Longsheng

Литье вкладышей— это передовой производственный процесс, который изменил производство сложных и долговечных деталей в различных отраслях промышленности. При литье вкладышей металлические и пластиковые компоненты объединены в одну деталь, что исключает возможность поломки или разделения во время использования, а также обеспечивает превосходную прочность, точность и гибкость конструкции. Примечательно, что это абсолютно необходимо для таких отраслей, как автомобилестроение и медицинское оборудование, где надежность и производительность каждого компонента имеют решающее значение. ТакКакие материалы на самом деле используются при литье вставок?Как эти материалы влияют на конечную производительность и качество продукта?

В этой статье будет подробно рассмотрен выбор материалов для технологии литья вкладышей, от металлических материалов, пластиковых материалов до широкого спектра применения других специальных материалов, раскрывая научные принципы и технологические инновации, лежащие в их основе.

Что такое литье вставок?

Литье вставок — это техника литья под давлениемкоторый интегрирует вставки, обычно металлические, в детали, отлитые под давлением. Этот процесс требует помещения вкладыша в полость формы перед впрыском расплавленного пластика. По мере того, как пластик охлаждается и затвердевает, он прочно герметизирует вставку, превращая ее в неотъемлемую часть конечного продукта.
Литье со вставками отлично подходит для изготовления деталей с высокой прочностью, долговечностью и легкими характеристиками. Благодаря этим свойствам многие отрасли промышленности используют этот метод для эффективного создания прочных, но легких компонентов.
LS является производителем по требованиюв Китае, который предоставляет услуги по формованию вставок на заказ. Если вы хотите начать проект по литью вставок, LS станет вашим надежным партнером.

Какие материалы используются при литье вкладышей?

Литье вкладышей представляет собойПроцесс литья под давлениемВ котором предварительно отформованная деталь (называемая вставкой) помещается в форму в процессе литья под давлением, а затем впрыскивается пластиковый материал таким образом, чтобы он плотно сцеплялся со вставкой. Существуют различные материалы вставок, используемые при формовании вставок, в зависимости в первую очередь от требований к конструкции и желаемых функциональных свойств изделия.

1. Термопластичный

Материал	Описание
ПРЕСС	АБС является одним из наиболее часто используемых материалов при литье под давлением. Он широко используется в производстве корпусов и компонентов для автомобилей, бытовой техники и электронных изделий благодаря своим хорошим механическим свойствам, ударопрочности, химической стойкости и простоте обработки.
ПК	ПК обладает отличной прозрачностью, ударопрочностью, термостойкостью и стабильностью размеров. Его часто используют для изготовления изделий, требующих высокой прозрачности и высокой прочности, таких как оптические диски, линзы для очков, защитные шлемы, дисплеи для электронного оборудования и т. д.
ПАПА	Материал нейлон обладает высокой прочностью, износостойкостью, маслостойкостью и хорошими самосмазывающимися свойствами. Он часто используется для изготовления подшипников, шестерен, труб, оболочек кабелей и других деталей, которые должны выдерживать механические нагрузки и износостойкость.
ПОМ	POM известен своей высокой твердостью, высокой жесткостью и отличной износостойкостью. Он часто используется для изготовления прецизионных деталей, зубчатых колес, подшипников, деталей скольжения и т. Д.
Домашнее животное	ПЭТ в основном используется для изготовления бутылок для напитков, упаковки пищевых продуктов и т. д., но при литье под давлением он также используется для изготовления некоторых продуктов, требующих высокой прозрачности и хороших барьерных свойств.
ПММА	Также известное как органическое стекло, оно часто используется для изготовления линз, коробок для дисплеев, вывесок и т. д. благодаря своим хорошим оптическим свойствам, прозрачности и устойчивости к атмосферным воздействиям.
ПБТ и ПЭТГ	Эти материалы обладают хорошей термостойкостью, химической стойкостью и механическими свойствами и обычно используются в автомобильной, электронной промышленности и производстве бытовой техники.
ППСУ и ПЭЭК	Эти высокоэффективные пластмассы используются в производстве деталей в экстремальных условиях, таких как медицинские приборы, аэрокосмические и автомобильные детали, из-за их высокой термостойкости, химической стойкости и высокой прочности.
TPE/TPR	Этот тип материала сочетает в себе эластичность резины с технологичностью пластика. Его часто используют для изготовления уплотнителей, шлангов, ручек и других изделий, требующих мягкого прикосновения и хорошей герметизации.

