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Con el rápido desarrollo de la ciencia y la tecnología,Mecanizado CNCLa tecnología también está en constante evolución y actualización. Desde el simple sistema CNC inicial hasta las máquinas herramienta CNC altamente integradas e inteligentes de hoy en día, cada salto tecnológico ha traído consigo una gran mejora en las capacidades de procesamiento. No solo hace que el proceso de procesamiento sea más eficiente y preciso, sino que también amplía en gran medida los límites del campo de procesamiento, lo que permite procesar piezas complejas que eran inimaginables en el pasado. Por lo tanto, cuando nos encontremos en la intersección de esta era, revisemos la historia del desarrollo deMecanizado CNC, y espero con ansias sus infinitas posibilidades en el futuro, creo que todos no pueden evitar preguntarse: ¿Qué es el mecanizado CNC? Este artículo lo llevará al mundo del mecanizado CNC y explorará su misterio y encanto.
¿Qué es el mecanizado CNC?
El mecanizado CNC (control numérico por computadora) es un proceso de fabricación que utiliza máquinas controladas por computadora para eliminar material de una pieza de trabajo y darle la forma deseada. En resumen, es un método de proceso avanzado que utiliza información digital para controlar las máquinas herramienta y lograr el procesamiento de piezas. Rompe las limitaciones de los métodos de procesamiento tradicionales, integra perfectamente la sabiduría humana y el poder de las máquinas, y realiza la automatización, la inteligencia y la precisión en el proceso de procesamiento. En esta era de explosión de información y rápidos cambios tecnológicos,mecanizado CNC no solo es una piedra angular importante de la Industria 4.0, sino también un puente que conecta el pasado y el futuro, la tradición y la innovación.
¿Cómo funciona el mecanizado CNC?
ElProceso de mecanizado CNCImplica varios pasos, cada uno de los cuales es fundamental para lograr el resultado deseado. Así es como funciona:
Paso 1: Crear un dibujo CAD
El primer paso en el proceso de tecnología de mecanizado CNC es esbozar el concepto de la pieza mecanizada en papel. Sin embargo, utilizamos software CAD de mecanizado de precisión diseñado para el modelado bidimensional (2D) y tridimensional (3D). El dibujo CAD debe ser un modelo a escala que proporcione información sobre parámetros inherentes como el grosor, la profundidad y otras dimensiones.
Paso 2: Convertir de modelo CAD a CAM
Convierta modelos CAD a código CNC (código G) utilizando el software CAM (fabricación asistida por computadora). Este código le indica a la máquina cómo moverse y cortar.
Paso 3: Configuración de la máquina CNC
En este paso, el maquinista CNC configura la máquina de precisión para ejecutar el código G y el código M programados. Implica la verificación preliminar de los parámetros de entrada de mecanizado y la fijación de la pieza de trabajo en la máquina CNC.
Paso 4: El maquinista CNC ejecuta el programa
Hoy en díaMáquina CNC de trabajoPrincipalmente introduciendo un código para empezar a fabricar y moverse en consecuencia. Recuerde, la tecnología de mecanizado CNC está automatizada y no se detendrá hasta que el maquinista presione el botón de parada. Por lo tanto, el operador debe permanecer atento durante la observación en caso de errores repentinos, emergencias o situaciones que requieran ajustes.
¿Cuáles son los tipos de mecanizado CNC?
1. Mecanizado de molienda
Mecanizado de rectificadoes un método de procesamiento que utiliza herramientas abrasivas (como muelas abrasivas, piedras de afilar, etc.) para moler la superficie de la pieza de trabajo. El principio básico es eliminar el material de la superficie de la pieza de trabajo a través de la fricción, el rayado y el raspado entre la herramienta de esmerilado y la superficie de la pieza de trabajo para lograr el tamaño, la forma y la calidad de superficie requeridos.
El mecanizado de rectificado es ampliamente utilizado en la fabricación de maquinaria, especialmente donde se requiere alta precisión y alta calidad superficial. Puede procesar superficies cilíndricas internas y externas, superficies cónicas y superficies planas de diversas piezas de trabajo, así como superficies de conformado especiales y complejas como roscas, engranajes y ranuras. Además, el rectificado también puede procesar materiales que son difíciles de procesar con otras máquinas herramienta, como acero endurecido, carburo, vidrio, cerámica, etc.
