Deutsch 
Insert-Molding-Technologieist eine gängige Produktionsmethode in unserem täglichen Leben. Ob es sich um die Smartphones handelt, die wir jeden Tag benutzen, oder um die elektronischen Komponenten, die unser Zuhause mit Strom versorgen, viele dieser täglichen Notwendigkeiten werden durch ein Herstellungsverfahren namens Insert Molding hergestellt. Die Insert-Molding-Technologie ermöglicht es Herstellern, Kunststoff- und Metallkomponenten zu einem langlebigen und langlebigen Teil zu verschmelzen. In diesem Artikel wird Longsheng mit Ihnen erkunden, wie dieInsert-Molding-Verfahrendurchgeführt wird?
Was ist Insert Molding?
Das Insert Molding ist eine Teilmenge vonSpritzgießtechnik, ähnlich dem Umspritzen, bei dem Metallteile in einen Formhohlraum eingelegt werden, bevor der Kunststoff tatsächlich eingespritzt wird. Der Einsatz wird mit der Hand oder dem Roboterarm präzise in der Form positioniert. Dann schließt sich die Form und der Kunststoff wird über den Einsatz geformt, um ein einziges Teil zu bilden. Zu den gängigen Einsätzen gehören Stifte, Klingen, Gewindemuttern und -knöpfe, Steckschlüssel, Buchsen und Metallgriffe von Werkzeugen wie Schraubendrehern. Für die Verkapselung von Metallteilen in Kunststoffprodukten ist der Einsatzspritzguss besser geeignet. Hersteller aus der Automobil-, Medizin-, Elektro-, Konsumgüter-, Kosmetik- und anderen Industrien setzen zunehmend auf die Insert-Spritzguss-Technologie.
Wie funktioniert das Insert-Molding?
Das Insert Molding ist ein ausgeklügelter und komplexer Herstellungsprozess, der mehrere Schritte umfasst, um komplexe Komponenten mit verbesserter struktureller Integrität herzustellen. Hier ist ein Überblick, wie es funktioniert:
1. Legen Sie die eingebetteten Teile in die Form
Beim Insert-Molding-Prozess ist der erste Schritt das Laden der Einsätze, das manuell oder automatisch durchgeführt werden kann. In einer automatisierten Beladeumgebung platzieren spezialisierte Maschinen die eingebetteten Teile präzise und schnell in der Form. Das herausragende Merkmal dieser Automatisierungstechnik ist ihre hohe Effizienz und Genauigkeit, die sich besonders für Großserien eignet. Im Gegensatz dazu ist der manuelle Beladeprozess eher auf erfahrene Bediener angewiesen. Obwohl dieses Verfahren aufgrund seiner geringen Arbeitseffizienz gewisse Vorteile im Kostenmanagement aufweist, eignet es sich in der Regel eher für die Herstellung von Kleinteilen.
2. Forminjektion nach geschmolzenem Kunststoff
Während dieses Prozesses verwenden wir Spritzgießgeräte, um vorgeschmolzenen Kunststoff in das Innere der Form zu spritzen. Wenn zwischen der Spritzvorrichtung und dem Formhohlraum ein Druckunterschied besteht, tritt der Kunststoff durch das Einspritzloch in den Formhohlraum ein und verfestigt sich schließlich. Die Spritzgießausrüstung sorgt dafür, dass der Kunststoff genau und direkt in jeden Teil der Form gefüllt werden kann. Während der Abkühl- und Erstarrungsphase wird dann Druck auf den Kunststoff ausgeübt, der mit den Innenwänden der Form interagiert. Um sicherzustellen, dass jeder Kanal in der Form vollständig mit Kunststoff gefüllt werden kann, muss dieser Prozess unter hohen Temperatur- und Hochdruckbedingungen durchgeführt werden. So kann effektiv verhindert werden, dass Plastik aus jedem Kanal fließt und Verschmutzung verursacht. Darüber hinaus können die hohen Temperaturen und der hohe Druck auch die reibungslose Entfernung von überschüssiger Luft in der Form durch die Auslassöffnung effektiv fördern, wodurch sichergestellt wird, dass alle in die Form eingeführten Komponenten fest an der Oberfläche der Form haftbar gemacht werden können, wodurch eine vollständige Produktstruktur aufgebaut wird.
