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플라스틱 사출 성형 기술, 현대 제조업의 핵심 기술로서 자동차, 전자, 포장, 의료 및 건설과 같은 많은 산업 분야에서 널리 사용되었습니다. 플라스틱 사출 성형은 완성하는 가공 방법입니다.사출 성형 공정플라스틱 금형에 넣고 최종 제품으로 응고시킵니다. 이 제조 방법은 용융 플라스틱을 금형에 주입하고 냉각 및 응고시켜 원하는 플라스틱 제품을 얻는 것입니다. 플라스틱 사출 성형 공정은 매우 복잡한 물리적, 화학적 변화 공정입니다. 플라스틱 사출 성형 기술은 주로 풍부한 다양성과 재료 선택의 높은 유연성으로 인해 다양한 모양과 크기의 제품을 생산하는 데 널리 사용될 수 있습니다.
다양한 플라스틱 제품에는 고유한 성능 장점과 단점이 있으므로 가공 및 제조에 적합한 플라스틱을 선택해야 합니다. 오늘,LS팀플라스틱 사출 성형 공정에서 일반적으로 사용되는 여러 재료에 대한 심층적인 연구를 주도하고 그 특성, 각각의 강점 및 약점을 자세히 설명하고 이러한 재료의 실제 적용 시나리오 중 일부를 나열할 계획입니다. 전형적인 예.
플라스틱 사출 성형이란 무엇입니까?
플라스틱 사출 성형, 일컬어사출 성형또는 사출 성형은 널리 사용되는 플라스틱 가공 기술입니다. 용융된 플라스틱 재료를 정밀하게 설계된 금형 캐비티에 고압으로 주입하고 플라스틱이 냉각 및 응고된 후 금형 내의 제품을 꺼내 금형 캐비티와 정확히 동일한 모양의 플라스틱 제품을 얻습니다. 이 공정은 대규모, 고효율 생산을 달성할 수 있을 뿐만 아니라 복잡한 모양, 정확한 치수, 매끄러운 외관 및 안정적인 품질을 가진 플라스틱 제품을 생산할 수 있습니다. 그러므로, 그것은 널리 이용됩니다에서자동차, 전자 제품, 소비재, 의료 장비그리고 다른 기업.
플라스틱 사출 성형에는 어떤 재료가 사용됩니까?
플라스틱 사출 성형 재료의 일반적인 유형과 그 특성 및 장점:
1. 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS)
아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS)은 인상적인 강도와 내충격성을 가진 매우 일반적인 CNC 가공 플라스틱입니다. CNC 기계에 가장 쉬운 플라스틱이며 열가소성 시장에서 다양한 등급으로 제공됩니다.
장점과 단점
| 장점 | 단점 |
| 강력한 기계적 성질 | 낮은 내열성 |
| 우수한 가공성/맞춤화 | 식품 접촉에 적합하지 않음 |
| 예산 친화적 | UV 안정적이지 않음 |
사용
- 안전모
- 헬멧
- 진공 청소기
- 프린터
- 악기
- 주방 용품
2.나일론(폴리아미드)
나일론 또는 폴리아미드(PA)는 열적, 기계적 특성이 우수한 합성 열가소성 폴리머입니다. 나일론 66 등급은 플라스틱 CNC 가공 서비스에 일반적으로 사용되는 폴리아미드입니다.
장점과 단점
| 장점 | 단점 |
| 우수한 내화학성 | 수분을 흡수하기 쉽다. |
| 우수한 내마모성 | 치수 안정성이 낮음 |
| 경량 폴리머 | 제한된 내열성 |
사용
- 옷
- 낚싯줄
- 어망
- 컨베이어
- 안전벨트
- 낙하산
- 캠핑 장비
3. 폴리염화비닐(PVC)
PVC는 플라스틱 CNC 가공에 적합한 또 다른 가공하기 쉬운 열가소성 폴리머입니다. 가볍고 가공된 부품은 햇빛과 같은 가혹한 환경 요인을 견딜 수 있습니다.
장점과 단점
| 장점 | 단점 |
| 화염 및 내화학성 | 재활용 중 유해한 염소 가스 생성 |
| 매우 내구성이 뛰어납니다. | 제한된 내열성 |
| 예산 친화적 | |
| 전기 절연체 |
사용
- 건축 자재
- 공산품
- 일용품
- 파이프라인
- 와이어 및 케이블
- 포장 필름
4. 아세탈 또는 폴리옥시메틸렌(POM)
아세탈은 Delrin 플라스틱 또는 폴리옥시메틸렌(POM)이라고도 합니다. 미세한 가공성 특성과 낮은 표면 마찰이 필요한 플라스틱 CNC 가공 응용 분야에 사용할 수 있습니다.