Термореактивная смола

• Фенольная смола:Термореактивная смола с многолетней историей. Он обладает отличными электроизоляционными свойствами, термостойкостью и механической прочностью. Он часто используется в электроизоляционных материалах, фрикционных материалах и других областях.
• Эпоксидная смола:Обладает отличной адгезией, механическими свойствами и химической коррозионной стойкостью, широко используется в покрытиях, клеях, композитных материалах и других областях.
• Меламиноформальдегидная смола:обладает отличной термостойкостью, водостойкостью и износостойкостью, часто используется для изготовления посуды, полов и т.д.
  Карбамидоформальдегидная смола: в основном используется для изготовления клеев, покрытий и формованных изделий и т.д.

Эластомер

• Натуральный каучук:обладает хорошей эластичностью, износостойкостью и герметизирующими свойствами, а также широко используется в шинах, конвейерных лентах, шлангах и других областях.
  Полиуретан: обладает отличной износостойкостью, прочностью на разрыв и эластичностью, часто используется для изготовления подошв обуви, автомобильных сидений, звукоизоляционных материалов и т.д.
• Термопластичный эластомер (ТЭП):Сочетает в себе преимущества термопластов и резины, легко поддается обработке, пригоден для вторичной переработки и экологически безопасен, а также широко используется в проводах и кабелях, медицинском оборудовании, игрушках и других сферах.

Как работает формование вкладышей?

Литье вставок — это сложный и сложный производственный процесс, который включает в себя несколько этапов для создания сложных компонентов с улучшенной структурной целостностью. Вот краткий обзор того, как это работает:

1. Поместите закладные детали в форму

ВПроцесс формования вставок, первым шагом является загрузка пластин, которая может быть выполнена вручную или автоматически. В автоматизированной среде загрузки специализированное оборудование точно и быстро размещает закладные детали внутри формы. Отличительной особенностью этой технологии автоматизации является ее высокая эффективность и точность, что особенно подходит для крупносерийного производства. В отличие от этого, процесс ручной загрузки в большей степени зависит от квалифицированных операторов. Хотя этот метод показывает определенные преимущества в управлении затратами, из-за низкой эффективности работы он обычно больше подходит для производства мелких деталей.

2. Литье под давлением после расплавления пластика

Во время этого процесса мы используем оборудование для литья под давлением для впрыска предварительно расплавленного пластика внутрь пресс-формы. Когда возникает разница давлений между устройством для литья под давлением и полостью пресс-формы, пластик будет попадать в полость формы через отверстие для впрыска и в конечном итоге затвердевать. Оборудование для литья под давлением обеспечивает точное и непосредственное заполнение пластика в каждой части формы. Затем, на этапах охлаждения и затвердевания, на пластик оказывается давление, и он взаимодействует с внутренними стенками формы. Для того, чтобы гарантировать, что каждый канал в форме может быть полностью заполнен пластиком, этот процесс должен быть завершен в условиях высокой температуры и высокого давления. Таким образом, можно эффективно предотвратить вытекание пластика из каждого канала и загрязнение окружающей среды. Кроме того, условия окружающей среды при высоких температурах и высоком давлении также могут эффективно способствовать плавному удалению избыточного воздуха из формы через выпускное отверстие, тем самым гарантируя, что все компоненты, вставленные в форму, могут быть плотно прилегать к поверхности формы, тем самым создавая целостную конструкцию продукта.

3. Запустите эту форму

После того, как расплавленный материал испытает достаточное охлаждение и затвердевание в форме, форму можно открыть. Для некоторых изделий со сложной структурой для достижения вышеуказанных действий может быть использован робот, специально разработанный для литья под давлением. Эту операцию можно выполнить вручную или с помощью автоматизированных инструментов. Перед открытием пресс-формы необходимо убедиться, что все детали могут быть полностью нагреты до необходимой температуры и что вся конструкция может работать должным образом. Когда пресс-форма открыта, необходимо убедиться, что вставка идеально интегрирована с другими частями пресс-формы, чтобы сформировать целостную систему.

