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Tecnologia de moldagem por inserçãoé um método de produção comum em nossa vida diária. Sejam os smartphones que usamos todos os dias ou os componentes eletrônicos que alimentam nossas casas, muitas dessas necessidades diárias são feitas por meio de um processo de fabricação chamado moldagem por inserção. A tecnologia de moldagem por inserção permite que os fabricantes fundam componentes de plástico e metal em uma peça durável e duradoura. Neste artigo, Longsheng explorará com você como oprocesso de moldagem por inserçãoé realizado?

O que é moldagem por inserção?

A moldagem por inserção é um subconjunto deTecnologia de moldagem por injeção, semelhante à sobremoldagem, na qual as peças de metal são colocadas em uma cavidade do molde antes que o plástico seja realmente injetado. A pastilha é posicionada com precisão dentro do molde manualmente ou braço robótico. O molde então fecha e o plástico é moldado sobre o inserto para formar uma única peça. As inserções comuns incluem pinos, lâminas, porcas e botões roscados, soquetes, buchas e alças de metal de ferramentas como chaves de fenda. Para encapsular peças metálicas em produtos plásticos, a moldagem por injeção de inserção é mais adequada. Os fabricantes das indústrias automotiva, médica, elétrica, de bens de consumo, cosméticos e outras indústrias estão usando cada vez mais a tecnologia de moldagem por injeção de inserção.

Como funciona a moldagem por inserção?

A moldagem por inserção é um processo de fabricação sofisticado e complexo que envolve várias etapas para criar componentes complexos com integridade estrutural aprimorada. Aqui está uma visão geral de como funciona:

1. Coloque as peças embutidas no molde

No processo de moldagem por inserção, o primeiro passo é o carregamento das pastilhas, que pode ser concluído manual ou automaticamente. Em um ambiente de carregamento automatizado, máquinas especializadas colocam com precisão e rapidez as peças embutidas dentro do molde. A característica marcante desta tecnologia de automação é sua alta eficiência e precisão, especialmente adequada para ocasiões de produção em larga escala. Em contraste, o processo de carregamento manual depende mais de operadores qualificados. Embora este método apresente certas vantagens na gestão de custos, devido à sua baixa eficiência de trabalho, costuma ser mais adequado para a produção de peças pequenas.

2. Injeção de molde após plástico derretido

Durante este processo, usamos equipamentos de injeção para injetar plástico pré-derretido no interior do molde. Quando há uma diferença de pressão entre o dispositivo de injeção e a cavidade do molde, o plástico entrará na cavidade do molde através do orifício de injeção e finalmente solidificará. O equipamento de injeção garante que o plástico possa ser preenchido com precisão e diretamente em todas as partes do molde. Em seguida, durante as etapas de resfriamento e solidificação, a pressão é aplicada ao plástico e ele interage com as paredes internas do molde. Para garantir que todos os canais do molde possam ser completamente preenchidos com plástico, esse processo deve ser concluído em condições de alta temperatura e alta pressão. Portanto, o plástico pode ser efetivamente impedido de fluir para fora de cada canal e causar poluição. Além disso, as condições ambientais de alta temperatura e alta pressão também podem promover efetivamente a remoção suave do excesso de ar no molde através da porta de exaustão, garantindo assim que todos os componentes inseridos no molde possam ser firmemente aderidos à superfície do molde, construindo assim uma estrutura completa do produto.

3. Inicie esse molde

Uma vez que o material fundido tenha experimentado resfriamento e solidificação suficientes dentro do molde, o molde pode ser aberto. Para alguns produtos com estruturas complexas, um robô especialmente projetado para moldagem por injeção pode ser usado para realizar as ações acima. Esta operação pode ser feita manualmente ou por ferramentas automatizadas. Antes de abrir o molde, deve-se garantir que todas as peças possam ser totalmente aquecidas até a temperatura necessária e que toda a estrutura possa funcionar corretamente. Quando o molde é aberto, é necessário confirmar se o inserto foi perfeitamente integrado com outras partes do molde para formar um sistema completo.

4. Separar componentes de moldagem de portões

Durante o processo de formação do molde, a comporta serve como a principal peça de suporte, garantindo a integridade e estabilidade de cada parte do molde. Se o projeto do portão não for razoável ou defeituoso, isso pode fazer com que todo o molde não funcione corretamente. É uma situação comum durante o processo de moldagem que a primeira peça moldada geralmente forma uma conexão estreita com o portão.
Em seguida, esta etapa torna-se particularmente crítica, pois envolve a separação do portão da peça moldada para facilitar as operações e o manuseio subsequentes. Durante este processo, atenção especial deve ser dada à limpeza do sistema de canais e à remoção de defeitos superficiais. Nesta etapa crítica, o processo de operação deve ser muito delicado para evitar que a operação inadequada cause rachaduras ou danos às peças moldadas, o que terá um impacto negativo na qualidade do produto final.

