.
• Fabricación electrónica:Pretratamiento superficial de carcasas de productos electrónicos, placas de circuitos, etc. para mejorar la adherencia y el rendimiento de aislamiento del recubrimiento.
• Creación artística:Cree patrones y texto únicos en materiales como el vidrio y el metal para aumentar las capas y la tridimensionalidad de las obras de arte.

¿Cuáles son las características del chorreado de perlas y el chorreado con arena?

Características del granallado:

1. Alta eficiencia:El proceso de granallado suele tener una alta eficiencia de procesamiento, especialmente para piezas de trabajo grandes o procesamiento por lotes.
2. Refuerzo de superficies:A través del impacto de abrasivos de granalla, el granallado puede mejorar la dureza y la resistencia a la fatiga de la superficie de la pieza de trabajo hasta cierto punto.
3. Flexibilidad:El proceso de granallado puede procesar piezas de trabajo con formas complejas y no está limitado por el tamaño de la pieza de trabajo.
4. Consideraciones de costo:El equipo de granallado es relativamente simple y tiene bajos costos de mantenimiento, pero el consumo de abrasivo puede ser alto.

Características del arenado:

1. Detenimiento:El chorro de arena puede eliminar por completo la suciedad, el óxido y los revestimientos viejos de la superficie de la pieza de trabajo, proporcionando una buena base para los procesos posteriores de pintura o unión.
2. Rugosidad ajustable:El arenado puede controlar con precisión la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo ajustando parámetros como el tamaño de las partículas abrasivas, la presión de pulverización y la distancia.
3. Amplia gama de aplicaciones:El chorro de arena es adecuado para piezas de trabajo de diversos materiales, incluidos metal, plástico, vidrio, etc.
4. Protección del medio ambiente:Con la mejora de la conciencia ambiental, los procesos modernos de arenado se inclinan cada vez más por el uso de abrasivos reciclables y equipos de arenado respetuosos con el medio ambiente.

¿Qué es el chorro de perlas frente al chorro de arena?

	Perlas de spray	Chorro de arena
Definición	Las perlas de vidrio microscópicas u otros medios similares a los gránulos se rocían sobre la superficie de la pieza de trabajo utilizando gas a alta presión o fuerza centrífuga mecánica para formar una textura decorativa uniforme y delicada o un fortalecimiento de la superficie.	El impacto de una corriente de arena de alta velocidad (generalmente impulsada por aire comprimido) limpia y rugosa la superficie del sustrato, eliminando la suciedad, el óxido, los recubrimientos viejos, etc., y aumentando la rugosidad y adherencia de la superficie.
Medio	Perlas de vidrio, perdigones de acero, perdigones de acero fundido, perdigones de corte de alambre de acero y otros medios similares a perdigones	Arena de cuarzo, esmeril, arena de hierro, arena de Hainan, perlas de vidrio y otros medios de arena o granulares
Fuente de alimentación	Fuerza centrífuga mecánica o de gas a alta presión	Aire presurizado
Escenarios de aplicación	Los productos con altos requisitos de acabado y planitud de la superficie, como automóviles, electrodomésticos, instrumentos de precisión, etc., se utilizan para la decoración o el refuerzo de superficies.	Eliminación de óxido, descascarillado, reacondicionamiento de piezas viejas y otros campos de productos metálicos, como piezas fundidas, piezas estampadas, piezas soldadas, etc.; También se utiliza para el pretratamiento de superficies antes de la pulverización, la galvanoplastia y otros procesos.
Efectos de procesamiento	La superficie es cada vez más lisa, lo que mejora la calidad de apariencia del producto y mejora la resistencia al desgaste y la dureza.	La superficie presenta una textura superficial uniforme y de arena fina, que elimina las capas de suciedad y óxido y mejora la adherencia del recubrimiento al sustrato.
Características del proceso	La dureza del medio es moderada y no es fácil dañar la superficie de la pieza de trabajo; El efecto del tratamiento es uniforme y delicado.	Alta eficiencia de tratamiento, capaz de eliminar completamente la suciedad de la superficie y los recubrimientos viejos; La rugosidad se puede ajustar para satisfacer las necesidades de diferentes procesos.
Requisitos del equipo:	Se requieren equipos como granalladoras o granalladoras para controlar con precisión el ángulo y la fuerza de pulverización.	Si necesita una máquina de chorro de arena, puede elegir una máquina de chorro de arena en seco o una máquina de chorro de arena líquida según sus necesidades.
Respeto por el medio ambiente	Utilice medios reciclables y equipos respetuosos con el medio ambiente para reducir la contaminación ambiental.	La contaminación por polvo es grande y se deben tomar las medidas de protección correspondientes; La moderna tecnología de chorreado abrasivo se centra cada vez más en el rendimiento medioambiental.
Costar	El consumo de medios puede ser significativo, pero los costos de mantenimiento del equipo son relativamente bajos.	La eficiencia de procesamiento es alta y es adecuada para la producción en masa, pero el costo del equipo puede ser alto.

¿Cómo elegir entre el chorro de perlas y el chorro de arena?

