Longsheng

En LS, sabemos que en el entorno competitivo actual, el control de costes y la velocidad de entrega son la clave del éxito. Especialmente en complejosProcesos de fabricación de engranajes, nos comprometemos a proporcionar a nuestros clientes servicios eficientes yProcesamiento de engranajes de alta calidad,Impresión 3D,Producción de prototiposy otros servicios diseñados para ayudar a la compañía y Logre una reducción de costos del 30% mientras acelera la entrega de productos. Confiamos en tecnología avanzada, equipos profesionales y una gestión rigurosa para garantizar que creamos más valor para nuestros clientes mientras mantenemos productos de alta calidad. A continuación, veamos cómo LS puede hacer eso.

¿Cómo podemos asegurarnos de reducir los costes sin sacrificar la calidad del producto?

Empresa LSpuede lograr esto controlando con precisión elDiseño del proceso de fabricación de engranajes. Llevamos a cabo una investigación en profundidad en cada parte del proceso de fabricación de engranajes y nos comprometemos a utilizar tecnología y equipos avanzados para verificar la precisión de fabricación y el rendimiento más óptimos del engranaje antes de que se fabriquen los componentes.

Al mismo tiempo,Contamos con un equipo experimentado y capacitadoque utiliza una combinación de optimización de topologíaAlgoritmos y técnicas de fabricación aditivapara maximizar la utilización del material. Utilizando datos en lugar de experiencia, el sistema de corte adaptativo de IA se combina con la supervisión en línea para mejorar la productividad. El recubrimiento funcional de gradiente de revestimiento láser se utiliza para tratarLa superficie del engranaje, que no solo mantiene la estabilidad y confiabilidad de la calidad del equipo, sino que también reduce los costos de garantía. Además, mantenemos una estrecha comunicación con nuestros clientes para estar al tanto de sus necesidades y comentarios con el fin de adaptar y mejorar continuamente nuestros productos y servicios para garantizar que siempre cumplimos con sus expectativas.

¿Pueden los servicios personalizados proporcionados por la empresa LS satisfacer las necesidades específicas de reducción de costos y entrega de los clientes?

En el proceso de fabricación de engranajes, la empresa LS integra profundamente el diseño digital con la fabricación inteligente paraPersonalice las soluciones de fabricación de engranajespara clientes de diferentes industrias, equilibrando de manera efectiva el control de costos y la eficiencia de la entrega. Las medidas principales incluyen una plataforma de diseño de engranajes parametrizados basada en IA que genera la solución dentada de mayor perfil de dientes en 15 minutos, lo que reduce los costos de prueba y error Implemente la implementación de líneas de producción totalmente automatizadas que comprimen los tiempos de procesamiento de las unidades en más del 40% por ciento; y aumentar los tiempos de respuesta a los cambios en los pedidos de los clientes en un 60% a través de la red de colaboración de la cadena de suministro.

Además, el sistema de corte en seco y reciclaje de material excedente ha reducido el consumo de energía en un 30% y el desperdicio de material en un 78%, respectivamente, lo que ayuda a los clientes a lograr una reducción del 30% en los costos de un solo engranaje y una reducción del 50% en los ciclos de entrega. Estas medidas se han aplicado con éxito aVehículos de nueva energía, energía eólica, etc., validando la viabilidad de sus servicios de personalización en las áreas de reducción de costos precisa y entrega ágil.

Caso 1: Engranaje de transmisión

LS Company ayuda a las empresas automovilísticas europeas a alcanzar grandesEngranaje de transmisiónReducción de costes y aumento de la eficiencia.

Nombre de la empresa:PrincipalPiezas automotricesproveedor en Europa.

Alcance:Investigación y desarrollo y producción deEngranaje de la caja de cambios del automóvilDesarrollo y producción de engranajes de caja de cambios.

Requisito de capacidad de producción anual:500000 piezas (a juego con modelos de alta gama).

Puntos débiles centrales:

• Costos de fabricación tradicionales altos: 65 por unidad, desperdicio de material.
• Largo plazo de ejecución: 8 semanas desde el pedido hasta la entrega, difícil de satisfacer las necesidades urgentes de la fábrica anfitriona.
• Bajo rendimiento: solo el 85%, altos costos de reparación de residuos.

