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La tecnología de impresión 3D se ha desarrollado rápidamente en los últimos años , y la gama de materiales aplicables también se ha expandido. De Common PLA y ABS a nylon de alto rendimiento y vista , se están utilizando cada vez más plásticos de ingeniería en el campo de la fabricación adicional. Entre ellos, el policarbonato, como un termoplástico de alta resistencia y resistente al calor, ¿es adecuado para la impresión 3D? ¿Qué tan difícil es imprimir? ¿En qué campos tiene ventajas únicas?
Este artículo explorará la viabilidad de Policarbonato en la impresión 3D , analice sus requisitos de proceso de impresión, propiedades de materiales y escenarios de aplicaciones típicos y ayudan a los lectores a comprender los desafíos potenciales y de este material de alto rendimiento en el material adicional.

¿Por qué el policarbonato es el mejor material de impresión 3D de grado de ingeniería?

1. Breakthrough del rendimiento mecánico: mucho más allá de la ingeniería ordinaria Plastics

The Las propiedades mecánicas del policarbonato hacen que se destaque entre los materiales de impresión 3D . Comparación de datos clave:

Indicadores de rendimiento	policarbonato (PC)	ABS （Referencia de comparación）	Mejora
fuerza de impacto	≥80 kJ/m²	~ 15 kJ/m²	Más de 5 veces
temperatura de deformación de calor	135 ° C	75 ° C	60 ° C más alto
resistencia a la tracción	60-70 MPa	40-50 MPa	30% más alto
módulo de flexión	2.3-2.5 GPA	1.8-2.0 GPA	Mejor rigidez

Estos datos muestran que la PC supera los plásticos de ingeniería tradicionales como el ABS en términos de resistencia al impacto, alta resistencia a la temperatura y resistencia estructural, y es particularmente adecuado para escenarios de aplicación con altas cargas y alto estrés dinámico.

2. Escenarios de aplicación de la industria: del laboratorio al entorno industrial real

(1) Fabricación de automóviles: soporte del compartimento del motor (prueba de vibración SAE J2522)
En un entorno de compartimento del motor de alta temperatura y alta vibración, los plásticos comunes son propensos a la deformación o la rotura. Y el PC 3D Las piezas impresas han pasado con éxito :

• Prueba de resistencia al calor a largo plazo a 135 ° C
• SAE J2522 Prueba de vibración aleatoria estándar (simulando 100,000 km de condición de conducción)
• Resistencia a la corrosión química del aceite y el refrigerante

(2) accesorio industrial: más de 5000 veces de sujeción repetida sin pérdida

Los accesorios de metal tradicionales son voluminosos y costosos, mientras que PC 3D imprimió los accesorios :

• Diseño liviano (40% de reducción de peso)
• Resistencia a la fatiga (sin grietas después de 5000 ciclos)
• Prototipos rápidos personalizados (circuito completo de diseño de diseño de diseño dentro de las 24 horas)

(3) Electrodomésticos: Retardante de llama (UL94 V-0) Shell

PC de la PC Propiedades de retardantes (algunos grados cumplen con los estándares UL94 V-0) lo convierten en un retardado de flamá natural:

• Compartimento de batería UAV
• recintos eléctricos de alto voltaje
• Ideal para interiores aeroespaciales

3. Impresión de desafíos y soluciones de procesos

Aunque la PC tiene un rendimiento excelente, su impresión 3D debe superar las siguientes dificultades:

Desafíos	soluciones
deformación a alta temperatura	Cámara de temperatura constante cerrada + 120 ° C CAMA CALENTE
Adhesión entre capas débil	temperatura de la boquilla ≥ 290 ° C, reducir la velocidad del ventilador de enfriamiento
Hygroscopicity causa burbujas	seco a 80 ° C durante 4 horas, almacenamiento sellado
Estructura de alta rigidez requerida	100% tasa de llenado + diseño de costillas

¿Cómo conquistar la pesadilla de deformación de policarbonato?