장점과 단점
| 장점 | 단점 |
| 가혹한 환경 조건을 견딜 수 있습니다. | 접착제와의 낮은 호환성 |
| 내충격성 | 가연성 |
| 좋은 미학 | 내산성 저하 |
사용
- 안전벨트 부품
- 전자 담배
- 인슐린 펜
- 수량계
- 기타 추천
5.폴리에틸렌(PE)
폴리에틸렌(PE)은 다재다능한 것으로 알려진 일반적인 플라스틱 CNC 가공 재료입니다. PE는 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 또는 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)으로 존재할 수 있습니다.
장점과 단점
| 장점 | 단점 |
| 쉽게 구할 수 있고 저렴합니다. | UV 안정적이지 않음 |
| 산업용 식품 포장에 안전 | 접착하기 어렵다 |
| 높은 유연성 |
사용
- 식품 포장
- 병
- 파이프
- 쟁반
- 식료품 가방
- 쓰레기 봉투
- 절연 제
- 장난감
6.폴리프로필렌(PP)
폴리 프로필렌은 일반적인 이름 폴리 프로필렌으로도 알려져 있습니다. 열가소성 폴리머 범주에 속합니다. 그 특성은 폴리에틸렌에 약간 개선되었습니다.
장점과 단점
| 장점 | 단점 |
| 비싸지 않다 | 낮은 내열성 |
| 우수한 내습성 | UV 안정적이지 않음 |
| 튼튼하고 가벼움 |
사용
- 기계 부품
- 유연한 포장
- 견고한 포장
- 토트백
- 병뚜껑
- 의료 장비
7.폴리우레탄(PU)
폴리우레탄(PU)은 중축합 반응에 의해 폴리올과 폴리이소시아네이트로 형성된 고분자 재료입니다.
장점과 단점
| 장점 | 단점 |
| 신체 성능이 안정적입니다. | 투과성 불량 |
| 강력한 내구성 | 긁힘에 강하지 않음 |
| 좋은 통기성 | 환경 보호가 아님 |
| 좋은 방음 및 단열 성능 | 노화하기 쉬움 |
사용
- 3D 프린터 필라멘트
- 자동차 계기판
- 전동 공구
- 스포츠 장비
- 캐스터 휠
- 신발
- 팽창식 뗏목
- 소방 호스
8. 염소화 폴리염화비닐(CPVC)
CNC 가공 서비스에 CPVC 플라스틱을 사용하는 것은 기존의 폴리염화비닐(PVC) 응용 분야와 유사합니다. 그러나 CPVC는 PVC의 낮은 열 특성을 보완합니다.
장점과 단점
| 장점 | 단점 |
| PVC와 동일 | 일반 PVC보다 비쌉니다. |
| 더 높은 온도 저항 | 약간의 환경 염소 우려 |
사용
- 냉수 전달 시스템,
- 온수 파이프
- 배관 공사
- 바람
9. 폴리설폰(PSU)
폴리설폰(PSU)은 기계 부품 설계에서 높은 기계적 강도를 가진 반투명 고성능 열가소성 폴리머입니다. 또한 CNC 기계의 PSU 플라스틱은 고온을 견딜 수 있으며 생물 의학 응용 분야에 적합합니다.
장점과 단점
| 장점 | 단점 |
| 우수한 내화학성 및 내열성 | PSU 플라스틱은 비쌀 수 있습니다. |
| 치수 안정성 | 자외선에 민감 |
| 전기 절연체 | 가까운 대안보다 가공성이 떨어짐 |
사용
- 폐수 회수 시스템
- 혈액 투석 시스템
- 가스 분리
- 식품 및 음료 장비
10. 폴리페닐렌 설파이드 (PPS)
PPS 플라스틱은 최대 약 425°F의 열적 안정성을 가진 대체 엔지니어링 열가소성 수지입니다. 치수 안정성이 필요한 정밀 CNC 가공 플라스틱 프로젝트에 적합합니다.
장점과 단점
| 장점 | 단점 |
| 우수한 내화학성 | UV 안정적이지 않음 |
| 좋은 내열성 | 폴리페닐렌 설파이드(PPS)는 저렴하지 않습니다. |
| 낮은 수분 흡수 |
사용
- 석탄 보일러 필터 직물
- 필름 콘덴서
- 가스 켓
- 특수 멤브레인
- 패킹
11.폴리카보네이트(PC)
투명하고 내구성이 뛰어난 맞춤형 가공 부품 설계에 관심이 있는 고객은 다음 컴퓨터 수치 제어 가공 프로젝트에서 폴리카보네이트(PC) 플라스틱 부품을 고려해야 합니다.