Solución de la empresa LS

LS Company ofrece soluciones integrales a través de una combinación de reconstrucción de procesos + actualización de equipos + gestión inteligente:

1. Proceso de fabricación de engranajes:Rodillo de engranajes de alta velocidad + tallado+ Tratamiento térmico al vacío integrado

Innovación de procesos:

• Tecnología de laminación de dientes de alta velocidad: el uso de herramientas de carburo cementado, velocidad de procesamiento para duplicar el proceso tradicional (200 m / min → 400 m / min), tiempo de procesamiento de una sola pieza reducido en un 40%.
• Tratamiento térmico al vacío: reemplaza el enfriamiento tradicional en baño de sal, reduce la deformación por oxidación, mejora la dureza de la superficie del engranaje a HRC58-62 y mejora la resistencia a la abrasión en un 30%.

Comparación de datos:

Parámetros del proceso	Artesanía tradicional	Proceso de optimización de LS	Aumentar la amplitud
Tiempo de procesamiento/pieza	2.5 minutos	1.5 minutos	40%↓
Rugosidad superficial (Ra)	1,6 μm	0,8 μm	50%↓

2. Actualización de equipos: producción CNC de 5 ejes para todo tipo de clima

• Inversión en hardware: Configuración de5 mecanizado de enclavamiento de cinco ejesCentros para soportar el moldeo único de perfiles de dientes complejos.
• Transformación inteligente: Integración del sistema de control adaptativo,Ajuste en tiempo real de los parámetros de corte(como la velocidad, la velocidad de alimentación, etc.), la tasa de utilización del equipo aumentó al 92% (promedio de la industria del 75%).
• Mejora de la capacidad: De 80 unidades por día a 120 unidades por día, con una capacidad anual de 600000 piezas (satisfacer la demanda del cliente de 500000 piezas, con redundancia reservada).

3. Control de calidad: circuito cerrado digital de proceso completo

• La primera tasa de prueba de equipos de medición óptica en línea (precisión ± 0,005 mm) fue del 100%.
• Las pruebas no destructivas de rayos X (XNDT) se utilizan para detectar defectos internos y la tasa de rendimiento aumentó del 85% al 98%.

4. Tabla comparativa de la estructura de costos

Partidas de coste	Modelo tradicional ($/pieza)	Esquema LS ($/pieza)	Soltar
Costo de los materiales	25	18	28%↓
Depreciación de equipos	8	7	12.5%↓
Consumo de energía	5	3	40%↓
Pérdida de residuos	7	1	85%↓
Costo total Total	45	31	31%↓

5. Eficacia de la aplicación

Índice	Modelo tradicional ($/pieza)	Esquema LS ($/pieza)	Aumentar la amplitud
Coste unitario	$65	46,8 $	28%↓
Costes de material	$25 (tasa de utilización del 70%)	$18 (tasa de utilización del 85%)	28%↓
Costos de mano de obra	$18 (dependiendo de trabajadores calificados)	$9 (Procesamiento automatizado)	50%↓
Ciclo de entrega	8 semanas	5 semanas	37.5%↓
Tasa de rendimiento	85%	98%	15,3%↑
Ahorro anual de costes	-	$1,200,000	-

• Testimonio de un cliente

La solución de LS Company no solo redujo el costo de producción de nuestros engranajes de caja de cambios en un 28%, sino que también aumentó la tasa de rendimiento a un récord del 98%. A través del mecanizado CNC de 5 ejes y la tecnología de tratamiento térmico al vacío,La resistencia del engranaje y los avances dobles ligeros se han logradoy la eficiencia de ensamblaje de la fábrica anfitriona se ha mejorado significativamente.

Caso 2: Engranajes a microescala

LS Company ayuda a un socio de robótica de EE. UU. a lograr la producción en masa de engranajes a microescala.

Nombre de la empresa:UnRobot colaborativoinicio de los Estados Unidos

Requisitos comerciales:Desarrollo de alta precisiónMicroengranajes para articulaciones de brazos robóticos(módulo de 0,3, ≤ 10mm de diámetro).

Puntos débiles centrales:

• Precisión insuficiente: La tolerancia del engranaje del proveedor existente es de ± 10 μ m, muy superior a la requerida ± 5 μ m.
• Demasiadas cantidades mínimas de pedido:Los proveedores tradicionales requieren 5.000 MOQs, las start-ups solo 100 prototipos.
• Retraso en la entrega: Los procesos tradicionales requieren hasta 12 semanas para enviarse, lo que retrasa el lanzamiento del producto.