4. Отделите формовочные компоненты от ворот

В процессе формирования пресс-формы затвор служит основной опорной частью, обеспечивая целостность и стабильность каждой части формы. Если конструкция ворот нерациональна или дефектна, это может привести к тому, что вся форма не будет работать должным образом. Распространенной ситуацией в процессе формовки является то, что первая формованная деталь часто образует плотное соединение с воротами.
Далее этот шаг становится особенно важным, так как он включает в себя отделение ворот от формованной детали для облегчения последующих операций и манипуляций. Во время этого процесса особое внимание следует уделить очистке литниковой системы и удалению поверхностных дефектов. На этом важном этапе процесс эксплуатации должен быть очень деликатным, чтобы неправильная эксплуатация не привела к появлению трещин или повреждений формованных деталей, что негативно скажется на качестве конечного продукта.

5.Post- обработка

Конкретные этапы формования вкладышей определяются в зависимости от типа продукта, который вы хотите получить. Когда постобработка становится неотъемлемой частью производственного процесса, обработка поверхности и окончательный контроль качества становятся рутинными операциями.

Каковы области применения литья вставок?

Многие отрасли промышленности используют вставные формованные изделия, потому что их продукция более функциональна, более экономична, более долговечна и имеет все другие преимущества, которые они предлагают. Ниже приведены известные отрасли, в которых широко используются вставные формованные детали:

1. Аэрокосмическая отрасль

Аэрокосмическая промышленность также является важной областью применения длявставлять детали, изготовленные методом литья под давлением. Отрасль успешно добилась снижения веса самолетов за счет использования технологии литья под давлением со вставками. Компоненты, изготовленные с использованием этой технологии, включают в себя ключевые компоненты, такие как органы управления, коммуникационное оборудование, компоненты сидений и дверные ручки.

2. Автомобилестроение

До появленияТехнология литья вставок под давлением, многие автомобильные детали вообще изготавливались из металла, что делало их довольно громоздкими. Тем не менее, многие автомобильные компоненты теперь меньше и легче благодаря внедрению технологии литья вставок. Такие продукты, как корпуса электронных устройств, переключатели на приборной панели и дверные ручки, часто тщательно изготавливаются с использованием литья под давлением.

3. Бытовая электроника

Технология литья под давлением вставок очень популярна в области потребительской электротехнической и электронной продукции, в основном благодаря отличным изоляционным свойствам пластиковых материалов. Без поддержки технологии литья под давлением со вставками многие продукты не смогли бы использоваться в обычном режиме или их безопасность не была бы гарантирована. Настенные розетки и отвертки являются яркими примерами использования этой технологии в повседневных приложениях. В сфере электронных изделий эта технология широко используется при изготовлении пультов дистанционного управления, смартфонов, ноутбуков и другой техники.

4. Область медицинского оборудования

Непрерывное развитие технологий медицинского оборудования в значительной степени зависит от функциональных преимуществ технологии литья вставок. Эта технология позволяет производителям медицинского оборудования разрабатывать компоненты, которые легче и проще в очистке и стерилизации. Благодаря технологии литья вставок металл и пластик могут идеально сочетаться в пробирках, хирургических инструментах, кислородных масках и других медицинских устройствах.

В чем преимущества и недостатки литья со вставками?

Литье под давлением со вставками — это процесс литья, при котором предварительно сформированная деталь, обычно металлическая, встраивается в пластиковую деталь, отлитую под давлением. Эта технология сочетает в себе пластичность пластмасс с жесткостью, прочностью и термостойкостью металлов, что дает множество преимуществ при проектировании и производстве изделий, но также имеет и некоторые недостатки.

Преимущество

1. Дополнительные эксплуатационные характеристики:Пластичность и эластичность пластмасс дополняются жесткостью, прочностью и термостойкостью металлов, из которых можно изготавливать сложные и нежные интегрированные металлопластиковые изделия при одновременном уменьшении размеров и веса изделий.
   