장점과 단점
| 장점 | 단점 |
| 기계 가공이 용이한 플라스틱 | 긁힘에 매우 취약합니다. |
| 창문과 같은 투명한 응용 프로그램에 적합합니다. | 낮은 내화학성 |
| 우수한 중량 대비 강도 비율 |
사용
- 안전 유리
- 방탄 유리
- 방 칸막이
- 전자공학
- 건축
12. 폴리 에테르 에테르 케톤 (PEEK)
PEEK는 매우 인기 있는 CNC 가공 열가소성 수지입니다. 순수한 형태로 무색입니다. 녹는점은 343 °C로 고온 응용 분야에 적합합니다. 많은 PEEK 하위 유형의 작동 온도는 쉽게 최대 250°C까지 올라갑니다.
장점과 단점
| 장점 | 단점 |
| 열 분해에 대한 내성 | 비싼 |
| 양호한 작동 온도 | UV 광선에서 성능 저하 |
| 내화학성 | 생분해되지 않음 |
| 좋은 기계적 성질 |
사용
- 워터 펌프
- 항공우주 부품
- 의료용 임플란트
- 베어링
13. 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)
폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)는 폴리에스테르 플라스틱 재료의 하위 분류에 속합니다. 그것은 식품 및 음료 산업에서 포장의 주요 구성 요소입니다. 위생적이고 방수가 되며 가벼운 소재입니다. 또한 플라스틱 CNC 가공 프로젝트에 사용되는 가공하기 쉬운 플라스틱 중 하나입니다.
장점과 단점
| 장점 | 단점 |
| 투명 소재 | 제한된 내열성 |
| 높은 재활용성 | 극한의 날씨에 이상적이지 않음 |
| PET 플라스틱은 비싸지 않습니다. | |
| 우수한 내화학성 |
사용
- 물병
- 항아리
- 밧줄
- 자동차 부품
- 보호 포장
14.탄소 섬유 (CF)
탄소 섬유는 기본적으로 탄소 섬유 강화 폴리머(CFRP)입니다. 그것은 향상된 특성을 위해 기본 플라스틱에 탄소 섬유의 얇은 가닥을 첨가했습니다. 복합 재료로 분류됩니다.
장점과 단점
| 장점 | 단점 |
| 매우 강한 플라스틱 | 비싼 |
| 경량 | 열을 전도합니다 |
| 고강성 | 전기 절연 불량 |
| 높은 강도 대 중량 비율 |
사용
- 항공 우주
- 공작 기계 스핀들
- 로봇 팔
- 동력 전달 샤프트
15.폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)
PTFE는 테트라플루오로에틸렌의 합성 고분자 유도체입니다. 상표명은 테프론®이며 의료 장비 또는 인공 신체 부품의 붙지 않는 CNC 응용 분야에 가장 적합합니다.
장점과 단점
| 장점 | 단점 |
| 붙지 않음 | 비용이 많이 드는 |
| 열저항 | 대량 생산이 어렵다 |
| 내한성 | 압력에 의한 변형 |
| 코팅 형태로 제공됩니다. | 용접할 수 없습니다. |
사용
- 붙지 않는 조리기구
- 자동차의 내마모성 코팅
- 수술 장비 코팅
16.폴리실록산(실리콘)
폴리실록산은 실리콘이라고도 하는 무색의 고무 같은 물질입니다. 전자, 가정, 전기, 자동차 및 항공 제조 산업의 많은 플라스틱 CNC 가공 응용 분야에 사용됩니다.
장점과 단점
| 장점 | 단점 |
| 무독성 및 생체 적합성 | 실리콘은 저렴하지 않습니다 |
| 높은 유연성과 탄력성 | 일부 실리콘 등급은 인장 강도가 낮습니다. |
| 150°F에서 550°F 사이의 온도를 견딜 수 있습니다. | |
| UV 안정 |
사용
- 윤 활 유
- 실 란 트
- 접착제
- 단열
- 전기 절연
17. 폴리 파라페닐렌 테레프탈아미드(케블라)
Poly Paraphenylene Terephthalamide는 일반적으로 kevlar 및 twaron이라는 일반적인 이름으로 사용됩니다. 전 세계적으로 가장 인기 있는 방향족 폴리아미드 중 하나입니다. 듀퐁에서 개발한 합성섬유입니다. 그것의 물리적 특성은 금속 및 합금과 비슷하거나 심지어 더 우수합니다.
장점과 단점
| 장점 | 단점 |
| 경량 | 비싸다. |
| 좋은 장력 강도 | 어려운 가공성 |
| 마모 저항성 | 수분을 흡수합니다 |
| 치수 안정성 |
사용
- 레이싱 타이어
- 자전거 타이어
- 방탄 조끼
- 갑옷
18. 폴리 에테르 설폰 (PES)
PES 플라스틱은 블록, 시트 및 막대로 제공됩니다. PESU라고도 합니다. 이 플라스틱은 물리적 특성과 온도 처리가 뛰어납니다. PES의 색상은 투명도가 좋은 적갈색입니다.