5.post- processamento

As etapas específicas para moldagem por inserção são determinadas com base no tipo de produto que você deseja obter. Quando o pós-processamento se torna parte integrante do processo de produção, o tratamento de superfície e a inspeção de qualidade final tornam-se operações de rotina.

Quais são as aplicações da moldagem por inserção?

1. Indústria automotiva

A moldagem por inserção pode ser usada para produzir peças internas automotivas (como painéis, painéis de portas, assentos, etc.), peças decorativas externas (como pára-choques, caixas de luz, logotipos de carros, etc.) e peças funcionais (como tanques de água, tubos, tanque de combustível, etc.). Com o rápido desenvolvimento de veículos de nova energia, a moldagem por inserção também desempenha um papel importante na aplicação de materiais leves.

2. Indústria de eletrodomésticos

A moldagem por inserção é amplamente utilizada na fabricação de invólucros e componentes internos de eletrodomésticos, como invólucros e partes estruturais internas de televisores, geladeiras, máquinas de lavar, condicionadores de ar, etc. Esses produtos de plástico não apenas são bonitos, mas também têm boas propriedades de durabilidade e isolamento.

3. Indústria de dispositivos médicos

A tecnologia de moldagem por inserção é amplamente utilizada na produção de dispositivos médicos descartáveis (como seringas, conjuntos de infusão, dispositivos de coleta de sangue, etc.) e invólucros de dispositivos médicos. Esses produtos precisam atender a rígidos padrões de higiene e segurança, e a tecnologia de moldagem por inserção pode fornecer soluções de fabricação de alta precisão e alta limpeza.

4. Indústria de dispositivos eletrônicos

A tecnologia de moldagem por inserção desempenha um papel fundamental na produção de invólucros para produtos eletrônicos, como telefones celulares, acessórios de computador, teclados, mouses e MP3 players. Atualmente, a produção de componentes eletrônicos usa principalmente a tecnologia de moldagem por injeção de plástico, incluindo design de moldes de injeção, seleção de materiais e métodos de processamento. Este lote de produtos precisa ter uma aparência refinada e um alto grau de resistência estrutural, e a tecnologia de moldagem por injeção não apenas atende a esses padrões, mas também oferece excelentes propriedades de blindagem eletromagnética e isolamento.

5. Indústria de embalagens

A tecnologia de moldagem por inserção também é amplamente utilizada para produzir vários tipos de recipientes de embalagem, incluindo, entre outros, garrafas, tampas e caixas de embalagem de alimentos. Por exemplo, garrafas plásticas usadas para a produção de bebidas e laticínios e tampas de garrafas usadas para a produção de cosméticos e produtos farmacêuticos são fabricadas usando tecnologia de moldagem por injeção. Este lote de produtos de embalagem deve atender aos padrões de segurança alimentar, à prova de umidade e resistentes a impactos, e a tecnologia de moldagem por inserção pode nos fornecer soluções de produção de alta precisão e baixo custo.
6. Indústria de brinquedos e modelos

A tecnologia de moldagem por inserção tem a capacidade de produzir brinquedos e modelos infantis de várias formas e cores para atender às diversas necessidades do mercado. Atualmente, é usado principalmente em automóveis, eletrônicos, máquinas, construção e outras indústrias, como carros infantis, aviões infantis, brinquedos e outros produtos plásticos similares. Esses produtos geralmente exigem aparência requintada, durabilidade duradoura e segurança e propriedades não tóxicas, e a tecnologia de moldagem por injeção pode fornecer soluções de produção de alta qualidade para esses produtos.

7. Indústria de materiais de construção

A tecnologia de moldagem por inserção também é amplamente utilizada na fabricação de materiais de construção, como caixilhos de portas e janelas, vários tubos e decorações, etc. As tubulações plásticas são usadas principalmente para a decoração interna e a colocação exterior na construção. Suas vantagens são peso leve, alta resistência, resistência à corrosão e não são fáceis de deformar. Este lote de produtos não apenas parece elegante e durável, mas também ajuda a melhorar a eficiência da construção.