Aunque polcarbonate (PC) tiene excelentes propiedades de ingeniería , su alto retiro (aproximadamente 2.5%) y la sensación de tensión termal hace que sea muy prolon Durante la impresión 3D. Para imprimir de manera estable, las piezas de PC de alta calidad, la temperatura del lecho caliente, el entorno de la cámara y la velocidad de enfriamiento del material deben controlarse con precisión. Las siguientes son soluciones industrialmente probadas:

1. Control de la cama caliente: de soluciones básicas a avanzadas

(1) Configuración de temperatura: 120-140 ° C es el umbral clave

Cama caliente ordinaria (<100 ° C): PC se enfría demasiado rápido, el borde se encoge rápidamente , y la tasa de deformación es tan alta como 2.5%

Cama caliente optimizada (120-140 ° C): ralentice la velocidad de enfriamiento y reduzca la velocidad de contracción a menos del 0.3% (cerca del nivel de piezas moldeadas por inyección)

(2) Tratamiento de superficie: PEI + recubrimiento nano-cerámico

superficie del lecho caliente	adhesión	escenarios aplicables
vidrio ordinario	★★ ☆	piezas de bajo estrés de tamaño pequeño
Pei Board	★★★ ☆	Piezas de complejidad media
PEI + recubrimiento nano-cerámico	★★★★★	estructuras grandes/altamente estresadas (300% mejor adhesión)

datos medidos:

PURE PEI Board: Impresión de 50 mm × 50 mm cuadrada , altura de deformación de borde 1.2 mm

PEI+recubrimiento de nano: altura de deformación <0.2 mm en las mismas condiciones

2. Gestión de la temperatura de la cámara: solución de grado industrial para calefacción cerrada

(1) Requisito de temperatura: ≥70 ° C para suprimir efectivamente la deformación

• Impresora abierta: gran diferencia de temperatura entre las capas, la acumulación de estrés conduce al riesgo de agrietamiento ↑ 400%
• Cámara de temperatura constante cerrada (70-80 ° C): ① La resistencia a la unión del interlayer aumentó en un 80% (prueba estándar ASTM D638) ②Large Piezas (> 200 mm) La tasa de rendimiento aumentó del 30% al 90%

(2) Comparación de los costos de la solución de calentamiento

Solución	costo	Precisión de control de temperatura	escenarios aplicables
caja de calefacción de bricolaje (PTC + termostato)	￥ 200-500	± 5 ° C	máquina de escritorio pequeña
Cámara de temperatura constante de grado industrial (como Stratasys)	￥ 50,000+	± 1 ° C	Producción en masa
Sistema de calentamiento activo modificado (circulación de aire caliente)	￥ 2000-8000	± 2 ° C	Desarrollo de prototipo de tamaño mediano

opción rentable:

Investigación científica/lote pequeño: sistema modificado de circulación de aire caliente (temperatura constante de 80 ° C, costo alrededor de ￥ 3000)

Necesidades de nivel de producción: compra directa de equipos industriales (como Intamsys Funmat HT)

3. Co-optimización de materiales y procesos

(1) Combinación dorada de parámetros de impresión

• Temperatura de la boquilla: 290-310 ° C (para garantizar la fluidez a la masa fundida)
• Velocidad de impresión: 30-50 mm/s (para reducir el estrés de enfriamiento)
• Ventilador de enfriamiento: apagado o <20% de potencia (para evitar enfriamiento repentino)

(2) Técnicas de diseño contra la guerra

• Amplio del borde: la primera capa se expande en 5 mm (similar al presionador de borde del proceso de chapa)
• Transición de esquina redondeada: las esquinas afiladas se cambian a esquinas redondeadas por encima de R3mm (para reducir la concentración de estrés)
• Relleno de la cuadrícula: se usa la estructura de panal (la capacidad anti-adherencia es 2 veces mayor que la del llenado lineal)

4. Caso típico: prototipo del colector de admisión automotriz

Desafíos:

• Tamaño 300 mm × 150 mm, estructura de paredes delgadas (2.5 mm de espesor)
• Necesita resistir una temperatura alta a corto plazo de 150 ° C (condición turboalimentada)

Solución:

• Use 140 ° C de cama caliente + Pei Nano Coating
• Temperatura constante de cámara cerrada 75 ° C
• Velocidad de impresión 40 mm/s, 0% de ventilador de enfriamiento

Resultados:

• Warp <0.15 mm (reunión de tolerancia de ensamblaje)
• Pasó 300 pruebas de ciclo térmico (-40 ° C ~ 150 ° C) sin agrietarse

¿Cuál es la verdad sobre los humos de impresión de PC?

