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현대 제조업의 광대한 분야에서,판금 제작 독특한 기술적 매력과 광범위한 응용 분야로 없어서는 안될 부품이되었습니다. 판금 제품은 섬세한 전자 장치 하우징에서 부피가 큰 산업 장비 부품에 이르기까지 모든 곳에 있으며, 품질과 성능은 주로 사용되는 재료에 따라 결정됩니다. 그렇게판금 제조에는 어떤 재료가 사용됩니까?이 기사에서는이 주제를 탐구하고 풍부한 세계로 안내합니다.판금자료.

판금 제조란 무엇입니까?

판금 제작금속판을 위한 포괄적인 냉간 가공 공정입니다. 전단, 스탬핑/절단, 굽힘, 용접 및 기타 수단을 통해 금속판을 필요한 모양과 크기로 가공하며 많은 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 건설, 자동차 및 제조 부문에서 널리 사용되며 건물 외관에서 복잡한 기계 부품에 이르기까지 모든 것을 생산합니다.

 

판금 제조에는 어떤 재료가 사용됩니까?

1.알류미늄

알루미늄은 판금 제조에 널리 사용됩니다.가볍고 열전도율이 높기 때문입니다. 경량 부품이 필요한 응용 분야에 적합하고 열을 빠르게 발산할 수 있어 전자 및 항공 분야에서 매우 유용합니다.

2.구리

구리 재료의 전도성과 열전도율은 전자 판금 제조에 널리 사용되었습니다. 회로의 우수한 성능을 보장할 수 있으며 전선 및 커넥터 제조에 사용됩니다.

3.놋쇠

황동은 일반적으로 구리와 아연의 혼합물로 구성된 다중 합금 금속이며 마찰 계수가 낮아 마모 감소가 필요한 응용 분야에 매우 유용합니다.

4. 스테인레스 스틸

스테인리스강은 저탄소강의 일종입니다그것은 그것의 내식성 및 힘 때문에 판금 제조에서 높게 호의를 보입니다. 그것은 일반적으로 식품 장비, 의료 장비 및 화학 산업 장비의 생산에 사용됩니다.

5.스틸

강철은 견고하고 내구성이 뛰어난 소재입니다고강도 및 내구성 응용 분야로 기계 부품 및 건물 구조와 같이 매우 높은 정밀도가 필요한 복잡한 설계 및 부품을 생산하는 데 매우 적합합니다.

판금 제작의 장점은 무엇입니까?

판금 제조에는 많은 이점을 제공하는 다양한 기술이 포함됩니다. 최종 부품은 놀라운 기계적 특성을 가진 균일한 벽 두께를 가지고 있습니다. 다음은 주요 내용 중 일부입니다Sheet Metal Fabrication의 장점:

정확성 및 효율성

판금 제조의 정확성과 효율성은 최고 수준입니다. 프로토 타입과 최종 사용 부품을 모두 생산하는 데 적합합니다.

또한 대부분의 판금 기술이 자동화되어 있다는 점을 이해하는 것이 중요합니다. CAD 소프트웨어의 사용 및CNC 가공인적 오류를 제거합니다. 결과적으로 최종 제품에는 일반적으로 변형이 거의 없거나 전혀 없습니다.

다재

판금 제작 공정에는 다양한 기술과 도구가 사용됩니다. 이렇게 하면 프로젝트에 가장 적합한 방법을 쉽게 선택할 수 있습니다. 또한 금속 부품 제조는 사용할 수 있는 재료를 제한하지 않습니다. 수천 개 이상의 호환 가능한 금속이 있습니다. 그러나 최종 부품의 적용은 사용하는 재료에 영향을 미칩니다.

저렴한 비용으로 대량 생산

판금 가공을 사용하면 시장 수요와 동일한 생산 능력을 달성할 수 있습니다. 초기 비용이 많이 들고 설정 시간이 길어질 수 있지만 생산이 시작되면 더 좋아집니다. 더 많은 부품을 생산할수록 더 많은 비용을 절약할 수 있습니다.