2. Mecanizado de torno
El principio básico deMecanizado de torno es utilizar un equipo de torno para eliminar el exceso de material de la pieza de trabajo girando la pieza de trabajo y haciendo que se mueva en relación con una herramienta de corte fija o móvil (como una herramienta de torneado) para obtener la forma, el tamaño y la calidad de superficie requeridos. partes o piezas de trabajo. El mecanizado de torno puede completar una variedad de tareas de procesamiento, que incluyen, entre otras, el procesamiento del círculo exterior, el procesamiento del círculo interior (como el mandrinado), el procesamiento de la cara final, el ranurado, el corte, el procesamiento de la superficie de formación, etc.
3. Mecanizado de fresado
El fresado es el proceso de cortar material de una pieza de trabajo utilizando una herramienta giratoria para crear la forma y el tamaño deseados. La selección de las herramientas de corte y el ajuste de los parámetros de procesamiento tienen un impacto significativo en el efecto del procesamiento. En términos generales, las herramientas de acero de alta velocidad son adecuadas para fresar la mayoría de los materiales metálicos, mientras que las herramientas de carburo son adecuadas para materiales más duros. Además, los ajustes de parámetros como la velocidad de corte, la cantidad de avance y la profundidad de corte también deben seleccionarse razonablemente en función de los materiales específicos y los requisitos de procesamiento.
Fresado MecanizadoEs adecuado para piezas de trabajo de diversos materiales y formas, incluidas superficies planas, ranuras, superficies en espiral, superficies de dientes, superficies formadas y círculos exteriores, etc. En la producción en masa, además de procesar planos largos y estrechos,Mecanizado de molinoscasi puede reemplazar el cepilladoy se convierten en un método común para procesar planos, ranuras y superficies formadas.
Compara las diferencias y ventajas de las fresadoras y tornos
Fresadoras VS Tornos
| Fresadora | Tornos | |
| Método de procesamiento | La fresadora utiliza una fresa giratoria para cortar la pieza de trabajo fijada en el banco de trabajo o accesorio. | El torno gira la pieza de trabajo para que la herramienta fijada en el portaherramientas pueda cortar la pieza de trabajo. |
| Objeto de procesamiento | Las fresadoras se utilizan principalmente para procesar superficies planas, superficies inclinadas, ranuras, piezas dentadas (como engranajes, ejes estriados), superficies en espiral y diversas superficies curvas. | Los tornos se utilizan principalmente para procesar diversas superficies de formación rotativas, como superficies cilíndricas internas y externas, superficies cónicas internas y externas, roscas internas y externas, caras finales, ranuras, moleteados, etc. |
| Características estructurales | Las fresadoras generalmente tienen múltiples ejes, que pueden realizar un procesamiento simultáneo de múltiples ejes y son adecuadas para procesar superficies curvas complejas. | La estructura del torno es relativamente simple y el procesamiento se logra principalmente a través de la rotación de la pieza de trabajo y la alimentación de la herramienta. |
| Movimiento de herramientas | En una fresadora, la herramienta gira y la pieza de trabajo se fija o se mueve. | En un torno, la pieza de trabajo gira y la herramienta se fija o se mueve a lo largo del eje de la pieza de trabajo. |
Ventajas
Ventajas de las fresadoras
Amplia gama de procesamiento:Las fresadoras pueden procesar piezas de trabajo con diversas formas y características, como planos, pendientes, ranuras, etc., y son especialmente buenas para procesar superficies curvas complejas y piezas de formas especiales.
Alta precisión:Controlado por un sistema CNC,El mecanizadoy la fresadora es adecuada para el procesamiento de alta precisiónpara satisfacer las necesidades de la fabricación de precisión.
Alta flexibilidad:La función de enlace multieje permite que la fresadora responda de manera flexible a diversas necesidades de procesamiento y mejore la eficiencia de la producción.
Alta eficiencia de producción:Las fresadoras suelen utilizar herramientas de varios filos para cortar, lo que tiene una alta eficiencia de corte y puede acortar el ciclo de procesamiento.
