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注塑成型，作为核心成型技术在塑料加工业中，由于其高效、精确和灵活而被广泛用于各种塑料制品的生产。随着技术的不断进步和市场需求的多样化，注塑成型技术也发展出各种类型的产品，以满足不同材料和产品的加工需求。隆盛将介绍几种常见的 注塑成型的类型详细帮助您更全面地了解这项技术。

什么是注塑成型？

注塑是将颗粒状或粉末状塑料材料送入注塑机，加热、熔融、塑化，然后由螺杆加压使物料向前压缩和移动，然后通过机筒前端的喷嘴。将模具高速注入温度较低的密闭模具中，经过一定时间的冷却和成型后，打开模具取出产品的成型方法。

由于材料浪费少，每个零件的成本低，它最常用于塑料零件的大规模制造。这是医疗设备、消费品和汽车等行业的理想制造工艺。

注塑成型的种类有哪些？

1.热塑性塑料注射成型

热塑性塑料注射成型是将热塑性材料熔化并通过注塑机的高压将其注入模具型腔。冷却和凝固后，获得所需形状的塑料产品。

特征

• 塑料材料可以反复加热和冷却，并且是热塑性的。
• 生产速度快，效率高，适合大批量生产。
• 产品尺寸精确，表面质量好，可以生产形状复杂的产品。

应用

广泛应用于汽车、电子、家电、玩具等领域，如汽车保险杠、仪表板、电视机外壳等。

2.液态硅橡胶成型（LSR 成型）

液体硅橡胶成型是将两种或两种以上的液体硅橡胶化合物混合然后硅胶成型并通过模具固化，得到具有柔软、有弹性、耐高温等特性的硅胶制品。

特征

• 原料为液体，流动性好，能填充模具的复杂结构。
• 固化后具有优良的物理性能和化学稳定性。
• 产品柔软有弹性，适用于需要密封、减震、导电等性能的产品。

应用

用于制造O型圈、垫片、导电纽扣、医疗器械等领域的硅胶制品。

3.包覆成型

包覆成型是一种成型方法其中将塑料注入到主要部件上以提高其强度、硬度、耐磨性或美观性。

特征

• 塑料可以直接注射到现有零件上，以实现材料复合。
• 它降低了二次操作和组装成本，提高了生产效率。
• 产品外形美观，结构坚固。

应用

广泛应用于汽车内饰件、电子产品外壳、家具部件等领域。

4.嵌件成型

嵌件成型是在模具打开时将金属或其他材料的嵌件放入模具型腔中，然后关闭模具以进行注塑成型.

特征

• 实现了金属和塑料的复合，提高了产品的强度和耐用性。
• 适用于生产带有金属嵌件的塑料产品，如电气开关、连接器等。
• 需要精确的模具设计和制造，以确保嵌件与塑料完美配合。

应用

用于制造电器、汽车、电子等领域的复杂塑料制品，如带有金属嵌件的外壳、连接器、开关等。

注塑成型工艺如何运作？

阶段 1：夹紧

夹紧，也称为合模，是第一步和准备工作成型注射阶段.在这个阶段，将模具的两侧放入合模装置中，然后机器将模具的两半推到一起，以确保模具紧密闭合，为后续的注射过程做好准备。合模的松紧程度将直接影响后续的熔体流动和成型质量塑料注射剂过程.如果模具没有闭合严密，会导致塑料熔体泄漏，影响产品的完整性和外观。

第 2 阶段：注射

注射阶段是塑料成型.注塑机将塑料原料送入注塑型腔。原材料在注塑型腔中加热熔化，然后通过喷嘴以高压、高速注入封闭的模腔。在注射过程中，塑料熔体需要填充模具型腔并覆盖所有模具型腔表面，以确保产品能够正确成型。

第 3 阶段：冷却

注射完成后，模具需要单独冷却。在此阶段，模具内的塑料熔体逐渐冷却并凝固成固体形式。冷却时间的长短取决于塑料材料的类型和厚度以及塑料模塑件。

第 4 阶段：弹出

模具打开后，顶杆将缓慢地将凝固的产品推出打开的模腔。然后，制造商应使用切割机消除任何废料并完善最终产品供客户使用。废料通常可以回收并重新注入到下一个零件中，从而降低您的材料成本。