경량 부품 제조

판금 가공은 가벼우면서도 내구성이 뛰어난 부품을 생산합니다. 우수한 경량 대 강도 비율은 자동차 및 항공 우주 부품 제조에 유용합니다. 궁극적으로 제조 비용을 절감하고 연료 효율성을 향상시킵니다.

맞춤형 설계

판금 제조는 맞춤형 및 고유한 부품을 제작하기 위한 혁신적인 설계를 제시하는 데 사용할 수 있습니다. 유연하고 금속판을 개인화되고 미학적으로 만족스러운 부품으로 쉽게 변형시킵니다. 이금속판 제작자혁신적인 아이디어를 떠올리고 기능적인 맞춤형 제품을 생산할 수 있습니다.

일반적으로 어떤 종류의 금속판이 사용됩니까?

알루미늄 판

알루미늄 판금그들의 높은 힘 대 무게 비율 및 대부분의 신청에 음식을 장만하는 고유한 내식성 때문에 제조 산업에서 널리 이용되. 알루미늄 판 제조에서, 일반적으로 Al1100 등급은 내식성이 강하고 성형성이 용이합니다. 열 및 전기 전도성이 높아 전송 또는 그리드 라인에 사용하기에 적합합니다. Grade 3003은 열교환기 및 조리기구에 사용되는 성형성이 우수한 중간 강도 합금입니다. 5052 및 6061 등급 중 전자는 강도, 성형성, 용접성 및 내식성으로 인해 판금 제조에서 더 일반적입니다. Grade 6061은 트럭 및 선박 프레임과 같은 압출 및 고강도 응용 분야에 사용되는 구조용 합금입니다.

아연 도금 시트

의 표면에 직류 전기를 통한 층아연 도금 된 판금강판이 녹슬는 것을 효과적으로 방지하고 수명을 연장하며 냉간 압연 강판의 기계적 특성을 유지하며 고강도를 가질 수 있습니다. 표면은 평평하고 매끄럽고 외관이 필요한 경우에 적합하며 가격은 상대적으로 적당하며 가격 대비 성능 비율이 높습니다. 건설 산업, 자동차 산업, 가전 제품 등에서 자주 사용됩니다.

구리/황동 금속판

구리는 우수한 전도체이며 황동(구리-아연 합금)도 전기 및 열전도성이 우수하고 절단, 스탬핑 및 용접이 용이합니다. 황동은 순동보다 내식성이 우수합니다. 서로 다른 특성으로 인해 구리와 황동은 각각 고유한 용도가 있습니다. 낮은 아연 황동은 냉간 성형, 용접 및 납땜이 쉽습니다. 구리 시트의 높은 아연 함량으로 인해 계속 부식되지 않고 건설 및 소비재와 같은 응용 분야에서 원하는 외관을 제공하는 산화물 또는 녹청 층을 개발할 수 있습니다.

티타늄 금속판

티타늄 금속판은 높은 강도 대 중량 비율과 높은 내식성으로 알려진 금속인 티타늄의 얇고 평평한 시트로 정의할 수 있습니다. 이 시트는 열간 압연, 냉간 압연 또는 분말 야금 방법과 같은 공정을 통해 생산됩니다. 티타늄 금속판은 항공 우주, 자동차, 의료 및 해양 산업에서 널리 사용되며 그 특성은 높이 평가됩니다. 고강도, 고온 저항 및 인체와의 호환성으로 인해 항공기 프레임, 엔진 부품, 인체 임플란트 및 수산물과 같은 제품 생산에 사용됩니다.

판금 제조 기술의 일반적인 유형은 무엇입니까?

많이 있습니다판금 제작의 종류 기술. 이러한 기술은 다양한 처리 목적과 프로세스 특성에 따라 다음과 같은 일반적인 유형으로 나눌 수 있습니다.

