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광대한 제조 분야에서 금속 스탬핑은 효율적이고 정밀한 성형 공정으로서 중추적인 위치를 차지합니다. 독특한 공정 특성과 광범위한 응용 분야로 인해 많은 생산 라인에서 없어서는 안될 부분이 되었습니다. 이 기사는 깊이 탐구하는 것을 목표로 합니다.금속 스탬핑의 작동 원리그리고 그 뒤에 숨겨진 과학적 비밀과 실제 적용 가치를 밝힙니다.
금속 스탬핑이란 무엇입니까?
금속 스탬핑은 금속판을 원하는 모양으로 가공하는 과정을 말합니다.판금 스탬핑 다이. 그 원리는 주로 펀치 기계의 기계적 힘을 사용하여 재료를 필요한 모양으로 가공하는 것입니다. 스탬핑 기계는 주로 프레임, 슬라이더, 금형 및 변속기 장치로 구성됩니다. 때금속 스탬핑 기계일하고 있다, 판금은 먼저 금형 사이에 배치되고 기계적 힘의 작용으로 판금은 필요한 모양으로 가공됩니다. 다른 스탬핑 다이는 다음으로 가공할 수 있습니다.금속스탬핑 다른 모양의.
금속 스탬핑의 과학은 무엇입니까?
뒤에 숨겨진 과학금속 스탬핑금속 재료의 소성 변형 원리와 금형 설계 및 제조 기술의 정확한 조정을 기반으로 합니다. 합리적인 금형 설계, 정밀한 공정 매개변수 조정 및 적절한 재료 선택을 통해 다양한 모양과 크기의 금속 스탬핑 부품을 효율적으로 생산할 수 있습니다. 이러한스탬핑부품은 자동차에 널리 사용됩니다., 가전 제품, 전자 제품, 통신 및 기타 분야에서 현대 제조업의 발전에 중요한 기여를 하고 있습니다.
금속 스탬핑은 어떻게 작동합니까?
- 재료 준비:적절한 선택스탬프 메탈격판덮개절단, 청소, 탈지 등과 같은 필요한 전처리를 수행합니다.
- 형 디자인과 제조:설계 및 제조스탬핑금형제품 도면에 따르면. 금형의 정확성과 합리성은 제품의 품질과 생산 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다.
- 스탬핑 성형 :금속 시트는 금형 사이에 배치되고 프레스를 통해 압력이 가해져 시트가 금형의 제약 조건 하에 소성 변형되어 원하는 모양을 형성합니다. 스탬핑 공정에는 블랭킹, 펀칭, 굽힘 및 스트레칭과 같은 다양한 변형 방법이 포함될 수 있습니다.
- 후속 처리:후스탬핑, 부품은 제품의 최종 요구 사항을 충족하기 위해 디버링, 트리밍, 청소, 열처리, 표면 처리 및 기타 후속 가공을 거쳐야 할 수 있습니다.
- 품질 검사:완제품의 크기, 모양, 표면 품질 및 기타 측면을 엄격하게 검사하여 제품이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
스탬핑 공정의 다른 유형은 무엇입니까?
1.블랭킹
기본금속 스탬프 금형을 사용하여 재료를 분리하는 공정으로, 직접 평면 부품으로 만들거나 굽힘, 드로잉 등과 같은 다른 스탬핑 공정을 위한 블랭크를 준비할 수 있습니다. 블랭킹은 자동차, 가전 제품, 전자, 계측, 기계, 철도, 통신, 화학, 경공업, 섬유 및 항공 우주와 같은 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
2. 펀칭
펀칭은 원하는 모양의 구멍을 형성하기 위해 특별히 설계된 금형을 통해 금속판에 압력을 가하는 것입니다. 통풍구와 같은 다양한 구멍 모양의 부품을 생산하기 위해 부품의 관통 구멍 또는 특정 기능 구멍을 제조하는 데 자주 사용됩니다. , 브래킷 또는 패널. 취성이 낮고 경도가 적당한 금속이 적합합니다.스탬핑 금속 스탬핑 과정에서 균열을 피하기 위해.
3. 굽힘
굽힘은 금형을 통해 금속판을 원하는 모양이나 각도로 구부리는 과정을 말합니다. 이 과정은 금속판에 굽힘력을 가하여 금형의 작용으로 금속판이 구부러지고 변형되도록 합니다. 굽힘은 일반적인 공정 중 하나입니다.금속 스탬핑. 금속 제품에 필요한 모양과 구조를 제공하기 위해 상자, 쉘, 브래킷 등과 같은 다양한 부품 및 제품을 제조하는 데 널리 사용됩니다.