Solución de la empresa LS

La empresa LS resolvió los problemas de producción en la fabricación de nivel micrométrico por suizoTecnología de torno+ control de calidad en tiempo real + sistema de fabricación flexible:

1. Tecnología de mecanizado de precisión: Swiss Laundry

• Elección del equipo: estilo suizoTorno CNC(Tornos Deco 2000) con encoder de alta resolución (± 0,5 μ m).
• Parámetros de procesamiento:

Parámetro LS Estándar de Proceso	Estándar de proceso LS
Husillos 12000 RPM rpm	12.000 rpm
Velocidad de avance 0,02 mm/año	0.02 mm/r
Método de enfriamiento: Microlubricación (MQL)	Microlubricación (MQL)

• Verificación de precisión:

Índice de pruebas	Estándar de proceso LS	Media de medición real
FPK	≤±5 μm/10 mm	±3,2 μm
Descentramiento radial del anillo dentado	≤2 μm	1,5 μm

2. Control de calidad en tiempo real: sistema de detección en línea

Proceso de prueba:

• Medición de la máquina:Datos del perfil de los dientes del engranajese recogen en tiempo real el proceso de mecanizado.
• Compensación adaptativa: Ajuste el error de desgaste de la herramienta mediante algoritmo para garantizar la consistencia del lote.

Comparación de datos:

Tamaño de la detección	Margen de error del proceso tradicional	Rango de errores de proceso LS
Perfil del diente	±15 μm	±5 μm
Rugosidad superficial (Ra)	0,8 μm	0,4 μm

3. Modo de producción flexible:Compatible con iteración rápida de lotes pequeños

• Etapa de prototipo:Pedido mínimo de 100 piezas entregado en un plazo de 7 días (tradicional 30 días);
• Fase de producción en serie: Conmutación de luminarias modulares con tiempo de cambio ≤ 15 minutos;
• Análisis comparativo de costos:

Proveedor unificado:

Precio por unidad: 50 piezas x 100 piezas = $5,000

Costos de emergencia (acortados a 30 días):+$2,000

Costo total: $7000

Esquema LS:

Precio unitario: 60 piezas x 100 piezas = $6000

No hay cargo por prisa, un ahorro total de $ 1000.

4. Eficacia de la aplicación

Índice	Proveedores tradicionales	Plan de empresa LS	Aumentar la amplitud
Control de tolerancia	±10 μm	±3 μm	70%↑
Ciclo de entrega	12 semanas	3 semanas (prototipo)	75%↓
Nivel sonoro	65 dB	39 dB	40%↓
Durabilidad	50000 ciclos	100000 ciclos	100%↑
Costo total	$25000 (5000 piezas)	$6000 (100 piezas)	76%↓

• Testimonio de un cliente

Por primera vez, la tecnología de torneado suizo de la empresa LS nos permite lograrPrecisión del engranaje de ± 3 μmcon un desplazamiento mínimo de 100 lonchas.Del prototipo a la producción en serie, tardó solo 3 meses en llegar al mercado 6 semanas antes y obtuvo un pedido de $ 2 millones.

Caso 3:Cajas de engranajes industriales

La empresa LS ayuda a los fabricantes alemanes a lograr cajas de cambios industriales.

Nombre de la empresa:Fabricante alemán deCajas de cambios industriales de alta gama(Top 10 en cuota de mercado mundial).

Ámbito de actividad:Caja de cambios para parques eólicos, transmisión de maquinaria minera.

Requisitos básicos:Desarrollo de una nueva generación de reductores de alto par (par nominal ≥ 200 kN· m) que cumplen con el nivel de protección IP67 y trabajan con amplias diferencias de temperatura de -40 ° C a 80 ° C.

Principales desafíos:

• El costo del proceso tradicional es alto: adoptando acero de fundición + procesamiento en bruto + proceso de tratamiento térmico, la tasa de desperdicio de material de una sola pieza es del 25%, el consumo de energía de procesamiento es del 30% del costo.
• Plazo de entrega largo: 18 semanas desde el blanco hasta el montaje, incapaz deSatisfacer las necesidades de pedidos urgentes de los clientes.
• Riesgo de fiabilidad: la vida útil a la fatiga en la superficie del diente es de solo 10 ciclos (el punto de referencia de la industria es de 10 ciclos).