스탬핑

스탬핑은 다이와 스탬프 프레스를 사용하여 금속 코일과 시트를 성형합니다. 최대 결과를 얻기 위해 실온에서 절단 및 성형 작업을 모두 사용합니다. 스탬핑은 피어싱, 블랭킹, 드로잉, 코이닝 및 엠보싱을 포함한 다양한 기술을 포함합니다.

피어싱 및 블랭킹은 더 간단하며 일반적으로 판금 제조의 첫 번째 단계로 수행됩니다. 드로잉, 엠보싱 및 코이닝은 더 복잡하며 추가 처리가 필요하지 않은 복잡한 모양과 디자인을 만들 수 있습니다.

전단

전단은 판금 가공에서 가장 일반적이고 기본적인 공정입니다. 두 힘 사이의 단면이 동일한 횡력의 영향을 받는 변형 형태를 말하며, 반대 방향과 구성 요소의 작용선이 매우 가깝습니다. 판 가위와 같은 장비는 일반적으로 기계적 전단을 통해 판을 원하는 모양과 크기로 절단하는 데 사용됩니다.

레이저 커팅

레이저 절단은 고에너지 밀도 레이저 빔 국부적 가열 및 급속 냉각을 통해 판금 재료의 표면을 조명하는 레이저 빔의 사용으로 재료 용융, 기화, 제거 또는 발화점에 도달하여 동시에 고속 공기 흐름으로 용융 또는 절제 재료가 날아갑니다. 절단 또는 드릴링의 목적을 달성하기 위해.

구 부리

판금 구부리기처리 방법이다이는 판금 부품의 소성 변형을 일으킵니다. 벤딩 머신을 사용하여판금 굽힘 굽힘 다이어그램의 치수에 따른 공작물. 이 프로세스에는 특수 도구를 사용하여 판금에 각도와 접힘을 만드는 작업이 포함됩니다.판금 굽힘 복잡한 모양과 구성 요소를 만드는 데 자주 사용됩니다.

용접

용접 공정은 열, 압력 또는 둘의 조합을 사용하여 두 개 이상의 금속 부품을 함께 결합합니다. 일반적으로 냉각되고 응고될 때 강력한 용접을 제공하기 위해 충전재가 추가됩니다.

금속 부품 제조에 사용되는 가장 일반적인 용접 기술에는 금속 불활성 가스 용접, 텅스텐 불활성 가스 용접 및 금속 활성 가스 용접이 포함됩니다. 그들은 다른 방식으로 수행되며 고유한 장점과 응용 프로그램이 있습니다.

판금 게이지 차트가 중요한 이유는 무엇입니까?

처리 정확도 보장:이판금 게이지정확한 판금 재료 두께 제공, 굽힘 반경 및 기타 매개변수는 가공 중 정확성을 보장하는 데 도움이 됩니다. 이러한 매개변수는 부품의 크기와 모양을 제어하는 데 중요하며 제품의 최종 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

생산 효율성 향상:를 사용하여판금 게이지, 필요한 재료 파라미터와 공정 파라미터를 빠르게 찾고 얻을 수 있어 가공 전 준비 시간을 단축할 수 있습니다. 동시에 표준화된 매개변수 설정은 생산 라인의 자동화를 개선하여 생산 효율성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

재료 사용 최적화:판금 시트의 재료 특성 정보는 설계자와 엔지니어가 재료를 선택할 때 보다 정보에 입각한 결정을 내리는 데 도움이 됩니다. 다양한 재료의 성능 매개변수와 비용을 비교하여 프로젝트 요구 사항에 가장 적합한 재료를 선택할 수 있으므로 재료 사용을 최적화하고 비용을 절감할 수 있습니다.

설계와 제조 간의 협업 촉진:안으로CAD/CAM 시스템, 판금 게이지는 설계 데이터와 제조 데이터 사이의 다리 역할을 할 수 있습니다. 설계자는 설계할 때 판금 스케일의 매개변수를 참조할 수 있으며 제조 담당자는 이러한 매개변수를 기반으로 처리를 수행할 수 있습니다. 이러한 협업 접근 방식은 설계와 제조 간의 오류와 충돌을 줄이는 데 도움이 됩니다.