4.스트레치
그림 또는 캘린더링이라고도 하며스탬핑금형을 사용하여 펀칭 후 얻은 평평한 블랭크를 열린 중공 부품에 넣는 가공 방법. 원통형, 계단식, 원추형, 구형, 상자 모양 및 기타 불규칙한 모양의 얇은 벽 부품으로 만들 수 있습니다.
5.인쇄물
각인은 창조입니다.메탈릭 스탬프, 패턴 또는 하드웨어 표면의 질감. 예를 들어, 장식적인 기능, 로고를 추가하고,메탈 스탬프또는 동전과 보석에서 일반적으로 발견되는 구성 요소에 대한 질감.
6. 천공
금속 스탬핑의 가장 기본적인 형태 중 하나인 가공 도구는 금속판에 구멍을 뚫어 여러 개의 작은 중공 영역을 만드는 데 사용됩니다. 전체 가공 공정에서 생산된 펀칭 재료는 폐기됩니다.
7.플랜지
얇은 판 블랭크의 가장자리 또는 블랭크에 미리 만들어진 구멍 가장자리의 좁은 영역에 있는 재료를 곡선 또는 직선을 따라 수직 가장자리로 구부리는 플라스틱 가공 방법입니다. 주로 부품의 가장자리를 강화하고 잘린 가장자리를 제거하며 다른 부품과 조립하기 위해 만드는 데 사용됩니다. 상기 연결부는 상기 연결부.
8. 홈 가공
홈 가공의 주요 특징은 작은 V자형 노치 또는 홈을 절단하는 것입니다.금속 스탬퍼. 일반적으로 조립을 위한 탭과 노치를 만드는 것과 같이 두 개의 금속 조각이 맞물리거나 결합해야 하는 경우에 사용됩니다.
금속 스탬핑에는 어떤 기계가 사용됩니까?
기계식 펀칭기
기계식 프레스는 주로 기계식 플라이휠에 연결된 전기 모터를 사용하여 에너지를 전달하고 저장합니다. 모터의 회전은 플라이휠을 회전시키고, 플라이휠에 저장된 에너지는 스탬핑 과정에서 방출되어 슬라이더(또는 펀치)가 위아래로 움직이도록 구동하여 다음을 달성합니다.스탬핑금속 재료의 가공.
기계적인금속 스탬핑 기계 구조가 간단하고 제조 비용이 저렴하며 유지 보수가 쉽다는 장점이 있습니다. 몇 밀리미터에서 수백 밀리미터에 이르는 다양한 펀치 크기와 일반적으로 분당 20에서 1,500 스트로크 사이의 다양한 프레스 속도로 제공됩니다. 이 프레스의 크기는 20톤에서 6,000톤까지 다양하며 대량 생산의 프로그레시브 및 트랜스퍼 스탬핑에 적합합니다.
유압 프레스
유압 프레스는 유압 시스템을 사용하여 재료에 압력을 가합니다. 유압 시스템은 유압 펌프를 통해 액체(보통 오일)의 압력 에너지를 기계적 에너지로 변환하여 슬라이더가 위아래로 움직이도록 합니다. 유압 피스톤은 피스톤 헤드의 직경에 비례하는 힘 수준으로 유체를 변위시켜 압력의 양을 고급으로 제어할 수 있습니다.
유압 프레스는 안정적인 압력, 조정 가능한 스트로크 및 속도의 장점이 있으며 스트로크의 어느 지점에서나 최대 출력을 제공할 수 있습니다. 이 프레스는 일반적으로 크기가 20톤에서 10,000톤까지 다양하며 스트로크 크기는 약 10mm에서 800mm입니다. 유압 프레스는 일반적으로 기계식 프레스보다 더 복잡하고 깊이 있는 스탬핑 부품을 만들기 위해 소규모 생산 실행에 사용됩니다.
기계적인 자동 귀환 제어 장치 각인 기계
기계식 서보 스탬핑 기계는 플라이휠 대신 고용량 모터를 사용하며, 서보 제어 시스템을 통해 모터의 속도와 토크를 정밀하게 제어하여 슬라이드 움직임을 정밀하게 제어합니다.
기계식 서보 프레스는 스트로크, 슬라이드 위치 및 이동, 속도가 모두 제어되고 프로그래밍 가능하다는 장점이 있습니다. 그들은 유압 프레스보다 더 빠른 속도로 더 복잡한 스탬핑을 만들 수 있으며 세 가지 유형 중 가장 비쌉니다.