1. Análisis de riesgos químicos

bisfenol A (BPA) Release

polcarbonate (PC) puede liberar cantidades de trazas de BPA durante la impresión , pero <0.1PPM (en un cumplimiento con ISO 10993-5-5 de los dispositivos de traza durante la impresión durante la impresión , pero <0.1PPM (en el cumplimiento con ISO 10993-5-Bicompatibilidad de los dispositivos Medicetendos durante la impresión durante la impresión. estándares).

datos de comparación:

• La migración de BPA en botellas de agua mineral ordinarias (material para mascotas) es de aproximadamente 0.05 ppm
• La liberación de la impresión de PC es solo 1/6 del límite del material de contacto de alimentos de la UE (0.6ppm)

ultrafine partícula (UFP) contaminación

PM2.5 La concentración durante la impresión puede alcanzar 200 μg/m³ (2.6 veces el límite promedio diario estándar nacional de 75 μg/m³)

Componentes principales:

• Compuestos de hidrocarburos producidos por pirólisis plástica
• traza aldehídos (como formaldehído <0.02ppm)

2. Medidas de seguridad obligatorias

Sistema de ventilación y filtración

Solución	eficiencia de filtración	Rango de costos
Ventilador de escape ordinario	＜ 30%	￥ 100-300
Filtro HEPA (grado H13)	99.95%	￥ 500-1500
Hepa+compuesto de carbono activado	＞ 99.97%	￥ 2000+

3. Especificaciones de operación

debe estar equipado con:

• Monitor PM2.5 en tiempo real (umbral de alarma establecido a 100 μg/m³)
• Se selecciona la máscara de gas (cartucho de filtro A2 del estándar GB 2890-2009)

4. Comportamientos propios

• Impresión en una habitación cerrada por más de 2 horas
• Tocando impresiones sin escolares con manos desnudas (PC fundida puede causar fácilmente quemaduras de segundo grado)

¿Qué impresoras 3D pueden manejar policarbonato?

1. Requisitos de parámetros del equipo clave

(1) Sistema de alta temperatura

• Temperatura de la boquilla: ≥300 ° C (se deben usar boquillas de acero endurecida o tungsteno, las boquillas de latón son propensas a usar)
• Temperatura de la cama caliente: 120-140 ° C (para evitar la deformación)
• Temperatura constante de la cámara: ≥70 ° C (estándar para equipos de grado industrial, el bricolaje requiere una caja de calentamiento modificada)

(2) Propiedades mecánicas

• Rigidez del eje z: ≥200n/mm (para evitar la resonancia de impresión de alta velocidad)
• Estructura del marco: todo el metal o fibra de carbono (el marco de plástico es propenso a la deformación de calor)

(3) Configuración de seguridad

• Filtración HEPA: esencial (PC Printing libera PM2.5 hasta 200 μg/m³)
• Falla de energía e impresión continua: para evitar la interrupción accidental de la impresión de alta temperatura

2. Lista de modelos recomendados
(1) Nivel de entrada (necesita modificación)

modelo	Ventajas	Modificaciones requeridas	costo
creality cr-6 se	El apoyo comunitario está completo	cámara de calentamiento DD + boquilla de acero	￥ 2000+
prusa i3 mk3s+	código abierto y expandible	actualizar el lecho caliente de alta temperatura (120 ° C)	￥ 3000+

(2) grado cuasi industrial

modelo	Ventajas del núcleo	escenarios aplicables	precio
qidi tech x-plus	Cámara de temperatura constante cerrada original (80 ° C)	piezas funcionales pequeñas y medianas	￥ 8000-12000
Ultimaker S5	Soporte de boquillas duales PC+ soporte soluble en agua	Prototipos de estructura compleja	￥ 30000+

(3) grado industrial

modelo	Estándar de certificación	capacidades especiales	precio
Stratasys F370	aprobado ISO 10993 Certificación de grado médico	puede imprimir directamente los materiales de PC-ISO	￥ 500,000+
intamsys funmat ht	temperatura constante de cámara 100 ° C	Admite la impresión mixta de PC+PEEK	￥ 200,000+

3. Comparación de planes de modificación

Proyecto de modificación	efecto de escritorio	efecto industrial	Diferencia de costos
Cámara de calefacción	temperatura constante 60-70 ° C	temperatura constante 80-100 ° C	￥ 500 vs ￥ 5000
actualización de boquilla	boquilla de acero endurecido	boquilla de recubrimiento de diamante de acero tungsteno	￥ 100 vs ￥ 2000
Sistema de escape	Filtro HEPA externo	escape de presión negativa integrada	￥ 300 vs ￥ 10000

Decisión de compra

• Presupuesto limitado: Modifique los modelos de crealidad/prusa (menos de ￥ 5000)
• Producción de lotes pequeños: Qidi X-Plus o Ultimaker S5 (rendimiento de costo equilibrado)
• Campo médico/automotriz: elija directamente Stratasys o Intamsys Industrial Machine

¿Cómo optimizar los protocolos de secado de filamentos para PC?