품질 관리 지원:판금 게이지의 매개변수는 품질 관리 공정에서 사용할 수 있습니다. 실제 처리 결과와 비교함으로써 편차를 발견하고 적시에 수정하여 제품 품질이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다.

판금 제작 비용에 영향을 미치는 요인

프로젝트의 경제와 최종 비용에 직접적인 영향을 미칠 판금 제조 비용을 추정하는 데 특히 중요한 몇 가지 요소가 있습니다.

재료비	의 비용판금 재료 판금 가공에 사용되는 것은 총 비용의 많은 부분을 차지합니다. 다른 재료의 비용은 스테인레스 스틸, 알루미늄 합금, 탄소강 및 기타 재료와 같이 가격이 다릅니다.
처리 과정	다른판금 제작프로세스는 스탬핑, 용접, 절단 및 기타 프로세스의 복잡성과 시간 소모와 같은 비용에 영향을 미칩니다.
장비 비용	판금 제조에 필요한 장비, 기계 및 도구의 투자 비용도 비용에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 고급 장비와 도구는 생산성을 높일 수 있지만 비용도 증가시킵니다.
인건비	인건비는 작업자, 기술자 및 관리자의 임금, 교육 및 복지를 포함하여 판금 가공 비용의 중요한 부분입니다.
디자인 요구 사항	제품의 설계 요구 사항은 제조의 어려움과 비용에 직접적인 영향을 미치며 복잡한 설계에는 더 많은 제조 기술과 정밀도가 필요하므로 비용이 증가합니다.
구매 수량	대량 생산은 일반적으로 비용을 줄일 수 있습니다.판금 재료, 노동력과 장비는 가늠자의 효력을 통해 저장될 수 있습니다.
품질 요구 사항	고품질 제품은 일반적으로 더 엄격한 공정 요구 사항과 검사 표준이 필요하므로 비용이 증가할 수 있습니다.

판금 제작 비용을 줄이기 위한 팁

판금 제조 비용을 줄이려면 몇 가지 영리한 기술을 사용해야 합니다. 프로젝트의 비용 경쟁력을 높일 수 있는 다양한 방법에 대해 자세히 설명해 주십시오.

원료 선택

우리는 비용 효율적인 것을 선호합니다.금속 가공을 위한 원료알루미늄 또는 강철과 같은 스테인리스 스틸 또는 티타늄과 같은 더 비싼 재료에 이르기까지. 설계를 더 단순하게 만드는 것 외에도 경제적이고 효율적인 재료를 사용하면 판금의 생산 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 스테인리스강이나 티타늄에는 특별한 장점이 있을 수 있지만 알루미늄이나 강철과 같은 대체 재료는 상대적으로 저렴한 비용으로 유사한 우수한 특성을 나타내는 경향이 있습니다. 가장 비용 효율적인 재료 선택을 결정할 때 특정 기능 요구 사항을 신중하게 고려하고 제조업체와 상의해야 합니다. 또는 저렴한 재료를 사용하면 최적의 성능을 얻기 위해 설계를 미묘하게 조정해야 할 수 있습니다. 기능과 비용 사이의 올바른 균형을 찾음으로써 총계를 효과적으로 줄일 수 있습니다.판금 비용 생산.

표면 처리

크롬 도금보다는 분체 도장 및 양극 산화 등과 같은 비용 효율적인 표면 처리를 고려하십시오. 제작 공정 외에도 표면 마감 선택도 비용에 일정한 영향을 미칩니다.판금 재료 선택, 우리는 더 비싼 크롬 도금이나 양극 산화 처리 대신 분말 코팅과 같은 비용 효율적인 옵션을 선택하는 경향이 있습니다. 제조업체에 문의하고 기능 및 미적 요구 사항에 대한 다양한 옵션을 평가하여 프로젝트 요구 사항을 충족하는 비용 효율적이고 효과적인 솔루션을 찾는 것이 좋습니다.