Ventajas de los tornos
Adecuado para la producción en masa:Los tornos son particularmente adecuados para la producción en masa y en lotes pequeños de una sola pieza, y pueden completar rápidamente el procesamiento de piezas rotativas.
Alta precisión de procesamiento:El torno puede lograr una alta precisión de procesamiento a través de la rotación de la pieza de trabajo y la alimentación precisa de la herramienta.
Gran versatilidad:El torno puede procesar una variedad de superficies de cuerpo giratorio, como superficies cilíndricas internas y externas, superficies cónicas, etc., y tiene una gran versatilidad.
Buena economía:Eltorno de mecanizadoes relativamente simple y tiene bajos costos de mantenimiento. Es adecuado para su uso por parte de pequeñas y medianas empresas y talleres de procesamiento.
¿Por qué utilizar el mecanizado CNC?
El mecanizado CNC ofrece muchas ventajas sobre los procesos de fabricación tradicionales. Estas son algunas de las principales ventajas de utilizar el mecanizado CNC:
1. Preciso y controlable
Uno de los aspectos más importantes del proceso de fabricación es la precisión. Es inaceptable si un producto se fabrica con defectos o parámetros fuera de las especificaciones establecidas. Debido a que las máquinas CNC son programables, cada detalle del proceso de producción está controlado.Las máquinas CNC pueden fabricar piezas idénticas sin ningún error. La reducción de errores también elimina el desperdicio innecesario y hace que sea más difícil para otros copiar sus procesos y diseños precisos.
2. Producción rápida
El CNC es ideal para la fabricación debido a su eficiencia. Una vez programado por un operador CNC, el proceso de fabricación de piezas y productos puede automatizarse, aumentando la velocidad de las operaciones.A menos que sus máquinas necesiten mantenimiento, ni siquiera necesita apagarlas. Puede continuar la producción sin interrupción, lo cual es más eficiente que utilizar mano de obra humana.
3. Fabricación de precisión
En un entorno de fabricación, las máquinas CNC juegan un papel vital. La fabricación abarca una serie de procesos desde el producto hasta el cliente, y cada etapa requiere diferentes tipos de equipos y tecnología. Durante el proceso de fabricación, se requieren una variedad de operaciones, que incluyen, entre otras, soldadura, corte con llama, perforación y cizallamiento. Durante estas operaciones, es necesario posicionar con precisión las piezas y mover rápidamente la pieza de trabajo a una posición designada y realizar acciones específicas. Todas estas tareas se pueden completar en máquinas CNC de manera segura, eficiente y precisa.
4. Seguro y confiable
En el contexto de la manufactura, los trabajadores humanos siempre han ocupado una posición insustituible. Hay muchos factores que hay que tener en cuenta durante el proceso de fabricación. Espera que su entorno de trabajo se mantenga dentro de los límites más seguros posibles. Si usted es un oficial de seguridad ocupacional o ingeniero, comparta estos consejos con sus colegas. La eliminación de ciertos errores humanos al producir piezas pequeñas puede reducir los riesgos comunes que pueden causar lesiones graves. Hacerlo no solo mejora la seguridad general de sus operaciones, sino que también proporciona a sus empleados tiempo adicional para completar otras tareas críticas.
5. Reducir costos
La tecnología de mecanizado CNC es un método rentable y preciso de producción de piezas y productos. En la industria moderna, es ampliamente utilizado en el mecanizado de diversas piezas de precisión y formas complejas. En comparación con los métodos de procesamiento tradicionales, también se reduce la cantidad de materias primas necesarias para el procesamiento CNC. Debido a la adopción de nuevas tecnologías, se reducen los costos de producción y también se puede aumentar la productividad. Centrar el taller en la tecnología CNC puede reducir significativamente los errores, los costes de producción y los gastos generales del producto.
¿Cuáles son las aplicaciones del mecanizado CNC?
1. Industria aeroespacial
En la industria aeroespacial, la tecnología de mecanizado CNC se usa ampliamente en el procesamiento de piezas de formas complejas y alta precisión. Algunos componentes comunes incluyen álabes de turbina, componentes del motor y piezas estructurales. La tecnología de mecanizado CNC puede satisfacer las necesidades de alta precisión, alta eficiencia y alta estabilidad en el campo aeroespacial y promover el progreso continuo de la tecnología aeroespacial.