8. Peças industriais

A tecnologia de moldagem por inserção pode produzir uma variedade de peças industriais, como engrenagens, válvulas e peças de conexão. Essas peças são amplamente utilizadas em equipamentos e máquinas mecânicas, e seus requisitos de fabricação são propriedades mecânicas de alta precisão e alta qualidade.

9. Indústria aeroespacial

A tecnologia de moldagem por inserção tem sido aplicada para fabricar peças com estruturas precisas e requisitos de alta precisão, como interiores de aeronaves, carcaças de sensores e vários conectores. Para atender aos padrões de alta resistência, resistência a altas temperaturas e peso leve, esses componentes devem ser atendidos. Os métodos de moldagem por inserção fornecem uma solução para fabricação de alta qualidade.

10. Indústria de móveis

Sempre confiamos resolutamente na tecnologia de moldagem por inserção para criar móveisporque esse método é único em termos de durabilidade, estética e inovação de design. Essa tecnologia ajuda a combinar perfeitamente funcionalidade e estilo de design, tornando-o um produto líder na indústria de fabricação de móveis. Por exemplo, as seguintes estruturas podem ser listadas: bases de cadeiras e apoios de braços, pernas de mesa e mecanismos de suporte, cadeiras e mesas colocadas ao ar livre, combinações de móveis de escritório e módulos de prateleiras modulares.

11. Ferramentas e equipamentos agrícolas

A moldagem por inserção revolucionou a indústria agrícola, fornecendo componentes fortes e resistentes às intempéries, essenciais para a agricultura moderna. A tecnologia se destaca na produção eficiente de grandes quantidades de itens duráveis, tornando-a ideal para aplicações agrícolas. Tais como: caixas de painel, botões e alavancas para tratores e colheitadeiras, aspersores e conectores para sistemas de irrigação, contêineres e caixas de armazenamento, pás e ancinhos, etc.

Quais materiais são usados na moldagem por inserção?

A moldagem por inserção usa uma variedade de materiais, incluindo principalmente as seguintes categorias:

1. Materiais metálicos

Os materiais metálicos são um dos materiais mais comumente usados na moldagem por inserção e são favorecidos por sua alta resistência, alta dureza e boa condutividade elétrica e magnética. Os materiais metálicos comuns incluem:

Material	Característica
Alumínio	Oferece excelente usinabilidade, alta relação resistência-peso e resistência superior à corrosão, tornando-o perfeito para peças usinadas leves e duráveis.
Aço inoxidável	O aço inoxidável oferece resistência superior à corrosão, alta resistência, excelente tenacidade e facilidade de fabricação, ideal para operações de usinagem exigentes.
Cobre	O cobre apresenta excelente condutividade térmica, condutividade elétrica e plasticidade. Também é altamente dúctil, resistente à corrosão e pode ser facilmente soldado.
Titânio	Titânio É um metal com excelente relação resistência-peso, baixa expansão térmica, alta resistência à corrosão; esterilizável e biocompatível para usinagem.
Latão	O latão tem propriedades desejáveis para uma série de aplicações. É de baixo atrito, tem excelente condutividade elétrica e tem uma aparência dourada (latão).

2. Materiais plásticos

Os materiais plásticos também são comumente usados na moldagem por inserção, especialmente quando o peso da peça precisa ser reduzido, a resistência à corrosão melhorada ou a funcionalidade específica necessária. Os materiais plásticos comuns incluem:

ABS:O ABS é um dos materiais mais comumente usados na moldagem por injeção. É amplamente utilizado na fabricação de invólucros e componentes para automóveis, eletrodomésticos e produtos eletrônicos devido às suas boas propriedades mecânicas, resistência ao impacto, resistência química e fácil processabilidade.

Computador pessoal:O PC possui excelente transparência, resistência ao impacto, resistência ao calor e estabilidade dimensional. É frequentemente usado para fazer produtos que exigem alta transparência e alta resistência, como discos ópticos, lentes de óculos, capacetes de segurança, monitores para equipamentos eletrônicos, etc.

PAPAI:O material de nylon tem alta resistência, resistência ao desgaste, resistência ao óleo e boas propriedades autolubrificantes. É frequentemente usado para fabricar rolamentos, engrenagens, tubos, bainhas de cabos e outras peças que precisam suportar tensões mecânicas e resistência ao desgaste.

POM:O POM é conhecido por sua alta dureza, alta rigidez e excelente resistência ao desgaste. É frequentemente usado para fabricar peças de precisão, engrenagens, rolamentos, peças deslizantes, etc.