공차 제어

판금 제작 비용을 줄일 때 고려해야 할 한 가지 핵심 요소는 공차 요구 사항입니다. 특정 항목에 대해 엄격한 허용 오차가 필요할 수 있지만 더 느슨한 허용 오차를 선택하면 기능이나 미학에 영향을 주지 않는 경우 상당한 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다. 허용 오차 수준을 결정하기 전에 제조업체와 상의하고 모든 기능 및 미적 요구 사항을 신중하게 평가해야 합니다. 전반적으로 이를 실현하면 판금 제조 비용을 성공적으로 줄일 수 있습니다.

제조 단계 간소화

판금 제조 제조업체와 협력합니다. 신뢰할 수 있는 기업과의 긴밀한 협력 관계 구축 판금 제작제조 업체또한 제조 공정에서 비용을 절감합니다. 프로세스를 단순화하고 불필요한 단계를 제거하면 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 제조업체에 추가로 연락하여 잠재적인 개선 영역을 식별하고 효율성을 높이고 비용을 절감할 수 있는 방법을 찾기 위해 협력하십시오.

주문 수량

한 번에 더 많은 수량을 주문하여 규모의 경제를 최대한 활용하세요. 판금 제조의 또 다른 비용 절감 전략은 한 번에 더 많은 수량을 주문하여 규모의 경제를 활용하는 것입니다. 이를 통해 제조 및 운송 비용을 절감하여 전체 비용을 절감할 수 있습니다. 대량 주문을 하기 전에 프로젝트 요구 사항과 저장 용량을 신중하게 평가해야 하지만, 그렇게 하면 주문을 줄이는 데 상당한 영향을 미칠 수 있습니다.판금 제작 비용.

기술 혁신과 지속 가능성에 투자

기술 혁신과 지속 가능성 관행의 도입은 장기적인 비용 절감 전략입니다. 자동화 장비의 도입은 인건비를 절감하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 동시에 환경 친화적인 재료와 공정을 사용하면 시장 동향에 부합할 뿐만 아니라 환경 규제로 인한 추가 비용을 피할 수 있습니다. 기술 혁신을 지속적으로 추진함으로써 기업은 시장 수요에 더 잘 적응하고 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다.

Longsheng: 신뢰할 수 있는 판금 제조 설계 회사

Longsheng에서는 위에서 언급한 다양한 기술에 능숙할 뿐만 아니라 매우 경쟁력 있는 가격으로 고품질 부품을 제조할 수 있는 최고의 판금 제조 서비스를 제공할 수 있는 전문 기술 팀을 보유하고 있습니다. ISO 9001:2015 인증 회사로서 고객에게 안정적인 서비스를 제공하기 위해 품질 관리 시스템 구축에 중점을 둡니다.

당사의 전문가 팀은 DfM(Design for Manufacturability) 분석을 수행하여 설계를 개선할 수 있는 경험을 보유하고 있습니다. 우리는 제조업체일 뿐만 아니라 파트너일 뿐만 아니라 설계가 고품질 표준을 충족하면서 제조 비용을 절감할 수 있도록 고객에게 전폭적인 지원과 전문적인 조언을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

제조해야 하는 디자인 모델이 있는 경우 즉시 업로드해 주시면 즉시 견적을 제공해 드리겠습니다. Longsheng을 선택하고 품질, 높은 기술 수준, 비용 효율적인 판금 제조 파트너를 선택하고 더 큰 성공을 달성하기 위해 프로젝트를 위한 뛰어난 부품을 만들기 위해 협력하도록 하십시오.

자주 묻는 질문(FAQ)

1.판금 제조에 사용되는 일반적인 재료는 무엇입니까?

