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En la fabricación, las técnicas metalúrgicas más comunes sonmolienday escuchas telefónicas. Ambos métodos se utilizan específicamente para crear roscas en superficies metálicas. Son métodos de procesamiento altamente eficientes y avanzados.

Ambas tecnologías son partes clave del proceso de fabricación. Aunque los dos métodos tienen algunas similitudes en principio, existen diferencias obvias en el proceso de procesamiento, el producto final y el campo de aplicación. En este documento, se discutirá en detalle la diferencia entre roscado y fresado, y se hará una comparación correspondiente para comprender cuándo es apropiado roscar para tomar la decisión óptima óptima más rápidamente de acuerdo con las diferentes necesidades del proyecto.

¿Qué es el fresado de roscas?

El fresado de roscas es un avanzadoMecanizado de metalestecnología ampliamente utilizada en la industria manufacturera. Es un proceso de mecanizado de roscas con rotativaHerramientas de corte(también conocido como fresa de rosca).

A diferencia del roscado con herramientas de corte de un solo punto, el fresado de roscas implica unHerramienta multiranuramoviéndose a lo largo de la superficie de una pieza de trabajo mientras produce roscas internas o externas. El fresado de roscas proporciona un mejor control sobre las operaciones de rosca, especialmente para roscas más grandes y profundas, independientemente del tamaño y tipo de rosca, lo que también es una gran ventaja. Con el fin de mejorar la eficiencia del procesamiento, generalmente se adopta el diseño de dientes múltiples. El fresado de roscas tiene alta precisión, flexibilidad y alta eficiencia de mecanizado, especialmente adecuado para requisitos de procesamiento de piezas complejas y de alta precisión.

¿Qué es el tapping?

El roscado es una técnica común de procesamiento de metales que utiliza herramientas de corte giratorias, conocidas como roscado, para cortar roscas en agujeros. Es uno de los procesos clave para la fabricación de uniones roscadas de pernos y tuercas. Consiste en perforar un orificio inferior en la pieza de trabajo que tiene un diámetro ligeramente menor que el diámetro nominal de la rosca. A continuación, el grifo se inserta directamente en el orificio inferior y se rosca girando.

El roscado manual requiere control de la fuerza y la dirección, mientras que el roscado mecánico se completa automáticamente mediante el equipo. El proceso de roscado es adecuado para la producción de lotes pequeños y fácil de operar. Sin embargo, para materiales duros como el acero inoxidable y las aleaciones de titanio, el alambre autorroscante tiene sus limitaciones, que pueden provocar fácilmente el desgaste o la rotura del alambre autorroscante. En comparación con el fresado de roscas, la eficiencia del proceso de roscado es baja y la precisión de mecanizado es baja. Es adecuado para aluminio y acero inoxidable. Es más adecuado paraProducción de lotes pequeñosy procesamiento de materiales comunes.

¿Cuál es la diferencia principal entre roscar y fresar?

El roscado y el fresado son dos técnicas avanzadas de procesamiento de roscas. Aunque todos se usan para crear subprocesos en artefactos, existen diferencias significativas en el enfoque, la precisión, la eficiencia y los escenarios de aplicación. Estas son las principales diferencias:

• Método de procesamiento:

Golpear el alambre con una herramienta rotativa (macho) en el orificio de preperforación directamenteCortar rosca interna. Es un método tradicional de procesamiento de roscas internas.
La fresadora adopta unFresado CNCmáquina y una fresa especial para cortar la rosca en la pieza de trabajo por interpolación helicoidal. Adecuado para el procesamiento de roscas internas y externas.

• Precisión de procesamiento:

La precisión del roscado manual es baja, fácil de verse afectada por el nivel técnico de los operadores, el desgaste del roscado y otros factores. Por ejemplo, si se utilizan fuerzas desiguales, el uso de roscado manual puede dar lugar a contornos de rosca incompletos o a un paso inexacto.
La fresadora adopta una fresadora CNC, que puede lograrAlta precisión de mecanizadoa través de un control preciso del programa. Puede controlar con precisión los datos de la rosca, como el paso, el ángulo del perfil, el ángulo de paso de la rosca, etc., adecuado para la precisión, la producción en masa y el procesamiento complejo de roscas de piezas de trabajo.

• Eficiencia de procesamiento:

Para roscas de gran diámetro o material con alta dureza, la velocidad de roscado del alambre es relativamente lenta. Cuando el grifo se corta en el orificio, la velocidad de corte debe controlarse debido a la fuerza de corte.

