Longsheng

Tecnologia de moldagem por injeção de plástico, como a tecnologia central da indústria manufatureira moderna, tem sido amplamente utilizada em muitas indústrias, como automóveis, eletrônicos, embalagens, médica e construção. A moldagem por injeção de plástico é um método de processamento que completa oprocesso de moldagem por injeçãoem um molde de plástico e solidifica-o no produto final. Este método de fabricação envolve a injeção de plástico fundido em um molde, resfriando-o e solidificando-o para obter o produto plástico desejado. O processo de moldagem por injeção de plástico é um processo de mudança física e química muito complexo. A tecnologia de moldagem por injeção de plástico pode ser amplamente utilizada para produzir produtos de várias formas e tamanhos, principalmente devido à sua rica diversidade e alta flexibilidade na seleção de materiais.

Diferentes produtos plásticos têm suas próprias vantagens e desvantagens de desempenho, por isso é necessário escolher o plástico apropriado para processamento e fabricação. Hoje, oEquipe LSplaneja conduzir um estudo aprofundado de vários materiais comumente usados no processo de moldagem por injeção de plástico e descrever em detalhes suas propriedades, respectivos pontos fortes e fracos, além de listar alguns dos cenários práticos de aplicação desses materiais. Exemplo típico.

O que é moldagem por injeção de plástico?

Moldagem por injeção de plástico, também conhecida comomoldagem por injeçãoou moldagem por injeção, é uma tecnologia de processamento de plástico amplamente utilizada. Ele injeta material plástico fundido em uma cavidade de molde projetada com precisão em alta pressão e, depois que o plástico esfria e solidifica, os produtos do molde são retirados para obter produtos plásticos que têm exatamente o mesmo formato da cavidade do molde. Este processo pode não apenas alcançar uma produção em larga escala e alta eficiência, mas também produzir produtos plásticos com formas complexas, dimensões precisas, aparência suave e qualidade estável. Portanto, é amplamente utilizado emAutomóveis, eletrônicos, bens de consumo, equipamentos médicose outras indústrias.

Quais materiais são usados na moldagem por injeção de plástico?

Tipos comuns de materiais de moldagem por injeção de plástico e suas características e vantagens:

1. Acrilonitrila butadieno estireno (ABS)

O acrilonitrila butadieno estireno (ABS) é um plástico de usinagem CNC muito comum com força impressionante e resistência ao impacto. É o plástico mais fácil de fazer à máquina CNC e está disponível em vários graus no mercado de termoplásticos.

Vantagens e desvantagens

Vantagens	Desvantagens
Propriedades mecânicas fortes	Baixa resistência ao calor
Excelente usinabilidade/personalização	Não é adequado para contato com alimentos
Econômico	Não estável aos raios UV

Usa

• Capacetes
• Capacetes
• Aspiradores
• Impressoras
• Instrumentos Musicais
• Utensílios de cozinha

2. Nylon (Poliamida)

O nylon ou poliamida (PA) é um polímero termoplástico sintético com excelentes propriedades térmicas e mecânicas. O grau de nylon 66 é a poliamida comumente usada para serviços de usinagem CNC de plástico.

Vantagens e desvantagens

Vantagens	Desvantagens
Boa resistência química	Propenso a absorver umidade
Excelente resistência ao desgaste	Baixa estabilidade dimensional
Polímero leve	Resistência ao calor limitada

Usa

• Roupa
• Linhas de pesca
• Fishnets
• Transportadores
• Cintos de segurança
• Paraquedas
• Equipamento de acampamento

3. Cloreto de polivinila (PVC)

O PVC é outro polímero termoplástico fácil de usinar, adequado para usinagem CNC de plástico. É leve e as peças usinadas podem suportar fatores ambientais agressivos, como a luz solar.

Vantagens e desvantagens

Vantagens	Desvantagens
Resistência a chamas e produtos químicos	Produz gás cloro nocivo durante a reciclagem
Muito durável	Resistência ao calor limitada
Econômico
Isolador elétrico

Usa

• Materiais de construção
• Produtos industriais
• necessidades diárias
• pipeline
• Fios e cabos
• filme plástico de embalagem

4. Acetal ou polioximetileno (POM)

Os acetais às vezes são chamados de plásticos Delrin ou polioximetileno (POM). Você pode usá-los para aplicações de usinagem CNC de plástico que exigem propriedades de usinabilidade finas e baixo atrito superficial.

Vantagens e desvantagens

Vantagens	Desvantagens
Pode suportar condições ambientais adversas	Baixa compatibilidade com adesivos
Resistência ao impacto	Inflamável
Boa estética	Baixa resistência a ácidos

Usa

• Peças de cinto de segurança
• Cigarros eletrônicos
• Canetas de insulina
• Medidor de água
• Palhetas de guitarra

5. Polietileno (PE)

O polietileno (PE) é um material plástico comum de usinagem CNC conhecido por sua versatilidade. O PE pode existir como polietileno de baixa densidade (LDPE) ou polietileno de alta densidade (HDPE).