알루미늄, 아연 도금 강판, 스테인리스강 및 탄소강은 모두 판금 제조에 일반적으로 사용되는 재료입니다. 그들 각각은 고유한 특성과 응용 이점을 가지고 있으며 특정 제품 요구 사항과 사용 환경에 따라 재료 선택을 종합적으로 고려해야 합니다.

2.판금 제작자의 책임은 무엇입니까?

판금 제작자를 담당하는 숙련된 전문가입니다.금속판의 절단, 굽힘 및 조립디자인 사양에 따라. 그들의 전문 지식은 최종 제품이 내구성과 정밀성을 모두 보장합니다.

3. 금속 가공의 원료는 무엇입니까?

많은 유형이 있습니다.금속 가공을 위한 원료, 거의 모든 금속 및 합금 재료를 다룹니다. 일반적인 금속 가공 원료에는 알루미늄, 철, 강철, 스테인리스강, 구리, 황동, 마그네슘 합금 등이 포함됩니다. 또한 다양한 금속판, 프로파일, 파이프, 전선 등도 포함됩니다. 이러한 원료는 다음을 통해 다양한 금속 제품으로 가공됩니다.주조, 단조, 압연, 절단, 용접그리고 다른 과정.

4.금속판 재료의 네 가지 유형은 무엇입니까?

(1)알루미늄: 판금 제조에서 알루미늄은 종종 다양한 경량 구조 부품, 라디에이터, 케이싱 등을 만드는 데 사용됩니다. (2)아연 도금 강판: 판금 제조에서 아연 도금 강판은 녹슬지 않아야 하는 부품 및 구성 요소를 만드는 데 자주 사용됩니다. (3)스테인리스강: 판금 제조에서 스테인리스강은 내식성, 고온 저항 및 미학이 필요한 부품 및 구성 요소를 만드는 데 자주 사용됩니다. (4) 판금 제조에서 탄소강은 종종 더 큰 하중과 응력을 견뎌야 하는 부품 및 구성 요소를 만드는 데 사용됩니다. 알루미늄, 아연 도금 강판, 스테인리스강 및 탄소강의 네 가지 유형의 금속 시트 재료는 판금 제조에서 고유한 특성을 가지고 있으며 특정 응용 시나리오와 요구 사항에 따라 적절한 재료를 선택해야 합니다.

요약

많이 있습니다에 사용되는 재료의 종류판금 제작, 각각 고유한 특성과 적용 범위가 있습니다. 재료를 선택할 때 제품의 기능, 사용 환경 및 비용 요소를 종합적으로 고려해야 합니다. 스테인리스강, 냉간 압연 판, 아연 도금 강판, 알루미늄 및 알루미늄 합금은 판금 제조에서 가장 일반적으로 사용되는 재료입니다. 그들은 각각 우수한 특성과 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 동시에 기술의 지속적인 발전으로 일부 특수 재료가 판금 제조에 점차 사용되어 산업 발전에 새로운 기회와 도전을 가져옵니다.

면책 조항

이 페이지의 내용은 참조용으로만 사용됩니다. Longsheng은 정보의 정확성, 완전성 또는 유효성에 대해 명시적 또는 묵시적 진술이나 보증을 하지 않습니다. 성능 매개변수, 기하학적 공차, 특정 설계 기능, 재료 품질 및 유형 또는 제조 기술은 제3자 공급업체 또는 제조업체가 Longsheng Network를 통해 제공할 내용에 대해 추론해서는 안 됩니다. 해당 부품에 대한 특정 요구 사항을 결정하기 위해 부품에 대한 견적을 찾는 것은 구매자의 책임입니다.더 많은 정보를 원하시면 저희에게 연락해 주십시오.

Longsheng 팀

이 기사는 여러 Longsheng 기여자가 작성했습니다. Longsheng은 제조 부문의 주요 자원입니다.CNC 가공,판금 제작,3D 프린팅,사출 성형,금속 스탬핑, 그리고 더.