1. Estándar de control de núcleo de contenido de humedad

umbral de seguridad

debe ser inferior al 0.02% (cuando el contenido de humedad medido es 0.1%, la resistencia a la tracción disminuye en un 15% y la fuerza de unión entre capas disminuye en un 40%)

Método de detección:

Karl Fischer Titrator (precisión 0.001%)

Método simple: 105 ℃ Método de peso del horno (error ± 0.05%)

Comparación de equipos de secado

Tipo de equipo	Uniformidad de temperatura	eficiencia de deshumidificación	escenarios aplicables
deshidratador de alimentos	± 5 ℃	0.5%/h	emergencia temporal
horno de secado profesional	± 1 ℃	2%/h	Producción continua
horno de secado al vacío	± 0.5 ℃	5%/h	materiales de grado médico/aviación

Parámetros de clave:

80 ℃ Secado durante 4 horas (PC ordinaria)

100 ℃ Secado durante 2 horas (PC reforzada con fibra de carbono)

2. Solución de almacenamiento

Batch pequeño: caja sellada + desecante (bajo costo)

Lote grande: Embalaje de vacío + Monitoreo de humedad ( + $ 2 por rollo, tasa de desecho ↓ 90%)

Umbral de advertencia: 30% HR (es necesario volver a secarse)

3. Método de verificación del proceso de secado

Método de prueba de impresión

Observe la adhesión de la primera capa: las burbujas de "palomitas de maíz" aparecen cuando el secado es insuficiente

Escuche el sonido para identificar la calidad: el sonido de la PC completamente seca es continuo y estable cuando se extruye

Pruebas de nivel de laboratorio

DSC (calorimetría de escaneo diferencial): el pico de absorción de humedad desaparece y el estándar se cumple

Spectrum

FTIR: área de pico -Oh a 3400 cm⁻¹ <5%

4. Estrategia de respuesta ambiental extrema

Área de alta humedad (Rh> 70%)

Sello de vacío inmediatamente después de secarse

Conéctese al sistema de alimentación de secado en línea (como PrintDry Pro) al imprimir

apagado a largo plazo

almacena en nitrógeno (contenido de oxígeno <100ppm)

Use el tamiz molecular desecante (3 veces mejor que el gel de sílice en la absorción de humedad)

5. Plan de optimización de costos

plan	Costo del equipo	Costo de consumo de energía/mes	Garantía de tasa calificada
horno de secado ordinario + bolsa ziplock	$ 150	$ 8	85%
secado al vacío + monitoreo inteligente	$ 600	$ 15	99%
sala de deshumidificación industrial	$ 5000+	$ 100+	99.9%

Opciones recomendadas:

Estudio pequeño: horno de secado + empaque de vacío (costo general óptimo)

Producción en masa: sistema de secado y alimentación integrado (solución compatible con AMS)

¿Por qué falla los enlaces de capa de PC y cómo solucionar?

1. Análisis de la causa de la falla

Problema de diferencias de cristalinidad

• La cristalinidad de la región de enfriamiento rápida se reduce en un 40%, lo que resulta en una disposición suelta de cadenas moleculares
• La zona de alta temperatura cerca de la boquilla cristaliza por completo, pero el estrés por contracción ocurre después de enfriar

Otros factores influyentes

• La temperatura de impresión insuficiente puede causar brechas notables entre las capas
• El enfriamiento demasiado rápido puede conducir a la deformación de los bordes y la separación entre capas
• El contenido excesivo de humedad del material conduce a burbujas de extrusión y estructura suelta
  
  

2. Solución

Optimizar los parámetros de impresión

• Mantenga la velocidad de impresión por debajo de 40 mm/s
• Mantenga la temperatura de la boquilla en el rango de 290-310 ° C
• Las pruebas han demostrado que disminuir la velocidad de impresión puede mejorar significativamente la resistencia de la unión