注塑成型的优势是什么？

优势	描述
复杂零件设计和制造能力	注塑成型可以处理高度复杂的零件设计，提供一致性并能够制造数百万个几乎相同的零件。
质量一致性	注塑成型生产过程有助于确保质量始终如一，因为每个零件都使用相同的模具。
人工成本低	与其他类型的注塑成型相比，注塑成型操作的人工成本相对较低成型设计过程。高生产率和高水平生产零件的能力有助于通过效率和有效性降低制造成本。
低浪费	这模塑塑料与许多其他制造工艺相比，该工艺产生的废物非常少。即使有任何未使用或丢弃的塑料，您也可以将其回收以备将来使用。
多种材料选择	注塑成型以其多功能性而著称，并有多种材料可供选择。该工艺与多种聚合物兼容，每一种聚合物都为最终产品带来独特的特性和美感。从用于汽车零件的坚固塑料到用于消费品的柔性材料，注塑成型具有广泛的材料选择，可满足广泛的行业需求。
重复性	注塑成型的一个重要方面是其出色的可重复性。此过程确保每个产品几乎相同，从而在批量生产中提供高度的一致性和均匀性。
高效率	虽然 3D 打印或 CNC 零件可能需要几分钟甚至几小时，但大多数注塑成型周期仅持续 10 到 60 秒。即使您的几何形状复杂，成型时间约为 120 秒，您也可以将多个较小的零件安装到一个较大的模具中。这有助于最大限度地提高效率并充分利用每个模具，使您能够以低成本每小时制造数百个相同的零件。

注塑机有哪些不同类型？

液压注塑机

液压注射机主要依靠液压动力提供注射力。创建模塑塑料零件，机器的温度也应进行管理和变化;否则，很容易发生报废。液压注塑机应经常操作，以防止机器因不活动而损坏。

优势

1. 更低的价格： 这些机器的基本价格明显低于其他同类产品。
2. 更便宜的零件： 如果机器上的零件因损坏或零件已达到其使用寿命而需要更换，则更换零件更便宜且更容易找到。
3. 更坚固的组件：机器的液压组件更耐磨损 - 经久耐用。
4. 功率： 液压成型机具有出色的夹紧力。

电动注塑机

电动注塑机代表制造技术的飞跃，所有运动都使用电动伺服电机，可实现精确控制和能源效率。

优势

1. 能源效率：电动注塑机仅在运行时消耗能量，即电机输出仅等于负载所需的输出。
2. 减少停机时间：无漏油机会。此外，无需更换机油意味着无需更换过滤器，这意味着耗材费用更少。
3. 更快的过程：这些机器是数字控制的，这意味着该过程是完全可重复的，不需要监督。
4. 清洁操作：由于本机不使用油，因此如果您制造医疗零件，则可以安全使用。通常，这些部件应在洁净室区域制造。

混合注塑机

混合动力注塑机结合了液压的最佳特性以及电动机，以实现性能、能源效率和成本之间的平衡。

1. 多样性： 混合动力注塑机的可能组合开辟了新的设计灵活性。
2. 两全其美：混合动力成型机将电动成型机的节能和精度与液压装置的发电能力相结合。
3. 电机更换：混合动力车已用变速交流驱动器取代了恒速直流泵电机，因此泵仅在需要时运行，并使用必要的油量来提高工艺效率。
4. 更少的停机时间：与全液压或全电动成型机相比，这些成型机需要更少的维护和更少的停机时间。
5. 价位： 价格介于全液压和全电动成型机之间，是一个负担得起的选择。特别适用于医疗器械制造商。

注塑成型使用哪些材料？

材料	优势
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 （ABS）	工程级热塑性塑料，低熔点，易成型，高强度，高抗冲击性，坚韧且相对便宜，耐热、耐油、耐酸碱，支持着色和不同的纹理和表面处理
丙烯酸 （PMMA）	坚固透明、重量轻、防碎、光学透明度高、抗拉强度高、耐阳光和耐候性、适合户外使用、不吸收异味、保持严格的公差、不含 BPA
尼龙	韧性高、耐热性好、耐磨性强、抗疲劳性好、降噪效果好、摩擦系数低、适用于高摩擦和磨损应用，添加紫外线稳定剂可以提高耐日光性
聚碳酸酯 （PC）	自然透明、坚固和坚韧，在很宽的温度范围内保持物理性能，着色后保持颜色和强度，非常耐用，强度是玻璃的 250 倍，模具收缩率可预测且均匀，提供精确的尺寸控制
聚乙烯 （PE）	常用塑料根据密度具有不同的性能，例如耐化学性等。HDPE 和 LDPE 在硬度、柔韧性、熔点和光学透明度方面有所不同，成本低、防潮且耐化学腐蚀
聚甲醛 （POM）	工程塑料，也称为乙缩醛，可以注塑成具有低摩擦、高刚度和出色尺寸稳定性的零件。它们具有出色的刚度、热稳定性和低摩擦系数、低吸水率和良好的耐化学性。
聚丙烯 （PP）	与聚乙烯相似，但更硬、更耐热、密度较低，是世界上第二常用的塑料
聚苯乙烯 （PS）	透明度高、加工性能好、成本低、易着色和定型
聚醚醚酮 （PEEK）	耐热、阻燃、高强度、尺寸稳定
聚氯乙烯 （PVC）	坚固， 抗冲击， 阻燃， 绝缘
聚氨酯 （TPU）	耐寒、耐磨、坚固、抗拉强度好