A la hora de elegir entre el granallado y el chorreado con arena, debe considerar el material, la forma, el tamaño, los requisitos de procesamiento y el costo de la pieza de trabajo. Aquí hay algunas sugerencias de selección específicas:

• Para piezas grandes o procesamiento por lotes: ISi el tamaño de la pieza de trabajo es grande o debe procesarse en lotes, y los requisitos de rugosidad de la superficie no son altos, se puede seleccionar el granallado. El granallado tiene una alta eficiencia de procesamiento y puede completar el procesamiento de una gran cantidad de piezas de trabajo en poco tiempo.
• Para requisitos de alta precisión:Si la pieza de trabajo tiene altos requisitos de rugosidad de la superficie o necesita eliminar pequeños defectos y suciedad en la superficie de la pieza de trabajo, puede elegir el proceso de chorro de arena. El proceso de chorro de arena puede controlar con precisión la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo y eliminar completamente la suciedad y los revestimientos viejos.
• Para piezas de trabajo de formas complejas:Si la pieza de trabajo tiene una forma compleja y necesita procesar sus superficies internas y externas o la pared interna de la tubería, puede elegir el proceso de granallado. El proceso de granallado puede procesar de manera flexible piezas de trabajo de varias formas y no está limitado por el tamaño de la pieza de trabajo.
• Para los requisitos de protección del medio ambiente:Si es necesario tener en cuenta los factores ambientales durante el procesamiento, puede optar por el proceso de arenado utilizando abrasivos reciclables y equipos respetuosos con el medio ambiente. La tecnología moderna de chorro de arena presta cada vez más atención al rendimiento de la protección del medio ambiente, y el uso de abrasivos reciclables y equipos respetuosos con el medio ambiente puede reducir la contaminación del medio ambiente.

Tendencias de desarrollo de la tecnología de chorreado de cordones y chorreado de arena

Con el avance continuo de la tecnología industrial y la mejora de la conciencia ambiental, la tecnología de chorreado de perlas y chorro de arena también está en constante desarrollo e innovación. Las siguientes son algunas posibles tendencias de desarrollo:

• Automatización e inteligencia:En el futuro, los equipos de chorreado de perlas y arenado serán más automatizados e inteligentes, capaces de monitorear y operar de forma remota, y mejorarán la eficiencia y precisión del procesamiento.
• Abrasivos y equipos respetuosos con el medio ambiente:Los abrasivos y equipos respetuosos con el medio ambiente se utilizarán más ampliamente para reducir la contaminación del medio ambiente y reducir los costos de procesamiento.
• Multifuncionalidad:En el futuro, los equipos de chorreado de perlas y arenado tendrán más funciones, como integrar procesos de limpieza, fortalecimiento, recubrimiento y otros, mejorando la tasa de utilización y la flexibilidad del equipo.
• Alta precisión y alta calidad:A medida que los requisitos del mercado para la calidad del producto continúan aumentando, la tecnología de chorreado de perlas y chorro de arena prestará más atención a la precisión y la calidad del procesamiento para satisfacer las diferentes necesidades de los clientes.

Resumen

El granallado y el chorreado con arena son dos tecnologías comunes de acabado de superficies, cada uno con su propio principio de funcionamiento, selección de abrasivo, escenario de aplicación y efecto de tratamiento. En las aplicaciones prácticas, es necesario considerar exhaustivamente factores como el material, la forma, los requisitos de tratamiento y los beneficios económicos de la pieza de trabajo para seleccionar la tecnología de tratamiento de superficies más adecuada. Al mismo tiempo, independientemente de la tecnología que se elija, es necesario cumplir estrictamente con los procedimientos operativos y las normas de seguridad para garantizar la seguridad de la operación y la optimización del efecto.

 

 

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Preguntas frecuentes

1.Is igual el granallado que el arenado?

No. El granallado y el chorreado con arena son dos procesos diferentes de tratamiento de superficies. El granallado utiliza aire comprimido o fuerza centrífuga para rociar gránulos (como pellets de acero, pellets de vidrio, etc.) a alta velocidad sobre la superficie de la pieza de trabajo. El impacto de los pellets provoca la deformación plástica de la superficie, formando una capa endurecida y mejorando la dureza, la resistencia a la fatiga y la resistencia a la corrosión de la pieza de trabajo. El chorro de arena utiliza aire comprimido para rociar abrasivos (como arena de cuarzo, corindón, etc.) a alta velocidad sobre la superficie de la pieza de trabajo para eliminar la suciedad, los recubrimientos viejos o las capas de óxido, y rugosidad la superficie para aumentar la adhesión de nuevos recubrimientos o capas de unión.

2. ¿Cómo elegir una máquina de granallado?

Al elegir una máquina de granallado, debe considerar el tipo, el tamaño y los requisitos de superficie de la pieza de trabajo, y considerar de manera integral factores como la eficiencia de producción, la calidad del equipo, la facilidad de operación, la seguridad, el costo y el presupuesto, y elegir una máquina de granallado con un rendimiento de alto costo, un rendimiento estable y que satisfaga las necesidades de producción.

3. ¿Qué materiales se usan comúnmente para el chorro de arena?

Principalmente arena de sílice, óxido de aluminio, granalla de acero, bicarbonato de sodio y perdigones de acero. Entre ellos, aunque la arena de sílice alguna vez fue ampliamente utilizada, su aplicación ha disminuido gradualmente debido a la nocividad del polvo de sílice para la salud. El óxido de aluminio es popular debido a su amplia gama de usos y su capacidad para eliminar eficazmente el óxido y la pintura. El grano de acero tiene una fuerte abrasividad y es particularmente adecuado para la limpieza de superficies metálicas duras. Por el contrario, el bicarbonato de sodio tiene una baja abrasividad y es más adecuado para el tratamiento de metales delicados. La granalla de acero se usa a menudo para limpiar y granallar superficies metálicas para mejorar su rendimiento.

4. ¿Cómo garantizar la seguridad durante el granallado y el chorreado con arena?

Para garantizar la seguridad durante el granallado y el chorro de arena, debe: usar equipo de protección para evitar daños por abrasión, tener una buena ventilación para reducir la concentración de polvo, seguir las regulaciones para evitar un mal funcionamiento, revisar regularmente el equipo y realizar un mantenimiento oportuno, y colocar señales de advertencia para prohibir la entrada de personas que no sean personas.