Solución de la empresa LS

LS reconstruye la cadena de valor de fabricación de cajas de engranajes a través de la pulvimetalurgia Near Net Forming +Procesamiento inteligente multieje+ Tecnología de Modelo de Predicción de Vida:

1. Innovación de materiales y procesos: La pulvimetalurgia reduce los costes en un 30%

Ruta técnica:

• Conformado cerca de la malla Pulvimetalurgia: Uso de polvo de aleación de hidróxido de titanio (TiH2),Piezas en bruto para engranajesse preparó directamente mediante un proceso de moldeo por compresión y sinterización, y la tasa de utilización del material aumentó del 65% al 92%.
• Tratamiento térmico en gradiente: El tamaño de grano se controla a 50-150 μ m optimizando la curva de temperatura de sinterización mediante la curva DSC, aumentando la resistencia en un 20%.

Comparación de datos:

Indicadores de proceso	Piezas tradicionales de acero fundido	Piezas de pulvimetalurgia LS
Densidad del material (g/cm³)	7.85	6.92
Vida útil a la fatiga (tiempos)	10⁷	1.2×10⁸
Consumo de energía de procesamiento (kWh/pieza)	180	95

2. Fabricación inteligente: digitalización completa del proceso, eficiencia

Reingeniería de procesos:

• Proceso tradicional: Fundición en desbaste → torneado en desbaste → tratamiento térmico → mecanizado → montaje de precisión (18 semanas)
• Proceso LS: Prensado de polvo → sinterización →Conformado CNC de cinco ejes→ detección en línea → montaje inteligente (9 semanas)

Nodos clave para la eficiencia:

• Mecanizado de varillajes de ejes: Un procesamiento para completar 12 procesos, como ranura de diente, ojo de cerradura, orificio de aceite, tiempo de procesamiento reducido de 72 horas a 18 horas.
• Parámetros de corte adaptables: Ajuste dinámico de la velocidad de avance según el modelo de fuerza de corte, la vida útil de la herramienta se triplica.
• Tratamiento térmico paralelo: la tecnología de carburación se utiliza en el horno de sinterización sin necesidad de un proceso de tratamiento térmico separado.

3. Gemelos digitales y esperanza de vida

• Análisis de fatiga por elementos finitos: se utilizó ANSYS Workbench para simular las condiciones de engrane de engranajes,Optimice los parámetros del perfil dentaly reducir la tensión de contacto superficial de 1200MPa a 850MPa.
• Predicción de la vida útil de la Inteligencia Artificial (IA): Los modelos entrenados con 100000 datos de estado de trabajo de conjuntos tuvieron una precisión del 92% en la predicción de posibles defectos de diseño con tres meses de antelación.

4. Desglose de la estructura de costes

Costo del proyecto	Costo tradicional ($/pieza)	Costo LS ($/pieza)	Soltar
Aprovisionamiento de materiales	680	450	33%↓
Consumo de energía de procesamiento	270	75	72%↓
Costo de mano de obra	150	60	60%↓
Pérdida de residuos	120	5	95%↓
Costo total	1220	630	48%↓

5. Eficacia de la aplicación

Índice	Modo tradicional	Esquema LS	Aumentar la amplitud
Coste unitario	$2,100	$1,575	25%↓
Ciclo de entrega	18 semanas	9 semanas	50%↑
Tasa de rendimiento	88%	99.5%	13%↑
Intensidad del consumo de energía	0,15 kWh/tonelada	0,08 kWh/tonelada	50%↓
Velocidad de respuesta del mercado	A partir de 6 meses para realizar el pedido	A partir de 2 semanas para realizar el pedido	90%↑

• Testimonio de un cliente

El proceso de pulvimetalurgia no solo reduce el costo de la caja de cambios en un 25%, sino que también nos permite proporcionar informes de verificación de confiabilidad en la etapa de licitación a través de la tecnología de gemelos digitales. El año pasado, la entrega de emergencia de 300 puntos del estrecho de TaiwánCajas de engranajes de energía eólica¡Ha sido más de 200000 horas de operación continua sin problemas, la tasa de renovación de clientes aumentó al 95%!

¿Cuáles son las principales ventajas de LS según los estudios de casos anteriores?

La fuerza central de LS es suEmpoderamiento tecnológico + digitalización completa del proceso Modelo de fabricación de engranajes, especialmente la profundidad del soporte paraEngranajes de bricolaje Requisitos. Los clientes pueden cargar los parámetros de diseño de forma independiente, obtener soluciones factibles de impresión 3D y procesamiento de cinco ejes en tiempo real, yRealice una iteración rápida y única desde el concepto hasta el prototipo.