• Materiales aplicables:

El roscado es adecuado para el mecanizado de roscas internas de acero al carbono, aleación de aluminio y materiales compuestos. Si hay problemas como la rotura del grifo durante el proceso de mecanizado, es porque la dureza del material es demasiado alta.
El fresado es adecuado para procesar diversos materiales duros y se puede utilizar para mecanizar roscas en piezas de aleación de titanio. La ventaja del mecanizado de roscas en piezas de trabajo de formas complejas se puede demostrar plenamente mediante la aparición de piezas con curvas oFormas irregulares.

• Flexibilidad en el manejo:

El roscado es principalmente para roscas estándar y es menos flexible cuando se trata de roscas complejas y específicas. Una vez que se identificó el grifo, también se determinaron las especificaciones de la rosca de procesamiento, lo que dificultó los ajustes en tiempo real y limitó la personalización.
El fresado se puede modificar mediante procedimientos de control numérico para lograr diferentes especificaciones de procesamiento de rosca (como paso, ángulo de perfil, etc.), con una alta flexibilidad.Capaz de procesar roscas de varios especialesContornos y estructuras para cumplir con diversos requisitos de procesamiento.

¿Cuál se debe elegir entre roscado y fresado?

A continuación se muestra un gráfico que compara varios factores para comprender mejor las diferentes características del fresado y el roscado:

En general, si necesita producir roscas en masa rápidamente, especialmente roscas pequeñas o profundas, el roscado es una opción más eficiente con una clara ventaja de velocidad.
Si solo necesita producir una pequeña cantidad de productos, como algunas roscas de tamaño completo, el roscado tiene una ventaja de costo. Excavar es un enfoque más apropiado para ahorrar dinero cuando los presupuestos son ajustados.
El fresado de roscas es la mejor opciónCuando se enfrenta a requisitos complejos, como ajustar el tamaño de los hilos, manipular diversos materiales, hacer hilos grandes o personalizados. Es muy adaptable y las herramientas utilizadas tienen una vida útil más larga.

LSpuede satisfacer sus necesidades de manera eficiente y rápida, ya sea producción a pequeña escala o personalización en masa, y entregar dentro de las 24 horas más rápido.

¿Cuáles son las ventajas y debilidades del roscado y el fresado?

Ventajas del roscado:

1. Roscas internas de producción eficiente:

• Procesamiento principalDiseño de rosca interna, moldeo de una sola vez, alta eficiencia (especialmente adecuado para la producción en masa).
• Después de perforar, toque directamente para reducir el número de procesos.

2. Rosca de alta precisión:

• Perfil de rosca fijo, buena consistencia, adecuado para roscas de precisión.
• Al ajustar la velocidad de alimentación y la profundidad de alimentación, la profundidad y la tolerancia del hilo se pueden controlar fácilmente.

3. Los materiales son adaptables:

• Procesamiento de metal de soporte (acero, aluminio), plásticos y otros materiales.

4. Operación simple:

• Las herramientas de corte fijas (grifo) solo requieren movimiento de alimentación axial, los requisitos de equipo son bajos.

Debilidades del tapping:

1. Eliminación de chip de dificultad:

• Las virutas son propensas a enredarse en el grifo, lo que puede causar roturas de virutas o defectos en la rosca.
• Se requieren ayudas de lubricación o ranuras de viruta.

2. Grandes restricciones:

• No puede procesar roscas externas o formas complejas, solo es adecuado para el procesamiento de roscas internas.
• El diámetro inferior roscado debe perforarse con anticipación y el error de apertura afectará la masa final.

3. Los cuchillos se desgastan rápidamente:

• Los materiales endurecidos, como el acero inoxidable y las aleaciones de titanio, pueden acelerar el desgaste de los grifos.
• Alto riesgo de rotura de viruta y sustitución frecuente de herramientas.

4. Los requisitos fijos son altos:

• El avance axial forzado puede causar fácilmente el desplazamiento de la pieza de trabajo, por lo que es necesario estabilizar el accesorio para evitar la desalineación.

Ventajas del fresado:

1. Flexibilidad:

• Puede procesar varias formas geométricas, como superficies planas, ranuras, perfiles de dientes de engranajes y superficies curvas complejas.
• Admite enlace multieje para lograrMecanizado de piezas en 3D.

2. Adaptarse a materiales duros:

El uso de herramientas de corte de aleación dura o herramientas de corte recubiertas puede procesar de manera eficiente materiales de alta dureza.

3. Procesamiento sin o con un mínimo de virutas:

• Algunos métodos de fresado, como el fresado de conformado, pueden reducir la acumulación de virutas.
• SecoTecnología de moliendapoco a poco se está popularizando, reduciendo los costos de limpieza.

4. Equilibrar el lote y los artículos individuales:

Bajo costo y baja dependencia de moldes durante la producción a pequeña escala.