2. Industria automotriz
En la industria automotriz, la tecnología de mecanizado CNC también juega un papel importante. Es ampliamente utilizado en el procesamiento de piezas automotrices, que incluyen: componentes del motor (bloque de cilindros, culata, cigüeñal, biela, etc.), componentes del sistema de transmisión (engranajes, ejes, carcasa de la transmisión, etc.) y componentes del cuerpo y del chasis (parte de las piezas de la estructura del cuerpo y piezas del chasis) Con el rápido desarrollo de la industria automotriz y los crecientes requisitos de los consumidores para el rendimiento del automóvil, las perspectivas de aplicación de la tecnología de mecanizado CNC en la industria automotriz serán más amplias.
3. Productos electrónicos
En el campo de la fabricación de productos electrónicos, la tecnología de mecanizado CNC también ocupa una posición importante. Se utiliza principalmente para procesar placas de circuitos, carcasas, conectores y otros componentes. Las aplicaciones específicas incluyen: procesamiento de placas de circuito, fabricación de carcasas y procesamiento de piezas de precisión. La tecnología de procesamiento CNC puede realizar un procesamiento eficiente y de alta precisión de piezas de productos electrónicos y satisfacer las necesidades de actualización continua de productos electrónicos.
4. Industria médica
En la industria médica,La tecnología de mecanizado CNC es ampliamente utilizada en la fabricación de equipos médicosy el procesamiento de implantes médicos.
La tecnología de procesamiento CNC puede cumplir con los requisitos de la industria médica de alta precisión y alta calidad en el procesamiento de componentes para reemplazos de articulaciones artificiales, como articulaciones de cadera y rodilla, fijadores internos de columna, materiales de restauración dental como implantes y coronas dentales, y equipos de imágenes médicas como resonancia magnética y tomografía computarizada. La demanda de equipos médicos e implantes mejora el nivel de atención médica y la calidad del servicio.
5. Industria de fabricación de moldes
La industria de fabricación de moldes es una de las áreas de aplicación importantes de la tecnología de mecanizado CNC. La aplicación de la tecnología de mecanizado CNC en la fabricación de moldes incluye principalmente el procesamiento de moldes de inyección, moldes de fundición a presión y otros moldes de formas complejas, el procesamiento de piezas estándar de moldes como postes guía, casquillos guía y pasadores eyectores, y la reparación y transformación de moldes que están dañados o necesitan ser modificados, etc. etc ., la aplicación de la tecnología de mecanizado CNC ha mejorado la precisión y eficiencia de la fabricación de moldes, redujo los costos de fabricación y promovió el rápido desarrollo de la industria de fabricación de moldes.
6. Industria energética
En la industria energética,La tecnología de mecanizado CNC también se usa ampliamente en el procesamiento de diversos equiposy piezas. Como el procesamiento de componentes clave como recipientes a presión, intercambiadores de calor, tuberías y el procesamiento y fabricación de plataformas de perforación petrolera, herramientas de perforación y otros equipos. La aplicación de la tecnología de mecanizado CNC en la industria energética ha mejorado la precisión y la eficiencia del procesamiento de equipos y componentes, y ha promovido la industria energética. desarrollo sostenible.
¿Qué hace un maquinista CNC?
Los técnicos de CNC desempeñan un papel vital en la industria manufacturera, responsables de utilizar la tecnología de control numérico por computadora (CNC) para controlar las máquinas herramienta con precisiónMecanizado CNC.
Programación
Los maquinistas CNC necesitan utilizar software de programación profesional (como el software CAM) para escribir programas CNC basados en dibujos de productos, modelos CAD o requisitos de ingenieros. Antes de cargar el programa en la máquina herramienta CNC, se utiliza un software de simulación para la verificación y garantizar la exactitud y seguridad del programa. Durante el proceso de mecanizado real, se realizan la depuración y la optimización para garantizar que la máquina herramienta se procese como se espera.