2. Функциональная диверсификация:Используя комбинацию пластиковой изоляции и металлопроводности, изготовленные изделия могут отвечать основным функциям электротехнических изделий, а также могут отвечать некоторым специальным требованиям, таким как магнитная проницаемость, износостойкость и крепление.
   
3. Повышенная прочность:Добавление металлических вставок в пластики позволяет значительно повысить прочность пластиковых деталей и сделать их более долговечными.
   
4. Гибкость конструкции: литье под давлением со вставками повышает гибкость конструкции изделий, открывая новые возможности для комбинирования пластика и металла с другими деталями, помогая дизайнерам создавать более разнообразные изделия.
   
5. Упрощенные производственные процессы:Литье вставок под давлением может сократить время сборки и затраты за счет исключения второстепенных операций, таких как термоклей, сварка и клепка.
   
6. Материалы вкладышей:Вставки не ограничиваются металлом, но также могут быть тканью, бумагой, проводами, пластиком, стеклом, деревом, катушками, электрическими и пластиковыми деталями и другими материалами, что обеспечивает больший выбор для дизайна продукта.
   
7. Повышенная надежность продукта:Поскольку это комбинация расплавленного пластика и металлических вставок, зазор металлических вставок может быть спроектирован таким образом, чтобы быть меньше, чем при прессованном литье и т. д., а надежность продукта выше, что облегчает прохождение вибрационных и других испытаний.
   
8. Автоматизированное производство:Комбинация вертикальной машины для литья под давлением, манипулятора, устройства для расстановки изделий и т. Д. Делает большую часть вкладышей методом литья под давлением для реализации автоматического производства и повышения эффективности производства.

Недостатки

1. Сложная структура пресс-формы:Размещение вставок часто усложняет конструкцию пресс-формы, удлиняет цикл литья под давлением, увеличивает производственные затраты и затрудняет автоматизированное производство.
   
2. Непостоянный коэффициент теплового расширения:Коэффициент теплового расширения вставки несовместим с коэффициентом теплового расширения пластика, что легко может вызвать внутреннее напряжение в конечном продукте, что приведет к растрескиванию или деформации изделия.
   
3. Предварительная обработка вкладышей:Вставки (особенно гаек) часто нуждаются в предварительном нагреве или сушке для снижения внутреннего напряжения, что увеличивает производственный процесс и стоимость.
   
4. Фиксация вставки:Вкладыш должен быть прочно закреплен в форме, иначе он легко сместится или деформируется под воздействием расплава, что скажется на качестве изделия.
   
5. Высокая стоимость бракованной продукции:Как только литье вставок под давлением приводит к дефектным продуктам, таким как плохое литье под давлением, отсутствующие вставки, плохое положение и т. д., это приведет к тому, что весь продукт будет отбракован, а стоимость будет высокой.
   
6. Не способствуют переработке продукта:Вставные изделия для литья под давлением не способствуют переработке продукции и утилизации лома из-за сочетания нескольких материалов, что оказывает определенное влияние на окружающую среду.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

1. Какой материал используется при формовании?

Их многоВиды материалов, используемых для формовки, в основном это металлические материалы, неметаллические материалы и композитные материалы. Металлические материалы: Сталь, алюминий, медь и другие металлические материалы обладают хорошими механическими свойствами и технологическими свойствами и широко используются при изготовлении различных механических деталей, конструкционных деталей и металлических изделий. Неметаллические материалы: в том числе пластик, резина, дерево, бумага и т.д. Эти материалы обладают различными физическими и химическими свойствами и подходят для изготовления различных упаковочных материалов, изоляционных материалов, герметизирующих материалов, строительных материалов и т.д. Композитный материал: состоит из двух или более материалов с различными свойствами, таких как пластик, армированный стекловолокном, металл, армированный углеродным волокном и т. д.

2. Что такое вставки при литье под давлением?