3. Beginnen Sie mit der Form
Sobald die Schmelze in der Form ausreichend abgekühlt und erstarrt ist, kann die Form geöffnet werden. Bei einigen Produkten mit komplexen Strukturen kann ein speziell für das Spritzgießen entwickelter Roboter verwendet werden, um die oben genannten Aktionen zu erzielen. Dieser Vorgang kann manuell oder mit automatisierten Tools durchgeführt werden. Vor dem Öffnen der Form muss sichergestellt werden, dass alle Teile vollständig auf die erforderliche Temperatur erhitzt werden können und dass die gesamte Struktur einwandfrei funktionieren kann. Beim Öffnen der Form muss bestätigt werden, ob der Einsatz perfekt mit den anderen Teilen der Form integriert wurde, um ein komplettes System zu bilden.
4. Trennen Sie die Formteile von den Anschnitten
Während des Formbildungsprozesses dient der Anguss als Hauptstützteil und gewährleistet die Integrität und Stabilität jedes Teils der Form. Wenn das Angussdesign unangemessen oder fehlerhaft ist, kann dies dazu führen, dass die gesamte Form nicht richtig funktioniert. Während des Formprozesses kommt es häufig vor, dass das erste Formteil eine feste Verbindung mit dem Anguss eingeht.
Als Nächstes wird dieser Schritt besonders kritisch, da er die Trennung des Angusses vom Formteil beinhaltet, um die nachfolgenden Vorgänge und die Handhabung zu erleichtern. Während dieses Prozesses sollte ein besonderes Augenmerk auf die Reinigung des Angusssystems und die Entfernung von Oberflächenfehlern gelegt werden. In diesem kritischen Schritt muss der Betriebsprozess sehr feinfühlig sein, um zu verhindern, dass eine unsachgemäße Bedienung Risse oder Schäden an den Formteilen verursacht, die sich negativ auf die Qualität des Endprodukts auswirken.
5.post- Verarbeitung
Die spezifischen Schritte für das Umspritzen werden auf der Grundlage der Art des Produkts festgelegt, das Sie erzielen möchten. Wenn die Nachbearbeitung zu einem integralen Bestandteil des Produktionsprozesses wird, werden die Oberflächenbehandlung und die abschließende Qualitätskontrolle zur Routine.
Was sind die Anwendungen des Insert-Moldings?
1. Automobilindustrie
Das Umspritzen kann zur Herstellung von Innenteilen für Kraftfahrzeuge (z. B. Armaturenbretter, Türverkleidungen, Sitze usw.), dekorativen Außenteilen (z. B. Stoßstangen, Lichtgehäuse, Autologos usw.) und Funktionsteilen (z. B. Wassertanks, Rohre, Kraftstofftank usw.) verwendet werden. Mit der rasanten Entwicklung von Fahrzeugen mit neuen Antrieben spielt das Insert Molding auch eine wichtige Rolle bei der Anwendung von Leichtbaumaterialien.
2. Haushaltsgeräteindustrie
Das Umspritzen wird häufig bei der Herstellung von Gehäusen und internen Komponenten von Haushaltsgeräten verwendet, wie z. B. Gehäusen und internen Strukturteilen von Fernsehern, Kühlschränken, Waschmaschinen, Klimaanlagen usw. Diese Kunststoffprodukte sehen nicht nur schön aus, sondern haben auch eine gute Haltbarkeit und Isolationseigenschaften.
3. Medizinprodukteindustrie
Die Insert-Molding-Technologie wird häufig bei der Herstellung von Einweg-Medizinprodukten (wie Spritzen, Infusionssets, Blutentnahmegeräten usw.) und Gehäusen für Medizinprodukte eingesetzt. Diese Produkte müssen strenge Hygiene- und Sicherheitsstandards erfüllen, und die Insert-Molding-Technologie kann hochpräzise und hochreine Fertigungslösungen bieten.
4. Industrie für elektronische Geräte
Die Insert-Molding-Technologie spielt eine Schlüsselrolle bei der Herstellung von Gehäusen für elektronische Produkte wie Mobiltelefone, Computerzubehör, Tastaturen, Mäuse und MP3-Player. Derzeit wird bei der Herstellung elektronischer Komponenten hauptsächlich die Kunststoffspritzgusstechnologie verwendet, einschließlich des Spritzgussdesigns, der Materialauswahl und der Verarbeitungsmethoden. Diese Produktcharge muss ein raffiniertes Aussehen und ein hohes Maß an struktureller Festigkeit aufweisen, und die Spritzgusstechnologie erfüllt nicht nur diese Normen, sondern bietet auch hervorragende elektromagnetische Abschirmungs- und Isolationseigenschaften.