Funcionamiento de la máquina
Los maquinistas CNC también son responsables de las inspecciones previas a la puesta en marcha de las máquinas herramienta, incluida la instalación de herramientas y accesorios, y el ajuste de varios parámetros de la máquina herramienta para garantizar que la máquina herramienta esté en óptimas condiciones. Durante el proceso de procesamiento, el estado de funcionamiento y la calidad de procesamiento de la máquina herramienta se monitorean continuamente, y la máquina herramienta y los parámetros de corte se ajustan de manera oportuna para garantizar la estabilidad y precisión de los resultados del procesamiento. Durante el funcionamiento de la máquina herramienta, si se encuentran problemas como colisiones de herramientas y errores de procesamiento, el problema se puede diagnosticar rápidamente y se pueden realizar las reparaciones necesarias.
Mantener
De acuerdo con las especificaciones del manual de instrucciones del equipo y el manual de operación, realice el mantenimiento, el mantenimiento y la limpieza diarios de la máquina herramienta, incluida la verificación del nivel de aceite lubricante, el volumen de refrigerante, la presión de aire, etc., para garantizar el funcionamiento normal de la máquina herramienta. De acuerdo con el plan de mantenimiento de la máquina herramienta, realice trabajos de mantenimiento más profundos, como la limpieza del filtro del intercambiador de calor, la verificación del perno de tracción de la herramienta, la verificación del origen mecánico de cada eje, etc., para prolongar la vida útil de la máquina herramienta. Organice y archive la información relacionada con la máquina herramienta, incluidos los registros de mantenimiento, los registros de solución de problemas, etc., para proporcionar referencia para el uso y mantenimiento posteriores de las máquinas herramienta.
Factores a tener en cuenta a la hora de elegir una empresa de servicios de mecanizado CNC
Hay varios factores clave a tener en cuenta a la hora de elegir una empresa de servicios de mecanizado CNC. Entre ellas se encuentran:
1. Capacidades de procesamiento y nivel técnico:Para una empresa, la capacidad y los estándares técnicos para manejar los asuntos de procesamiento CNC son extremadamente críticos. Por ejemplo, Jusheng es ampliamente elogiado por sus capacidades superiores de procesamiento de fabricación y su experiencia técnica.
2. Fuerza técnica y experiencia:Con el fin de garantizar que nuestra empresa tenga una gran fuerza técnica y experiencia, la empresa debe formar un equipo profesional de ingenieros, programadores y operadores experimentados que puedan manejar diversas tareas de procesamiento difíciles. Al revisar las historias de éxito pasadas de la empresa, podemos obtener una comprensión integral de su desempeño y la experiencia acumulada en proyectos similares, lo que nos permite evaluar de manera efectiva su fortaleza técnica y la calidad del servicio. Con su rica experiencia y prácticas exitosas, Longsheng Company ha demostrado su sólida posición en este campo profesional.
3. Sistema de control de calidad:Para garantizar la calidad de los productos procesados, las empresas deben construir un sistema de control de calidad completo, que abarque muchos aspectos, desde la inspección de calidad de las materias primas, la supervisión estricta del flujo del proceso hasta la inspección de los productos finales terminados. Domine las herramientas y equipos de inspección utilizados por la empresa para garantizar que la precisión del procesamiento alcance la precisión esperada. Longsheng adopta herramientas de inspección de última generación en su proceso de mecanizado CNC para garantizar que cada pieza cumpla con los estrictos estándares de la industria y supere con creces las expectativas del cliente.
4. Precio y rentabilidad:La cotización de la empresa debe ser justa y transparente, no debe haber tarifas ocultas y el precio debe ser coherente con múltiples factores, como la calidad del servicio, la precisión de la fabricación y el tiempo de entrega. Después de sopesar exhaustivamente múltiples factores, como el precio, la calidad, el tiempo de entrega y el servicio posventa, realizamos un análisis exhaustivo de costos y beneficios y seleccionamos un proveedor de servicios rentable. Longsheng ofrece a los clientes precios competitivos, pero esto no compromete la calidad de los productos.
5. Tiempo de entrega y servicio postventa:El suministro oportuno y el servicio postventa eficiente son los elementos centrales para garantizar la satisfacción del cliente. Longsheng tiene un excelente rendimiento en ambos aspectos para garantizar que las necesidades del cliente se puedan satisfacer de manera oportuna y eficiente.