PMMA:Também conhecido como vidro orgânico, é frequentemente usado para fazer lentes, caixas de exibição, letreiros, etc. devido às suas boas propriedades ópticas, transparência e resistência às intempéries.

Animal de estimação:O PET é usado principalmente para fazer garrafas de bebidas, embalagens de alimentos, etc., mas na moldagem por injeção, também é usado para fazer alguns produtos que exigem alta transparência e boas propriedades de barreira.

PBT e PETG:Esses materiais têm boa resistência ao calor, resistência química e propriedades mecânicas e são comumente usados nas indústrias automotiva, eletrônica e de eletrodomésticos.

PPSU e PEEK:Esses plásticos de alto desempenho são usados na fabricação de peças em ambientes extremos, como dispositivos médicos, peças aeroespaciais e automotivas, devido à sua resistência a altas temperaturas, resistência química e alta resistência.

TPE/TPR:Este tipo de material combina a elasticidade da borracha com a processabilidade do plástico. É frequentemente usado para fabricar vedações, mangueiras, alças e outros produtos que requerem toque macio e boa vedação.

Lista de materiais plásticos

Termoplásticos	Termofixos
ABS	Resina epóxi
EPI/PS	Borracha de silicone
PETG	PTFE
Náilon	Resina de poliéster
Polipropileno	Resina fenólica
PMMA (acrílico, acrílico)	Plásticos reforçados com fibra de vidro

Perguntas frequentes

1. Qual é o processo de moldagem por inserção?

O processo de moldagem por inserção é um método de moldagem no qual inserções pré-preparadas de diferentes materiais são colocadas no molde e, em seguida, resina ou material fundido é injetado para unir e solidificar o material e a pastilha e, finalmente, um produto integrado é feito. Este processo é amplamente utilizado onde é necessário aumentar a resistência dos componentes, alcançar funções específicas ou simplificar o processo de montagem.

2. Quais materiais são usados na moldagem por inserção?

Existem vários materiais usados no processo de moldagem por inserção, incluindo principalmente materiais metálicos (como cobre, ferro, alumínio, aço inoxidável, etc.), materiais plásticos (como termoplásticos e plásticos termofixos) e materiais não metálicos (como cerâmica, vidro, madeira, etc.) ) e materiais especiais (como materiais magnéticos, materiais condutores, etc.). A escolha específica do material depende de fatores como requisitos de desempenho do produto, custo de produção e dificuldade de processamento.

3. O que é moldagem por inserção?

A moldagem por inserção é um processo de moldagem que envolve a colocação de uma inserção pré-preparada (geralmente metal ou outro material de alta resistência) em um molde e, em seguida, a injeção de plástico ou outro material fundido. Esses materiais são unidos às inserções e solidificados dentro do molde para formar um produto integral. O processo de moldagem por inserção pode melhorar significativamente a resistência local, dureza e resistência ao desgaste do produto, atendendo a requisitos funcionais específicos.

4. Qual é o processo de moldagem por inserção de filme?

O fluxo do processo de moldagem por inserção de filme geralmente inclui as seguintes etapas: Primeiro, as pastilhas que atendem aos requisitos precisam ser preparadas. Essas inserções podem ser feitas de metal, plástico ou outros materiais. De acordo com os requisitos de projeto do produto, prepare o molde correspondente. Coloque a pastilha pré-processada na posição correspondente do molde de acordo com os requisitos do projeto e certifique-se de que seja estável e confiável. Plástico fundido ou outro material é injetado no molde, permitindo que ele se encaixe na inserção e solidifique. Depois que o material de moldagem por injeção estiver completamente solidificado, resfrie o molde até a temperatura apropriada e retire o produto. Deve-se notar que o fluxo do processo de moldagem por inserção de filme pode variar dependendo de produtos específicos e cenários de aplicação. Na operação real, ele precisa ser ajustado e otimizado de acordo com condições específicas.

Resumo

O processo de moldagem por inserção é dividido em cinco etapas principais: Carregamento do inserto no molde, injeção do molde de plástico fundido, abertura do molde, separação das peças moldadas do portão e pós-processamento., o fluxo de trabalho da moldagem por inserção é um processo complexo e delicado, que requer controle rigoroso de parâmetros e condições em cada link para obter produtos de alta qualidade.

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Equipe LS

Este artigo foi escrito por vários colaboradores do LS. LS é um recurso líder no setor de manufatura, comUsinagem CNC,Fabricação de chapas metálicas,Impressão 3D,moldagem por injeção,Estampagem de metale muito mais.