5. Verpackungsindustrie
Die Insert-Molding-Technologie wird auch häufig zur Herstellung verschiedener Arten von Verpackungsbehältern eingesetzt, einschließlich, aber nicht beschränkt auf Flaschen, Verschlüsse und Lebensmittelverpackungsboxen. So werden beispielsweise Kunststoffflaschen für die Herstellung von Getränken und Milchprodukten sowie Flaschenverschlüsse für die Herstellung von Kosmetika und Pharmazeutika im Spritzgussverfahren hergestellt. Diese Charge von Verpackungsprodukten muss den Standards für Lebensmittelsicherheit, Feuchtigkeitsbeständigkeit und Schlagfestigkeit entsprechen, und die Insert-Molding-Technologie kann uns hochpräzise und kostengünstigere Produktionslösungen bieten.
6.Spielzeug- und Modellindustrie
Die Insert-Molding-Technologie ist in der Lage, Kinderspielzeug und Modelle in verschiedenen Formen und Farben herzustellen, um den unterschiedlichen Anforderungen des Marktes gerecht zu werden. Gegenwärtig wird es hauptsächlich in der Automobil-, Elektronik-, Maschinen-, Bau- und anderen Industrien wie Kinderautos, Kinderflugzeugen, Spielzeug und anderen ähnlichen Kunststoffprodukten eingesetzt. Solche Produkte erfordern in der Regel ein exquisites Aussehen, eine lange Haltbarkeit sowie Sicherheit und ungiftige Eigenschaften, und die Spritzgießtechnologie kann hochwertige Produktionslösungen für diese Produkte bieten.
7. Baustoffindustrie
Die Insert-Molding-Technologie wird auch häufig bei der Herstellung von Baumaterialien wie Tür- und Fensterrahmen, verschiedenen Rohren und Dekorationen usw. eingesetzt. Kunststoffrohre werden hauptsächlich für die Innendekoration und die Verlegung im Außenbereich im Bauwesen verwendet. Ihre Vorteile sind geringes Gewicht, hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und nicht leicht zu verformen. Diese Produktcharge sieht nicht nur elegant und langlebig aus, sondern trägt auch zur Verbesserung der Baueffizienz bei.
8. Industrielle Teile
Mit der Insert-Molding-Technologie kann eine Vielzahl von Industrieteilen wie Zahnräder, Ventile und Verbindungsteile hergestellt werden. Diese Teile werden häufig in mechanischen Geräten und Maschinen verwendet, und ihre Herstellungsanforderungen sind hohe Präzision und hochwertige mechanische Eigenschaften.
9. Luft- und Raumfahrtindustrie
Die Insert-Molding-Technologie wurde eingesetzt, um Teile mit präzisen Strukturen und hohen Präzisionsanforderungen herzustellen, wie z. B. Flugzeuginnenräume, Sensorgehäuse und verschiedene Steckverbinder. Um die Anforderungen an hohe Festigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit und geringes Gewicht zu erfüllen, müssen diese Komponenten erfüllt werden. Insert-Molding-Verfahren bieten eine Lösung für eine qualitativ hochwertige Fertigung.
10. Möbelindustrie
Wir haben uns bei der Herstellung von Möbeln schon immer konsequent auf die Insert-Molding-Technologie verlassen, da diese Methode in Bezug auf Haltbarkeit, Ästhetik und Designinnovation einzigartig ist. Diese Technologie trägt dazu bei, Funktionalität und Designstil perfekt zu verbinden, was sie zu einem führenden Produkt in der Möbelindustrie macht. So lassen sich beispielsweise folgende Strukturen auflisten: Stuhlfüße und Armlehnen, Tischbeine und Stützmechanismen, Stühle und Tische, die im Freien aufgestellt werden, Büromöbelkombinationen und modulare Regalmodule.
11.Landwirtschaftliche Werkzeuge und Geräte
Das Insert-Molding hat die Agrarindustrie revolutioniert und bietet starke, witterungsbeständige Komponenten, die für die moderne Landwirtschaft unerlässlich sind. Die Technologie zeichnet sich durch die effiziente Herstellung großer Mengen langlebiger Artikel aus und ist damit ideal für landwirtschaftliche Anwendungen. Wie zum Beispiel: Armaturenbrettgehäuse, Knöpfe und Hebel für Traktoren und Mähdrescher, Sprinklerköpfe und Anschlüsse für Bewässerungssysteme, Behälter und Aufbewahrungsboxen, Schaufeln und Rechen usw.
Welche Materialien werden beim Umspritzen verwendet?