Enfriamiento mejorado

• Controle la velocidad de enfriamiento de la cámara que no exceda los 5 ° C/min
• Reducir o apagar la operación del ventilador de enfriamiento

Mejore el diseño estructural

• Diseñado con un 50% de costuras de eje Z superpuestas
• Aumente el grosor de la pared exterior por 2-3 giros para contrarrestar las tensiones de contracción

3. Medidas de reparación de emergencia

Métodos de tratamiento químico

• La superficie se trata con un vapor de diclorometano
• Coopere con el proceso de recocido de 80 ° C para restaurar la fuerza

Tecnología de reparación de aire caliente

• Se usó una pistola de calor de 400 ° C para la reparación de calefacción local

4. Sugerencias de mantenimiento diario

chequeos regulares

• Verifique la condición de la boquilla cada 50 horas de impresión
• Calibre la nivelación del lecho de calor semanalmente
• Verifique la opresión de la cavidad mensualmente

Consejos sobre selección de materiales

• Los parámetros de impresión se ajustan preferentemente para piezas pequeñas
• Grandes partes deben estar equipadas con equipos de temperatura constante
• Considere el uso de materiales de refuerzo para componentes clave

5. Precauciones

• Se deben tomar precauciones al manejar tratamientos químicos
• Preste atención al control de temperatura para la reparación del aire caliente
• El mantenimiento regular puede evitar la mayoría de los problemas de unión

Las medidas anteriores se han verificado mediante pruebas reales y pueden resolver efectivamente el problema de la unión entre capas en la impresión de PC.

¿Qué procesamiento posterior transforma las piezas de PC?

1. Pulido químico

Tratamiento de vapor de diclorometano: 30-90 segundos, rugosidad de la superficie reducida de 15 μm a 0.8 μm

Se requiere un taller a prueba de explosión (EX D IIB T4 Standard)

2. Tratamiento térmico

Recocido y fortalecimiento: 130 ℃/4 horas, resistencia a la tracción +25%

Fórmula de compensación de dimensión: aumento del eje x/y 0.25%/mm de espesor

3. Mecanizado

CNC FINALO: Herramienta de carburo, 8000-12000rpm

pulido ultrasónico: tratamiento abrasivo cerámico durante 15-30 minutos

4. Tratamiento de superficie

recubrimiento de vacío: recubrimiento de metal de 2-5 μm (Al/Cr/Tin)

Texturización láser: 1064 nm grabado con láser textura anti-slip

5. Control de clave

debe limpiarse con 99.9% IPA antes de procesar

Control ambiental: 23 ± 2 ℃, Rh ＜ 40%

¿Cómo se compara la PC con PEI/PEEK en Aerospace?

1. Comparación del rendimiento clave

Indicadores	PC (policarbonato)	pei (polietherimida)	Peek (poliéteretona)
fuerza específica	40 MPa · cm³/g	45 MPa · cm³/g	50 MPa · cm³/g
resistencia a la temperatura a largo plazo	120 ° C	170 ° C	250 ° C
Retraso de llama	UL94 V-2	UL94 V-0	UL94 V-0
precio （$/kg）	80	300	500

PC es adecuado para estructuras secundarias (soportes de cabina, cubiertas) , PEI/PEEK se usa en áreas altas en las áreas altas como alrededor del motor

La vida de fatiga de

Peek es 3 veces mayor que la de PC (prueba de 10 ⁷ ciclos)

2. Selección de punto de equilibrio de costo

Plan económico (PC)

Escenarios aplicables: interior de cabina, soporte no con carga

ventaja:

• Bajos costos de procesamiento (no hay necesidad de una impresora de alta temperatura)
• Transmisión de luz opcional (capa de sombreado de ventana)

solución de nivel medio (PEI)

Escenarios aplicables: cabañas electrónicas de equipos, conductos de ventilación

ventaja:

• Pasó la prueba de retardante de llama DO-160G §26 (combustión vertical ≤ 15 segundos)
• 10% más ligero que PC

Premium Solutions (Peek)

Escenarios aplicables: ensamblaje de capucha, cuerpo de válvulas hidráulicas

ventaja:

• Certificado a la FAA 25.853 para la protección contra incendios
• Resistencia al combustible para aviones (sin hinchazón después de 1000 horas de inmersión en JP-8)

3. Puta clave para la certificación de aeronavegabilidad

Certificación de grado médico de PC (ASTM F2971-13)

Ciclo: 6-8 meses

Los elementos de prueba requeridos:

• citotoxicidad (ISO 10993-5)
• Prueba de hemólisis (ASTM F756)

DO-160G Test of PEI/PEEK

Solución de retardante de llama:

• Agregue el 30% de fibra de vidrio (pase la prueba de quema de inclinación de 60 °)
• recubrimiento de cerámica de pulverización de superficie (soporte de 1100 ° C ardiente a corto plazo)

Compatibilidad electromagnética:

Peek lleno de fibra de carbono (efectividad de blindaje ≥ 60dB)

Decisión de selección

Se prefiere
• PC: Piezas no críticas a baja temperatura, proyectos sensibles a los costos
• Se debe usar PEEK: Área del motor, requisitos de protección contra incendios ≥ FAA 25.853 Estándar
• PEI es un compromiso: protección electrónica de equipos, carga de temperatura media

Resumen

El policarbonato no solo es capaz de imprimir 3D, sino que también funciona bien en las aplicaciones que requieren alta fuerza y ​​alta resistencia al calor. Aunque tiene altos requisitos para el entorno de impresión y la tecnología, con el avance de la tecnología de impresión 3D y la mejora de las fórmulas especiales de filamentos para PC, el policarbonato se está convirtiendo en una de las opciones de materiales importantes para la impresión 3D de grado profesional. Para los usuarios que buscan resultados de impresión de alto rendimiento, Mastering PC imprima la tecnología ampliará en gran medida el rango de aplicaciones de su imprenta 3D .

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Preguntas frecuentes

1.Is policarbonato difícil de imprimir 3D?

Sí, el policarbonato es más difícil de imprimir en 3D que los polímeros como PLA o PETG. Policarbonato requiere alta extrusión y temperaturas de la planta, típicamente entre 260 ° y 290 ° C, con algunos filamentos que requieren temperaturas de hasta 320 ° C, y una temperatura de placa de calentamiento de al menos 110 ° C. El policarbonato también es propenso a la deformación, por lo que la adhesión a la hoja es crítica, y se debe tener cuidado para controlar las fluctuaciones de temperatura durante la impresión para evitar la deformación o el agrietamiento. A pesar de esto, el policarbonato se usa ampliamente en las impresoras FDM porque permite el diseño de piezas complejas con buenas propiedades térmicas, mecánicas y ópticas.

2. ¿Qué materiales no se pueden imprimir en 3D?

Actualmente, la madera, el vidrio y las piezas con protección específica de la propiedad intelectual generalmente se consideran inadecuadas o no se recomiendan para la impresión 3D. Madera: debido a la estructura de fibra natural y las propiedades físicas de la madera, actualmente no es posible directamente imprimir en 3D It. Impresión, la impresión de copia puede no estar permitida debido a consideraciones de protección de la propiedad intelectual. Debe tenerse en cuenta que a medida que la tecnología de impresión 3D continúa desarrollándose, se pueden imprimir más materiales en el futuro.

3. ¿Es una impresión de policarbonato segura?

La impresión 3D de policarbonato es segura cuando se realiza correctamente, pero hay algunos riesgos potenciales a tener en cuenta. El policarbonato en sí mismo es insípido e inodoro, inofensivo para el cuerpo humano, y cumple con los estándares de salud y seguridad. Sin embargo, durante el proceso de impresión 3D, debido a la necesidad de una calentamiento de alta temperatura, existen los siguientes riesgos de seguridad: Riesgo de quemaduras: la boquilla de la impresora funciona a una temperatura alta y tocarla cuando no se enfría completamente puede causar quemaduras. Quemaduras innecesarias y coloque la máquina en un lugar donde no sea fácil de tocar, especialmente si hay niños en casa.

4. ¿A qué temperatura se puede imprimir el policarbonato en 3D?

La temperatura de extrusión para la impresión 3D de policarbonato suele ser entre 260 ° y 290 ° C, y algunos filamentos incluso requieren temperaturas tan altas como 320 ° C, mientras que la temperatura de la placa de calentamiento debe alcanzar al menos 110 ° C. además de la adición, ya que el policarbonato es higroscópico, es necesario asegurarse de que el material se mantenga en un lugar seco antes de evitar la impresión de la impresión fallida o reducción del rendimiento del rendimiento final. Durante el proceso de impresión, también es necesario prestar atención a las fluctuaciones de temperatura de control para evitar la deformación o las grietas.

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