Vantagens e desvantagens

Vantagens	Desvantagens
Facilmente disponível e acessível	Não estável aos raios UV
Seguro para embalagens de alimentos industriais	Difícil de vincular
Alta flexibilidade

Usa

• Embalagem de alimentos
• Garrafas
• Tubos
• Bandejas
• Sacolas
• Sacos de lixo
• Isolamentos
• Brinquedos

6. Polipropileno (PP)

O polipropileno também é conhecido por seu nome comum Polipropeno. Pertence à categoria de polímeros termoplásticos. Suas propriedades são uma ligeira melhoria para o polietileno.

Vantagens e desvantagens

Vantagens	Desvantagens
Não é caro	Baixa resistência ao calor
Excelente resistência à umidade	Não estável aos raios UV
Durável e leve

Usa

• Peças de máquinas
• Embalagens flexíveis
• Embalagem rígida
• Sacolas
• Tampas de garrafa
• Equipamento médico

7. Poliuretano (PU)

O poliuretano (PU) é um material polimérico formado por polióis e poliisocianato por reação de policondensação.

Vantagens e desvantagens

Vantagens	Desvantagens
O desempenho físico é estável	Baixa permeabilidade
Durabilidade forte	Não resistente a arranhões
Boa permeabilidade ao ar	Não proteção ambiental
Bom desempenho de isolamento acústico e isolamento térmico	Fácil de envelhecer

Usa

• filamento para impressora 3D
• Painéis de instrumentos automotivos
• Ferramentas elétricas
• Equipamento esportivo
• Roda de rodízio
• Calçado
• Jangadas infláveis
• Mangueiras de incêndio

8. Cloreto de polivinila clorado (CPVC)

O uso de plásticos CPVC para serviços de usinagem CNC é semelhante às aplicações convencionais de cloreto de polivinila (PVC). No entanto, o CPVC compensa as baixas propriedades térmicas do PVC.

Vantagens e desvantagens

Vantagens	Desvantagens
Igual aos PVCs	Mais caro do que os PVCs comuns
Resistência a temperaturas mais altas	Pequenas preocupações ambientais com o cloro

Usa

• Sistema de entrega de água fria,
• Tubulações de água quente
• Encanamento
• Ventos

9. Polissulfona (PSU)

A polissulfona (PSU) é um polímero termoplástico semitransparente e de alto desempenho com alta resistência mecânica no projeto de peças usinadas. Além disso, os plásticos PSU em máquinas CNC podem suportar altas temperaturas e são adequados para aplicações biomédicas.

Vantagens e desvantagens

Vantagens	Desvantagens
Boa resistência química e térmica	Os plásticos PSU podem ser caros
Estabilidade dimensional	Sensível à radiação UV
Isoladores elétricos	Usinabilidade mais pobre do que alternativas próximas

Usa

• Sistemas de recuperação de águas residuais
• Sistemas de hemodiálise
• Separação de gases
• Equipamento para alimentos e bebidas

10. Sulfeto de polifenileno (PPS)

O plástico PPS é um termoplástico de engenharia alternativo com propriedades termicamente estáveis até cerca de 425 ° F. É um ajuste perfeito para projetos de plásticos de usinagem CNC de precisão que exigem estabilidade dimensional.

Vantagens e desvantagens

Vantagens	Desvantagens
Excelente resistência química	Não estável aos raios UV
Boa resistência ao calor	O sulfeto de polifenileno (PPS) não é barato
Baixa absorção de umidade

Usa

• Tela do filtro da caldeira de carvão
• Capacitores de filme
• Juntas
• Membranas especiais
• Embalagem

11. Policarbonato (PC)

Os clientes interessados em peças usinadas personalizadas que sejam transparentes e duráveis devem considerar as peças plásticas de policarbonato (PC) em seus próximos projetos de usinagem controlada numérica por computador.

Vantagens e desvantagens

Vantagens	Desvantagens
Plásticos fáceis de usinar	Altamente suscetível a arranhões
Ótimo para aplicativos transparentes como janelas	Baixa resistência química
Excelente relação resistência-peso

Usa

• Vidro de segurança
• Vidro à prova de balas
• Divisória
• Eletrônica
• Construção

12. Polieteretercetona (PEEK)

PEEK é um termoplástico de usinagem CNC muito popular. É incolor na forma pura. Seu ponto de fusão é de 343 °C, o que o torna bom para aplicações de alta temperatura. As temperaturas de operação de muitos subtipos de PEEK sobem facilmente para 250 °C.