Beim Insert Molding wird eine Vielzahl von Materialien verwendet, darunter hauptsächlich die folgenden Kategorien:
1. Metallische Werkstoffe
Metallwerkstoffe gehören zu den am häufigsten verwendeten Werkstoffen im Umspritzguss und werden aufgrund ihrer hohen Festigkeit, hohen Härte und guten elektrischen und magnetischen Leitfähigkeit bevorzugt. Zu den gängigen Metallwerkstoffen gehören:
| Material | Merkmal |
| Aluminium | Bietet eine hervorragende Bearbeitbarkeit, ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, was es perfekt für leichte, langlebige bearbeitete Teile macht. |
| Edelstahl | Edelstahl bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit, hervorragende Zähigkeit und einfache Verarbeitung, ideal für anspruchsvolle Bearbeitungsvorgänge. |
| Kupfer | Kupfer weist eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit, elektrische Leitfähigkeit und Plastizität auf. Es ist außerdem hochduktil, korrosionsbeständig und lässt sich leicht verschweißen. |
| Titan | Titan Es ist ein Metall mit ausgezeichnetem Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, geringer Wärmeausdehnung und hoher Korrosionsbeständigkeit; sterilisierbar und biokompatibel für die maschinelle Bearbeitung. |
| Messing | Messing hat wünschenswerte Eigenschaften für eine Reihe von Anwendungen. Es ist reibungsarm, hat eine ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit und hat ein goldenes (Messing-)Aussehen. |
2. Kunststoffe
Kunststoffe werden auch häufig im Umspritzguss verwendet, insbesondere wenn das Teilegewicht reduziert, die Korrosionsbeständigkeit verbessert oder eine bestimmte Funktionalität erforderlich ist. Zu den gängigen Kunststoffmaterialien gehören:
ABS:ABS ist eines der am häufigsten verwendeten Materialien im Spritzguss. Es wird aufgrund seiner guten mechanischen Eigenschaften, Schlagfestigkeit, chemischen Beständigkeit und leichten Verarbeitbarkeit häufig bei der Herstellung von Gehäusen und Komponenten für Automobile, Haushaltsgeräte und elektronische Produkte verwendet.
PC:PC hat eine ausgezeichnete Transparenz, Schlagfestigkeit, Hitzebeständigkeit und Dimensionsstabilität. Es wird häufig zur Herstellung von Produkten verwendet, die eine hohe Transparenz und hohe Festigkeit erfordern, wie z. B. optische Discs, Brillengläser, Schutzhelme, Displays für elektronische Geräte usw.
PAPA:Nylonmaterial hat eine hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Ölbeständigkeit und gute selbstschmierende Eigenschaften. Es wird häufig zur Herstellung von Lagern, Zahnrädern, Rohren, Kabelmänteln und anderen Teilen verwendet, die mechanischen Belastungen und Verschleißfestigkeit standhalten müssen.
POM:POM ist bekannt für seine hohe Härte, hohe Steifigkeit und hervorragende Verschleißfestigkeit. Es wird häufig zur Herstellung von Präzisionsteilen, Zahnrädern, Lagern, Gleitteilen usw. verwendet.
PMMA:Auch als organisches Glas bekannt, wird es aufgrund seiner guten optischen Eigenschaften, Transparenz und Witterungsbeständigkeit häufig zur Herstellung von Linsen, Displayboxen, Schildern usw. verwendet.
HAUSTIER:PET wird hauptsächlich zur Herstellung von Getränkeflaschen, Lebensmittelverpackungen usw. verwendet, aber im Spritzguss wird es auch zur Herstellung einiger Produkte verwendet, die eine hohe Transparenz und gute Barriereeigenschaften erfordern.
PBT und PETG:Diese Materialien haben eine gute Hitzebeständigkeit, chemische Beständigkeit und mechanische Eigenschaften und werden häufig in der Automobil-, Elektronik- und Haushaltsgeräteindustrie eingesetzt.
PPSU und PEEK:Diese Hochleistungskunststoffe werden aufgrund ihrer hohen Temperaturbeständigkeit, chemischen Beständigkeit und hohen Festigkeit bei der Herstellung von Teilen in extremen Umgebungen wie medizinischen Geräten, Luft- und Raumfahrt- und Automobilteilen eingesetzt.
TPE/TPR:Diese Art von Material kombiniert die Elastizität von Gummi mit der Verarbeitbarkeit von Kunststoff. Es wird häufig zur Herstellung von Dichtungen, Schläuchen, Griffen und anderen Produkten verwendet, die einen weichen Griff und eine gute Abdichtung erfordern.
Liste der Kunststoffe
| Thermoplasten | Duroplaste |
| ABS | Epoxydharz |
| PSA/PS | Silikonkautschuk |
| PETG | PTFE |
| Nylon | Polyesterharz |
| Polypropylen | Phenolharz |
| PMMA (Acryl, Plexiglas) | Glasfaserverstärkte Kunststoffe |
Häufig gestellte Fragen
1.Was ist der Insert-Molding-Prozess?