스탬핑 기계는 어떻게 작동합니까?
스탬핑 기계의 작동 원리는 모터를 통해 플라이휠을 구동하고 클러치, 변속기 기어 및 기타 구성 요소를 통해 크랭크 연결 메커니즘을 구동하여 슬라이더가 프레임의 가이드 레일에서 직선 동작으로 위아래로 움직이도록 하는 것입니다. 슬라이더가 하향으로 이동하는 동안 슬라이더는 상부 다이를 구동하여 작업대에 놓인 재료를 압출, 펀칭 또는 스트레칭하여 재료가 필요한 모양과 크기를 얻기 위해 소성 변형되도록 합니다. 스탬핑이 완료된 후 슬라이더는 리턴 스프링 또는 기타 재설정 메커니즘의 작용에 따라 원래 위치로 돌아가 다음 스탬핑을 준비합니다.
스탬핑 기계의 작동 원리여기에는 다음과 같은 주요 단계가 포함됩니다.
- 동력 전달: 모터의 동력은 변속기 장치(예: 벨트, 기어 등)를 통해 플라이휠로 전달되어 플라이휠이 회전하고 운동 에너지를 저장합니다.
- 클러치 기능: 스탬핑이 필요한 경우 클러치가 결합되어 플라이휠에 저장된 운동 에너지를 변속기 기어 및 크랭크 링크 메커니즘으로 전달합니다.
- 슬라이더 이동: 변속기 기어에 의해 구동되는 크랭크 링크 메커니즘은 회전 운동을 슬라이더의 선형 왕복 운동으로 변환합니다.
- 스탬핑 가공: 슬라이더는 상부 금형과 하부 금형을 닫고 재료를 스탬핑합니다.
- 슬라이더 재설정: 스탬핑이 완료된 후 슬라이더는 재설정 메커니즘의 작용에 따라 원래 위치로 돌아갑니다.
금속 스탬핑의 일반적인 응용 분야는 무엇입니까?
1. 자동차 산업:자동차 차체 패널, 샤시 부품, 엔진 브라켓 등 핵심 부품은 대부분 스탬핑 공정을 통해 생산됩니다. 스탬핑 생산 라인은 부품의 치수 정확도와 표면 품질을 보장하고 자동차의 전반적인 성능과 안전성을 향상시킬 수 있습니다.
2. 항공 우주 산업 :항공 우주 산업에서 브래킷, 부싱, 실드, 클립 등과 같은 부품은 종종 정밀 금속 스탬핑 기술을 통해 생산됩니다. 이러한 부품은 매우 높은 치수 정확도와 표면 품질을 필요로 할 뿐만 아니라 극한의 작업 환경과 부하 조건을 견뎌야 합니다.
3. 가전 제품 제조 :대부분의 케이스, 내부 구조 부품, 지지 프레임 및 냉장고, 세탁기 및 전자 레인지와 같은 가전 제품의 기타 구성 요소는 스탬핑 공정을 사용하여 생산됩니다. 이러한 부품에는 치수 정확도 및 표면 처리에 대한 엄격한 요구 사항이 있으며 금속 스탬핑 기술은 이러한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
4. 건강 관리:온도 프로브, 수술 장비 및 보철물과 같은 의료 장비의 제조에는 고정밀 및 고신뢰성 부품이 필요합니다. 금속 스탬핑 기술은 이러한 요구 사항을 충족하고 의료 표준을 충족하는 정밀 스탬핑 부품을 생산할 수 있습니다.
5. 전자 및 전기 산업 :전자 장비 및 전기 장비용 부품을 생산하는 핵심 산업입니다. 예를 들어 커넥터, 단자, 접점 스프링, 방열판 및 다양한 전자 하우징 구성 요소가 있습니다.
6. 발전 :금속 스탬핑은 전기 접점, 변압기 부품 및 발전기 부품과 같은 발전 장비에 사용되는 부품을 생산하는 데 사용됩니다.
7. 건설 :금속 스탬핑은 브래킷, 패스너, 경첩 및 구조적 지지대를 포함한 다양한 구성 요소를 생산합니다.
8. 소비재 :금속 스탬핑은 일반적으로 장난감, 주방 용품 및 장식품과 같은 다양한 소비재를 생산하는 데 사용됩니다.