Vantagens e desvantagens

Vantagens	Desvantagens
Resistente à degradação térmica	Caro
Boa temperatura de operação	Degrada-se na luz UV
Resistente a produtos químicos	Não é biodegradável
Boas propriedades mecânicas

Usa

• Bombas de água
• Peças aeroespaciais
• Implantes médicos
• Rolamentos

13. Polietileno tereftalato (PET)

O polietileno tereftalato (PET) está na subclasse de materiais plásticos de poliéster. É o principal constituinte das embalagens nas indústrias de alimentos e bebidas. É um material higiênico, resistente à água e leve. É também um dos plásticos fáceis de usinar usados em projetos de usinagem CNC de plástico.

Vantagens e desvantagens

Vantagens	Desvantagens
Material transparente	Resistência ao calor limitada
Altamente reciclável	Não é ideal para condições climáticas extremas
O plástico PET não é caro
Boa resistência química

Usa

• Garrafas de água
• Frascos
• Corda
• Peças automotivas
• Embalagem protetora

14. Fibra de Carbono (CF)

A fibra de carbono é basicamente polímeros reforçados com fibra de carbono (CFRP). Possui fios finos de fibra de carbono adicionados a uma base de plástico para melhorar as propriedades. É classificado como um material compósito.

Vantagens e desvantagens

Vantagens	Desvantagens
Plástico extremamente forte	Caro
Leve	Conduz calor
Alta rigidez	Isolamento elétrico deficiente
Alta relação resistência-peso

Usa

• Aeroespaço
• Fusos para máquinas-ferramenta
• Braços robóticos
• Eixos de transmissão de potência

15. Politetrafluoretileno (PTFE)

O PTFE é um derivado polimérico sintético do tetrafluoretileno. Seu nome de marca registrada é Teflon® e é melhor para aplicações CNC antiaderentes em equipamentos médicos ou partes artificiais do corpo.

Vantagens e desvantagens

Vantagens	Desvantagens
Antiaderente	Caro
Resistência ao calor	Difícil de produzir em massa
Resistência ao frio	Deforma-se sob pressão
Vem em forma de revestimento	Não pode ser soldado

Usa

• Panelas antiaderentes
• Revestimento resistente à abrasão em automóveis
• Equipamento cirúrgico de revestimento

16. Polissiloxano (silicone)

O polissiloxano é uma substância incolor semelhante à borracha, também chamada de silicone. É usado para muitas aplicações de usinagem CNC de plástico nas indústrias de manufatura eletrônica, doméstica, elétrica, automobilística e de aviação.

Vantagens e desvantagens

Vantagens	Desvantagens
Não tóxico e biocompatível	O silicone não é barato
Alta flexibilidade e elasticidade	Alguns graus de silicone têm baixa resistência à tração
Pode suportar temperaturas entre 150 ° F e 550 ° F
Estável aos raios UV

Usa

• Lubrificante
• Selantes
• Adesivos
• Isolamento térmico
• Isolamento elétrico

17. Poli Parafenileno Tereftalamida (Kevlar)

A poli parafenileno tereftalamida geralmente atende por seus nomes comuns kevlar e twaron. É uma das poliamidas aromáticas mais populares em todo o mundo. É uma fibra sintética desenvolvida pela DuPont. Suas propriedades físicas são comparáveis ou até melhores do que metais e ligas.

Vantagens e desvantagens

Vantagens	Desvantagens
Leve	É caro
Boa resistência à tração	Usinabilidade difícil
Resistência à abrasão	Absorve a umidade
Estabilidade dimensional

Usa

• Pneus de corrida
• Pneus de bicicleta
• Coletes à prova de balas
• Armadura

18. Polietersulfona (PES)

O plástico PES está disponível em blocos, folhas e hastes. Às vezes também é chamado de PESU. Esses plásticos têm ótimas propriedades físicas e manuseio de temperatura. A cor do PES é marrom avermelhado com boa transparência.

Vantagens e desvantagens

Vantagens	Desvantagens
Boa estabilidade dimensional	Superfície áspera
Bom manuseio de temperatura	Hidrofóbico
Pode suportar altas temperaturas por longos períodos	Incrustação da membrana
Alta resistência mecânica
Rigidez
Resistente à hidrólise

Usa

• Membranas dialisadoras
• Luminária para sala de cirurgia
• Equipamento de infusão
• Caixas de esterilização

19. Elastômeros termoplásticos (TPE)

O TPE também é às vezes denominado como borracha termoplástica. É uma mistura de diferentes polímeros, geralmente plástico e borracha. O TPE é diferente dos elastômeros convencionais, que são termofixos por natureza. No entanto, as propriedades termoplásticas do TPE permitem a aplicação de muitos métodos de fabricação diferentes.