AdemásLa empresa LS atiende a clientes de todo el mundoal permitir la entrega rápida en pedidos pequeños (hasta 7 días para prototipos), lo que permite a los clientes la flexibilidad para controlar el ritmo de producción y garantizar la precisión del engranaje (± 3 μM) y la confiabilidad en línea con los estándares de la industria. Este modelo de servicio es la principal barrera de la empresa LS para destacarse en el mercado mundial de engranajes.

Resumen

La compañía LS remodeló el patrón tradicional de fabricación de engranajes con sus avanzados procesos de fabricación de engranajes. Centrándose en negocios principales impulsados por la tecnología y con costos controlados, tales comoMecanizado de alta precisión, la creación rápida de prototipos yPersonalización masiva, la compañía ha abordado con éxito los complejos desafíos que enfrentan sus clientes en los sectores automotriz ySectores industriales. Estas historias de éxito representan el valor central de LS en la innovación en el diseño del proceso de fabricación de engranajes. Sustituya la dependencia de la experiencia por soluciones impulsadas por la tecnología, satisfaga las necesidades de personalización con una producción flexible y, en última instancia, cree soluciones que combinen ventajas de costes y avances en el rendimiento para nuestros clientes.

Renuncia

El contenido de esta página es solo para referencia.LSno hace ninguna declaración o garantía expresa o implícita en cuanto a la exactitud, integridad o validez de la información. No se deben inferir parámetros de rendimiento, tolerancias geométricas, características de diseño específicas, calidad del material y tipo o mano de obra en cuanto a lo que un proveedor o fabricante externo entregará a través de la Red Longsheng. Es responsabilidad del compradorSolicitar un presupuesto de piezaspara determinar los requisitos específicos de dichas piezas.Por favorcontáctenosPara más informaciónInfDe hecho, la mayoría de las personas que se.

Equipo LS

LS es una empresa líder en la industriaEspecializada en soluciones de fabricación a medida. Con más de 20 años de experiencia sirviendo a más de 5,000 clientes, nos enfocamos en alta precisiónMecanizado CNC,Fabricación de chapa metálica,Impresión 3D,moldeo por inyección,estampado de metales,y otros servicios de fabricación de ventanilla única.
Nuestra fábrica está equipada con más de 100 centros de mecanizado avanzados de 5 ejes y cuenta con la certificación ISO 9001:2015. Proporcionamos soluciones de fabricación rápidas, eficientes y de alta calidad a clientes en más de 150 países de todo el mundo. Ya sea que se trate de producción de bajo volumen o personalización a gran escala, podemos satisfacer sus necesidades con entregas en tan solo 24 horas. ElegirTecnología LSsignifica elegir eficiencia, calidad y profesionalismo.
Para obtener más información, visite nuestro sitio web:www.lsrpf.com

Preguntas frecuentes

1. ¿La empresa LS proporciona soporte técnico y servicio postventa?

Brindamos soporte técnico integral y servicio postventa, incluida la instalación y puesta en marcha de equipos, capacitación en operación, mantenimiento, etc., para garantizar que los clientes reciban asistencia oportuna y efectiva durante el proceso de uso.

2. ¿Cómo gestiona la empresa LS la entrega prioritaria de pedidos de emergencia?

El sistema de programación digital admite una respuesta rápida de 10 a 500 artículos en un solo lote, y el algoritmo de prioridad de pedidos de emergencia aumenta la velocidad de entrega en un 90%. El pedido urgente de un determinado cliente de automóvil se realizará dentro de los 7 días para aprovechar la oportunidad del mercado.

3. ¿Cómo implementa la empresa LS la creación rápida de prototipos de equipos personalizados?

La tecnología de prototipado rápido de SLA entrega prototipos en 7 días y admite iteraciones de diseño. Un instituto de investigación ha acortado el ciclo de investigación y desarrollo en un 64% y el costo en un 50% al probar la impresión 3D.

4. ¿Cómo logra el proceso de pulvimetalurgia de la empresa LS el aligeramiento de los engranajes?

El proceso de formación casi neta del polvo de aleación de titanio hidrogenado reduce la densidad a 6,92 g / cm, reduce el peso en un 50% y mantiene una alta resistencia. El conjunto de equipos de un determinado cliente de robot reduce el consumo de energía en un 40% y mejora en gran medida la vida útil de la batería.

Recursos

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