Вставки при литье под давлением являются аксессуарами для пресс-формкоторые встраиваются в сердцевину пресс-формы для литья под давлением. К нему предъявляются очень высокие требования к точности. К его основным функциям относится: уменьшение высоты пресс-формы: материал крепления пресс-формы под давлением представляет собой относительно правильный стальной блок с фиксированной формой. Если одно место в форме находится выше других мест, его можно уменьшить, сделав вставки. высота этой части. Удобство для модификации пресс-формы: части пресс-формы для литья под давлением, которые часто нуждаются в модификации, могут быть демонтированы и превращены во вставки. Таким образом, при смене пресс-формы необходимо заменять только вставки, что снижает затраты на модификацию. Вытяжка: Добавьте вставки там, где необходимо вентилировать форму. Вы можете использовать соответствующие зазоры вставок для выпуска воздуха, чтобы предотвратить попадание воздуха в полость формы. Удобная обработка: для труднообрабатываемых деталей, таких как глубокие костные места в форме, можно сделать вставки, чтобы уменьшить сложность обработки. Продлите срок службы пресс-формы: вставка обычно является уязвимой частью формы. Если вкладыш поврежден, его можно заменить, тем самым продлив срок службы формы для литья под давлением.

3. Какой материал следует использовать для литья под давлением?

При выборематериалы для литья под давлением, необходимо учитывать такие факторы, как использование и требования к продукту, физические свойства материала, стоимость, воздействие на окружающую среду, технологичность, защита окружающей среды, а также особые требования. К распространенным материалам для литья под давлением относятся: АБС (акрилонитрилбутадиенстирол): обладает хорошими механическими свойствами и технологическими свойствами и подходит для корпусов электроники, автомобильных деталей и т. Д. ПК (поликарбонат): обладает отличной ударопрочностью и термостойкостью, часто используется в линзах для очков, защитном снаряжении и т. Д. ПП (полипропилен): обладает хорошей химической стойкостью и низкой стоимостью, подходит для пищевых контейнеров, ПЭ (полиэтилен): делится на полиэтилен низкой плотности (ПВД) и полиэтилен высокой плотности (ПНД), которые подходят для пленок и жесткой тары соответственно. ПС (полистирол): обладает хорошей прозрачностью и электроизоляцией, подходит для упаковочных материалов и одноразовой посуды.

4. Из какого материала изготовлена вставка в полость и вставка с сердцевиной?

ОбщийМатериалы вставки для полостей и вставок с сердцевинойвключают: Сталь: такие как углеродистая сталь, легированная сталь и т. Д., Которые обладают хорошими механическими свойствами и термической стабильностью и подходят для изготовления высокоточных и востребованных пресс-форм. Медный сплав: например, четвертичный сплав медь-никель-кремний-хром (например, MoldMet200), который может улучшить твердость, прочность и проводимость за счет твердого раствора и термической обработки старением. Подходит для стержней и вставок выдувных форм и пресс-форм для литья под давлением и т. Д. Карбид: он обладает высокой твердостью и износостойкостью и подходит для изготовления деталей пресс-форм, которые должны выдерживать высокую нагрузку и износ.

Сводка

Обычно используетсяМатериалы для вставки молдингаg включают термопласты (ПЭ, ПС, ПА, ПП, АБС), термореактивные смолы (фенольная смола, эпоксидная смола, меламиноформальдегидная смола, карбамидоформальдегидная смола), эластомеры (натуральный каучук, полиуретан, термопластичный эластомер). Процесс формования вкладышей имеет широкий спектр вариантов материалов, и разумный выбор материала может быть сделан в соответствии с различными условиями применения и требованиями к производительности. Благодаря выбору соответствующих материалов и технологических параметров, технология литья пластин может производить высококачественные, высокопроизводительные интегрированные продукты, отвечающие потребностям различных отраслей промышленности.

Отказ

Содержание этой страницы носит справочный характер.ЛСне дает никаких явных или подразумеваемых заверений или гарантий в отношении точности, полноты или действительности информации. Никакие эксплуатационные параметры, геометрические допуски, специфические конструктивные особенности, качество и тип материала или качество изготовления не должны подразумевать то, что сторонний поставщик или производитель будет поставлять через сеть Longsheng. Это ответственность покупателяПоиск коммерческого предложения на запчастидля определения конкретных требований к этим деталям.ПожалуйстаСвяжитесь с намидля получения дополнительной информацииинформация.

Команда LS

Эта статья была написана несколькими авторами LS. LS является ведущим ресурсом в производственном секторе, сОбработка с ЧПУ,Изготовление листового металла,3D-печать,литье под давлением,Штамповкии многое другое.