Vantagens e desvantagens

Vantagens	Desvantagens
Bom alongamento	Resistência ao calor abaixo da média
Retorna à forma original após o alongamento	Degradação significativa nas propriedades físicas com o aumento da temperatura
Longa vida útil
Maior alcance físico do que os plásticos alternativos

Usa

• Cabos e fios
• Brinquedos
• Peças automotivas
• Calçado
• Equipamento esportivo
• Bens de consumo

Como escolher o material certo para o seu projeto de moldagem por injeção?

Selecionando os materiais certos para umProjeto de moldagem por injeçãoé um processo complexo que requer a consideração de vários fatores para garantir que o produto final atenda aos requisitos em termos de desempenho, custo, processabilidade e respeito ao meio ambiente.

• Requisitos do projeto:Avalie as necessidades funcionais e estéticas do produto. Isso inclui a consideração do uso pretendido do produto, durabilidade e fatores ambientais aos quais ele será exposto.
• Restrições orçamentárias:Os custos de material podem variar significativamente, portanto, as restrições orçamentárias devem ser levadas em consideração ao selecionar. Não apenas os custos de matéria-prima devem ser considerados, mas também os custos de processamento e manutenção associados.
• Propriedades do material:Cada material tem propriedades únicas, como resistência à tração, flexibilidade, resistência ao calor e resistência química. Por exemplo, ABS: tem boas propriedades mecânicas e propriedades de processamento, e é adequado para caixas eletrônicas, peças automotivas, etc. PC: Possui excelente resistência ao impacto e resistência ao calor, e é frequentemente usado em lentes de óculos, equipamentos de proteção, etc. PP: Com boa resistência química e baixo custo, é adequado para recipientes de alimentos, interiores de automóveis, etc.
• Fabricação:Alguns materiais são mais fáceis de formar do que outros. A facilidade de processamento, a vazão e o tempo de resfriamento são fatores importantes que afetam a eficiência da produção.
• Conformidade regulatória:Dependendo da aplicação do produto, pode haver padrões ou regulamentos específicos da indústria que precisam ser seguidos. Materiais como ABS (acrilonitrila butadieno estireno) e policarbonato (PC) são frequentemente usados porque atendem a vários padrões de segurança e qualidade .

Por que escolher os serviços de moldagem por injeção da LS?

Na LS, somos especializados emServiços de moldagem por injeçãopara várias indústrias, incluindo automotiva, eletrônica e médica. Oferecemos uma variedade de materiais (incluindo ABS, PC, PP e muito mais), opções de cores e acabamentos para atender às suas necessidades específicas. Nossa equipe experiente trabalhará em estreita colaboração com você para determinar a melhor solução para suas necessidades exclusivas, garantindo que suas peças sejam produzidas de forma rápida, eficiente e com os mais altos padrões de qualidade.

Entendemos que não há dois projetos iguais, por isso oferecemos uma gama de serviços para atender às suas necessidades específicas. Se você precisa de ajuda com design, prototipagem ou produção em volume, temos a experiência e os recursos para ajudá-lo a realizar o trabalho. Os serviços de moldagem por injeção da LS oferecem tempos de resposta rápidos, peças de alta qualidade e uma variedade de materiais e acabamentos para atender às suas necessidades exclusivas. Entre em contato conosco hoje para saber mais sobre como podemos ajudá-lo a atingir suas metas de produção.

Resumo

Existem muitos tipos de materiais usados emmodelação por injeção plástica,e cada material tem suas próprias propriedades físicas e químicas e cenários de aplicação. Escolher os materiais certos é fundamental para garantir a qualidade, o desempenho e a relação custo-benefício de seus produtos. Com o avanço da ciência e da tecnologia e o aprimoramento da consciência ambiental, os materiais de moldagem por injeção de plástico se desenvolverão em uma direção mais ecológica e sustentável no futuro, contribuindo para o desenvolvimento verde da indústria de manufatura.

Disclaimer

O conteúdo desta página é apenas para referência.Énão faz qualquer representação ou garantia expressa ou implícita quanto à precisão, integridade ou validade das informações. Nenhum parâmetro de desempenho, tolerâncias geométricas, características específicas de design, qualidade e tipo de material ou mão de obra devem ser inferidos quanto ao que um fornecedor ou fabricante terceirizado fornecerá por meio da Rede Longsheng. É de responsabilidade do compradorBuscando uma cotação para peçaspara determinar os requisitos específicos para essas partes.Por favorContate-nospara maisInformação.

Equipe LS

Este artigo foi escrito por vários colaboradores do LS. LS é um recurso líder no setor de manufatura, comUsinagem CNC,Fabricação de chapas metálicas,Impressão 3D,moldagem por injeção,Estampagem de metale muito mais.