9. 에너지 및 재생 가능 에너지:태양 전지판 배선, 알루미늄 프레임, 인버터 및 컨트롤러 하우징과 같은 구성 요소도 종종 금속 스탬핑 기술을 사용하여 제조됩니다.
10. 가구 제조 :브래킷, 경첩 및 부속품을 포함한 가구용 하드웨어 부품 제조.
11. 통신: 금속에 스탬핑커넥터, 안테나 브래킷을 포함한 통신 장비의 구성 요소를 제조하는 데 중요합니다.
12. 군사 및 방위 :군사 및 방위 산업은 금속 스탬핑을 사용하여 차량, 무기 시스템 및 기타 방위 관련 장비의 구성 요소를 제조합니다.
자주 묻는 질문(FAQ)
1. 스탬핑 기계는 어떻게 작동합니까?
스탬핑 기계는 전기 모터를 통해 플라이휠을 구동하고 라디에이터와 변속기 기어가 장착되어 크랭크 커넥팅로드 메커니즘이 위아래로 움직입니다. 이 이동 과정은 스트레칭 금형을 구동하여 강판과 같은 금속 재료를 형성하고 가공합니다. 구체적으로, 스탬핑 기계의 작동 원리는 그림과 같습니다. 로터 운동은 직선 운동으로 변환됩니다. 메인 모터는 플라이휠을 구동하기 위한 동력을 출력하고 피스톤은 기어, 크랭크축, 커넥팅로드 등을 구동하여 좌표의 직선 운동을 완성합니다. 금형과 협력하여 재료에 압력을 가하여 소성 변형을 일으키고 최종적으로 필요한 모양과 정밀도를 얻습니다.
2. 금속 스탬핑에는 어떤 기계가 사용됩니까?
하드웨어 스탬핑은 일반적으로 스탬핑 기계를 사용하여 처리됩니다. 스탬핑 기계는 하드웨어, 전자, 자동차 제조 및 기타 산업에서 널리 사용되는 금속 가공 기계입니다. 특정 요구에 따라 스탬핑 기계는 공압 스탬핑 기계, 유압 스탬핑 기계, 기계식 스탬핑 기계 등과 같은 다양한 유형으로 나눌 수 있습니다. 이 스탬핑 기계는 다양한 구동 방법과 구조 설계를 통해 금속 재료의 스탬핑 가공을 수행합니다.
3. 금속 스탬핑을 구부리는 과정은 무엇입니까?
첫째, 제품 요구 사항에 따라 상세한 스탬핑 부품 도면을 설계하여 스탬핑 부품의 모양, 크기 및 정확성을 결정합니다. 다음으로 적절한 재료를 준비한 다음 설계 도면에 따라 스탬핑 금형을 만듭니다. 전처리 된 금속 재료는 스탬핑 기계에 공급되고 재료는 금형의 상하 움직임을 통해 스탬핑됩니다. 스탬핑 과정에서 금형의 암수 금형은 서로 협력하여 재료에 압력을 가하고 소성 변형하여 원하는 모양과 크기를 얻습니다. 그런 다음 스탬핑된 제품은 디버링, 청소, 페인팅 등과 같은 후속 가공을 거쳐 제품의 외관 품질과 표면 마감을 향상시킵니다. 마지막으로, 제품이 설계 요구 사항과 고객 요구를 충족하는지 확인하기 위해 가공된 제품에 대해 엄격한 품질 검사를 수행합니다.
4. 금속 스탬핑은 어디에 사용됩니까?
금속 스탬핑은 자동차, 항공 우주, 전자 제품, 가전 제품 및 의료 장비와 같은 많은 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 자동차 산업에서 스탬핑 부품은 차체 제조의 중요한 부분입니다. 항공 우주 분야에서 스탬핑 기술은 복잡한 것을 제조하는 데 사용됩니다.메탈 스탬프부품 및 구성 요소; 전자 및 가전 제품 산업에서,금속 스탬핑다양한 케이스, 브래킷 및 기타 부품을 제조하는 데 사용됩니다.
요약
중요한 금속 형성 과정으로, 금속 각인은 금속 물자의 소성 개악 특성 및 정밀도 디자인에 근거를 둔 일금속 스탬핑 제조금형의. 합리적인 공정 매개변수 조정과 효율적인 스탬핑 공정 제어를 통해,금속 스탬핑 기술제조업에서 대체할 수 없는 역할을 하며 관련 분야의 혁신과 발전을 계속 촉진할 것입니다.
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Longsheng 팀
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