为什么选择隆盛的注塑服务？

在隆盛，无论您需要原型零件制造还是批量生产，我们都有相应的能力和经验来满足您的需求。我们致力于提供可靠、优质的零件，帮助您在竞争激烈的汽车市场中取得成功。

快速报价：只需上传 CAD 文件，即可快速了解制造成本并及时了解订单状态。

快速成型：Longsheng 在原型制造方面拥有丰富的经验，确保您的组件在设计和制造过程的后期阶段以高质量完成。

ISO 认证：隆盛是一家通过 ISO 9001 认证的制造公司，这意味着我们采用国际公认的最佳实践来开发您的产品，并确保它们符合标准，无论设计的复杂性如何。

按需定制：我们的汽车零部件制造工艺可根据您的规格、尺寸、材料和表面要求进行完全定制，以确保满足您的独特需求。

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常见问题

1.透明基本型注塑机有哪些？

注塑机根据驱动方式和功能特点的不同，主要分为三种类型：液压注塑机、电动注塑机和混合动力注塑机。每种类型都有其独特的优势和适用场景。需要根据具体需求和预算来决定各种类型注塑机的选择。

2.成型的四种类型是什么？

常见的四种成型类型是热塑性塑料注射成型、液态硅橡胶成型（LSR molding）、包覆成型、嵌件成型，每种类型都有自己独特的技术特点和应用场景。在实际应用中，需要根据具体的产品要求和工艺条件选择合适的注塑成型类型。

3.注塑成型的四个阶段是什么？

第 1 阶段：夹紧 - 在此阶段，将模具的两侧放入锁模装置中，然后机器将模具的两半推到一起，以确保模具紧密闭合，为后续的注塑成型过程做好准备。第二阶段：注射 - 注射阶段是注射成型中最关键的步骤。注塑机将塑料原料送入注塑模具型腔。原材料在注塑模型腔中加热熔化，然后通过喷嘴以高压、高速注入闭模形状。在空腔中。第 3 阶段：冷却 - 注射完成后，需要让模具冷却。在此阶段，模具内的塑料熔体逐渐冷却并凝固成固体形式。第 4 阶段：顶出 - 当模具打开时，顶针将凝固的产品缓慢地推出打开的模腔。然后，制造商应使用刀具去除任何废料并完善最终产品供客户使用。

4.注塑模具的 3 种常见分类是什么？

按塑料材料类别分类：分为热塑性塑料注射模具和热固性塑料注射模具。热塑性注塑模具用于加工热塑性塑料，如聚乙烯、聚丙烯等;热固性塑料注射模具用于加工热固性塑料，如酚醛塑料、环氧树脂等。按模具型腔数量分类：分为单腔注塑模具和多腔注塑模具。单腔注塑模具一次只能生产一种产品;多腔注塑模具可以同时生产多种产品，提高生产效率。按模具安装方法分类：分为移动式注塑模具和固定式注塑模具。移动式注塑模具可以轻松移动和安装;固定的注塑模具通常固定在注塑机上，难以移动。

总结

注塑成型技术根据不同的材料、工艺特点和应用要求可分为各种类型。每种类型都有其独特的技术特性和应用场景。在实际应用中，需要根据具体需要和工艺条件选择合适的注塑成型类型。随着技术的不断进步和创新，注塑技术将在更多领域发挥重要作用，为产品设计和制造提供更多可能性。

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本文由多位 Longsheng 撰稿人撰写。龙盛是制造业的领先资源，拥有CNC 加工,钣金加工,3D 打印,注塑,金属冲压等。