Desventajas del fresado:

1. Gran inversión en equipos:

Fresadoras eficientes (comoMáquinas de enlace de cinco ejes) son caros y tienen altos costos de mantenimiento.

2. El proceso es relativamente complejo:

• La programación requiere un cálculo preciso de las trayectorias y los parámetros de las herramientas, lo que exige altas habilidades técnicas por parte de los operadores.
• La eliminación del exceso de materiales puede aumentar el tiempo de procesamiento.

3. La rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo es alta:

• El fresado tradicional tiene marcas de corte repetidas y requiere un ajuste preciso de los parámetros de mecanizado.
• Aunque el fresado de alta velocidad mejora este problema, el costo del equipo es mayor.

¿Cuáles son los escenarios de aplicación del roscado y el fresado?

Escenarios de aplicación de la molienda:

El fresado de roscas es ampliamente utilizado enCampo aeroespacialpara procesar partes roscadas de partes clave de palas de motores de aviones. EnFabricación de automóviles, se fabrican intrincados canales internos, orificios de conexión y contornos de superficie exterior. En la fabricación de moldes, se pueden procesar varios moldes de inyección y moldes de fundición a presión con formas complejas y requisitos de alta precisión. En la producción deDispositivos médicos, se utiliza principalmente para producir marcapasos, articulaciones artificiales y otros componentes anormales de alta precisión. En el campo de la fabricación mecánica, se puede utilizar para procesar varias piezas mecánicas, como plano, ranura, engranaje, ranura, ranura, ranura, etc.

Escenarios de aplicación del roscado:

En el campo aeroespacial, el alambre roscado se utiliza para procesar roscas internas de piezas clave, como la estructura de la aeronave y los componentes del motor de la aeronave, para cumplir con los estrictos requisitos de resistencia y precisión. EnFabricación de equipos electrónicos, procesamos orificios roscados en carcasas metálicas, soportes de placas de circuitos y otros productos electrónicos. En la producción de dispositivos médicos, se utiliza principalmente en la fabricación de dispositivos médicos quirúrgicos, dispositivos médicos implantables implantables, otras piezas de conexión roscadas internas. En el campo de la fabricación de muebles, las roscas internas se procesan para unir piezas de madera o metal en muebles para el ensamblaje de componentes.

resumen

En conclusión, el roscado y el fresado, como dos técnicas importantes de procesamiento de roscas en el campo de la metalurgia, tienen conceptos similares en el principio de procesamiento, el proceso de procesamiento y el producto final, pero también tienen diferencias significativas. El macho de roscar y el fresado tienen sus propias ventajas y desventajas. En la aplicación práctica, debe considerarse de acuerdo con la cantidad de procesamiento, las características de la pieza de trabajo, el presupuesto de producción y otros factores. Para el procesamiento de roscas internas con lotes pequeños, presupuesto limitado y requisitos de baja precisión, el roscado es una opción adecuada. Para el procesamiento de piezas de trabajo con lotes grandes, alta precisión, forma compleja y alta especificación de rosca, el fresado tiene más ventajas.

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Equipo LS

Preguntas frecuentes

1. ¿Cuál es la diferencia entre el fresado de roscas y el roscado?

El fresado de roscas procesa roscas internas y externas a través de interpolación en espiral, con alta precisión, adecuado para materiales complejos, piezas de trabajo de alta dureza y producción en masa; El roscado se utiliza para procesar roscas internas en orificios preperforados con una precisión ligeramente menor, y se usa comúnmente para el procesamiento de lotes pequeños de roscas internas en materiales ordinarios.

2. ¿Qué método es más adecuado para la fabricación de roscas: roscado o fresado?

El roscado es adecuado para roscas internas de material ordinario / lote pequeño, con bajo costo y fácil operación; El fresado es adecuado para grandes cantidades, formas complejas, con altos costos de equipo y un rápido desgaste de la herramienta. Selección flexible basada en las necesidades de la empresa, las características de la pieza de trabajo y el presupuesto.

3. ¿Cuáles son las ventajas del fresado de roscas sobre el roscado?

Mayor precisión en el fresado de roscas, control preciso de los parámetros a través de la programación CNC para garantizar la calidad; Materiales ampliamente aplicables (piezas de trabajo duras, blandas e irregulares), alta eficiencia de producción en masa, gran flexibilidad, larga vida útil de la herramienta, satisfaciendo diversas necesidades.

4. ¿Cuándo elegir el roscado como el mejor método de mecanizado?

Es necesario producir grandes cantidades y piezas de rosca interna altamente repetitivas utilizando materiales blandos. Las piezas de trabajo son de especificaciones comunes y no tienen contornos complejos. En diversas situaciones, el roscado es el mejor método de producción y procesamiento.

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