6. Calificaciones de la empresa:Las certificaciones y calificaciones de la empresa no solo demuestran las capacidades profesionales de la empresa, sino que también reflejan el estricto cumplimiento de los estándares de la industria. Las calificaciones de Longsheng consolidan aún más su reputación en el campo deMecanizado CNC.
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Con más de 15 años de experiencia en la fabricación, manejamos piezas CNC con tolerancias de hasta 0.005 mm, ofreciendo cotizaciones el mismo día y entrega en 72 horas. Producimos piezas en varias cantidades de más de 80.00 piezas. Nuestro objetivo es proporcionar los servicios de procesamiento de piezas metálicas más eficientes y de la más alta calidad a nuestros clientes de creación de prototipos y producción en volumen. Desde el control de materias primas hasta la inspección de productos, siempre buscamos la excelencia en calidad para brindarle resultados impecables. LS reconoce la importancia de cada detalle en la producción, por lo que nos aseguramos de que los productos no solo cumplan con sus expectativas, sino que las superen en términos de calidad y atractivo visual. Cuando busque un proveedor de servicios de desbaste confiable y profesional, considere a Longsheng como su socio de confianza para lograr eficiencia y excelencia en su proceso de mecanizado.
Preguntas más frecuentes
1. ¿Qué es el mecanizado CNC en términos simples?
En resumen, el mecanizado CNC utiliza programas CNC preescritos (como códigos G y códigos M) para controlar la trayectoria del movimiento, la velocidad de corte, la cantidad de avance y otros parámetros de la máquina herramienta, logrando así un procesamiento preciso de metales, plásticos, madera y otros materiales. Es un método de proceso avanzado que utiliza información digital para controlar las máquinas herramienta para procesar piezas. Rompe las limitaciones de los métodos de procesamiento tradicionales, integra perfectamente la sabiduría humana y el poder de las máquinas, y realiza la automatización, la automatización y la precisión del proceso de procesamiento.
2. ¿Qué hace un maquinista CNC?
Los maquinistas CNC juegan un papel vital en el campo del mecanizado CNC. Son principalmente responsables del uso del software CAM (fabricación asistida por computadora) para compilar programas de mecanizado CNC, inspecciones previas al inicio de máquinas herramienta y mantenimiento diario deMáquinas herramienta CNCbasado en dibujos de productos y requisitos de proceso. y trabajos de mantenimiento, etc. Su trabajo está directamente relacionado con la calidad de los productos y la eficiencia de producción de la empresa. Por lo tanto, los maquinistas CNC deben tener un sólido conocimiento profesional, una rica experiencia práctica y un buen espíritu de trabajo en equipo.
3. ¿Por qué utilizar el mecanizado CNC?
Las principales razones para utilizar el mecanizado CNC son su alta precisión, alta eficiencia, flexibilidad, alto grado de automatización y amplia gama de aplicaciones. Estas ventajas hacen que el mecanizado CNC sea una de las tecnologías indispensables e importantes en la fabricación moderna.
4.Is fácil el mecanizado CNC?
Mecanizado CNCno es una tecnología fácil. Requiere que los técnicos tengan capacidades de programación de alta precisión, un amplio conocimiento del proceso y capacidades de mantenimiento y resolución de problemas de equipos. Solo a través del aprendizaje y la práctica continuos se puede dominar esta habilidad y convertirse en un excelente técnico de mecanizado CNC.
Resumen
El mecanizado CNC es un proceso de fabricación indispensable en diversas industrias y ofrece alta precisión, eficiencia y versatilidad. Se ha convertido en un medio importante de fabricación de maquinaria moderna y procesamiento de piezas, y es ampliamente utilizado en diversas industrias, promoviendo el progreso y el desarrollo de la producción industrial. Con el avance continuo y la innovación de la ciencia y la tecnología, la tecnología de mecanizado CNC continuará desempeñando un papel importante en el futuro, brindando un fuerte apoyo para la transformación, la actualización y el desarrollo de alta calidad de la industria manufacturera.
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Este artículo fue escrito por varios colaboradores de LS. LS es un recurso líder en el campo de la fabricación, conMecanizado CNC,Fabricación de chapa metálica,Impresión 3D,moldeo por inyección,Estampación de metalesy mucho más.