Das Insert-Molding-Verfahren ist ein Formverfahren, bei dem vorgefertigte Einsätze aus verschiedenen Materialien in die Form eingelegt werden und dann Harz oder geschmolzenes Material eingespritzt werden, um das Material und den Einsatz zu verbinden und zu verfestigen, und schließlich wird ein integriertes Produkt hergestellt. Dieses Verfahren wird häufig dort eingesetzt, wo es darum geht, die Festigkeit von Bauteilen zu erhöhen, bestimmte Funktionen zu erreichen oder den Montageprozess zu vereinfachen.
2.Welche Materialien werden beim Umspritzen verwendet?
Es gibt verschiedene Materialien, die im Insert-Molding-Prozess verwendet werden, hauptsächlich darunter Metallwerkstoffe (wie Kupfer, Eisen, Aluminium, Edelstahl usw.), Kunststoffe (wie Thermoplaste und duroplastische Kunststoffe) und nichtmetallische Materialien (wie Keramik, Glas, Holz usw.) und spezielle Materialien (wie magnetische Materialien, leitfähige Materialien usw.). Die spezifische Wahl des Materials hängt von Faktoren wie den Anforderungen an die Produktleistung, den Produktionskosten und der Verarbeitungsschwierigkeit ab.
3.Was ist Inset-Molding?
Insert Molding ist ein Formverfahren, bei dem ein vorbereiteter Einsatz (in der Regel Metall oder ein anderes hochfestes Material) in eine Form gelegt und dann Kunststoff oder anderes geschmolzenes Material eingespritzt wird. Diese Materialien werden mit den Einsätzen verbunden und in der Form zu einem integralen Produkt verfestigt. Das Insert-Molding-Verfahren kann die lokale Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit des Produkts erheblich verbessern und gleichzeitig spezifische funktionale Anforderungen erfüllen.
4.Was ist der Prozess des Folienumspritzens?
Der Prozessablauf des Folienumspritzens umfasst in der Regel folgende Schritte: Zunächst müssen Einlegeteile vorbereitet werden, die den Anforderungen entsprechen. Diese Einsätze können aus Metall, Kunststoff oder anderen Materialien bestehen. Bereiten Sie entsprechend den Designanforderungen des Produkts die entsprechende Form vor. Platzieren Sie den vorbearbeiteten Einsatz entsprechend den Konstruktionsanforderungen in der entsprechenden Position der Form und stellen Sie sicher, dass er stabil und zuverlässig ist. Geschmolzener Kunststoff oder anderes Material wird in die Form eingespritzt, so dass es mit dem Einsatz in Kontakt treten und sich verfestigen kann. Nachdem das Spritzgussmaterial vollständig erstarrt ist, kühlen Sie die Form auf die entsprechende Temperatur ab und nehmen Sie dann das Produkt heraus. Es ist zu beachten, dass der Prozessablauf des Folienumspritzens je nach Produkt und Anwendungsszenario variieren kann. Im realen Betrieb muss es an die spezifischen Bedingungen angepasst und optimiert werden.
Zusammenfassung
Der Insert-Molding-Prozess ist in fünf Hauptschritte unterteilt: Laden des Einsatzes in die Form, Einspritzen von geschmolzenem Kunststoff, Öffnen der Form, Trennen der Formteile vom Anguss und Nachbearbeitung., Der Arbeitsablauf des Insert-Moldings ist ein komplexer und heikler Prozess, der eine strenge Kontrolle der Parameter und Bedingungen in jedem Glied erfordert, um qualitativ hochwertige Produkte zu erhalten.
Verzichtserklärung
Der Inhalt dieser Seite dient nur als Referenz.LSgibt keine ausdrückliche oder stillschweigende Zusicherung oder Gewährleistung hinsichtlich der Richtigkeit, Vollständigkeit oder Gültigkeit der Informationen ab. Es sollten keine Leistungsparameter, geometrischen Toleranzen, spezifischen Designmerkmale, Materialqualität und -art oder Verarbeitung darauf abgeleitet werden, was ein Drittanbieter oder Hersteller über das Longsheng-Netzwerk liefern wird. Es liegt in der Verantwortung des KäufersSuche nach einem Angebot für Teileum die spezifischen Anforderungen für diese Teile zu ermitteln.Bittekontaktieren Sie unsfür mehrInfOrmation.
LS Team
Dieser Artikel wurde von mehreren LS-Mitwirkenden geschrieben. LS ist ein führender Rohstoff im verarbeitenden Gewerbe mitCNC-Bearbeitung,Blechbearbeitung,3D-Druck,Spritzgießen,Stanzen von Metallund vieles mehr.