장점과 단점
| 장점 | 단점 |
| 우수한 치수 안정성 | 거친 표면 |
| 우수한 온도 처리 | 소수 |
| 장기간 동안 고온을 견딜 수 있습니다. | 멤브레인 오염 |
| 높은 기계적 강도 | |
| 강성 | |
| 가수분해 저항성 |
사용
- 투석기 멤브레인
- 수술실 조명기구
- 주입 장비
- 멸균 상자
19. 열가소성 엘라스토머 (TPE)
TPE는 열가소성 고무라고도 합니다. 그것은 종종 플라스틱과 고무와 같은 다양한 폴리머의 혼합물입니다. TPE는 본질적으로 열경화성인 기존 엘라스토머와 다릅니다. 그러나 TPE의 열가소성 특성으로 인해 다양한 제조 방법을 적용할 수 있습니다.
장점과 단점
| 장점 | 단점 |
| 좋은 신장 | 평균 이하의 내열성 |
| 신장 후 원래 모양으로 돌아갑니다. | 온도 상승에 따른 물리적 특성의 현저한 저하 |
| 긴 서비스 수명 | |
| 대체 플라스틱보다 더 높은 물리적 범위 |
사용
- 케이블 및 전선
- 장난감
- 자동차 부품
- 신발
- 스포츠 장비
- 소비재
사출 성형 프로젝트에 적합한 재료를 선택하는 방법은 무엇입니까?
에 적합한 재료 선택사출 성형 프로젝트최종 제품이 성능, 비용, 가공성 및 환경 친화성 측면에서 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 여러 요소를 고려해야 하는 복잡한 프로세스입니다.
- 프로젝트 요구 사항:제품의 기능적, 미적 요구 사항을 평가합니다. 여기에는 제품의 의도된 용도, 내구성 및 제품이 노출될 환경 요인에 대한 고려가 포함됩니다.
- 예산 제약:재료비는 크게 다를 수 있으므로 선택할 때 예산 제약을 고려해야 합니다. 원자재 비용뿐만 아니라 관련 가공 및 유지 보수 비용도 고려해야 합니다.
- 재료 특성:각 재료는 인장 강도, 유연성, 내열성 및 내화학성과 같은 고유한 특성을 가지고 있습니다. 예를 들어, ABS: 기계적 성질 및 가공 특성이 우수하여 전자 하우징, 자동차 부품 등에 적합합니다. PC: 내충격성과 내열성이 우수하여 안경 렌즈, 보호구 등에 많이 사용됩니다. PP: 내화학성이 우수하고 비용이 저렴하여 식품 용기, 자동차 내장재 등에 적합합니다.
- 제조 가능성:일부 재료는 다른 재료보다 형성하기 쉽습니다. 가공의 용이성, 유속 및 냉각 시간은 생산 효율성에 영향을 미치는 중요한 요소입니다.
- 규정 준수:제품의 응용 분야에 따라 준수해야 하는 특정 산업 표준 또는 규정이 있을 수 있습니다. ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌) 및 폴리카보네이트(PC) 등의 재료는 다양한 안전 및 품질 기준을 준수하기 때문에 많이 사용됩니다.
LS의 사출 성형 서비스를 선택하는 이유는 무엇입니까?
LS에서는 다음을 전문으로 합니다.사출 성형 서비스자동차, 전자 및 의료를 포함한 다양한 산업 분야에 적합합니다. 우리는 귀하의 특정 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 재료(ABS, PC, PP 등 포함), 색상 옵션 및 마감재를 제공합니다. 경험이 풍부한 우리 팀은 귀하와 긴밀히 협력하여 귀하의 고유한 요구 사항에 가장 적합한 솔루션을 결정하여 귀하의 부품이 빠르고 효율적이며 최고 품질 표준에 따라 생산되도록 할 것입니다.
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요약
에서 이용되는 물자의 많은 유형이 있습니다플라스틱 사출 성형,그리고 각 재료에는 고유한 물리적 및 화학적 특성과 응용 시나리오가 있습니다. 올바른 재료를 선택하는 것은 제품의 품질, 성능 및 비용 효율성을 보장하는 데 매우 중요합니다. 과학 기술의 발전과 환경 의식의 향상으로 플라스틱 사출 성형 재료는 앞으로 보다 환경 친화적이고 지속 가능한 방향으로 발전하여 제조 산업의 녹색 발전에 기여할 것입니다.
면책 조항
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